号机组锅炉钢结构安装施工技术措施

1、河北省电力建设第一工程公司邹平一电6×660MW机组工程项目部3号机组锅炉钢结构安装施工技术措施 文件编码：（甲）ZPYD-GL-C-2015-001编制单位：工程部编制人： 日 期：2015年10月08日版 次：第一版目 录1 工程概况 11.1 工程概况 11.1.1工程范围 11.1.2 工程特点 11.1.3 技术特性 11.2工程统计量 21.3 施工工期 32 编制依据 33 作业前的条件和准备 43.1 技术准备 43.2 人员准备 43.3机械准备 43.4材料和设备 43.5安全器具 53.6 工序交接 53.7作业条件 53.8安装工具准备 53.9安装材料准备

2、73.10安全器具83.11工序交接83.12作业条件84 作业程序和方法 94.1 施工方案 94.1.1机具布置 94.1.2钢结构安装 94.2 施工工艺流程94.3 施工方法和要求 104.3.1 作业方法104.3.2 预留开口及设备存放 154.3.3 工艺标准155 保证工期的措施 165.1 影响进度的因素175.2 工期保证措施166 技术经济分析 167 质量控制点的设置和质量通病的防 167.1 质量目标 167.2 质量保证措施167.3 质量通病及预防措施177.4 作业过程中控制点的设置197.5 质量标准及要求 198 作业的安全要求和环境条件208.1 作业的安

3、全要求208.2 作业的环境要求218.3 作业的安全危害因素辨识和控制 228.4 作业的环境因素辨识和控制 29邹平一电6×660MW工程3号机组锅炉钢结构安装施工技术措施3号机组锅炉钢结构安装施工技术措施1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本工程为邹平一电6×660MW超超临界国产燃煤发电机组3号机组锅炉钢结构工程,由东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造。1.1.2 工程特点锅炉为660MW超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型锅炉、露天布置燃煤锅炉。锅炉炉架采用全钢结构，构架从下至上分

4、为下部柱、梁，中部柱、梁，上部柱、梁和顶板共四部分组成，生根方式为无垫铁安装，直埋式地脚螺栓固定。锅炉钢结构沿宽度方向共分7列，从左向右依次为G1轴、G2轴、G3轴、G4轴、G5轴、G6轴、G7轴总跨距49000mm；沿深度方向共分9列，自前向后依次为K0列、K1列、K2列、K3列、K4列、K4.1列、K5列、K6、K7列，总跨距72500mm。锅炉钢结构顶部大板梁分别布置在K1列、K2列、K3列、K4列、K5列的立柱顶端，通过顶板梁之间的主梁、次梁、受压件支吊梁形成84900mm刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此刚性平面上，K0为炉前钢结构部分。本锅炉在钢结构K1、K2、K3、K4和K5列

5、的主立柱顶部设计有大板梁，（因板梁图纸未到，以下数值仅为参考）其中K1和K5板梁重量较轻以整体单梁的形式供货。K2、K3和K4由于重量和尺寸较大，为便于运输与吊装以上下两半的叠梁形式供货。5件大板梁的整体重量分别约为47t、115t、144t、226t和70t，其中三组叠梁的单件重量分别约为65t/50t、82t/62t和131t/95t。（板梁吊装详见板梁吊装措施）锅炉钢结构的主要节点采用扭剪型高强螺栓连接，螺栓性能等级10.9级，规格为M22。锅炉钢结构材料除平台、步道及部分小梁采用Q235B型钢外，主要部分材质均采用Q345B。部分柱梁连接件采用焊接形式。1.1.3 技术特性锅炉容量和主

6、要参数：名 称单 位参 数锅炉型号DG2060/26.15-II2过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)t/h2052过热器出口压力MPa(g)29.4过热器出口温度605再热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR）t/h1696.22进口/出口蒸汽压力（B-MCR）MPa(g)6.44进口/出口蒸汽压力（BRL）MPa(g)6.24进口/出口蒸汽温度（B-MCR）366/623进口/出口蒸汽温度（BRL）366/623给水温度（B-MCR/ BRL）304注：1）压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压(以后均同)。2）锅炉BRL工况对应于汽机TRL工况、锅炉B-MCR工况对应于汽机VWO工况。1.2

