宝轮广场-3#-7#楼-高支模板安装施工方案

1、福建省惠东建筑工程有限公司 高支模板安装施工方案 目 录1编制依据- 3 -1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料- 3 -1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献- 3 -1.3 施工组织设计- 3 -2 工程概况- 4 -2.1 建筑概况- 4 -2.2 现浇混凝土结构概况和设计选样- 4 -2.3混凝土浇筑条件- 4 -2.4 现场条件- 5 -2.5施工计划- 5 -2.6 高支模板安装施工范围- 6 -3关键工序施工方法- 14 -3.1高支撑体系- 14 -3.2高支模板安装施工流程- 16 -3.3支撑钢管架塔设- 17 -3.4模板安装- 18 -4 模板拆除-

2、 21 -1. 验收及拆除的批准程序及施工方法- 21 -2. 钢管架高支模板拆除- 21 -5 质量保证措施- 23 -5.1 质量管理措施- 23 -5.2材料要求- 26 -5.3 模架搭设要求- 27 -5.4 技术措施- 29 -5.5 成品保护措施- 29 -5.6 质量通病防治措施- 32 -5.7季节性施工质量保证措施- 33 -5.8台风季节施工方法- 36 -6绿色、安全文明施工措施- 36 -6.1 安全管理- 36 -6.2 安全技术措施- 37 -6.3监测措施- 38 -6.4 文明施工措施、环境保护措施- 39 -7 施工应急救援预案- 40 -7.1 基本原则与

3、方针- 40 -7.2 可能发生事故的确定和影响- 40 -7.3 施工现场情况- 40 -7.4 事故应急与救援- 42 -8劳动力计划- 44 -8.1 地下室施工阶段劳动力计划- 44 -8.2 主体施工阶段劳动力计划- 45 -9 高支模施工计（验）算书- 45 -9.1 800梁侧模计算书- 45 -9.2 350*800梁模板扣件钢管高支撑架计算书（取最大截面计算）- 51 -9.3 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书- 57 -9.4 800*800柱模板支撑计算书- 65 - 1编制依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1.1.1广东省佛山市南海区大沥镇白沙村白沙股份合作

4、经济社 、 宝轮广场；1.1.2由广东省佛山市南海区大沥镇白沙村白沙股份合作经济社提供、广州博厦建筑设计研究院有限公司的相关的图纸1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献1. 2.1 相关的法律法规1 中华人民共和国安全生产法 2 建设工程安全生产管理条例3 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；4 广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分项工程安全管理办法的实施细则5 佛山市建设工程重大危险源管理办法6 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)1. 2.2 主要的规范标准1 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）2 建筑施

5、工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJG130-2011）3 混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）5 木结构设计规范（GB 50005-2003）1. 2.3 主要规定、参考文献1 实施性施工组织设计、方案管理规定（SCEG-MS-TM02）2 安全生产管理制度（公司内部）3 建筑施工手册（四版）4 建筑施工安全手册（主编 杜荣军 2007年1月版）5 建筑施工计算手册（江正荣编著 二版）6 PKPM施工软件1.3 施工组织设计施工组织设计2 工程概况2.1 建筑概况工程为三层商业广场,首层层高为7.6米，二层及标准成

6、为4.5米，建筑高度16.75米，本工程总占地面积约6847.86平方米，总建筑面积20472.3平方米.2.2 现浇混凝结构概况和设计选样2.2.1混凝土构件概况、设计选样梁构件尺寸：200*600，300*700，350*800，300*800，200*400，200*800，250*700、200*500，250*800柱构件尺寸：800*800、800*600 板厚：100，高7.6米根据住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）及建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)中规定，属危险性较大的分部分项工程，应编制模架安装安

