安全检查培训课件

1、安全环保部安全环保部2015年5月安全检查培训课件安全检查培训课件 国务院安全生产委员会办公室国务院安全生产委员会办公室安委办安委办200820082424号号关于开展化工企业安全生产检查的通知关于开展化工企业安全生产检查的通知20082008年年9 9月月5 5日日 印发印发（1）根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；（2）对检查中发现的安全问题，应当立即处理；（3）不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；（4）检查及处理情况应当记录在案。安全生产法第38条规定了生产经营单位的安全管理人员安全检查的要求： 安全隐患自查和排查主要是检查可能导致事故发生的 物的危险状态物的危

2、险状态 、 人的不安全行为人的不安全行为 、 管管理上的缺陷理上的缺陷 。事故隐患分为一般事故隐患一般事故隐患 和 重大重大事故隐患事故隐患 。国家安监总局第国家安监总局第1616号令要求：号令要求： 通过安全检查，及时发现我公司安全生产通过安全检查，及时发现我公司安全生产薄弱环节和突出问题，治理和消除安全隐患，薄弱环节和突出问题，治理和消除安全隐患，提高我公司安全管理水平，保证安全生产。提高我公司安全管理水平，保证安全生产。 生产车间、化验室、库房、宿舍、食堂。生产车间、化验室、库房、宿舍、食堂。 （一）厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；（一）厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否

3、明确；主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范要求；是否存在要求；是否存在“厂中厂厂中厂”现象。现象。常见问题：常见问题：（1）人流与物流交叉；（2）甲、乙类厂房之间间距不足（12m）；（3）甲、乙类厂房与民用建筑（25m）和重要公共建筑（50m）间距不足；（4）甲、乙类厂房与散发火花地点（30m）间距不足 ；（5）甲、乙类厂房与架空电力线的水平距离（1.5倍杆高）间距不足 ；（6）甲、乙类厂房与室外变、配电站（25m）间距不足；（7）甲类仓库之间间距不足（20m）；（8）甲类仓库与民用建筑、重要公共建筑间距不足（50m）；（9）甲类仓库

4、、散发可燃气体的甲类车间与厂内外道路间距不足。注意：甲类厂房之间相邻较高的外墙为防火墙，注意：甲类厂房之间相邻较高的外墙为防火墙，距离距离4m。（二）厂区内是否正确设置风向标（二）厂区内是否正确设置风向标 在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。风向标：安装于厂区最高处，易于观察，指示方向明确。（1）安全标志不足：）安全标志不足：如严禁烟火；禁用手机；限高限宽限速；必须使用机动车火星熄灭器；必须穿戴护品（2）门禁安保措施不严格门禁安保措施不严格：如验证、登记、收缴火种、例行检查（三）厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡（三）厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；重大危险源是否有明显标

5、志；设备、管道是否按等；重大危险源是否有明显标志；设备、管道是否按规范涂色。规范涂色。常见问题：常见问题：（3 3）道路标志不全：）道路标志不全：如道路限速标志、管廊管架限高标志、（4 4）人行通道与车辆通道划分不清）人行通道与车辆通道划分不清：如：道路是否平坦、通畅；行走空间（指净高2m）两侧是否有尖锐物件（5 5）安全出口标志不清；）安全出口标志不清；（7 7）危险品周知卡数量不足：）危险品周知卡数量不足：如作业场所、操作室、贮存场所、应急救援中心、安全教育室要有危险品周知卡；（8 8）危险品周知卡不规范）危险品周知卡不规范：如：基本的理化特性、基本的化学危险、危害性、泄漏应急处置、灭火方

6、法和灭火剂；（9 9）未设置重大危险源标志；）未设置重大危险源标志；（1010）管道介质名称、流向与色标不全：）管道介质名称、流向与色标不全：色标含义：色标含义：绿色水；铝色蒸汽；棕色矿物油、植物油和动物油；易燃液体；黄褐色气态或液态气体（空气和氧气除外）；紫色酸或碱；浅蓝色空气或氧气；黑色其他液体；色标形式：色标形式：整体涂刷、色环或色胶带缠绕；介质名称：介质名称：全称或化学符号，中英文对照（外企）。（四）是否有边生产边施工现象，或施工现场与生（四）是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象。产作业区未隔离的现象。（1）施工设施、材料侵占生产区内道路及安全防护等设施；（2）施

