《钢结构基本原理》ppt课件

1、钢 结 构基 本 原 理 土木工程学院2007年2021年第二学期3 钢构造的衔接本章内容：本章内容：(1) 钢构造的衔接方法钢构造的衔接方法 (2) 焊接方法和焊接衔接方式焊接方法和焊接衔接方式 (3) 角焊缝的构造与计算角焊缝的构造与计算 (4) 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算 (5) 螺栓衔接的构造螺栓衔接的构造 (6) 普通螺栓衔接的任务性能和计算普通螺栓衔接的任务性能和计算 (7) 高强度螺栓衔接的任务性能和计算高强度螺栓衔接的任务性能和计算本章重点：角焊缝的构造与计算，普通螺栓衔接的计本章重点：角焊缝的构造与计算，普通螺栓衔接的计 算，高强度螺栓衔接的计算。算，高强度螺栓

2、衔接的计算。本章难点：如何运用相关公式进展各种衔接计算。本章难点：如何运用相关公式进展各种衔接计算。2、铆接、铆接1、焊接、焊接 对接焊缝对接焊缝角角 焊焊 缝缝焊缝衔接、铆钉衔接、螺栓衔接焊缝衔接、铆钉衔接、螺栓衔接3.1 钢构造的衔接方法钢构造的衔接方法3.1.1 钢构造衔接种类钢构造衔接种类图图3.1 钢构造的衔接方法钢构造的衔接方法(a) 、(b)焊缝衔接；焊缝衔接；(c)铆钉衔接铆钉衔接(a) (b) (c)3、螺栓衔接、螺栓衔接 普通螺栓：普通螺栓：高强螺栓高强螺栓靠螺栓杆承压和靠螺栓杆承压和受剪传送荷载受剪传送荷载图图3.2 螺栓衔接螺栓衔接优点：优点：1构造简单，制造省工；构造

3、简单，制造省工； 2不减弱截面，经济；不减弱截面，经济； 3衔接刚度大，密闭性能好；衔接刚度大，密闭性能好； 4易采用自动化作业，消费效率高。易采用自动化作业，消费效率高。 缺陷：缺陷：1焊缝附近有热影响区，该处材量变脆；焊缝附近有热影响区，该处材量变脆； 2产生焊接剩余应力和剩余应变；产生焊接剩余应力和剩余应变； 3裂痕易扩展，低温下易脆断。裂痕易扩展，低温下易脆断。1、焊缝衔接、焊缝衔接3.1.2 衔接特点衔接特点优点：安装装配方便。优点：安装装配方便。缺陷：构造复杂，减弱截面，不经济。缺陷：构造复杂，减弱截面，不经济。2、螺栓衔接、螺栓衔接 1、普通螺栓衔接、普通螺栓衔接 由由235钢制

4、成，根据加工精度分钢制成，根据加工精度分A、B、C三级。三级。 A、B级精制螺栓级精制螺栓,类孔，孔径比杆径大类孔，孔径比杆径大0.3-0.5mm，抗剪性能好，抗剪性能好, 制造安装费工，少用。制造安装费工，少用。 C 级粗制螺栓级粗制螺栓,类孔，孔径比杆径大类孔，孔径比杆径大1.5-2.0mm，抗剪性能差，但传送拉力性能好，性能等级为抗剪性能差，但传送拉力性能好，性能等级为4.6级级或或4.8级。级。 1性能等级性能等级 高强钢材制成：优质碳素钢：高强钢材制成：优质碳素钢：35号、号、45号号 合合 金金 钢：钢：20MnTiB、40B、35VB 性能等级：性能等级：8.8级、级、10.9级

5、。级。 小数点前小数点前8、10螺栓资料经热加工后的最低抗拉螺栓资料经热加工后的最低抗拉 强度为强度为800、1000N/mm2； 小数点后小数点后0.8、0.9屈强比屈强比 uff /2 . 02、高强螺栓衔接、高强螺栓衔接摩擦型：只靠摩擦阻力传力，以剪力到达接触面的摩擦力摩擦型：只靠摩擦阻力传力，以剪力到达接触面的摩擦力 作为承载力极限形状作为承载力极限形状设计准那么。设计准那么。2按抗剪性能分按抗剪性能分承压型：以作用剪力到达栓杆抗剪或孔壁承压破坏作为承承压型：以作用剪力到达栓杆抗剪或孔壁承压破坏作为承 载力极限形状载力极限形状设计准那么。设计准那么。摩擦型螺栓衔接：变形小，弹性性能好，