7、全施工方案。梁侧取800高进行设计计算梁支架取最大结构荷载350*800进行设计计算板取100厚首层高7.6米进行设计计算局部首层至三层梁板大堂5-8/A-C轴层高按11米设计计算2.3混凝土浇筑条件1 施工段划分、施工顺序地下室施工段划分：本工程施工区域，场地较好，在施工过程中为方便施工组织，本工程设计分为从一端向另一端浇筑砼，竖向以每层为一个施工区段。2 混凝土浇筑简述本工程中使用的混凝土坍落度控制在140mm160mm左右，初凝时间为4个小时，入模温度20度，全部采用商品混凝土；混凝土浇筑使用地泵、布料机等设备。浇筑柱混凝土时分层浇筑，浇筑分层高度1.5m。为保证楼板施工整体的安全和稳定

8、，可先浇筑柱子砼后施工楼板模板钢筋，再施工砼。如采用柱板同时浇筑，也应先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板，及柱混凝土浇筑至相对应的梁底部；待柱混凝土强度达到12Mpa时再浇筑梁板混凝土（高低跨反梁部位同此方法）。浇筑截面较大的梁时应分两次浇筑，第一次浇筑高度应小于800mm，两次浇筑时间差应控制在40分钟至1.5小时之间；第一次浇筑时应充分振捣已浇筑的混凝土，第二次浇筑后振动棒插入第一次浇筑混凝土300mm，现场严禁控制第二次振捣时插入至梁底。2.4 现场条件2.4.1 地基条件首层以上在已浇筑完成的混凝土底板或楼板上，做为模架的支承基底；基底条件满足施工要求，无需采取其他措施。主体结构标准层施工时，

9、保证在上一层混凝土浇筑之前下一层的模板架体不拆除；待上一层混凝土终凝后方可拆除下一层楼板的模板架体，且必须满足相关拆模技术要求。2.4.2 施工条件现场安装1台塔吊，能够满足现场材料的运输任务；2.4.3 气候条件根据进度计划，模板施工阶段为秋冬季节，错开了广东地区雨季，对施工进度有利；2.5施工计划2.5.1 施工进度计划本工程模板工程施工计划于2015年 月中2015年 月底完成；2.5.2 材料与设备计划本工程模板支撑体系采用扣件式钢管架，钢管采用48×3.0mm，梁底、板底次楞采用50×100mm松木木枋，主楞采用48×3.0mm钢管，立杆顶部采用可调支座

10、式钢顶托，面板采用18mm厚松木胶合板，规格为1830×915×18mm。柱箍采用双钢管、模板专用钢钉等均已准备。序号材料名称规格型号单位数量备注1钢管48×3.0mm米90000按3层计算2松木胶合板1813*915*18mm张80003木方50*100(2米)M34可调支托个270005直角扣个320006十字扣个15万7旋扣个1.5万8圆盘锯台39手电锯台1010手电钻台511扳手把2012丝杆米240013钢卷尺5米把102.6 高支模板安装施工范围主楼内都属于高支模范围，结构楼面一层高度6米，二层为5米，其他标准层高为4.2米，具体范围见设计图纸。2.6

11、.1 高支模板安装方案设计表 2.6.1-1梁底模面板、支架结构表（mm）梁截面尺寸次楞方木（木枋垂直梁截面设置中心间距）主楞（采用钢管平行于梁截面，并利用可调支座钢顶托支撑）间距梁底承重立杆根数梁底承重立杆间距水平杆步距横向间距纵向间距350×800200mm500mm1500mm梁中1500mm梁高度大于600mm的梁侧模板加固采用木枋做次楞、双钢管做主楞、M12螺杆做对拉螺杆进行加固；木枋次楞平行于梁中线设置竖向间距小于400mm，双钢管主楞垂直木枋设置水平间距500mm；对拉螺杆水平间距同主楞水平间距，竖向间距为第一道对拉螺杆距梁底100mm，以上按照每超过500mm设一道对