7、 工程量统计设备统计表序号设备名称单位重量备 注1下部柱和梁t456.364150N5111-02下部柱和梁t3.071150N5112-03下部柱和梁t116.494150N5113-04下部柱和梁t0.776150N5114-05下部柱和梁t183.917150N5115-06下部平台扶梯格栅t10.311150N5631-07下部平台扶梯t10624150N5633-08下部平台扶梯围护结构t13.679150N5632-09中部柱和梁t222.946150N5121-010中部柱和梁t150.108150N5122-011中部柱和梁t150.712150N5123-012中部柱和梁t1

8、56.04150N5124-013中部柱和梁t37.557150N5125-014中部柱和梁t134.083150N5126-015中部柱和梁t19.566150N5127-016中部柱和梁t16.883150N5128-017中部平台扶梯格栅t94.479150N5621-018中部平台扶梯t9.082150N5623-019中部平台扶梯围护结构t67.081150N5622-020上部柱和梁t199.988150N5131-021上部柱和梁t151.931150N5132-022上部柱和梁t270.767150N5133-023上部柱和梁t101.217150N5134-024上部柱和梁t

9、163.485150N5135-025上部柱和梁t116.216150N5136-026上部柱和梁t127.760150N5137-027上部柱和梁t49.501150N5138-028上部柱和梁t95.424150N5139-029上部平台扶梯格栅图纸未到30上部平台扶梯图纸未到31上部平台扶梯围护结构图纸未到32垂直支撑t60.056150N5151-033垂直支撑t25.389150N5152-034水平支撑t16.317150N5161-035水平支撑t58.923111N5162-01.3 施工工期计划开工日期：2015年10月20日计划竣工日期：2016年04月15日2 编制依据序

10、号资 料 名 称编 号1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20113电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20094电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组DL5190.2-20125电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T5210.7-20106工程建设标准强制性条文（电力工程部分）现行版7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20148锅炉钢结构安装图纸及相关技术资料3 作业前的条件和准备3.1 核实资质证书，取得安装告知书锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安

11、装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地质量技术监督局取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。3.2 技术准备锅炉钢结构安装开工前，锅炉厂图纸已到现场，并进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写钢架安装作业指导书、专业（锅炉）施工组织设计，制定安全技术措施和环境保护措施，并报审批准。安装前进行施工技术交底，填写开工报告。根据工程量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。3.3 基础准备锅炉基础、土建交付安装，验收完毕。土建回填土完，零米基础施工完成，锅炉钢架内施工路面硬化。3.4 人员准备安装队伍确定，锅炉安装需要的安装工、架子工、起重工、电焊工、吊车司机，管理人员必须

12、有安全员、质检员、技术员、工程师等工地管理人员。并将以上人员中的特殊工种人员资格证书报审。作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安键环要求。 技术员以上2安全员2具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5工长1熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安健

13、环要求。中级工6铁工30熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安健环要求。7焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持证8起重工8熟练掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9测量工2专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。持证10架子工10专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证11电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证12力工20熟悉施工环境及要求，能领会上级安排的施工程序及方法，了解施工质量、安健环要求。13吊车司机8熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作

14、经验。持证14汽车司机1熟悉现场施工环境，具有驾驶证。持证3.5 设备要求锅炉钢架设备到达现场，能满足连续施工要求；高强螺栓及摩擦面试板经相关部门试验合格，允许使用。3.6 机械准备施工机械完好，已进驻现场；吊装、运输机械在年审合格范围之内。大型吊车安装后及时报请质量技术监督局验收合格。3.7 图纸准备锅炉厂图纸已到现场，并进行图纸会审。3.8 安装工具准备测量工具（经纬仪、水平仪、盘尺、弹簧秤等）校验合格并报审。电动扳手等施工工具有合格证书。手拉葫芦、卡环、钢丝绳等起重工具有合格证书。作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1平臂吊80t台1吊装2卷扬机5t台1吊装3滑子3t个2吊装4滑子5