6、耐疲劳，施工较摩擦型螺栓衔接：变形小，弹性性能好，耐疲劳，施工较 简单，适用于接受动力荷载的构造。简单，适用于接受动力荷载的构造。承压型螺栓衔接：承载力高于摩擦型衔接，衔接紧凑，剪承压型螺栓衔接：承载力高于摩擦型衔接，衔接紧凑，剪 切变形大，不能用于接受动力荷载的构造。切变形大，不能用于接受动力荷载的构造。3.2 焊接方法和焊缝衔接方式焊接方法和焊缝衔接方式3.2.1 钢构造常用焊接方法钢构造常用焊接方法 1.手工电弧焊 打火引弧-电弧周围的金属液化(溶池)焊条熔化 滴入溶池与焊件的熔融金属结和冷却即构成焊缝。电弧焊：电弧焊： 手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体维护焊。手工电弧焊、自动或半自

7、动埋弧焊、气体维护焊。优点：方便，特别在高空和野外作业；优点：方便，特别在高空和野外作业；缺陷：质量动摇大，要求焊工等级高，劳动强度大，缺陷：质量动摇大，要求焊工等级高，劳动强度大， 效率低。效率低。焊条：焊条应与焊件钢材相顺应等强度要求。焊条：焊条应与焊件钢材相顺应等强度要求。 Q235E43焊条；焊条； Q345E50焊条；焊条； Q390Q420E55焊条。焊条。 E焊条；型号由四部分组成焊条；型号由四部分组成 E 前两位数前两位数 焊缝金属最小抗拉强度焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)； 后两位数后两位数 焊接位置、电流及药皮类型。焊接位置、电流及药皮类型。 不同钢种的钢材相焊接

8、时，宜采用与低强度钢材不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相顺应的焊条。相顺应的焊条。 手工电弧焊手工电弧焊2. 2. 自动半自动埋弧焊自动半自动埋弧焊电弧在焊剂层下熄灭的一种方法。电弧在焊剂层下熄灭的一种方法。优点：质量好，效率高；优点：质量好，效率高；缺陷：需求公用设备。缺陷：需求公用设备。3. 3. 气体维护焊气体维护焊 利用二氧化碳气体或者其他惰性气利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为维护介质的一种方法。体作为维护介质的一种方法。优点：质量好；优点：质量好；缺陷：对环境要求高。缺陷：对环境要求高。 被衔接钢材的相互位置对接衔接搭接衔接T型衔接角部衔接焊缝衔接方式 3.2.2 焊缝

9、衔接方式及焊缝方式焊缝衔接方式及焊缝方式1.1.焊缝衔接方式焊缝衔接方式图图3.3 T形衔接形衔接图图3.4 搭接衔接搭接衔接焊缝衔接方式焊缝衔接方式图图3.5 焊缝衔接的方式焊缝衔接的方式(a)对接衔接；对接衔接；(b)用拼接盖板的对接衔接；用拼接盖板的对接衔接；(c)搭接衔接；搭接衔接；(d)、(e) T形衔接；形衔接；(f)、(g)角部衔接角部衔接(1)按焊缝的截面方式分按焊缝的截面方式分对接焊缝对接焊缝角角 焊焊 缝缝 2.焊缝方式图图3.6 焊缝方式焊缝方式 (a)正对接衔接；正对接衔接；(b)斜对接焊缝；斜对接焊缝；(c)角焊缝角焊缝按受力方向划分按受力方向划分 正对接焊缝：焊缝垂

