60万吨水泥粉磨站工程节能评估报告

1、我国建材工业在党和国家几代领导人的亲切关怀和正确领导下，坚持不懈地进行建材产品生产制造科学研究，在不断满足国民经济建设和人民生活需求的同时，主要产品生产规模跃居世界首位 ，成为名 副其实的建材生产大国；自主创新能力明显增强，主要产业的技术和 装备达到或接近国际先进水平；多元化投资格局形成，企业组织和地区结构不断优化；对外贸易发生重大结构性变化，对外工程总承包成 为新的亮点；节能减排成效显著；推广循环经济发展模式取得可喜成 果。最近几年来，建材工业生产能力大幅提升，多种建材产品位居世 界第一，为国民经济建设做出重大贡献。经过60年的发展，我国建材 工业主角-水泥产量从1949年的66万吨，快速增

2、长到2008年的14 亿吨，年平均增长13.9% ；自1985年起，我国水泥产量居世界第一 位。同时，我国建材产业的集中度不断提高。2008年，年生产能力在 1000万吨以上的水泥企业和企业集团18家，新型干法水泥生产能力3.9亿吨，已经占到新型干法熟料总生产能力的48%。从新中国建国初期闻名于世的十大建筑，到2008年北京奥运会场馆建设，国家各种大 型建筑、公路铁路交通、市政等重点工程建设都离不开由我国自己研 发、生产的优质建材产品的强大支持。进入21世纪以来，我国建材工 业坚持节能减排，稳步推进循环经济发展模式；坚持实施国家建设循 环经济的发展战略，通过结构调整和技术进步，建材工业节能减排

3、取 得显著成效。水泥工业已建成纯低温余热发电机组263台，总装机容量1662兆瓦，年发电能力111.4亿千瓦时，相当于年节能409万吨标 准煤，减排CO2 1062万吨。近两年，建材工业在推广循环经济发展模式方面取得可喜成果，在利用工业固体废弃物、矿山尾矿、建筑废弃物和有毒有害废弃物等方面也进行了许多有益的探索。实践证明，建材工业，尤其是水泥行业正在朝着资源节约型、环境友好型产业的方 向迈进。水泥加工行业是能源消耗和环境污染较大的行业，节能减排大有潜力可挖。我们必须坚持以提高能源利用率、减少污染排放为核心； 坚持以调整优化产业结构，加快技术进步为手段；坚持以利用废矿渣 废弃物为主要抓手；坚持开

4、发与节约并举，节能优先，环保为本；坚 持以节能保发展，以发展促节能，节能与发展互相促进；坚持把节能 作为转变经济增长方式的主攻方向，从根本上改变高能耗、高污染的粗放型经济增长方式，促进水泥行业又好又省又快地可持续发展。为了推进水泥工程项目的节能技术进步，从项目的源头上加强节能管理，确保固定资产投资项目的科学用能和节约用能，XX县东方特种建材有限公司请江苏省建筑材料研究设计院有限公司编制了年产60万吨水泥粉磨站工程项目申请报告 。受XX县东方特种建材有限公司 的委托，我们承担了该项目的节能评估工作 。为了确保该项工作顺利 进行，我们就该项目申请报告中的节能部分内容进行了认真的剖析，深入企业，收集

5、和核实了有关资料和数据，并与企业负责人和编制人 员就有关问题多次交换意见。在充分进行技术研究和资料分析的基础 上，我们按照国家冰泥工业发展专项规划、水泥工业产业发展政 策、江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法、江苏省水泥行业核准条件、江苏省十一五”水泥工业调整和发展专 项规划和最近8月26日国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议研究部署抑制部分行业产能过剩和重复建设的意见等文件精神，对该项目用能品种和耗能情况以及节能配套措施可行性与可靠性进行定性和 定量分析，作出综合评价结论，并提出相应的节能改进建议，编制完 成了本篇报告。第一章概论、编制及评估依据（一）国家法律法规O（三）省政

6、府有关文件规定（四）国家标准（五）行业标准（六）项目委托单位提供的资料1、 江苏省建筑材料研究设计院有限公司撰写的 XX县东方特种建 材有限公司年产 60万吨水泥粉磨站工程项目申请报告 （2009年6 月）；2、项目单位区域位置图、厂区总平面布置图及生产工艺流程图；3、项目产品（复合硅酸盐水泥）有关产品标准；4、 项目主要水泥原料（熟料+氟石膏）供应商介绍及购销协议；5、项目供电、供水协议；6、项目单位营业执照、生产许可证、土地使用证等。二、节能评估总则（一）节能评估目的通过对建设年产60万吨水泥粉磨站工程项目的节能生产工艺、技 术装备、公用辅助设施以及能源计量管理等方面的节能综合分析评估，了

