胶带输送机培训教案

1、胶带输送机培训教案胶带输送机培训教案第一部分 产品概述第二部分 安全保护第三部分 事故案例一、产品概述l 带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”，是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。l 带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。l 在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤厂中。l 其铺设角度为1518度（特种机型除外），一般向上运输取大值，向下运输取小值。（一）发展历史v 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送

2、机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。v 1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。（二）主要种类v 1.转弯皮带机v 2.爬坡皮带机v 3.直行皮带机v 4.特殊皮带机（45度皮带机、扇型皮带机等）v 5.轻型皮带机v 6.窄式

3、皮带机v 7.伸缩皮带机v 8.装卸皮带机v 9.钢带输送机（三）工作原理v 主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。（三）组成通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。（四）主要部件及功能v输送带v 常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工

4、作环境温度-1540之间。物料温度不超过50，超过50以上订货时需告知厂家，可以选用耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角1224。对于大倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。（四）主要部件及功能v托辊及机架v 托辊的作用是支承输送带，减小运输阻力，使输送带垂度不超过规定限度，保证输送带平稳运行。v 按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。（四）主要部件及功能v驱动装置v 其主要结构由联轴器、减速器 、驱动滚筒组成。v 分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件

5、。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210230）、双滚筒（包角达350）和多滚筒（用于大功率）等。v张紧装置v 其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。（四）主要部件及功能（四）主要部件及功能v 制动装置v 制动装置有逆止器和制动器。v 逆止器是供向上运输的输送机停机后防止输送机逆转用。v 制动器是供向下运输的输送机停机用。（四）主要部件及功能v 6.储带装置v 它应用于可伸缩带式输送机中。 v 7.清扫装置v 作用：保证带式输送机的清洁。（五）特点v 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与

6、其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。（六）技术优势v 首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以

7、及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。v 带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。v 带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。（六）技术优势v 根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）

8、或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。v 带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。（七）常见故障v 1. 胶带打滑 v 打滑的原因 造成胶带打滑的根本原因是胶带与滚筒之间的摩擦力不够。具体原因是：运行阻力增大。如输送机超载；胶带严重跑偏以至于将胶带挤卡在机架上；托辊损坏、杂物缠绕、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转；摩擦系数降低。如驱动滚筒与胶带的接触面侵入泥水、煤泥；驱动滚筒表面铸胶损坏；胶带张紧力减小。如

9、胶带因变形而伸长；拉紧装置拉紧力不够或损坏。v 处理与预防方法 防止胶带打滑，应从两个方面着手，一是加强运行管理和维护，发现胶带打滑应及时停机，按上面各原因进行分析处理；二是使用打滑保护装置。（七）常见故障v 2. 胶带跑偏v 胶带跑偏的原因 造成胶带跑偏的根本原因是由于胶带受力不均造成的。主要原因是：胶带的结构与制造质量。例如钢绳芯胶带中有数根钢丝绳芯，在制造时如果各钢丝绳受力不均或者整条胶带在纵向方向上成S形，较严重时则在运行中会发生跑偏；安装质量。安装时应符合安装技术标准，否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。使用维护。拉紧力过大易造成空载运行时跑偏，拉紧力过小易使胶带忽左忽

10、右；胶带接头不正，会造成受力不均；装载点落煤不正，货载偏于胶带一侧，使胶带两侧负载相差很大造成受力不均，另外，装载点处的槽形托辊损坏、缺少，会导致落煤不稳，冲击胶带跑偏；清扫胶带不干净，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。（七）常见故障v 胶带跑偏的处理方法 胶带跑偏的调整应在空载运行时从机头开始，先调回空段，后调承载段。胶带在各滚筒上跑偏时，胶带往哪边跑，就利用滚筒轴承座上的调整螺栓调紧那边。在中间部跑偏时，胶带往哪边跑，应将那边托辊朝胶带运行方向移动一个角度（位置），调调整作调偏用，改向滚筒可做调偏用。整的数量应根据胶带运行情况而定，如图所示。一般驱动滚筒及机头、机尾

11、滚筒因在出厂时已作调整，不宜重新调整作调偏用，改向滚筒可做调偏用。（七）常见故障v 3. 胶带撕裂与断带造成胶带撕裂的主要原因是由于胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矿石、杂物，或从装料点有金属异物落下并卡住等，致使胶带割裂。因而要加强维护工作，并使撕带保护装置处于良好的状态。发现胶带跑偏或撕带要及时停机查明原因，并及时修补或更换。断带是输送机运行中发生的较严重事故，主要是接头强度不够，或胶带运行中阻力较大，压机头、机尾滚筒不转、胶带长时间打滑等原因造成的。主要预防措施是：严禁超载运行，及时更换不转动的托辊，清除胶带下面的泥煤。勤检查胶带接头状态，对于不良的接头及