12、拉螺杆，但必须保证最后一道对拉螺杆距板底不超过200mm。梁侧模板加固计算详见计算书；表2.6.1-2楼板底部模板结构构造表（mm）层高板厚次楞 -木方间距主楞-双钢管间距立柱钢管顶加设可调顶托间距纵向/横向纵横水平杆竖向步距7.6m100mm3009001000/10001500楼板底部模板架体立杆间距除满足表中规定之外，还应于梁模板架体的立杆对齐或成倍数关系，当梁板的立杆间距不一致，应取较小的立杆间距进行搭设，详见模板架体平面布置图。表2.6.1-3 柱模板结构构造表（mm）编 号或部位层高柱截面次楞木枋（50×100）竖向布置 根数/间距柱宽-柱高柱箍双钢管（50×1

13、00）竖向间距12对拉螺栓间距柱宽/柱高垂直设48×3.0钢管斜支撑道数/水平向间距柱模4.5m1000*11003/225-5/225500450/4501/1500计算过程详见后附计算书；2.6.2 高支撑架体地基基础首层以上模架基底，直接在楼板上，无需采取其他措施。2.6.3局部首层至三层梁板大堂5-8/A-C轴层高按11米施工新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)7.6板长(m)9.00板宽(m)9.00立柱型号(mm)48×3纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)400立柱距混凝土板长边(mm)250面板

14、材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)60×80小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)48×3.5主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1板扣件搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，

15、由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)

16、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距

17、要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要

18、求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件

19、），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许

20、偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±

21、;50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件

22、9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。3关键工序施工方法关键工序有：高支撑体系、高支模板安装体系、混凝土浇灌支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。3.1高支撑体系1 立杆1） 立杆间距本工程模板高支撑架体立杆间距为0

23、.9×0.9米，扫地杆纵横设置，距地200，架体立杆整体布置应横平竖直，楼板模板支架与梁模板支架的立杆间距应相等以便于水平杆能够通长连接。具体详见高支模架体平面布置图；2）立杆底部立杆底部应加设垫板，严禁立杆直接接触混凝土表面，垫块采用木模块，100*100mm的18厚木垫块。3）立杆顶部立杆顶部支撑模板主楞采用可调支座钢顶托；详见架体搭设大样图。4）立杆接头立杆接长时，同步内立杆的两个相隔接头在高度方向错开,距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；对接应符合立杆上的对接扣件应交错布置。3 水平杆1） 扫地杆设置：模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应

24、采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2）纵横向水平杆模板高支撑架体必须设置通长的纵横向水平杆，第一步考虑施工人员施工需要，间距1800mm,向上的范围水平杆竖向间距1500mm，水平杆与立杆利用直角扣件进行牢固连接。水平杆搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内

25、；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。c 架体立杆顶部以下300mm以内必须设置一道纵横向水平杆；d主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4可调托撑可调托撑伸出钢管的长度不超过200mm，插入钢管内的长度不小于150mm。 5剪刀撑高支模架体外侧周圈设置由上至下竖向连续剪刀撑；高支模架体顶部水平杆部位设置水平剪刀撑，左右

26、设右下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为58m； 6高支模质量要求高支模安装支架搭设允许偏差项 目允许偏差（mm）检查工具扣件式钢管支撑立柱钢管弯曲3mL4m5尼龙线、钢尺4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步 距20钢尺注：（h为检查偏差的高度）3.2高支模板安装施工流程1、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高柱钢筋验收梁底模安装梁侧模及楼板模板安装浇筑梁、板、外剪力墙砼安装梁、板钢管支撑体系柱模板安装架设梁底木方龙

27、骨于脚手架顶托梁上板面钢筋安装 架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上 加固模板 验收楼层钢筋、模板合格混凝土保养，达到设计强度等级注：梁高600以上的，先封单侧模，待梁筋安装后，再封另一侧模板。3.3支撑钢管架塔设1）高支模支撑采用钢管扣件式支撑系统。2）施工前将钢管表面清理干净，扣件可调托螺母顺滑。钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4）搭设前对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。6

28、）支模架搭设注意事项：立杆间距必须按方案进行搭设，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和间距必须按照方案进行。7）水平支撑和剪刀撑的搭设要求。剪刀撑应纵横两个方向顺主梁跨度方向设置，5-8m设置一道。剪刀撑的需连续搭设。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45°60°之间。剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1M，设置3个旋转扣件，间隔均匀。8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。9）扫地杆高度不超过0.2m，两根立杆之