15、t个2吊装5千斤顶16t个2安装6千斤顶32t个2安装7汽车辆1运输8钢卷尺50m把2设备检查找正及验收9钢卷尺100m把1设备检查找正及验收10管形测力计200N个1设备检查找正及验收11水平仪台1找正及验收12经纬仪台1找正及验收13线坠0.5kg2划线、找正及验收14钢板尺1000mm把2划线15钢板尺500mm把2划线16宽座角尺125×200mm把1划线17钢锯条包1划线18电动扳手初紧台2螺栓初紧19电动扳手终紧台2螺栓终紧20扭矩扳手把2螺栓检验21电动角向磨光机100台5安装22电磨头台2安装23磁力钻台1安装24焊机逆变台10安装25撬棍根20找正及安装26钢锤8磅

16、把2安装27钢锤4磅把10安装28手锤2.5磅把10安装29活口扳手18寸把4安装30活口扳手12寸把20安装31活口扳手10寸把10安装32过冲根50安装33倒链2t挂20安装34倒链3t挂20安装35倒链5t挂10安装36钢爬梯m700安装37二级电源盘面2安装38流动闸箱面4安装39配重块4-6t块8安装40电焊机箱个5安装41氧气、乙炔架套5安装42焊条烤箱个2安装43割矩把8安装44焊把付10安装45卡环2t个50安装46卡环6.8t个10安装47卡环10t个4安装48立柱吊装板套2安装3.9 安装材料准备安装爬梯等制作完成，架子板、架管、卡扣等材料符合要求，数量充足。作业材料统计表

17、序号名称规格材质单位数量重量（kg）1角钢63×8Q235m26019422圆钢16Q235m240037923螺栓M22Q235套504钢丝0.5mmkg115铅丝#8kg1001006钢丝绳15-6×37+1m20007钢丝绳17.5-6×37+1m5008钢丝绳26-6×37+1m5009钢丝绳39-6×37+1m20010钢丝绳26-6×37+1m20011架子管2m根10012架子管4m根10013架子管6m根10014脚手板2m块20015脚手板4m块5016枕木根503.10 安全器具 安全器具统计表序号名 称规 格单位

18、数量备注1安全帽顶502安全带条503防护眼镜副204水平扶手绳m12005防坠绳m7256攀登自锁器个307速差自控器10m个28标准围栏m1009安全网片50010警告、警示标牌块53.11 工序交接锅炉钢结构吊装前，首先与建筑专业办理基础交接手续，进行基础划线；钢结构第一层安装验收完毕，与建筑专业办理柱底板二次灌浆交接手续；柱底板二次灌浆结束，并且达到允许吊装条件时，办理相关交接手续，然后进行下一阶段安装；锅炉钢结构的节点油漆防腐应与安装同步施工。3.12 作业条件吊装使用的起吊机具应有严密的布置方案；吊装使用的起吊工器具（钢丝绳、卡环、倒链、滑轮组等）应能满足施工，并在使用前仔细检查，

19、不合格的应及时更换；根据不同的高强螺栓孔径加工过冲及专用的立柱吊装板；根据各立柱的外型尺寸加工吊装平台（详见附录：钢结构立柱吊装平台设计安装说明）、钢爬梯以及钢爬梯在立柱上固定所使用的固定架（详见附录：钢爬梯及爬梯固定架），加工的数量以满足施工为限。根据吊装计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保吊装工序的连续性和顺序性。高强螺栓及磨擦面试板经相关部门检测合格，允许使用。锅炉钢结构基础与建筑单位办理完工序交接手续，基础划线验收完毕，设备进入现场，作业工机具齐全，施工人员到位；施工技术措施编写完毕，施工技术交底完毕，具备锅炉钢结