10、直于力线正对接焊缝：焊缝垂直于力线 对接焊缝对接焊缝 斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线 正面角焊缝：焊缝垂直于力线正面角焊缝：焊缝垂直于力线 角焊缝角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线侧面角焊缝：焊缝平行于力线 斜角焊缝斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线焊缝倾斜于力线(2)(2)焊缝沿长度方向的布置焊缝沿长度方向的布置留意留意: L不宜过长不宜过长 在受压构件中在受压构件中 L15t 在受拉构件中在受拉构件中 L30t t为较薄焊为较薄焊 件的厚度件的厚度图图3.7 衔接角焊缝和断续角焊缝衔接角焊缝和断续角焊缝3焊缝的施焊方位焊缝的施焊方位平焊俯焊平焊俯焊 横焊横焊 立焊立焊 仰焊仰

11、焊 图图3.8 焊缝施焊位置焊缝施焊位置 (a)平焊；平焊；(b)横焊；横焊；(c)立焊；立焊；(d)仰焊仰焊3.2.3 焊缝缺陷及焊缝质量检验焊缝缺陷及焊缝质量检验1、焊缝缺陷：焊接过程中产生于焊缝金属或附近热、焊缝缺陷：焊接过程中产生于焊缝金属或附近热 影响区钢材外表或内部的缺陷影响区钢材外表或内部的缺陷图图3.9 焊缝缺陷焊缝缺陷(a)裂纹；裂纹；(b)焊瘤；焊瘤；(c)烧穿；烧穿；(d)弧坑；弧坑；(e)气孔；气孔；(f)夹渣；夹渣；(g)咬边；咬边；(h)未熔合；未熔合；(i)未焊缝未焊缝2.焊缝质量检验焊缝质量检验三级：只进展外观检查即检查外观缺陷和几何尺寸三级：只进展外观检查即检

12、查外观缺陷和几何尺寸二级：除外观检查，超声波抽检二级：除外观检查，超声波抽检一级：同二级一级：同二级3.焊缝质量等级的选用焊缝质量等级的选用 1需求进展疲劳计算的构件，凡是对接焊缝均应焊需求进展疲劳计算的构件，凡是对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或T形对接形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需求进展疲劳计算的构件，凡要求与母材不需求进展疲劳计算的构件，凡要求与母材等强的对接

13、焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝等强的对接焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。应不低于二级；受压时宜为二级。 3重级任务制和起分量重级任务制和起分量Q500kN的中级任务制的中级任务制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车桁架上弦吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的杆与节点板之间的T形接头均要求焊透，质量等级不形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。应低于二级。 4不要求焊透的不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接衔接采用的角透的对接与角接组合焊缝，以及搭接衔接采用的角焊缝，普通仅要

14、求外观质量检查，详细规定如下焊缝，普通仅要求外观质量检查，详细规定如下:三三级检验级检验;接受动力荷载且需求验算疲劳和接受动力荷载且需求验算疲劳和Q500kN的的中级吊车梁，二级。中级吊车梁，二级。3.2.4 焊缝代号、螺栓及其孔眼图例焊缝代号、螺栓及其孔眼图例 规定：焊缝符号普通由根本符规定：焊缝符号普通由根本符号与指引线组成，必要时还可加上补充符号和焊缝尺号与指引线组成，必要时还可加上补充符号和焊缝尺寸。寸。根本符号：表示焊缝的横截面外形，如用根本符号：表示焊缝的横截面外形，如用“ 表示表示角焊缝角焊缝,用用“V表示表示V形坡口听对接焊缝；形坡口听对接焊缝；补充符号：补充阐明焊缝的某些特征

15、，如用补充符号：补充阐明焊缝的某些特征，如用“ 表示表示现场安装焊缝，用现场安装焊缝，用“ 表示焊件三面带有焊缝；表示焊件三面带有焊缝；指引线指引线 ：普通由横线和带箭头的斜线组成，箭头指：普通由横线和带箭头的斜线组成，箭头指向图形相应焊缝处，横线上方和下方用来标注根本符向图形相应焊缝处，横线上方和下方用来标注根本符号和焊缝尺寸等。号和焊缝尺寸等。表表3.1 3.1 焊缝符号焊缝符号表表3.1 3.1 焊缝符号焊缝符号续表续表当焊缝分布比较复杂或用上述标注方法不能表达清楚当焊缝分布比较复杂或用上述标注方法不能表达清楚时时, ,在标注焊缝符号的同时在标注焊缝符号的同时, ,可在图形上加栅线表示。