7、解该项目的用能情况，掌握能源消费种类、总量和结构。评判 该项目是否符合当前国家对水泥行业产业结构调整的政策、省水泥项目核准条件和区域规划发展要求 ；是否符合国家、行业及地方节能设 计规范和标准要求；项目能耗和物耗指标是否达到水泥行业规定的限 值标准要求；项目能源的综合利用及其节能配套措施是否科学合理和 切实可行。最后根据国家有关规定对该项目作出节能评估结论，并提出改进建议，以保证该年产60万吨水泥粉磨站工程项目做到合理用能 和节约用能。（二）节能评估原则（三）节能评估范围（四）节能评估重点（五）节能评估程序本次节能评估工作的应用程序见图一 （项目节能评估工作程序图.下载可编辑.第二章 建设项目

8、概况一、建设项目简况1、项目名称：年产60万吨水泥粉磨站工程项目5、行业类别：3111 （非金属矿物制品业一水泥制造）6、项目总投资：4632.32万元（其中固定资产投资：3576.53万元）8、原有面积：37672.40 m 2（56.51 亩）9、项目使用面积：16667.5 m 2（25.00亩）在原有面积”之内二、建设单位简介为了节约能源，降低消耗，减少污染，实现企业可持续发展，满足江 苏沿海市场对高标号水泥的需求，东方公司计划投资4600多万元，实施 淘汰落后产能，改建 年产60万吨水泥粉磨站工程”。该项目计划申请国内 银行贷款1803.90万元，其它所需建设资金以自筹为主。该项目用

9、地在东 方公司原厂区内东侧，不存在征地拆迁及移民安置问题。三、项目背景分析（二）严格水泥行业核准条件，清洁技改优化存量，提高门槛管住增 量，推进水泥行业科学、健康、清洁、有序发展。（三）发布水泥产业调整和振兴规划，引导企业转变经济增长方式，调 整优化产品结构，提高水泥行业工艺技术水平，提升高标号水泥产品档 次。2006年10月17日国家发改委颁布了 冰泥工业发展专项规划和 2007年8月3日江苏省江苏省发改委颁发 江苏省十一五”水泥工业调整 和发展专项规划（2007第835号）。为加快水泥工业结构调整，促进 节能减排，实现可持续发展，江苏省发改委提出了 十一五”期间水泥工业 调整和发展的主要目

10、标、重点任务和主要措施。五项目标是：总量控制（全省水泥产量年均增长 7%左右）、布局调整（按照循环经济原则，依 托固废资源发展粉磨加工）、技术先进（加快淘汰立窑等落后生产工艺， 积极发展新型干法水泥，力争新型干法水泥熟料产能比重由2004年58%提高到2010年80%以上）、组织优化（积极推进兼并重组，鼓励企业加 快转型，改建粉磨站力争商品水泥生产企业减少到200家，粉磨加工企业增加到100家）和节能减排（新型干法水泥熟料能耗由130kgce/吨下降到 110kgce/吨，产品综合能耗下降20-25%。粉尘排放大幅度减少，工业废 渣利用量达到2500万吨以上。加快发展散装水泥，力争散装率提高到

11、 70%以上）；三项重点任务是：调控产业规模、调整空间布局和提高技术水 平；九项主要措施是加快淘汰落后生产能力，严格水泥项目管理，严格水 泥生产许可，调整国资监管政策，调整电力资源配置，调整政府采购准入 政策，调整土地矿产资源政策，调整财税金融扶持政策，充分发挥行政服 务功能。（四）最近国务院部署抑制产能过剩和重复建设，引导产业健康发展。2009年8月26日国务院总理温家宝26日主持召开国务院常务会议， 部署抑制产能过剩和重复建设。会议强调坚持控制增量和优化存量相结 合，分类指导和有保有压相结合，形成引导产业健康发展的合力。当前要 重点加强对钢铁、水泥等行业发展的指导。一是要严格市场准入。提高