7、工场所未设置明显的标牌；（3）施工现场未设立围护设施；（4）外来施工人员未进行安全教育，违反企业安全规定。常见问题：常见问题：（五）作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施（五）作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。并有效适用。常见问题：常见问题：（1）作业现场洗眼器、冲淋设施不足（服务半径15m）；（2）作业现场洗眼器、冲淋设施失效。（六）作业现场是否设置个人防护用品（空气呼吸器、（六）作业现场是否设置个人防护用品（空气呼吸器、防护服、应急药品等）并正常保养，配置是否合理规范，防护服、应急药品等）并正常保养，配置是否合理规范，是否按规定设置护品柜、应急柜。是否按规定设置护品柜、应急

8、柜。（1）个人防护用品数量不足；（2）个人防护用品的设置与现场需求不符；（3）个人防护用品清洁与维护不到位。常见问题：常见问题：（七）消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否（七）消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否符合规范；消防通道是否通畅。符合规范；消防通道是否通畅。（1）消防器材料数量不足；（2）消防器材未进行及时维护；（3）消防器材的配置与现场需求不符；（4）消防器材放置点被其它物品阻挡。常见问题：常见问题：（一）现场作业人员应知应会情况、检查现场有无（一）现场作业人员应知应会情况、检查现场有无相应的操作、安全规程。相应的操作、安全规程。工艺操作规程：工艺操作规程：主要是指对温度、压力

9、、流量、投料量、投料顺序等工艺条件和要求进行操作的规定。安全操作规程：安全操作规程：是指在工艺操作过程中，涉及安全职业卫生要点的注意和必须遵守的原则。（1）现场无相应的操作、安全规程；（2）高危工艺作业人员不符合规定要求，高危工艺无岗位应急卡。常见问题：常见问题：（二）生产装置的工艺是否存有明显缺陷，操作（二）生产装置的工艺是否存有明显缺陷，操作人员是否严格执行工艺操作纪律人员是否严格执行工艺操作纪律（1）蒸汽加热时缺少减压措施；（2）用压缩空气压送易燃液体；（3）液氯气化时，采用蒸汽直接加热；（4）气瓶向系统中通液化气体，缺少止逆装置；（5）输送易燃气体、液体的管路缺少止逆装置。（6）易燃气

10、体排空管道缺少阻火器。常见问题举例：常见问题举例：（三）厂房、生产装置等是否存在设计缺陷（三）厂房、生产装置等是否存在设计缺陷（1）操作室、控制室、办公室、休息室等设在有爆炸危险的甲、乙类车间旁，或未用防火墙隔开，也未设二道防火门、或微正压，未单独设逃生通道等；（2）操作室、控制室、分析室等设在装置旁，或有门、窗等直接面对生产装置；常见问题举例：常见问题举例：（3）车间紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等；（4）厂房设计中泄爆面积不符合规定要求；（5）厂房内安全出口不足；（6）甲、乙、丙类多层厂房未设封闭楼梯间或室外楼梯，楼梯间敷设甲、乙、丙类液体管道；或设置烧水间，可燃物储藏室、垃圾场

11、；或有障碍物等；（7）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量超过1昼夜的需要量，中间仓库未靠外墙布置，或未用防火墙隔开 ；（8）厂房设计中泄爆面积不符合规定要求；（9）将可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道引入化验室，或在控制室内安装可燃气体一次分析仪；（10）具有火灾爆炸危险的管道未设安全阀、爆破片；（11）散发比空气重的可燃蒸气爆炸性厂房、有粉尘、纤维爆炸危险的乙房厂房未采用不发火地面，或未采取防静电措施；（12）厂房内设置地沟，但未采取防止可燃气体、可燃蒸气等积聚的措施。（四）车间现场是否存在随意接管，有无捆、绑、吊、（四）车间现场是否存在随意接管，有无捆、绑、吊、挂等现象；电器接线是否符