20、构安装施工条件。4 作业程序和方法4.1 施工方案 锅炉钢结构安装从炉前开始，吊装顺序为从K1列至K5列、从G7轴至G1轴。K6、K7列缓吊，场地作为吊装大板梁主力吊车的通道。下部钢结构主要采用50t履带吊和250t履带吊进行吊装。下部钢结构找正验收后，在锅炉左侧布置80t平臂吊及在炉右侧布置18t平臂吊各一台作为钢架的主力吊装机械。炉左右两侧同时进行吊装以加快施工进度。由于受设备结构特点影响，锅炉结构主要采用散吊为主、组合为辅、分层安装的原则。在安装条件允许的范围内一些结构紧凑，斜支撑较多的部位，尽可能增加地面组合。以提高机械的使用效率，保证安全施工，原则上钢结构组合布置在炉膛内或炉膛外吊车

21、能够覆盖的范围内。4.1.1机具布置80t平臂吊布置在锅炉的左侧K3-K4轴之间，臂长度70m，最小起重量30t，最大起重量80t，负责锅炉钢结构的安装。随机布置50t汽车吊一台协助吊装。4.1.2钢结构安装钢架吊装的原则：散吊为主，组合为辅，分层吊装、分层找正，中间穿插吊装部分烟风道和汽水管道主梁吊装采取单梁吊装的方式。小次梁吊装时采用一钩多吊（串吊），第一段小次梁最重的为2.9t左右，按同样重量的梁4根来计算为11.6t。为了加快施工进度，尽量减少高空作业，施工时将带有垂撑的横梁在地面组合后安装。安装顺序：自炉前向炉后推进，在K1、K2、K3、K4、K5、K6、 K7列立柱、横梁、垂撑、步

22、道连成一体，形成稳定结构后，首先对高强螺栓进行初紧然后再进行终紧。验收合格后方可进行下一层的安装。每安装完一层钢结构，相应的平台、楼梯、栏杆随即安装（视平台栏杆到货情况）。锅炉钢结构安装程序大体分为：基础划线设备清点、检查立柱划线立柱吊装前准备分段立柱吊装立柱间主梁及垂撑的安装主梁间次梁及水平撑的安装钢结构分段找正高强螺栓紧固梯子、平台、栏杆安装钢结构分段验收顶板梁安装钢结构整体验收。4.2 施工工艺流程锅炉钢结构安装流程图基础划线划线设备检验柱底板划线设备划线、组合设备吊装楼梯平台安装结构找正烟风道预放高强螺栓紧固空预器安装分段找正、验收汽水管道预放节点除锈并油漆上一段结构安装结构整体找正柱

23、顶划线大板梁安装4.3 施工方法和要求4.3.1作业方法（文字加粗部分为强制性条文）序号作业名称作业内容及方法1基础划线基础地脚螺栓浇灌完毕后，质量部门及时组织检查验收，基础的表面已打出麻面，其外型尺寸及顶面标高应符合设计要求，混凝土强度应能够满足施工。建筑单位应将原始基础标高及锅炉基础纵横中心线划出并作出明显的标志，以此作为锅炉钢结构基础划线的依据。基础交接完毕后，进行基础划线。将基础表面及剪力槽内清理干净，依据建筑单位提供的坐标网为基准，通过绷钢丝的方法，在各基础上划出柱底板定位中心线。基础划线时，在各个轴线的两端用角钢制作门字架，上绷通长钢丝，根据建筑单位提供的定位轴线，依据施工图纸尺寸

24、校核各轴线间距及对角尺寸，校核无误后，用线坠垂到基础上，划出立柱就位中心线。再次校核基础中心线与地脚螺栓的间距及各基础中心线的距离，核实无误后，则该中心线作为立柱安装初步找正的依据。2设备清点、检查1）立柱检查：a.柱脚板垂直度、平整度偏差5/1000底板长度、宽度。b.柱子的弯曲度不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。c.柱子的扭曲值不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm。d.检查高强螺栓孔的孔径、孔距、孔数及标高符合图纸要求，立柱的弯曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，扭曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，厂家焊缝符合验标焊接篇的规定，对检查得出的