12、能 源消耗、环境保护、资源综合利用等方面的准入门槛；二是要强化环境监 管。未通过环境评价审批的项目，一律不准开工建设。达不到污染物排放 标准或超过排污总量指标的生产企业必须限期治理，限期治理不合格的必 须停产处理；三是要严格依法依规供地用地。对不符合产业政策和供地政 策的项目，一律不批准用地；四是要实行严格的有保有控的金融政策 。按 重点产业调整和振兴规划以及相关产业政策要求发放贷款 ；五是要建立信 息发布制度。四、建设规模与产品方案1、建设规模该项目淘汰落后产能，采用最新先进水泥生产工艺和技术，改建一条年产60万吨复合硅酸盐水泥的水泥粉磨站工程。2、产品方案(1) 产品品种及占比：年产PC

13、42.5复合硅酸盐水泥36万吨，占总产 量60% ；年产PC 32.5复合硅酸盐水泥24万吨，占总产量40%。(2) 包装形式及比例：袋装：散装=25% :75%。(3) 以上产品方案可根据江苏沿海市场的新需求进行及时调整。详细见 表1(建设项目产品方案一览表)。表1 :建设项目产品方案一览表序号产品名称规格要求年产量（万吨）占比（）l复合硅酸盐水泥P. C 42.536602P. C 32.52440小计601003包装形式散装45754袋装1525小计601003、产品质量表2 :产品质量标准与主要用途一览表序号产品名称质量标准产品用途1P.C 42.5B175-2007通用硅酸盐 水泥中

14、7.1、 、9.4 等五条 强制性条款用于工业与民用建筑桥涵梁粉饰、墙面、 台身等较咼要求的混凝土工程2P.C 32.5用于工业与民用建筑桥涵梁基础、墙身、 台帽等较大体积的混凝土工程五、工艺流程与设备配置（一）生产工艺流程11 L-配科预水泥粉膵乂熟糾库2c1I曰min斗式提卅机“rAw卄工氏irXT IIf沁.001 面:1r丿1可枕严罚机1r-I7A I IMllffExzivat IXXT O-Seps 选粉机眷Lb毗入库均化包装出厂凡哦乜装机確裝虞郦150KQ图二：水泥粉磨生产工艺流程简图（二）主要生产工艺流程简述1、熟料卸船及输送符合GB/T 21372-2008标准的硅酸盐水泥熟

15、料，经船运至码头，再通 过抓斗吊卸至胶带输送机，又经皮带输送机输送至2个12 X30m熟料库内 储存，库储存量为8000t。2、氟石膏、煤渣卸船及输送氟石膏、煤渣经卸船，铲车运至仓库，再由皮带机及斗提机提升至氟 石膏、煤渣库储存库内；粉煤灰由汽运到仓库，也由皮带机及斗提机提升 至粉煤灰储存库内。3、水泥粉磨配料水泥熟料、氟石膏、粉煤灰、煤渣每种物料均由计量设备按一定比例 从各配料仓（库）中卸出（粉煤灰还须破碎机破碎），并经由皮带机（或斜槽） 送入水泥磨系统。4、水泥粉磨系统经计量后的熟料、氟石膏、粉煤灰、煤渣经皮带机直接喂入斗式提升 机，经稳料稳重仓喂入辊压机，出辊压机的料经打散分级机打散分级

16、，粗 料返回辊压机进一步辊压。小于3mm的细料入3.8x13m水泥磨进行细 磨，出磨物料经O-Sepa选粉机后，合格水泥经空气斜槽、斗式提升机入 水泥库；粗粉水泥返回磨机进一步粉磨；磨内排出的含尘气体经袋式收尘 器净化后在排风机的作用下排入大气。5、水泥储存及散装、袋装出水泥磨的成品水泥经斗提机送入水泥库储存。水泥库侧面设计了散装出料装置，直接卸向散装汽车出厂；库内储存的水泥也可输送至包装系 统。该系统设有八嘴包装机一台，包装后成品成纸袋形式，经铲车铲到汽 车出厂。6、空气压缩站为满足本工程生产用气，设压缩空气站一座。在空气压缩站设2台螺 杆式空压机（一用一备）,排气量：12m3/min ,排

17、气压力：0.8MPa。压缩后 的气体经净化干燥后，作为气动阀门、脉冲阀门及仪表的用气气源。7化验室为了保证水泥质量，专设化验室一座，与办公楼设在一起。化验室工 作分为三部分。化学分析室：负责进厂原料、成品的化学分析，常用试 剂的配制和标准溶液的标定等工作。生产控制：负责细度、水分、粒度、S03等项目的测定，水泥混合材掺加量的测定。物理检验:负责水 泥安定性、凝结时间、标准稠度、比重、比表面积、细度等项目的测定， 水泥和熟料的强度试验及有关的强度试验 。（三）设备配置东方公司已于2008年7月配合全县淘汰65万吨落后水泥产能，将原有 落后的机立窑一台和一条 1.87 X3m粉磨生产线同时拆除报废