12、合规范。挂等现象；电器接线是否符合规范。（1）未按照易燃物比重架设线路，如易燃物比重大，线路应在高处架设，易燃物比重轻，电气线路在低处敷设；（2）电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，未用非燃材料严密堵塞。常见问题举例：常见问题举例：（3）在1区和2区爆炸环境内，电缆线路有中间接头。（4）爆炸性气体环境电气设备无专门的接地线，或接地干线在不同方向少于两处接地。（五）防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、（五）防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆电气设备不防爆 （1）车间存在敞开式电器：拉线开关、闸刀开关、 车间配电盒、箱、柜为非防爆型；（2）电风扇或

13、排风扇不防爆，电子计量称、移动电器、应急灯充电开关为照明插座、自动监控系统的电器不防爆、临时照明灯不防爆；常见问题举例：常见问题举例：（4）电器安装不规范：未整体穿管，电机接线穿管处未用防火泥堵塞，电缆架桥、线缆穿墙处未堵塞；（5）设备配套电机不防爆；（6）检修或常用工具不防爆，如钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具、铁铲、扳手、电动葫芦等工具；叉车不符合防爆要求。（六）装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气（六）装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进入沟内的措施；电缆沟穿墙处体积聚或可燃液体进入沟内的措施；电缆沟穿墙处是否密封。是否密封。（1）电缆沟未有防止可燃气体积聚

14、或含有可燃液体的污水进入沟内的措施；（2）电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封；常见问题举例：常见问题举例：（七）装置自动控制情况：在易燃易爆部位，是否设置超（七）装置自动控制情况：在易燃易爆部位，是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置；是否有可燃气体温、超压检测、报警和安全联锁等装置；是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备，是否设置紧急泄压排放装置。危险的装置或设备，是否设置紧急泄压排放装置。常见问题举例：常见问题举例：（1）高危工艺生产装置未设置超温、超压报警和必要的安全联锁；（2

15、）液化烃、甲B、乙A类液体的生产场所未设置可燃气体报警仪；有毒气体释放源处未设置有毒气体报警仪（GB50493-2009）；（3）可燃气体报警仪、有毒气体报警仪报警信号未传至人员常驻的控制室或操作室；（4）未设置气体报警仪平面布置示意图；（5）气体报警仪的安装位置不合理： 比空气重：距地坪0.3-0.6m；比空气轻：宜高出释放源0.5-2m（6）气体报警仪数量不足： 可燃气体报警仪设点：室内水平面半径：7.5m，室外：15m；有毒气体检测仪设点：距释放源：室外2m；室内1m 化学品中具有易燃易爆、有毒有害、有腐化学品中具有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等特性，会对人、设备、环境造成危害的蚀性等特

16、性，会对人、设备、环境造成危害的化学品叫危险化学品。化学品叫危险化学品。（1）危化品的定义）危化品的定义（2）危化品的危害）危化品的危害u绝大多数危化品为易燃易爆物品。绝大多数危化品为易燃易爆物品。u相当一部分危化品属于化学性职业危害因素，相当一部分危化品属于化学性职业危害因素，可能导致职业病。可能导致职业病。u如果危化品流失，可能造成严重的环境污染。如果危化品流失，可能造成严重的环境污染。（3）危化品的分类）危化品的分类第第1 类：爆炸品；类：爆炸品；第第2类：压缩气体和液化气体；类：压缩气体和液化气体； （天然气、乙炔）（天然气、乙炔）第第3类：易燃液体；类：易燃液体；（无水乙醇）（无水乙

17、醇）第第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第第5类：氧化剂和有机过氧化物；类：氧化剂和有机过氧化物；（硝酸钠）（硝酸钠）第第6类：毒害品；类：毒害品；第第7类：放射性化学品；类：放射性化学品；第第8类：腐蚀品类：腐蚀品 。（氢氧化钠、碳酸钠、硝酸、盐酸、冰（氢氧化钠、碳酸钠、硝酸、盐酸、冰乙酸、氨水）乙酸、氨水）GB13690-92常用危险化学品的分类及标志（4）安全操作）安全操作u必须严格执行工艺规程；u必须严格执行操作规程；u控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”；u不得随便拆除安全附件和安全联锁装置；u正确穿戴和使用劳保用品；u严格安全纪律，禁