25、数据要作好记录。2）立柱间构件检查：着重检查构件的长度偏差，并作好记录。以备构架形成后，调整各尺寸时使用。a. L1000 mm，0至-4mm。b. 1000L3000 mm，0至-6mm。c. 3000L5000 mm，0至-8mm。d. L> 5000mm，0至-10mm。3）梯子、平台及栏杆检查应符合以下要求：a.主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤；b.平台长度偏差0至-2长度且10mm；c.平台宽度偏差±5mm；d.扶梯长度偏差±10mm；e.扶梯弯曲度5mm； 3立柱划线立柱安装前，应在柱身三个面划出立柱中心线及在翼板划出+1m标高线以便柱子就位找正，并打

26、上样铳眼，每个标记处样铳眼不少于2个。划线时中心线的得出应依据立柱的腹板中心为基准，用钢板尺将立柱中心线划至翼缘板外表面上，在立柱上下两端的中心线上绷一根钢丝，中心线应与钢丝重合。同时检查高强螺栓孔群的横向位置，作好记录并在中心线的上、下部位用油漆作明显标记。标高线应以立柱顶部标高为依据向下测量柱顶与相应标高线的距离测得标高线。划线的同时检查高强螺栓孔群的标高。4立柱吊装前准备吊装前，应在立柱上各节点下方安装吊装用的平台，并在平台上绑扎脚手板。在立柱上挂爬梯，爬梯长度应能到达立柱底端，爬梯应用爬梯固定架子固定，并且与其经过的吊装平台绑扎。吊装前，还应在立柱顶端四角挂好拖拉绳。对于在立柱上生根的

27、挑台支架，在允许的情况下应尽量在地面进行组合，以减少高空作业量。立柱上需要预穿的高强螺栓在立柱吊装前必须预穿。5立柱吊装吊件离开地面100mm后，先停止起吊，对吊物的承力件如钢丝绳、卡环、包角等进行全面检查，检查无异常后再继续进行起吊作业。立柱吊装见右图所示：将第一段立柱吊至基础上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，保证地脚螺栓顺利穿入柱底板内。立柱就位后，吊车卸去部分载荷，绷上立柱四侧拖拉绳，调整立柱底板四侧中心线与基础中心线重合，调整垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓螺母，打紧拖拉绳。拖拉绳的固定要牢固，必要时地锚块应采取固定措施。复查无问题后，方可摘钩。安装下一根立柱时，应检查其间距尺寸。

28、立柱吊装当天应尽量形成框架结构，形成框架结构后，还应检查框架的对角尺寸。立柱对接：当第一段钢结构安装验收完毕，恢复该层立柱顶端连接板，准备对接立柱。立柱对接时，首先将立柱吊装就位，用过冲调整好立柱与连接板的螺栓孔，穿上螺栓，绷上立柱四侧拖拉绳，调整立柱垂直度，绷紧拖拉绳后摘钩。柱头接合面必须达到75%以上，柱翼缘板厚度不同的，应加调整垫片调整。6立柱间构件安装具备安装连接横梁条件时应及时安装连接横梁，以保证结构的稳定性。注意垂直支撑的安装顺序，能组合到横梁下的垂直支撑尽量与横梁一起组合安装。垂直支撑与横梁就位后应复查立柱的垂直度和柱间距，无误后方可对稳定的结构进行初紧。立柱间构件就位后，用过冲

29、定位，正确的穿入高强螺栓。构件安装应保证节点紧固后不产生附加应力。必要时在横梁的端头加插板进行调整。7钢结构找正钢结构吊装形成框架后，进行局部找正，用拖拉绳固定。当整一层钢结构安装完后，进行整体找正，找正顺序由中心向两端扩展。首先初紧主结构各节点螺栓测量各立柱垂直度测量各立柱顶端的间距、对角尺寸各几何尺寸综合评价找出关键点在立柱与横梁的连接处加垫片调整以最小的调整量达到最好的找正效果终紧主结构的螺栓终紧次结构的螺栓。螺栓终紧完毕各尺寸经复查无误，报质量部进行验收。8连接节点的间隙处理1）柱节点：对于（图1）中出现的间隙t，当接触面积达到75%以上、t0.8mm时，认为合格不做处理，否则需用非楔