29、间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，立杆底部必须垫木板或木枋，至少为0.04平方米。10）施工时需根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽拧紧扭矩力必须保证在40-65N.m，检查数量全检。立杆竖接和水平杆横连接一定要采用直角扣件，保证竖向传力垂直和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，需将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱柱，竖向2-3m纵横设置一道，

30、与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3.4模板安装4.1制作、安装准备1 技术准备施工图纸及相关资料齐全，并已组织学习和交底测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。2场地准备 在施工场内设置封闭式木工加工棚，并且在加工厂内设置模板堆放场、钢管堆放场、木枋堆放场，堆放场均在运输架体范围内，便于材料的运输；3 材料准备根据工程特点、情况，为了保证砼表面的施工质量，采用国产18厚全新普通胶合板；模板背楞均采用50×100木方（松木）；模板支撑系统采用直径48mm的钢支撑体系和钢管满堂架支撑体系搭设。柱

31、箍采用双钢管、模板专用钢钉等均已准备。4 机具准备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杆等。4. 2安装顺序4. 3安装方法1施工工艺流程柱施工测量放线柱底面施工处理模板组拼对拉螺栓安装、侧模竖立就位支撑、校正与固定；柱箍安装在柱侧模竖立就位后安装。当模板采用满堂扣件式钢管支架时，柱、墙侧模安装施工，在满堂钢管支架时搭设完后施工。柱、墙模板与满堂钢管支架见方案图。2 安装施工（1）柱施工测量放线。在柱的底部，用墨线弹出平面位置线和检查控制线。检查控制线为：柱的四边线应延长500mm左右；墙应在内侧边线外200mm处；在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置H（

32、楼面标高）+1000mm的红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。（2）柱底面施工处理。柱底面混凝土表面水平度误差2mm；标高误差5mm；如超出时，应修正到符合要求。在面板模板外侧用18厚胶合板对线找直、封堵并钉固，使模板定位与防止漏浆；在柱、墙的竖向钢筋上距楼面50mm80mm处，设置与截面尺寸及位置相同的1216的水平短钢筋、间距800mm，以保证模板底截面尺寸与定位。（3）模板组拼、就位。模板用人工在现场组拼，应不少于2人组成小组作业。先组拼侧模，先将内楞铺放在地面上，后铺放胶合板并找直、找方正、平整后及时钉固；（4）对拉螺栓安装、侧模竖立

33、就位。在已完成侧模的面板上，按照方案设计要求进行对拉螺栓位置定位，用电钻钻孔，其孔径大于对拉螺栓直径2mm；一侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后，安装对拉螺栓并加设PVC塑料套管，另一侧侧模竖立至约45度时，将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位，并适时采用斜支撑临时固定；侧模应根据模板重量组织不少于2人同时用手托竖立；当侧模的重量大于人工力量时，应采用机械设备进行吊装就位。（5）柱校正可采用0.5kg的线坠、小钢尺作垂直控制基准，用拉撑杆或可调支托撑杆进行调整校正、找垂直；柱校正垂直后随即将可调支托及撑杆底部固定。4. 梁侧模板梁底模铺好后，即可安装梁侧模。支模时，采用侧模包梁底模的方式；两侧

34、按照设计方案穿对拉螺杆。底部梁侧模板安装，须拉通线调直后，方可钉两侧方木固定。当梁高大于600mm时，需考虑梁钢筋安装加固的工作面，应先排好梁钢筋，绑扎加固好梁箍筋，并经检查合格后，方可封另一侧梁模.梁侧支模详图见附图。详附图。所有梁柱阴阳角、板柱阴角、及吊模上口，都必需采用方木进行加固处理，保证模板稳固。 5.模板的技术要求 楼梯模板的一般技术要求本工程所有楼梯支模全部采用封闭式支模形式，按照公司标准图集结合现场实际情况，进行支模；1、按照图纸设计的楼梯宽度、踏步宽度、踏步高度等结构尺寸，配制相应的模板；2、搭设楼梯支撑架；3、搭设楼梯模板主楞（主楞由一根钢管和一根方木组成或者由双钢管组成）