18、止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具；u正确判断和处理异常情况，紧急情况下先处理后报告。A、岗位安全操作：、岗位安全操作：u 正常开车执行岗位操作法；u 开车前应做好各项准备工作的确认；u 开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行；u 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行；u 开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络；u 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。B、开车安全操作及管理：、开车安全操作及管理：u 正常停车按岗位操作法执行；u 系统降压、降温必须按要求的幅度并按先高压后低压的顺序进行；u 大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机；u 设备卸压时，应对周

19、边环境进行检查确认，要注意易燃易爆有毒等危化品的排放和扩散；u 冬季停车后，要采取防冻保温措施。C、停车安全操作及管理：、停车安全操作及管理：u 发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时报告；u 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时按步骤紧急停车；u 发生停电、停水、停气时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。u 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知其它岗位采取措施，并立即报告。D、紧急处理：、紧急处理：1严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品

20、入厂。2严禁未按规定办理“用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。3严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。4严禁穿戴铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。5严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。*防火防爆十大禁令防火防爆十大禁令*6严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。7严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。8严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10严禁损坏厂内各类防爆设施。（一）罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合（一）罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象的现象（1）围堰有孔洞；（

21、2）堤内有机泵及配电箱；（3）酸碱储罐区基础、地面和围堰未做防腐处理；（4）围堰容积不符合要求等。（固定顶罐要求大于一个最大油罐的容积；浮顶或内浮顶不应小于一个最大油罐容量的一半）常见问题举例：常见问题举例：（二）罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求（二）罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求建筑设计防火规范表4.2.2，甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距建筑设计防火规范表4.2.7，甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距参见：参见：（三）罐区、库区安全设施是否到位（三）罐区、库区安全设施是否到位（1）易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统未到位；（2）未有相应的

22、防雷、降温、遮阳、保温等措施；（3）进入可燃气体和可燃液体贮罐区入口处未设置消除人体静电装置；常见问题举例：常见问题举例：（4）低沸点液体储罐未按规定设置冷却隔热装置。石化规石化规要求：甲要求：甲B类液体固定顶罐或压力类液体固定顶罐或压力罐除有保温层的原油罐外，应设防晒的固定式罐除有保温层的原油罐外，应设防晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设备。冷却水喷淋系统或其他设备。（四）储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管道是否有（四）储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管道是否有独立排水口，并在堤外设置水封和隔断阀。独立排水口，并在堤外设置水封和隔断阀。（五）属于重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液（五）属于

23、重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录；液化气体、剧位、泄漏报警等是否有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。（六）库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放（六）库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等气瓶堆放是否符合规范；是否符合要求；液氯、液氨等气瓶堆放是否符合规范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚或水喷淋室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚或水喷淋设施。设施。（1）库房的安全出口数量不足； 注：每座仓库不应小于2个，（占地面积小于300m2，可设一个）（2

24、）仓库门未向外开启，或采用推拉门、卷闸门；常见问题举例：常见问题举例：（3）液体化工物料库内未采取防流散措施 注：采用收集沟，沿墙地面四周砌成防渗漏的沟，并在沟的连通处设收集坑；或库房门口砌挡液堤（1520cm）；或用黄沙、干土掩盖（2m3，铲等工具）（4）危化品库无明显的物料标志；（5）危化品库有相互禁忌的物料混贮；（6）危化品库堆垛不符合要求，如直接落地存放（规定：垛底15cm以上），未考虑应有的墙、柱、垛、顶距等（墙距30cm、柱距10cm、垛距10cm）。（7）钢瓶未存于专用库房，而露天存放堆放，或采用易燃、可燃材料搭设的棚架存放；（8）空、实瓶未分开；（9）危化品仓库附近设置防毒面具和灭火器材等。（七）剧毒品库是否实行（七）剧毒品库是否实行“五双五双”管理；是否管理；是否足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。应急用品存放柜：应急用品存放柜：按贮存的品种不同，存放不同的中和、洗消药品和个体防