18、。根据国家产业政策新增加先进的辊压机、选粉机和3.8 xi3m圈流水泥磨机。详见表3(建设项目主要生产设备一览表)表3 :建设项目主要生产设备一览表序号项目名称主机型号、规格台数生产能力(t/h)装机容量(kW)设备运转率(%)1辊压机HFCGI20-451100125280 X2由硕目申 请报告的 物料平衡表P.C32.5 品种 台时产量125吨，天 生产16hr , 年生产120 天，小计时 间1920hr ;而 P.C42.5 品种台时产量100吨，天 生产20hr , 年生产180 天，小计时 间3600hr , 合计5520hr 。设 备运转率5520/8760 =63.01%2打散

19、分级机SF500-100110012545+223选粉机O-Sepa N-2000 最大喂料量：200 t/h 水泥成品细度：300 m2/kgl1001251104排风机风量：120000 m 3/h风压：8000 Pa1-4005水泥磨3.8X13m圈流磨 进料粒度：20mm95%通过入料水份：WI% 成品细度：W320340m 2/kg传动方式：中心传动 磨机转速：16.8 r/mi n110012525006包装机八嘴包装机计量精度：50 0.5kg110036合计6台套1001253673六、物料消耗与供应渠道(一)物料消耗按照产品结构主要为高标号水泥计算，该项目预计全年水泥熟料消耗

20、量为38.8万吨，粉煤灰为14.7万吨，其它混合材料的掺加量为7.4万吨, 详见表4 （建设项目物料消耗估算表）。表4:建设项目物料消耗估算表序号物料名称年消耗量（t）单耗(kg/t)占比（%）1水泥熟料388000646.6763.712氟石膏3100051.665.093煤渣4300071.677.064粉煤灰147000245.0024.14合计6090001015100.00（二）供应渠道七、综合能耗与环境保护（一）综合能耗按当量值计算，该项目预计综合能耗折合标准煤 2191.2吨，详见表5（年综合能耗估算表）。表5 :年综合能耗估算表序号能源种类能源消耗能源来源实物量折标系数当量值（

21、tee）1电力1782.8万kW.h1.2292191.12地面水（冷却用）1.71 万 m30.06690.113自来水（生活用）0.48 万 m30.06690.034压缩空气105 万 m3合计2191.2（二）环境保护八、厂址选择与土建内容1、厂址选择图三：厂区地理位置图2、 土建内容该项目建筑面积8350m2, 土建内容见表6 （土建内容慨表）表6 :建设项目土建内容慨表序号建筑物名称建筑结构建筑面积（m2）1原料库3个砖混2035.82石膏煤渣库2个砖混942.63水泥磨房砼框17104水泥库4个砖混2714.45水泥包装间砼框8406散装间砼拄727传达室砖混36合计8350.8

22、九、劳动定员与运行时间1、劳动定员：该项目定员54人，其中管理人员4人，生产工人50 人。2、 运行时间：该项目投产运行后，全年工作日为 300天，运行时间 5520小时。生产一线人员均实行三班制生产，部分人员常日班制。因为主要 生产过程实行自动控制，主要生产和质量管理部门采取三班连续周的工作制，其它部门采取二班或一班不连续周工作制。十、项目进度与经济指标（一）项目进度初步规划建设周期为8个月。预计2009年10月份破土动工，2010年5月竣工投产（二）技术经济指标该项目的技术经济指标见表7（建设项目技术经济指标估算表）表7 :建设项目技术经济指标估算表序号项目单位指标备注-一-工厂规模1复合

23、硅酸盐水泥（PC 32.5）万吨/年24复合硅酸盐水泥（P.C 42.5）万吨/年36-二二主要原料消耗60.9消耗1.015l熟料万吨/年38.863.71%2粉煤灰万吨/年14.724.14%3煤渣万吨/年4.307.06%4氟石膏万吨/年3.105.09%三主要生产设备1打散分级机 SF500 /100台12辊压机 HFCGI20-45台13水泥磨3.8 X13m台14选粉机 O-Sepa N2000台15风机风量120000m 3/ h台l6八嘴包装机台l四全厂性指标1工艺设备重量吨8202总装机容量kW55143全年耗电量万kW.h /年1782.8五总投资1建设投资万元3576.5