12、时重接，配置胶带接头检测装置等。二、安全保护v 带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入带式输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、可靠。v 超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。v 带式输送机各种保护装置的安装，设备使用说明书有明确要求的，应按说明书的要求进行安装。（一）防滑保护v防护保护v 带式输送机防滑保护应根据保护的工作原理，安装在带式输送机回程带上面，或改向滚筒侧面。固定带式输送机（钢丝绳芯胶带带式输送机、运输大巷铺设的带式输送机，下同），应装在机头卸

13、载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间或改向滚筒侧面。其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处。普通带式输送机（采掘工作面顺槽用带式输送机、其它地点用800mm及以下可伸缩带式输送机，下同），防滑保护可设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm。v 防滑保护传感器应采用标准托架固定在带式输送机机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。v 当胶带速度10s内均在（50%70%）范围内、胶带速度小于或等于50%、胶带速度大于或等于110%时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。（

14、二）堆煤保护v堆煤保护v 两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂。传感器触头水平位置应在落煤点的上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。v 堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预定值时应预警，同时中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。（三）跑偏保护v 跑偏保护v 固定带式输送机（机尾长期固定不动）的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处至少各安装一组。第一组距离机头卸载滚筒（机尾导向滚筒）1015，当带式输送机坡度变化较

15、大易造成胶带跑偏时，应在变坡位置处安装一组。普通带式输送机跑偏保护只需在距离机头1015处安装一组即可。v 当运行的胶带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的带式输送机超过70 mm）时，跑偏保护装置应报警，经延时515s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。（四）烟雾保护v烟雾保护v 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧1015m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以下风侧滚筒为准。v 连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。（五）防撕裂保

16、护v防撕裂保护 v 主运输带式输送机应在接煤点下方，向运煤方向1015m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间。保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠近上层胶带。v 运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。（六）v超温自动洒水保护v 采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离不超过500mm。热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上，或其它便于检测滚筒温度的地方，距滚筒外沿距离不大于5mm 。有两套驱动装置时温度传感器安装在距

17、离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。v 超温自动洒水装置采用U型卡固定在主驱动架后台主滚筒处的斜撑上，喷嘴正对着后台主滚筒。有两套驱动装置的皮带，洒水装置必须与超温保护传感器安装在同一驱动滚筒上，并能同时对两个主驱动滚筒洒水降温或分别安装一套洒水装置。v 在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。（七）带式输送机沿线急停装置v带式输送机沿线急停装置v 1) 采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现带式输送机沿线急停功能（应优先采用急停传感器配合拉线钢丝绳的方式）。急停装置应安装在带式输送机行人侧。v 2) 急停装置与主机连接时，安装在主机下腔

18、“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制回路，保证动作时带式输送机停机。v 3) 沿线急停装置设置距离不大于100m/个，自机头起安装至机尾。v 4) 采用拉线急停装置实现急停功能时，急停传感器使用专门加工的固定板进行固定，并用螺栓连接在带式输送机H架上，连接电缆使用扎带固定在纵梁里侧或从巷道顶部垂直引下。拉线钢丝绳使用具有防腐性能的钢丝绳，两端使用钢丝绳卡固定，两个传感器间的拉线钢丝绳使用统一加工的标准吊环（挂钩）悬挂，悬挂间距不大于3m。（八）欠电压、过电流保护v欠电压保护v 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压低于额定电压的65%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行

19、。v 过电流保护v 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。（九）制动装置v 制动装置v 在倾斜巷道中的带式输送机（平均倾角超过8）必须安装制动装置。制动装置可安装在电机与减速器之间，或单独安装在二轴伸出端，或其它位置。当切断输送机电源时，制动装置应可靠动作，能够及时制动带式输送机运行。下运角度较大时，应有专门的制动装置，保证运行中的输送机不飞车，以及输送机停机时，能可靠安全停机。v 当切断带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。（十）防逆转装置v 防逆转装

20、置v 在倾斜巷道中的上运带式输送机（平均倾角超过8）必须安装防逆转装置。可采用棘轮式、滚珠式或塞带式逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上；塞带式逆止制动装置装设在驱动滚筒与胶带之间。v 当切断输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，能够及时中止输送机反向下滑运行。（十一）保护配备标准滚筒驱动带式输送机应装设下列保护：v 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。v 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。v 在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设胶带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。v 倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（平均倾角超过8），必须同时装设防逆转装置与制动装