16、可在图形上加栅线表示。图图3.10 3.10 用栅线表示焊缝用栅线表示焊缝(a)(a)正面焊缝；正面焊缝；(b)(b)反面焊缝；反面焊缝；(c)(c)安装焊缝安装焊缝表表3.2 3.2 螺栓及其孔眼图例螺栓及其孔眼图例3. 3 角焊缝的构造和计算角焊缝的构造和计算fh角焊缝的焊脚尺寸角焊缝的焊脚尺寸eh角焊缝的计算厚度，对直角角焊缝：角焊缝的计算厚度，对直角角焊缝：fehh7 . 0按截面方式划分按截面方式划分3.3.1 角焊缝的方式与强度角焊缝的方式与强度图图3.11 3.11 直角角焊缝截面直角角焊缝截面角焊缝角焊缝直角角焊缝直角角焊缝斜角角焊缝斜角角焊缝角焊缝普通用直角角焊缝。角焊缝普通

17、用直角角焊缝。夹角夹角 或或 的斜角角焊缝，不宜用作的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝受力焊缝(钢管构造除外钢管构造除外).图图3.12 3.12 斜角角焊缝截面斜角角焊缝截面13560侧面角焊缝强度低、塑性好；应力沿长度方向分布不均侧面角焊缝强度低、塑性好；应力沿长度方向分布不均匀，呈两端大而中间小的形状。匀，呈两端大而中间小的形状。1、侧面角焊缝、侧面角焊缝平行于力的作用方向平行于力的作用方向NNNNtbLLaN按角焊缝与作用力的关系分按角焊缝与作用力的关系分:侧面角焊缝、正面角焊缝、斜焊缝侧面角焊缝、正面角焊缝、斜焊缝图图3.13 3.13 侧面角焊缝受力表示图侧面角焊缝受力表示图图图3.1

18、4 3.14 侧焊缝的应力侧焊缝的应力正面角焊缝受力复杂，截面中的各面均存在正应力正面角焊缝受力复杂，截面中的各面均存在正应力和剪应力；强度高，塑性差。和剪应力；强度高，塑性差。2、正面角焊缝、正面角焊缝垂直于力的作用方向垂直于力的作用方向3、斜焊缝、斜焊缝受力性能和强度值介于正面角焊缝受力性能和强度值介于正面角焊缝 和侧面角焊缝之间。和侧面角焊缝之间。图图3.15 3.15 正面角焊缝应力形状正面角焊缝应力形状minmax2.1thf1最大焊脚尺寸最大焊脚尺寸对边缘角焊缝对边缘角焊缝 thmmtfmax,6)21 (,6maxmmthmmtf 为防止焊缝区根本金属为防止焊缝区根本金属“过热，

19、减少焊件的过热，减少焊件的剩余应力和剩余变形。剩余应力和剩余变形。3.3.2 角焊缝构造要求角焊缝构造要求图图3.16 3.16 最大焊脚尺寸最大焊脚尺寸 焊脚尺寸过小，会在焊缝金属中由于冷却速度快焊脚尺寸过小，会在焊缝金属中由于冷却速度快而产生淬硬组织。而产生淬硬组织。maxmin5.1thf对自动焊对自动焊: :mmhf1min对对T T型衔接的单面角焊缝：型衔接的单面角焊缝：mmhf1min当焊件厚度当焊件厚度thmmtfmin,4maxffminfhhh设计：设计：2 2最小焊脚尺寸要求最小焊脚尺寸要求3 3不等焊脚尺寸的构造要求不等焊脚尺寸的构造要求 当焊件的厚度相差较大且当焊件的厚