24、3其中：建筑工程万元1224.20设备购置万元1832.99安装工程万元其它工程费用万元160.20基本预备费万元156.72流动资金万元202.443建设期利息万元1023.8931.90六单位水泥指标可比水泥电耗见本报告Pg.40 页1kW.h / 吨30.45的详细计算2水泥成本元/吨188.61七综合能耗指标当量值等价值1单位产量能耗kg标煤/吨3.7012.02单位产值能耗kg标煤/万元174.4573.73单位工业增加值能耗kg标煤/万元960.23158.7八职工人数及劳动生产率1全厂定员人54其中生产工人人502全员劳动生产率吨/人.年11111九利税指标1年均销售额万元/年1

25、2501.282（不含税）2年均销售成本万元/年11260.2543年均销售税金万元/年326.01（不含4年均销售税金附加万元/年16.237税）5年均利润总额万元/年1224.791十财务经济评价指标1全投资税后财务内部收益率%31.92含建设2全投资税后静态投资回收期年4.01投资利润率期8个3%26.44月4投资利税率%33.80第三章 项目能源需求与供应条件分析、能源选择合理性分析该项目选择的能源种类主要包括电力、水资源和压缩空气等。该项目 达产后全年耗用电力1782.8万kW.h、水资源21900 m3、压缩空气105万m3。（一）电力（二）水资源二、项目能源需求量估算（一）电力1

26、、 负荷等级：该项目的办公及生活服务设施用电负荷属三级负荷 ， 生产装置及相关公用工程部分的用电负荷属二级负荷 ，消防水泵、火灾报 警系统和应急照明用电负荷属一级负荷。2、 耗电量：根据该项目的生产工艺特点分析，项目总装机容量为 5514kW ；由物料平衡计算得出该项目每年两个品种加权平均生产时间 5520hr （详见表3）。经过详细的估算，该项目预计耗电量为 1782.8万 kW.h，其中水泥粉磨工序耗电量最多，占91.8%。该项目耗电量估算详见 表8 （建设项目用电量估算表）。表& 建设项目用电量估算表序号设备装机功率（kW）需要系数有功功率（kW）同时系数年运行时间数（h）年用电量（万

27、kW?h）1原料配料系统960.7067.20.63552023.42水泥粉磨系统47790.854062.20.731636.93水泥包装系统3400.42142.80.6349.74其它设备285.50.70199.80.61567.945生活系统13.50.709.50.7172004.86合计55144481.51782.8需要系数”、同时系数”是否需要交代一下？为什么这样取值？这样取值 的依据在哪里？请教您了 ！谢谢。*表中 生活系统”按人均日用电3kW.h估算,54人小计：4.86万kW.h。根据上表，该项目计算装机功率为 4481.5kW，正常年工作日300 天，三班制运转，平均

28、每班工作6.13小时，则项目年耗电量为1782.8万 kW.h。(二)水资源经估算，该项目年(300天)需水资源21900m3，其中生产年用地表 水17100m3，占78.1% ；生活用自来水4800m 3，占21.9%。该项目用水 量估算详见表9 (建设项目用水量估算表)。表9:建设项目用水量估算表自来水地表水用能类型单位耗水量(m 3/h)年耗水量(m 3/a)单位耗水量(m3/h)年耗水量(m3/a)一、生产用水-1.87513500二、生活用水0.6674800-三、不可预见按照生产生活总用水量的20%: 0.50 m 3/h，3600 m 3小 计4800+13500+3600合计2

29、1900 m3/a三、项目能源供应条件分析第四章项目能源消费情况分析一、项目能源消费总量与结构分析表10:建设项目能源消费总量与品种结构分析表（1）序号能源种类实物量当量备注折标系数当量值（tee）占比（%）1电力1782.8 万 kW.h1.2292191.199.992自来水0.48 万 m30.06690.0300.00生活用水3地表水1.71 万 m30.06690.1100.01循环水池4压缩空气105 万 m3-自产合计2191.2100.00图四：能源消耗（当量值）结构示意图-动力电99.99%水 0.01%2、按等价值计算:表11 :建设项目能源消费总量与品种结构分析表（2）序