30、形钢制成间隙片填塞。2）梁和垂直支撑节点：对于（图2）中出现的间隙t，当t1mm时，认为合格不做处理，当1t3mm时，按（图3）将厚板端按1：10磨成缓坡，使间隙t1mm。当t3mm时，用材质为Q345B的插板垫平（图4），插板两面均需作摩擦面处理，处理方法为用砂轮机沿垂直于受力方向打磨摩擦面。3）梁与柱连接节点：对于（图5）中出现的间隙t，当t1mm时，认为合格不做处理，否则需用插板填塞，插板应在梁两端对称布置。9高强螺栓紧固高强螺栓的紧固应在钢结构安装连成整体框架，其几何尺寸经检查符合要求后进行。扭剪型高强螺栓紧固分初紧、终紧两个步骤，大型节点的螺栓紧固还要在初紧后增加复紧。初紧的扭矩值为

31、施工扭矩值的50左右。复紧扭矩等于初紧扭矩值。初紧或复紧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，以免重复拧紧或遗漏。终紧应使用专用扳手将高强螺栓的尾部梅花头拧掉，对于个别不能用专用扳手终紧的扭剪型高强螺栓，应用扭矩扳手按其施工扭矩值进行终紧，并做好记录。施工扭矩值的计算TcK×Pc×dTc施工扭矩值（N·m）K高强螺栓连接副的扭矩系数，一般取值为0.13。Pc高强螺栓的施工预拉力（M16 为110、M22 为210、M24 为250）d高强螺栓的螺杆直径（mm）高强螺栓规格M16M22M24初紧扭矩（N·m）115300390施工扭矩（N·m）2

32、28600780高强螺栓连接副的施拧需按一定顺序进行， 同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位紧固。高强螺栓紧固时应遵守：先紧中间后紧两边，对称进行。先立柱后横梁，先腹板后翼板，先上面后下面。高强螺栓的初紧、终紧应在同一天内完成，终紧过的螺栓应作合格标记，避免漏紧。在每个节点板上的高强螺栓穿入方向必须一致，且以锅炉中心线左右对称。高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验方法应与施工方法相同。扭矩检验应在施扭1小时后，48小时内完成。a扭矩法检验的方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时

33、的扭矩值，该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。b转角法检验的方法：检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终拧终止线所夹的角度是否达到规定值。在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察应原画线是否重合。终拧转角偏差在10度以内为合格。（终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定）c扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验方法为：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。10梯子、平台、栏杆安装平台、栏杆、梯子应随锅炉组合件或构架的吊装及时安装，并应将一侧的平

34、台、栏杆、梯子尽早接通，并焊接牢固。扶梯的安装顺序应自下而上，一层一层的安装，炉左炉右同时施工。每层扶梯安装定位后，必须立即紧固螺栓，以确保安全施工。平台的安装顺序应自扶梯拐弯处的平台向外延伸。网格的固定要在铺设后立即进行。扶梯的护栏和转板应在该层扶梯安装完毕后立即进行。a.设备开箱检查及清点编号。b.平台框架及栅格组合，将栅格固定在相应的平台框架上，对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格，要按层次选出所需的各种规格的栅格，并按层次叠在一起，以便分别吊到各层结构上去。c.栅格铺设，按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上，然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。d.遇有管道

35、或设备穿过平台栅格时，要注意安装工艺，要将栅格修理整齐装上围板，且要注意不能影响设备保温和热膨胀。e.梯子安装的角度要符合图纸要求，保证踏步的水平度。f.栏杆的安装要与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端的立柱，然后拉线并使立柱间隙均匀，上端在同一水平线上，最后安装扶手杆。g.围板安装主要要求平直度，接头要在一条线上，不得高低参差不齐，转角处呈棱角，焊接要有一定的强度，但又不能使围板焊接变形。h.栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接形式要符合要求。焊口要平整，不得出现错口现象。i.在锅炉安装工作（包括保温、电气、仪表的安装工作）全部结束后，在机组整套试运之前，对锅