20、度相差较大且等焊脚尺寸不能符合要求时，等焊脚尺寸不能符合要求时，可采用不等焊脚尺寸。可采用不等焊脚尺寸。4 4侧面角焊缝的最大计算长度侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝沿长度受力不均匀，两端大中间小侧面角焊缝沿长度受力不均匀，两端大中间小,所以普通均规定其最大计算长度。所以普通均规定其最大计算长度。wl60hf 静力荷载静力荷载40hf 动力荷载动力荷载注：假设内力沿角焊缝全长分布，那么计算长度不受此限注：假设内力沿角焊缝全长分布，那么计算长度不受此限留意：焊脚尺寸和焊缝计算长度取留意：焊脚尺寸和焊缝计算长度取mmmm的整数，小数点的整数，小数点 以后都进为以后都进为1 1。图图3.17 3

21、.17 不等焊脚尺寸的构造要求不等焊脚尺寸的构造要求)40,8max(minmmhlfw设计：设计：maxminwwwlll 防止部分加热严重，焊缝起灭弧所引起的缺陷相距太防止部分加热严重，焊缝起灭弧所引起的缺陷相距太近，及其他缺陷，使得焊缝不可靠。近，及其他缺陷，使得焊缝不可靠。在搭接衔接中，搭接长度在搭接衔接中，搭接长度L5t min ，且，且25mm。 为了减少收缩应力为了减少收缩应力以及因偏心在钢板与衔以及因偏心在钢板与衔接件中产生的次应力接件中产生的次应力5 5角焊缝的最小计算长度角焊缝的最小计算长度6 6搭接衔接的构造要求搭接衔接的构造要求图图3.18 3.18 搭接衔接搭接衔接围

22、焊的转角处围焊的转角处 必需延续施焊必需延续施焊. 非围焊，可在非围焊，可在 构件转角处作构件转角处作 长度长度2h f 的绕的绕 角焊。角焊。为了防止焊缝为了防止焊缝横向收缩时引横向收缩时引起板件的拱曲起板件的拱曲大。大。当板件端部仅有两侧面角焊缝时，当板件端部仅有两侧面角焊缝时，lwb (b为两侧焊缝为两侧焊缝间隔间隔)同时同时或或16 (12mm)bt t190mm(12mm)t 图图3.19 3.19 焊缝长度及两侧焊缝间距焊缝长度及两侧焊缝间距fwwhllll侧面角焊缝正面角焊缝三面围焊：. 1fwhll2. 2侧面角焊缝两面侧焊：fwfwhllhllL侧面角焊缝正面角焊缝形围焊：.

23、 3NNllNNllNNllNNfh2ll焊缝实践长度焊缝实践长度 取为取为5mm的倍数，如的倍数，如192mm取为取为195mm，196mm取为取为200mm。l角焊缝的计算长度角焊缝的计算长度 lw lw 和实践长度和实践长度 l l 的关系：的关系：4.绕角焊：侧面角焊缝 lw=l(绕角焊的2hf不在内)图图3.20 3.20 角焊缝长度的计算角焊缝长度的计算feh.h701侧面角焊缝的破坏大多在侧面角焊缝的破坏大多在45o截面；截面；受力特点：受力特点：3.3.3 直角角焊缝强度计算的根本公式直角角焊缝强度计算的根本公式图图3.21 3.21 侧焊缝破坏方式侧焊缝破坏方式(a)(a)实

24、践剪坏面；实践剪坏面；(b)(b)计算剪坏面计算剪坏面图图3.22 3.22 角焊缝截面角焊缝截面h焊缝厚度；焊缝厚度； hf焊缝厚度；焊缝厚度；he焊缝有效厚度焊缝有效厚度(焊焊喉部位喉部位)；h1熔深；熔深；h2凸度；凸度；d焊趾；焊趾；e焊跟焊跟 3 3正面角焊缝破坏强度高，刚度大，塑性差。正面角焊缝破坏强度高，刚度大，塑性差。 2正面角焊缝应力形状复杂，能够沿正面角焊缝应力形状复杂，能够沿45o截面破截面破坏，也能够沿溶合边破坏；坏，也能够沿溶合边破坏；feh.h70fheh图图3.23 3.23 焊脚尺寸及有效焊脚厚度焊脚尺寸及有效焊脚厚度计算步骤：计算步骤：1求出同一平面焊缝群的形