21、置；下运时（平均倾角超过8），必须装设制动装置。（十二）保护装置试验标准v 保护装置试验标准v 1、 每班由带式输送机司机（或跟班电工）对带式输送机的各类安全保护装置进行检查试验，现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。现场保护试验与完好检查必须有详细记录。v 2、温度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水装置等，在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月升井检验一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器）。地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。地面配套校验设施（一般设置在矿井机修单位内）必须满足

22、试验要求。（十二）保护装置试验标准v 3、温度保护传感器与自动洒水装置校验设施应构建在一起在进行地面校验或采取措施每月在井下现场试验一次。热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源），传感器采集温度达到要求温度，配套洒水装置动作自动洒水，超温自动洒水传感器校验为合格。v 4、 烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾，配套系统设备报警，传感器校验为合格。v 5、 防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行，传感器采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作，传感器采集配套设施低速（相当于胶带打滑），配套系统保护报警，传感器校验为合格。（十三）安全操作规程v 一、一般要求v 1、司

23、机必须经过培训，熟练掌握胶带输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证。v 2、负责胶带输送机的操作及安全设施的维护保养工作。v 二、开机前检查v 1、检查胶带输送机的电机、减速机、液力偶合器、张紧装置等部位的螺栓是否齐全、紧固。（十三）安全操作规程v 2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。v 3、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。v 4、检查胶带输送机综合保护器是否正常，各项保护应灵敏可靠，符合规定要求。v 5、检查胶带松紧是否合适，各滚筒、托辊应齐全完好，转载点喷雾效果应满足要求。v 6、检查胶带输送机

24、及转动部件处有无人员工作。v 7、空载试运行一圈，检查电机、减速器等转动部位的声音、温升情况。检查皮带接头是否牢固可靠，皮带有无跑偏现象。（十三）安全操作规程v 三、开机及停机v 1、接到机尾开机信号后应先与前级设备司机联系，确保前级设备正常运转。v 2、检查该设备无异常后,向机尾发出开机信号，做好开机准备。v 3、再次接到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。v 4、综合保护器启动按钮点动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。（十三）安全操作规程v 5、接到机尾发出的停机信号后，按下综合保护器停止按钮，胶带输送机停车。v 6、将启动器隔离开关拨至断开位置,并闭锁。v 7、运转

25、中，要重点检查以下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度；胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辊转动情况等。 v 8、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理：胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带；温度超限、响声异常、保护失灵；防逆转或制动装置失灵；底胶带拖地；胶带上有大块煤（矸）及其它物料等。（十三）安全操作规程v 其它注意事项v 1、前级运输设备停机后也应立即停机闭锁，待前级设备正常运行后方可按程序开机。v 2、停机后司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。v 3、联络信号不准确、不清楚严禁开机。v 4、正常情况下，停机前应将胶

26、带上的煤运空，避免胶带重载启动。（十三）安全操作规程v 5、停机检查设备时必须切断设备电源、闭锁并挂停电牌。v 6、严禁设备频繁启动。v 7、交接班要交清接明。共同对运转部件、电气联锁、通讯信号、防爆性能、保护装置、运行状况及备品配件、防尘设施、环境卫生等进行检查，并试运转。认真填写交接班记录。（十四）煤矿安全规程规定规程第373条规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：（一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托滚的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。（二）巷道内应有充分照明。（三）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。（四）应装设温度保护、

27、烟雾保护和自动洒水装置。（五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：1.输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。2.在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。（六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。（七）液力偶合器必须使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。（八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。（九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。（十五）焦煤集团安全管理红线v 28、使用刮板输送机、皮带输送机运输物料、或顺皮带滑行或拖运物料的，或在采煤工作面以外的刮板输送机运转

28、时跨机搬运物料的。v 解释：是指采掘工作面使用刮板输送机、皮带输送机运送（含打倒转）长物料、设备、备件而未制定和不执行安全措施；严禁在炮采工作面以外的刮板输送机运转时直接跨机搬运物料。v 案例1、某矿工作面内用溜槽运单体柱时，槽中的单体柱将槽边柱顶翻，翻到的柱正好砸到在煤墙侧采煤的人员后背上，造成脊柱严重损伤，经抢救无效死亡。2、某矿工人在工作面下顺槽打叉子棚维护时，不慎将工钢掉入正在运转的溜槽中，工钢的另一头将该工人顶到巷帮上，当场死亡。3、某矿两名工人在皮带巷向下运联轴器，为了省力，将联轴器放在皮带上，用一根铁丝拉着向下滑行，在过皮带吊耳换手时铁丝脱手，联轴器沿皮带高速滑下，联轴器在机尾飞