30、号能源种类实物量等价备注折标系数等价值（tee）占比（%）1电力1782.8 万 kW.h4.047202.599.922自来水0.48 万 m32.571.2340.02生活用水3循环水1.71 万 m32.574.3950.06循环水池4压缩空气105 万 m3-自产合计7208.1100.00图五：能源消费（等价值）结构示意图、项目能源消费流向与平衡分析表12 :建设项目能源消费流向分析汇总表类别电力水合计占比%实物量（万 kW.h）折标煤（tee）实物量（万 m3）折标煤（tce）生产用能1777.942185.11.710.1102185.299.73生活用能4.866.000.48

31、0. O306.00.27小计1782.82191.12.190. 142191.2100.001、电力：该项目预计年消费电量1782.8万kW.h,电力消费流向与平衡详见图六电力年消费（实物量）流向平衡图图六：电力消费（实物量）流向平衡图（单位：万kW.h）2、水：该项目预计年消费水21900吨，水流向与平衡见图七水年消费（实物量）流向平衡图图七：水年消费（实物量）流向平衡图 弹位：m3）三、项目用能设备与工序能源消费分析（一）用能设备能源消费分析该项目耗能较多的设备有水泥磨、通用运输机、辊压机、排风机等, 其各用能设备能源消费详见表 13 （主要用能设备消耗量估算表）表13:主要用能设备消

32、耗量估算表工序主要用能设备型号规格单位数量（台装机容量（kW）实物消耗量（/a）电力（万kW.h）水（万m 3）压空（万m配料计量预磨破碎机 2PG 200 X 75台2307.330.11输送机皮带式台36616.070.05小计59623.40.15水泥粉磨辊压机HFCG120-45台1280 X2191.810.21打散分级机SF500-100台145+2222.950.11水泥磨机O-sepa台12500856.290.255排风机dt12（j880800套1400137.010.15斗式提升机NE200套422075.360.05通用皮带式TD75、套61000342.520.05输

33、送机 袋式收尘器DT- U 型套13210.960.0541.1小计台1547791636.90.85入库均化包装斗式提升机NE200台211016.080.1皮带输送机DT- U 型台819428.350.240八嘴包装机50 0.5kg台1365.270.0515.9小计1134049.70.35其它设备空压机Axiel-台220048.690.3612m3/min其它台85.519.25小计285.567.940.36生活办公照明等13.54.860.48合计55141782.82.19105(二) 主要工序综合能源消费分析表14 :主要工序能源消费分析表序年消耗量电力水当量值合计(te

34、e)实物量(万 kW.h)当量值(tee)实物量(万 m3)当量值(tee)1、配料计量预磨23.428.80.150.0128.811.322、水泥粉磨1636.92011.80.850.0572011.8692.063、入库均化包装49.761.10.350.0261.122.804、其它设备67.9483.50.360.02483.523.82合计1777.942185.21.710.112185.3100)ect(量当耗消源能主要生产工序耗能（tee）对比直方图水泥粉磨其它设备入库均化设备配料计量预磨工 序 名 称o O o O2 12 2o O o OO 92 1o O o O8 7

35、o O o O6 5ooo o O ooo o O 4 3 2 10 T T T T Toooo O oooo O 9 8 7 6 5oooo O oooo 4 3 2 1图八：建设项目主要工序综合能耗对比直方图第五章项目预计能源消耗指标分析一、项目能源成本估算与分析该项目达产后，预计年生产成本为11260.254万元，其中可变成本为 10177万元。按市场现行价（含税）计算，该项目能源成本为1249.92万 元，约占可变生产成本12.3%。该项目能源成本估算详见表15 （项目能源 成本估算）。表15 :建设项目能源成本估算序号能源种类及类别消费量单价（含税）能源成本（万元）占比（%）1电 力

36、1782.8 万 kW.h0.70 元/kW.h1247.9699.842自来水4800 m32.42 元/m 31.16160.103循环水（地表）17100m30.20 元/m 30.34200.024净化处理5100 m30.90 元/m 30.45900.04合计1249.9226100、项目预计产出指标估算该项目的预计产出指标的具体数据见表16 （项目产出指标估算）表16:建设项目产出指标估算序号产品名称年产量（万吨）单价（万元/1）金 额备注1PC 42.5 袋装7.228020162PC 42.5 散装28.8260748025%袋3P.C 32.5 袋装62301380装，75