25、心；求出同一平面焊缝群的形心；2将荷载向形心简化，找出最不利位置；将荷载向形心简化，找出最不利位置；3分别求出各荷载分量在最不利位置产生分别求出各荷载分量在最不利位置产生 的应力；的应力；4区分正面角焊缝受力和侧面角焊缝受力，区分正面角焊缝受力和侧面角焊缝受力， 视荷载种类静荷或动荷代入角焊缝视荷载种类静荷或动荷代入角焊缝 的根本计算公式进展计算。的根本计算公式进展计算。5验算能否满足构造要求。验算能否满足构造要求。作用力平行于焊缝方向作用力平行于焊缝方向fN NN N1 1、侧面角焊缝、侧面角焊缝图图3.24 3.24 侧面角焊缝的应力分布表示图侧面角焊缝的应力分布表示图wffe wNfh

26、lwfwffweffflhN22. 1当接受动力荷载时：当接受动力荷载时：fN NN N-正面角焊缝强度增大系数，正面角焊缝强度增大系数，1.22 。f2 2、正面角焊缝、正面角焊缝作用力垂直于焊缝方向作用力垂直于焊缝方向图图3.25 3.25 正面角焊缝的应力分布表示图正面角焊缝的应力分布表示图1.0fffN NNy= Ncos Ny= Ncos fNx=NsinNx=Nsin 3 3、斜向角焊缝、斜向角焊缝22wfffffyfe wNh l图图3.26 3.26 斜向轴心力作用斜向轴心力作用xfe wNh l 两两 面面 侧侧 焊焊(由构造确定由构造确定hf )NNNNtbLLa(1) 用

27、盖板的对接衔接接受轴心力时用盖板的对接衔接接受轴心力时1.1.接受轴心力作用时角焊缝衔接计算接受轴心力作用时角焊缝衔接计算wfwefflhNwffwfhNl7 . 0fwwhll24盖板长度：盖板长度：alLw 2板由由得得3.3.4 各种受力形状下直角角焊缝衔接计算各种受力形状下直角角焊缝衔接计算图图3.27 3.27 受轴心力的盖板衔接受轴心力的盖板衔接 ( (只需侧面角焊缝只需侧面角焊缝) )wewfflhfNblwNNN1(由构造确定由构造确定hf )NNNNtbLLawffweflhN由由得得)(1NNN 三三 面面 围围 焊焊(a)端面角焊缝承当端面角焊缝承当 N(b)侧面角焊缝承

28、当侧面角焊缝承当 N1图图3.28 3.28 受轴心力的盖板衔接受轴心力的盖板衔接 ( (三面围焊三面围焊) )盖板长度：盖板长度：NNNNbtLLaNN由由N1得得(c)焊缝长度计算焊缝长度计算图图3.28 3.28 受轴心力的盖板衔接受轴心力的盖板衔接 ( (三面围焊三面围焊) )1wffe wNfh l10.7wwffNlh f4wwfllh2wLla板解解查附表查附表1.22/160mmNfwfmmthf9 . 7285 . 15 . 1maxminmmhf10min取mmhf1415)21(16max 例例3.13.1试设计用拼接盖板的对接衔接试设计用拼接盖板的对接衔接( (图图3.

29、29)3.29)。知钢板宽知钢板宽B=270mmB=270mm，厚度，厚度t1=28mmt1=28mm，拼接盖板厚度，拼接盖板厚度t2=16mmt2=16mm。该。该衔接接受静态轴心力衔接接受静态轴心力N=1400kN(N=1400kN(设计值设计值) )，钢材为，钢材为Q235BQ235B，手工焊，焊条为手工焊，焊条为E43E43型。型。图图3.29 3.29 例例3.13.1图图 (a)(a)两面侧焊时两面侧焊时 (1) 两面侧焊两面侧焊NNNNtbLLa 盖板长度盖板长度mmalLw6761033322板 一条焊缝的实践长度一条焊缝的实践长度取取680mm 焊缝总长度焊缝总长度 3wwe