36、炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整。j.立柱、栏杆、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯安装必须一次安装就位，焊接牢固，以防发生危险。4.3.2预留开口及设备存放锅炉钢结构安装时，在保证整体结构稳定及强度要求的原则下，部分构件缓装，作为受热面等设备的安装开口。（1）钢结构K6-K7列缓吊，场地作为吊装大板梁主力吊车的通道。（2）零米开口：为了满足水冷壁、屏式过热器及其它本体部件的炉膛运输和吊装要求，炉左钢结构K2K3列之间最下层的垂撑先安装，待下部钢结构验收合格后拆除掉,此空间作为运输和吊装通道，待本体部件进完后再封口。（3） 炉顶开口：顶板梁间部分构件缓装，来满足水冷壁、包墙及

37、过热器、再热器垂直管排组件、省煤器悬吊管组件及过热器联箱、再热器联箱的穿装。在组件穿装完毕后按一定顺序封闭炉顶开口（缓装构件见顶板梁预留开口方案部分）。（4） 钢结构安装除要考虑立柱、横梁、垂撑、顶板梁及楼梯、平台、步道格栅板的安装外，同时还要考虑一起吊装的烟风道、四大管道、燃烧器、刚性梁等设备，要临时吊挂或存放在相应的各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。4.3.3工艺标准（1）钢结构安装施工工艺标准a.接合板应平整、位置正确、与构件紧贴。b.节点摩擦接合面的锈皮、油污、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷。c. 成品保护：吊装时应尽量避免梁与梁之间的碰撞，以免造成设备变形和划伤结构

38、表面的面漆。d.柱脚中心线偏差±5mm。e.立柱标高偏差±5mm，各立柱间相互标高差3mm；f.各立柱间距偏差1柱距且10mm；g.立柱垂直度偏差1柱长且15mm；h.立柱间对角线偏差1.5对角线长度且15mm；i.横梁标高偏差±5mm；j.横梁水平度偏差5mm；（2）梯子、平台及栏杆安装工艺标准a.平台网格铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固。b.两平台连接高低差5mm；c.平台与立柱中心线偏差±10mm；d.扶梯的各层阶梯应水平；e.栏杆平直度偏差10mm；f.栏杆柱子垂直度偏差3mm；柱距均匀，符合设计。g.两侧栏杆对称，接头应光洁，无毛

39、刺；h.围板安装应平直，无明显凹凸不平；i.焊接形式应符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷焊缝成型良好。5 保证工期的措施5.1 影响进度的因素影响锅炉钢结构安装施工进度的主要因素有两个：一是设备的合理供应，要求设备按施工计划进厂，如果到货顺序不合理或设备不能及时到达施工现场，就会给安装带来极大困难，从而影响整个施工进度。另一个是制定合理的安装方案，锅炉钢结构安装是一个多层次、大跨度的系统工程，安装方案制定不合理，很有可能造成窝工、返工现象，给整个施工进度带来极大影响。5.2 工期保证措施锅炉钢结构施工前，一方面要根据施工计划，编制合理的设备到货计划，以保证施工的合理性和连续性；

40、另一方面应充分理解施工图纸，参考以往的安装经验，制定出一套切实可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做充分，能在地面完成的工作尽量不要到高空去做，这样可以降低施工难度，从而确保施工工期的顺利实施。6 技术经济分析锅炉钢结构安装精心编制施工方案，合理安排施工工序及人员配置，杜绝返工和窝工现象发生。合理有效的利用起重机械，对一些临时加固及临时设施，尽可能利用施工废料，尽量避免高空作业，地面组合灵活方便，工作效率大大提高，节约了人工费。另外地面施工对安全文明施工也提供了很大便利。在保证锅炉钢结构安装质量和进度顺利实现的前提下，最大限度的降低施工成本，提高企业效益。7 质量控制点的设置和质量通病的预防

41、7.1 质量目标锅炉钢结构安装在确保质量工艺的前提下，分项工程一次验收合格率达100%。7.2 质量保证措施7.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。7.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。7.2.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.4 工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工