37、%4P.C 32.5 散装182103780散装合计60244.2714656三、项目工业增加值根据东方公司 项目申请报告提供的财务数据估算该项目达产年工业 增加值为2282万元，具体计算见表17 （项目年工业增加值估计算表）。表17 :项目年工业增加值估计算表单位：（万元）序号项目数值及演算备注l基础数据工业总产值12564 ;应交增值税342 ;原料 9169 ;辅料28 ;动力（电+水）857 ;制造费 用268 ;销售费用244 ;管理费用426 ;财务费 用（利息支出）27;人员工资111 ;折旧及摊 销284应交增值税=增值税+附加=326+16=3422直接材料定义原料+辅料+动

38、力（电+水）=9169+28+857100543工业中间投入直接材料+制造费用-折旧及摊销+销售费用+管 理费用-人员工资+财务费用（利息支出）=10054+268-284+244+426-111+27=10624倒算法：制造销售管 理三大费用-增加值 的项目（折旧工资 等）4工业总产出工业总产值+应交增值税=12564+342129065公式分解工业总产出-工业中间投入=12906-10624生产法6工业增加值2282四、项目预计能效指标估算（一）综合能效指标估算1、万元生产总值能耗（当量值）年综合能耗 2191.2 X103万元生产总值能耗 二=174.40（kgce/万元）年生产总值12

39、5642、万元工业增加值能耗（当量值）年综合能耗2191.2 X103万元工业增加值能耗二=960.21 （kgce/万元）年工业增加值 2282（二）项目可比能耗指标估算该项目达产年份生产水泥60万吨，其中年产P.C 42.5复合硅酸盐水泥36万吨，P.C 32.5复合硅酸盐水泥 24万吨。耗电1782.8万kW.h ,耗水21900吨；当量综合耗能为2191.2吨标煤，等价综合耗能为7208.1吨标按照2008年6月1日开始实施的水泥行业单位产品能源消耗限额（GB16780）及2009年7月1日实施的清洁生产标准 水泥行业（HJ467）规定计算方法：可比水泥综合电耗根据水泥综合电耗进行混合

40、材掺量修正和水泥28d抗压强度修正后计算。其计算公式为：Q ks =d (1+f) XQs式中：Q ks-可比综合电耗；Qs -单位产品平均综合电耗，单位为kW.h/t ,此处为：1782.8/60=29.71 kW ?h/t ;f-混合材掺量修正系数，对粉磨企业，该系数取0;d-水泥强度等级修正系数,其取值为：d= 4 42.5/B式中：42.5:统计期内水泥平均强度修正到 42.5MPa ; B统计期内 水泥加权平均强度，单位为兆帕（MPa）,对该项目来说，B的计算公式 为：B=（32.5 X24+42.5 X36）/60=38.5MPa。因此，该项目可比水泥综合电耗为：Q ks=4 ,4

41、2.5/38.5（1+0） X29.71=30.45 kW.h /1（三）项目预计产品单耗指标估算1、单位产品综合能耗（当量值）当量能耗2191.2 X103(kgce /1)单位产品综合当量能耗二=3.652年产量 6000002、单位产品综合能耗（等价值）等价能耗7208.1 X103单位产品综合等价能耗 二=12.01 （kgce年产量 6000003、单位产品综合电耗（实物量）1782.8 X104(kW.h/t)单位产品综合实物电耗 二=29.716000004、单位产品原料消耗（实物量）609000 X103单位产品原料消耗二=1015（kg/t）600000五、项目预计能效指标对

42、比分析（一）与国家行业用能限额标准对比为了规范水泥行业生产工作中节能行为，国家总局和国家标准化管委会于2007年12月3日修订、发布了 水泥行业单位产品能源消耗限额 （GB16780），且于2008年6月1日开始实施。对比GB16780我们经详细的估算，该项目预计 可比水泥综合电耗”优于行业准入限额标准，也优于新建、扩建工厂生产线能耗设计指标”，详见表18 （预计能耗水平对比 分析表）表18 :建设项目预计能耗水平对比分析表分类（*b指水泥粉磨企业”）可比水泥综合电耗*b（kW ?h/t）项目预计可比水泥综合电耗（kW ?h/t）对比结果现有水泥企业单位能耗心530.45优于新建、扩建生产线主