29、出，将下一部机器的司机击中，经抢救无效死亡。（十五）焦煤集团安全管理红线v 43、直接跨越运转的设备，或不执行防护措施、蹬跨运转的设备作业的。v 解释：跨越运转的设备必须加过桥，蹬越运转设备上作业必须有防护可靠的作业平台，防止人跌入运转的设备中。运行中的钢丝绳，易发生弹跳，因此不允许跨越运行中的钢丝绳。确需跨越无极绳绞车钢丝绳的，跨越点必须为平巷段或凸起地段，并设置有标记。案例1、某矿机电队皮带班代班长从运转的皮带机头上跨越时，不慎将左脚踏在两驱动滚筒之间，被卷入皮带，压伤致死2、某矿检修工从运转的皮带机头上跨越时，被皮带拉翻在皮带上，掉入36米深的煤仓死亡。（十五）焦煤集团安全管理红线v 4

30、2、大倾角皮带整机、其它皮带机的机头机尾、旋转传动部件不安装护栏或护罩的；大倾角皮带运转期间在巷道内行走、或在机头机尾以及皮带下面作业的。解释：大倾角皮带机是指皮带倾角17o的皮带机。大倾角皮带整机无防护栏在运行时有可能造成物料冲出皮带，机头机尾卸载时造成物料滚跑伤及正在行走的人员或头尾作业的人员。大倾角皮带整机有防护的或不运行的可以行人。一部皮带机部分区段大于17度的，可以部分进行防护，变坡点下方应适当延长防护，以保证物料滚不出皮带机为准。案例1、某矿大倾角皮带上运时，由于皮带上有一段煤量较少，一块块度300mm左右的大矸滚下并从皮带上飞出，打中正在向上行走的一名工人胸部，经抢救无效死亡。2

31、、某矿工人在清理皮带机尾滚筒上的粘煤时，不慎被卷入，先将胳膊拉掉后头又撞在机架上，由于现场没有其他人，当被发现时，该工人已死亡。三、事故案例v 2004年10月14日7时左右，运输队一班负责在地面矸石山栈桥胶带输送机头看胶带输送机的组长刘被带入胶带输送机主传动滚筒前的胶带输送机抗轮中致死亡。v 经事故追查分析，矸石山栈桥胶带输送机14日6时40分胶带输送机开气，7时左右停机，此胶带输送机开气状态下有10余分钟就会使矸石仓满仓，按运输队要求在工作结束时看胶带输送机人员需对粘有粘泥的胶带输送机头托辊进行清理，此时间当班（新一班）工作已接近结束，刘在用铁锹进行清理胶带输送机头托辊上的粘泥时，因没有停

32、止胶带输送机运行，没有按操作规程和作业规程规定操作，导致被带入胶带输送机主传动滚筒前的抗轮中，至胶带输送机因满仓保护起作用而停机。v 运输队一班工人黄新二班在7时30分接班到现场时发现进行事故汇报，矿领导及抢救人员及时到达现场，刘此时已死亡，现场有铁锹一把及被部分清下来的托辊上的粘泥，胶带输送机头架内有部分输送机胶带被刮开。v三、事故案例v 事故原因分析：v 1、组长刘违章作业，在清理胶带输送机托辊粘泥时，没有按操作规程和作业规程规定进行停机作业是事故的直接原因。v 2、对作业安全和监督管理不到位是发生事故的间接原因。此胶带输送机9月27日安装，10月4日投入使用，重视不够，管理不严。v 矿、

33、队培训工作不到位，人员无操作证。v 在技术管理上措施、操作规程贯彻不是由技术人员专人贯彻，而是由班干部代为贯彻。v 未安设防护网。三、事故案例v 事故教训及防范措施：v 1、加强职工教育，提高安全意识，牢固树立安全第一思想，严格按操作规程和措施作业。v 2、加强安全技术培训，操作人员必须做到“三懂四会”、持证上岗，并加强现场实际操作能力的考核。v 3、加强新工艺、新技术、新设备的管理，管理必须要有办法，措施要落实，人员培训落实。施工工艺、技术、设备等有变化时严格管理，设置干部跟班把关，安全技术措施必须由技术人员进行贯彻讲解。v 4、矸石山栈桥胶带输送机头安设防护网，做到井上下同样管理。v 5、