35、，主楞顶标高为楼梯板底标高减模板和方木的斜向高度；4、安装楼梯模板次楞（50*100长方木），间距不大于300mm；5、安装模板时需设置清扫口，清扫口采用100×100mm洞口；柱模和楼梯斜台每根在底部设置一个清扫口，剪力墙每10米设置一个（有暗柱的设置在柱底）。当模板底部清扫干净并经过验收后方可封清扫口。6、安装楼梯钢筋、垫块、封闭式模板内撑；7、安装踏步模板，从底部依次向上安装；踏步立面与平面交界处在阴角部位钉锁脚板条，阳角部位钉方木；施工缝设置在楼层起步边，钢筋用钢管架立。本工程的楼梯采用全封闭式模板安装。见符图。8、安装上下对拉螺栓（穿楼梯处套PVC管），然后利用钢管背楞进行

36、加固，将楼梯踏步板与底模拉紧固定；9、将楼梯两侧板通过对拉螺栓和钢管背楞拉紧固定；10、利用钢筋或钢管将第一级踏步顶撑牢固；11、在第一级踏步面板上钻3个直径25mm的排气孔；12、浇注混凝土前，对模板进行清洗，将所有垃圾用水从清扫口处冲出，防止楼梯夹渣；13、质检员对清扫口要逐一检查并做好记录；14、将清扫口封闭；15、浇注混凝土。吊模一般技术要求：本工程中支设吊模使用的材料分为三种情况：即高低差50mm以内的吊模使用50*50的角钢拦设；高低差在50mm100mm的吊模使用100×48×5.3拦设；高低差大于100mm的吊模使用模板和方木背楞拦设（详见附图）；50mm以

37、内的吊模使用角钢拦设：钢筋绑扎完成后在钢筋上放线，确定高低差的具体位置，根据所放的线利用焊接方式将角钢固定在钢筋上，保证高低差边线顺直和保护层厚度；加固措施详见下图：加固步骤一：在角钢上焊接预先加工好的倒U型钢筋（101000），高度为150mm，钢筋与角钢之间按图示焊接牢固；此种做法便于角钢的固定和拆除；加固步骤二：在已经绑扎好的钢筋上焊接角钢的竖向支撑和水平支撑，竖向支撑的长度根据板厚和钢筋保护层的厚度进行计算确定，水平支撑主要控制角钢的平面位置在已经放好的线上；角钢的水平支撑和竖向支撑利用10钢筋与钢筋进行焊接固定，间距为1000mm。加固步骤三：将加工好的角钢放在支撑钢筋上并盯紧，利用

38、10钢筋斜撑加固角钢，间距1000mm。详图如下：角钢拆除：混凝土浇注完成24小时后，必须将角钢进行拆除，拆除时将钢筋斜撑切断，以倒U型钢筋为把手将角钢撬出，避免了直接撬角钢与混凝土接触面而造成损害混凝土棱角的现象。100mm的高低差吊模使用槽钢拦设，加固方法类似角钢的加固方法；加固步骤一：如图示预先在槽钢上焊接钢筋头，加固步骤二：同角钢第二步加固方法；加固步骤三：同角钢第三步加固方法，利用钢筋斜撑进行加固；如图：4 模板拆除1. 验收及拆除的批准程序及施工方法（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理

39、单位签字同意后方可拆模。2. 钢管架高支模板拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱

40、角不受损伤。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全

41、作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。7）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5 质量保证措施5.1 质量管理措施1.质量目标本工程模板质量目标为：地下室混凝土结构基本达到清水混凝土标准，混凝土结构表面达到不抹灰标准；地上主体部分混凝土表面基本达到清水混凝土标准，符合混凝土结构工程施工及验收规范标准。详见下表：表6-1 预埋件和预