30、f1400 101250mm0.7 10 160Nlh fwwff1250220333mm20mm，U形、形、K形或形或X 形坡口。形坡口。3.4 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算3.4.1 对接焊缝的构造对接焊缝的构造1、坡口方式、坡口方式图图3.40 3.40 对接焊缝的坡口方式对接焊缝的坡口方式(a)(a)直边缝；直边缝；(b)(b)单边单边V V形坡口；形坡口； (c) V(c) V形坡口；形坡口； (d) U(d) U形坡口；形坡口； (e) K(e) K形坡口；形坡口； (f) X(f) X形坡口形坡口 拼接处，当焊件的宽度或厚度相差拼接处，当焊件的宽度或厚度相差4mm以上

31、时，从一以上时，从一侧或两侧做坡度不大于侧或两侧做坡度不大于1：2.5 接受动力荷载且需求接受动力荷载且需求进展疲劳计算的构造不大于进展疲劳计算的构造不大于1：4的斜角，平缓过渡。的斜角，平缓过渡。 静力荷载作用时允许不设。当不设引弧板时，每条焊缝计静力荷载作用时允许不设。当不设引弧板时，每条焊缝计算长度等于实践长度减算长度等于实践长度减2 tt为较薄焊件厚度。为较薄焊件厚度。 起落弧处起落弧处, ,宜加引弧板宜加引弧板( (引出板引出板) )。2、截面的改动、截面的改动3、引弧板、引弧板图图3.41 3.41 钢板拼接钢板拼接图图3.42 3.42 用引弧板和引出板焊接用引弧板和引出板焊接(

32、a)(a)改动宽度；改动宽度；(b)(b)改动厚度改动厚度焊缝强度与钢材强度比较：-质量检验为一、二级时,焊缝强度与钢材强度相等；-质量检验为三级时, 抗压强度、抗剪强度与钢材强度相等， 抗拉强度等于0.85%的母材强度。 受拉衔接,三级检验时,进展焊缝强度验算。对接焊缝的计算公式与构件强度公式一样。对接焊缝的计算公式与构件强度公式一样。焊缝可视为构件的组成部分；焊缝可视为构件的组成部分；焊缝中应力分布根本同构件。焊缝中应力分布根本同构件。3.4.2 对接焊缝的计算对接焊缝的计算1、焊透的对接焊缝的计算、焊透的对接焊缝的计算(1)轴心受力对接焊缝轴心受力对接焊缝时时,强度可不进展验算。强度可不

33、进展验算。N 轴心拉力或压力；轴心拉力或压力；lw 焊缝的计算长度，未采用引弧板焊缝的计算长度，未采用引弧板,实践长度减实践长度减2t 。t 对接衔接中对接衔接中,衔接件较小厚度；衔接件较小厚度；T形衔接中形衔接中, 腹板厚度。腹板厚度。注：当注：当wwtcwNffl t 或 图图3.43 3.43 对接焊缝受轴心力对接焊缝受轴心力tan1.5(2)接受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝接受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝图图3.44 3.44 对接焊缝受弯矩和剪力结协作用对接焊缝受弯矩和剪力结协作用(a) (a) 钢板对接接头；钢板对接接头；(b)(b)工字形截面梁的对接接头工字形截面梁的对接接头Ww

34、-焊缝截面模量焊缝截面模量Sw-焊缝截面面积矩焊缝截面面积矩Iw-焊缝截面惯性矩-焊缝抗剪强度设计值tlwMV a)矩形截面矩形截面 截面正应力截面正应力wmaxt2ww6MMfWl twwmaxvww32VSVfI tl t截面剪应力截面剪应力wvf图图3.45 3.45 对接焊缝矩形截面对接焊缝矩形截面wtf1 . 132121hh0max1 在腹板与翼缘交接处，验算折算应在腹板与翼缘交接处，验算折算应力力tIVSww11t1Sw1-翼缘对中和轴的面积矩翼缘对中和轴的面积矩,b b)工字形截面工字形截面 最大正应力最大正应力:wmaxt2ww6MMfWl twwmaxvww32VSVfI