34、单人作业岗位必须加强管理与检查，查规程、措施落实执行情况，并对可实施集中控制的地点设置必要的监控设施，减少单独作业人员岗位。v 6、认真吸取这起事故教训，举一反三，组织开展安全排查和安全大讨论，堵塞安全上存在的漏洞，坚持“三不生产”的原则，坚决做到“三不伤害”。三、事故案例v 南屯矿中央皮带火灾事故案例v 一、着火时间：2000年11月30日14：50分v 二、着火地点：南屯矿中央二部皮带机尾v 三、概况v 南屯矿为年产450万t的特大型矿井，立井开拓方式，现主要生产水平是-440水平和-350水平，井下煤炭运输全部胶带化，共有11部固定胶带机，总长11020m。矿井通风方式为中央并列与对角混

35、合式，低瓦斯矿井。v 2000年11月30日14时10分，南屯矿中央胶带输送机巷发生一起重大火灾事故，烧毁宽度1m的胶带70m，动力及信号电缆500m，30m巷道的木背板烧尽。烟雾波及七、九两个采区，受灾人员138人，其中有5人中毒较重住院治疗。这次事故给职工的生命造成了严重威胁，给矿井造成了严重经济损失。但是发生这类火灾，并且发展到如此规模，灾害范围内人员如此之多，而未发生人员死亡，实属罕见。对这次事故发生的原因及处理过程作一剖析，有许多教训与经验值得汲取。三、事故案例v 发生事故的中央胶带机巷是-440水平至-350水平的主要运输巷，运输长度1471m，高差104m，安装两部DT810/2

36、*220型运输机,带宽1m，带速3.15m/s，运输能力800t/h。第一部胶带机运距970m，升高42m，PC-1250型胶带，第二部胶带运距501m，升高62m，胶带是自法国引进的E型胶带。巷道倾角6，第一部胶带机巷及第二部机头硐室均为砌碹支护，第二部胶带机巷为U型钢木背板支护。中央胶带机巷风量615m3/min，风速1.8m/s，是七、九采区的主要进风巷。三、事故案例v 四、事故经过v 11月30日14时30分，矿调度室接到-440泵房人员汇报-440水平有烟雾的报告，调度员当即汇报了矿有关领导，在随后从井下不同地点向调度室的汇报中判断，是中央胶带机巷发生火灾。矿领导当即下达了将-440

37、水平及九采区所有人员立即从不受烟雾威胁的东大巷及六采区撤人的命令。并先后通知了矿救护中队及集团公司的救护大队救灾。14时45分救护队赶到着火现场，发现第二部胶带机头处火势猛烈，浓烟滚滚，火势很大。救护队当即分开，一个小队用携带的灭火器和现场的消防供水系统直接灭火，其余救护人员进入灾区抢救遇险人员。经救护人员及其他干部职工的全力奋战，遇险人员16时30分全部撤出或救出，18时明火基本扑灭，21时余火彻底清理干净，救灾工作结束。v 五、事故原因v 经过事故后的现场勘察分析，发生这次事故的直接原因是：中央胶带机巷的第二部胶带机是两台电机拖动，里侧电机的输出轴发生断裂，由于该电机与减速箱间的液力偶合器

38、与电机是孔轴配合连接，与减速箱是弹性销连接，电机轴断裂后液力偶合器失去支撑，其在另一台电机经传动滚筒减速箱的带动下作高速偏心旋转，与过筒发生碰撞摩擦，将液力偶合器碰破，将其中的透平油抛出，被摩擦火花点燃，瞬间发生大火。三、事故案例v 六、经验及教训v 1、没有执行煤矿安全规程第373条规定“液力偶合器不准使用可燃性传动介质”的规定，而使用了透平油作介质，使火花先点燃了油，火势迅速扩大成灾。尽管用难燃液作介质的液力偶合器存在一定的不足，但是为保证安全，必须强制推广。v 2、未按煤矿安全规程第373条规定使用阻燃胶带，油引燃了第二部胶带，扩大了事故的规模。但是与第二部胶带搭接的第一部胶带是阻燃胶带，尽管两部胶带搭接处的第二部胶带完全燃尽，但是第一部胶带就一点也未燃烧。因此矿井的日常管理中要正确摆正效益与安全的关系，设备、材料的必要更新、投入要保证，不符合规程的设备、材料坚决更换。三、事故案例v 3、部分人员的防灾意识淡薄。胶带司机14是10分开车，14时12分