42、留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10，04预 埋螺 栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。表6-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5MM钢尺检查底模上表面标高±5MM水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10MM钢尺检查柱、墙、梁+4，-5MM钢尺检查层高垂直度不大于5M6MM经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8MM经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2MM钢

43、尺检查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2.质量组织机构、岗位职责图5-1 质量组织机构图（1）工程部职责a负责施工过程的控制，组织施工图纸会审，施工组织设计，施工技术交底，负责工程测量控制及特殊过程和关系过程的控制。b负责四新技术的推广应用，负责产品标识管理，负责成品、半成品保护的管理。c负责业主提供产品质量的控制，参加新材料、特殊物资、机电设备重要器材的进货验收。d负责分承包方提出设计变更的审核，参加分承包方或供应商能力的考察和选择。e参加编制工程项目质量计划和内部质量审核，参加中间和竣工验收工作。f负责不合格品的控制，负责统计技

44、术的实施管理，参加对不合格品的处理，负责不合格品的评审和处置。g 处理各类信息，组织制定纠正措施与预防措施，并监督实施。（2）质量部：a 检查进场材料的质量是否符合设计及相关规范的要求；如不符合应立即禁止并向工程部汇报；b 检查现场施工是否与方案及相关规范要求，如现场施工不符合质量要求，应立即禁止并要求整改；（3）材料设备部：a负责物资供应商的评估、选择，建立合格物资供应商的名单及档案。b审批物资采购计划，保存物资采购文件。c负责物资采购、验收、运输、储存、保管调拨。d负责处理采购物资中的质量争端。e负责检验、测量和试验设备的控制和管理。（4）资料部：a负责施工设计图纸、设计变更、工程联系单、

45、工程合同等文件资料的管理。b负责有关施工技术规范、规程的管理。c负责质量记录专用表格的准备、保管、发放。d负责工程竣工档案文件与管理3.质量管理措施1）根据质量目标编制详尽的质量管理计划和创优方案，把质量目标逐级分解并且落实到每个具体的人。 2）在工程施工中严格实行“三检制”，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查， 图6-2 三检流程图4) 对于现场中出现的问题我们采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决。5）严格执行原材料质量检验制度，对进场的模板、木方、螺杆、钢管等材料逐一检验，不符合规范要求及现场质量要求的均不予使用。5.2材料要求5.2.1 钢管A、钢管应为力学性能适中的

46、Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。B、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.0mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。C、钢管质量的检验要求a.钢管的外观质量检验应按下表进行检验项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚误差<0.50mm，误差<0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应

47、每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5b.钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。5.2.2 扣件A、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件。B、技术要求a.扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。b.扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c.扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。d.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。e.当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。f.扣件表面应进行

48、防锈处理。g.采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。C、扣件质量的检验要求项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3同新扣件的项次2、35.3 模架搭设要求5.3.1 立杆及水平杆搭设要求1、立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过±5cm，水平横杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。2、对于梁底立杆尽可能为一根通长，减少对接。可调托撑的支撑高度严格控制在300mm以内。3、必须设置纵、横向扫地杆。

49、4、如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5.3.2 剪刀撑与横向斜撑搭设要求1、满堂脚手架应设剪刀撑；2、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在450600之间；5.3.3 扣件安装要求1、扣件规格必须与钢管外径相同。2、螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。3、在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4、对接扣件的

50、开口应朝上或朝内。5.3.4 模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，合格后报现场工程师检查，后报质安部检验。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质安部向监理报验。每个工序检查出现质量问题，要即时整改。5、材料分布均匀，不要集中堆载，确保施工安全。6、模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检

51、验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模5.3.1、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移梁5尼龙线、钢尺检查2标 高+5，

52、-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁+4，-5尼龙线、钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移35.3.2混凝土工程1、浇注顺序先浇筑柱砼，再搭支撑架支梁板模板。浇中间柱子， 浇四周柱子 浇梁砼 浇板面砼柱分层浇灌。2、砼浇筑注意事项2.1 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2.2 梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。2.3 混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。2.4 倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。2.5 浇筑过程中，派人吊线检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2.6