42、，认真做好施工后的自检工作。7.2.5 对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。7.2.6 施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.2.7 班组质检员要对终紧完的高强螺栓进行检验，并做好标记。7.2.8 对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.3 质量通病及预防措施（文字加粗部分为强制性条文）项次质量通病预防措施1设备带缺陷安装设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。锅炉机组在组合、安装前应经建设单

43、位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙锅炉钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程。构件数量多，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，

44、使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。并办理签证。3测量仪器使用不当钢结构安装的各个环节都是通过测量仪器进行测量、定位、找正，并通过测量仪器进行检查验收。测量仪器的精确度直接影响整个施工质量，为此，钢结构工程要求使用经过校验合格的经纬仪和水准仪作为主要测量工具，并由富有测量经验的人员操作。对测量仪器做如下规定：a.所使用的测量工具必须是经校验合

45、格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。c.测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。 4摩擦面处理不当钢结构安装前，应根据设计规范做摩擦面的抗滑移试验，其目的是确定大批生产的摩擦面的处理工艺是否符合设计要求。安装时，认真检查架构件摩擦面，如有锈蚀，使用钢丝刷除锈，除锈方向要与构件受力方向相垂直。构件组装前，摩擦面要保持干燥，雨天不得施工。5高强螺栓管理、使用不当高强螺栓的施工质量，是钢结构安装质量控制的重要环节。施工技术人员必须认真研究制造厂提供的技术资料，对高强螺栓

46、施工的各个阶段（包括储存保养、安装使用、初拧终拧以及检查验收）做出详细明确的说明。并在施工中严格执行。1.高强螺栓的管理（1）高强螺栓的检查：首先应逐批检查高强螺栓的质量证明书和出厂检验报告。高强螺栓连接副的规格和技术条件应符合设计和图纸要求。高强螺栓表面应光洁润滑、无起皮、锈蚀现象，螺栓和螺帽能够灵活旋拧。（2）高强螺栓的储存与保养a.工地建立二级库，设专职管理员，负责螺栓的领取、发放、记录工作。b.管理员应根据施工进度的需要，预先从设备库领取一定数量的高强螺栓，暂存于二级库，领取时要作好螺栓规格、批号、数量的详细记录。c.管理员向班组发放螺栓时应作好记录，并由领取人签字生效，螺栓的发放应根

47、据安装节点的位置、构件号确定螺栓的使用规格及数量，记录最终由管理员汇总，形成高强螺栓的统计资料。d.二级库应设在有屋顶和围墙的房屋内，地面使用木板等隔潮材料垫起，螺栓堆高不得超过1米。e.高强螺栓种类多，应按规格、批号分类存放，管理员应熟知不同规格、批号的螺栓相应的存放位置。f.施工人员应根据当天的安装计划，领取相应规格、数量的螺栓，用多少，领多少。不用时，应将螺栓退回库房保存。严禁在现场随意丢弃高强螺栓。g.施工人员领用高强螺栓时应从管理员指定的位置拿取，严禁随意打开包装。h.高强螺栓在搬运过程中要轻拿轻放，防止损伤螺纹。储存时要注意防雨 、防潮。i.使用过程中终紧过或试验后的高强螺栓应单独

48、存放，避免重复使用。2.高强螺栓的使用a.高强螺栓使用前，应检查是否有出厂的校验证明，还应从每批中，抽验8套螺栓进行轴力试验，合格后方准使用。b.钢结构构件拼接前，构件的摩擦面如有飞边、毛刺、焊接飞溅物、泥土、油污及锈蚀等缺陷，应先进行清理。钢刷处理时痕迹应垂直于摩擦面受力方向，摩擦面应干燥，雨天不得施工。c.构件位置调整好后，进行螺栓的安装，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。螺栓穿入方向力求一致，露长均匀（23扣），且应自由穿入螺栓孔。d.安装高强度螺栓连接副时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），以免损伤螺纹。遇到不能穿入螺栓的孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量小于2mm。为防铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧。当需扩孔数量较多时，征得设计人同意，进行换板。施工中严禁火焊扩孔。e.使用共用螺栓的柱间连梁，应预先使用临时螺栓，待两根连梁的共用部分安装好后，再用高强