43、要能耗设计指标38新建、扩建生产线 主要工段能耗设计指标水泥粉磨3627.31636.9/60=27.3优水泥包装1.50.82849.7/60=0.828 优于可比水泥综合电耗限额先进值3430.45优于（二）与 江苏省水泥项目核准条件对照为进一步完善水泥项目准入管理，加快水泥工业结构调整，推进节能 减排，依据相关法律、法规、政策，结合我省实际，江苏省发改委于 2007年8月3日制定了 江苏省水泥项目核准条件 苏发改工业发2007834号）。对照 核准条件”的第五条第二款 粉磨（站）项目”一共 有六项条件核准。详细见表19 （与省水泥项目核准条件对照分析表）。表19:建设项目与省水泥项目核准

44、条件对照分析表序号核准条件内容项目预计效果分析结果1米用先进粉磨加工技术和设该项目年产60万吨对等符合备，单线规模达到年产 60万 吨及以上2熟料来源于新型干法水泥企业并有10年及以上长期供应合同（或协议）江苏省建材行业优秀企业金峰水泥集团具有7条新型干法旋窑水泥熟料生产线及配套纯 低温余热发电；水泥生产企业江苏省最大 ， 单个水泥生产基地全国最大；金峰牌”是江 苏名牌产品”、国家免检产品”符合3淘汰落后粉磨加工能力特别是本企业既有落后熟料生产能力该项目单位无熟料生产装置 。在2008年7月 淘汰拆除机立窑 台，冋时拆除1.87X 3m 粉磨生产线符合4协议或合同确定的废弃灰渣 资源利用量达到

45、所需原料总量的30%及以上；该项目建成年消耗粉煤灰14.7万吨、煤渣4.3万吨、氟石膏3.1万吨，废渣总利用量22.1万吨。废渣利用率为 22.1/60=36.8 %优于符合5年产42.5等级及以上水泥占 设计规模60%及以上该项目年产PC 42.5水泥36万吨，占总产量60万吨的60%对等符合6水泥散装率达到 70%及以上该项目散装水泥产量为45万吨，45/60=75%优于符合所以，东方公司年产60万吨水泥粉磨站工程项目除符合六条基本行业准入条件外，更符合优先条件第3条落后生产设备（包括熟料生产和 粉磨加工等）在项目开工前全部拆除。（三）与省、市区域能耗水平对比经估算，该项目预计万元生产总值

46、能耗、万元工业增加值能耗等能效 指效均优于省、市平均能源消耗水平，详见表20 （预计能源区域消耗水平 对比分析表）。表20 :建设项目预计能源区域消耗水平对比分析表序号能效指标计量单位项目预计能效指标全省平均能源消耗水平XX市平均能源 消耗水平2006 年实绩2008 年实绩2010 年预计2008 年实绩2010 年预计1万兀生产总值能耗kgce/ 万兀174.408918007408086602万兀工业增加值能耗kgcc/ 万兀960.211570144011501130905对比数据来源1、苏政发2006152号文件2、江苏省GDP能耗指标通报2008年)3、XX市GDP能耗指标能报(2

47、008年)第六章 项目工艺设备选型与节能效果分析、生产工艺节能方案及分析1、工艺设计选型2、工艺设计特点、生产设备节能先进性、可靠性分析(一) 水磨机的选择表21:项目主要设备水磨机性能参数比较表序号厂家代号主机结构进料粒度(mm )生产能力(t/h )入料水分(%)成品细度(m2/kg )装机容量(kW)1ZHX 3.8 X13m20100-1251320-34025002JPF4.2 X13m20150234033503ZYD 3.8 X13m2560-621300-3202500图九:节能型水磨机（二）辊压机的选择三、生产设备节能效果对比分析表22:新工艺新设备改造前后能耗、物耗指标对比

48、表类别序号能效指标计量单位单位产品能耗改造前改造后能耗1单位产品综合能耗kgce/t4.7763.6522单位产品电耗kW.h/t38.8529.71物耗3单位产品原料单耗kg/t104510154综合成品制成率%95.6998.52第七章 项目资源综合利用与节能效果分析一、冷却水循环利用与节能效果分析、除尘废水零排放与节能效果分析污泥外售制砖图十二：除尘用水零排放示意图二次回用图十三：生活废水处理工艺流程与综合利用示意图四、工业废弃物再生利用与节能效果分析表23 :建设项目工业废弃物综合利用一览表序号利用废弃物名称各产品下的年利用量（万t）流向工段PC 32.5=40%PC 32.5=100%1粉煤灰14.718粉煤灰后面的破碎机2煤渣4.36计量皮带机3氟石膏3.13计量皮带机废渣总利用量22.127废渣利用率36.8%45%表24 :建设项目资源能源利用指标对比表