35、tl t最大剪应力最大剪应力:01w1122htSbt, h0为腹板高为腹板高度度图图3.46 3.46 工字形截面工字形截面例例 3.4计算工字形截面牛腿与钢柱衔接的对接焊缝强度计算工字形截面牛腿与钢柱衔接的对接焊缝强度(图图3.50)。 F=550kN(设计值设计值)，偏心距，偏心距e=300mm。钢材为。钢材为Q235B，焊条为焊条为E43型，手工焊。焊缝为三级检验规范，上、下翼缘加型，手工焊。焊缝为三级检验规范，上、下翼缘加引弧板和引出板施焊。引弧板和引出板施焊。图图3.47 3.47 例例3.43.4图图a最大正应力最大正应力解解：截面几何特征值和内力截面几何特征值和内力:324x1

36、1.2 382 1.6 26 19.838105cm12I 3x126 1.6 19.8824cmS550kNVF550 0.30165kN mM 62max4x165 1020689.2N/mm238105 10MhIw2t185N/mmfc“1点的折算应力点的折算应力b最大剪应力最大剪应力3xmax4x550 10190(260 16 198 190 1238105 10122VSI t2w2v125.1N/mm125N/mmf21max19082.3N/mm206332x114x550 10824 1099.1N/mm38105 1012VSI t2222211382.33 99.119

37、0.4N/mm 21.1 185203.5N/mm3.5 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形3.5.1 焊接应力的分类和产生的缘由焊接应力的分类和产生的缘由1、纵向焊接应力、纵向焊接应力沿焊缝长度方向沿焊缝长度方向图图3.48 3.48 施焊时焊缝及附近的温度场和焊接剩余应力施焊时焊缝及附近的温度场和焊接剩余应力(a)(a)、(b)(b)施焊时焊缝及附近的温度场施焊时焊缝及附近的温度场(c)(c)钢板上纵向焊接应力钢板上纵向焊接应力2、横向焊接应力、横向焊接应力垂直于焊缝长度方向垂直于焊缝长度方向3 3、厚度方向的焊接应力、厚度方向的焊接应力图图3.49 3.49 焊缝的横向焊接应力焊缝的横

38、向焊接应力图图3.50 3.50 厚板中的焊接剩余应力厚板中的焊接剩余应力3.5.2 焊接应力对构造性能的影响焊接应力对构造性能的影响1、对构造静力强度的影响、对构造静力强度的影响没有影响没有影响2、对构造刚度的影响、对构造刚度的影响会降低构造的刚度会降低构造的刚度3、对低温任务的影响、对低温任务的影响 会添加钢材在低温下的脆断倾向会添加钢材在低温下的脆断倾向4、对疲劳强度的影响、对疲劳强度的影响有明显的不利影响有明显的不利影响3.5.3 焊接变形焊接变形 焊接变形是焊接构件经部分加热冷却后产生的不可回复变焊接变形是焊接构件经部分加热冷却后产生的不可回复变形，包括纵向收缩、形，包括纵向收缩、

39、横收缩、角变形、弯曲变形或扭曲变形横收缩、角变形、弯曲变形或扭曲变形等，通常是几种变形的组合。等，通常是几种变形的组合。 3.5.4 减小焊接应力和焊接变形的措施减小焊接应力和焊接变形的措施1 1、设计上的措施、设计上的措施1 1焊接位置的安排要合理；焊接位置的安排要合理；2 2焊缝尺寸要适当；焊缝尺寸要适当；3 3焊缝的数量宜少，且不宜过分集中；焊缝的数量宜少，且不宜过分集中；4 4应尽量防止两条或三条焊缝垂直交叉；应尽量防止两条或三条焊缝垂直交叉；5 5尽量防止在母材厚度方向的收缩应力。尽量防止在母材厚度方向的收缩应力。图图3.51 3.51 减小焊接应力和焊接变形影响的设计措施减小焊接应

40、力和焊接变形影响的设计措施(a)(a)、(c)(c)、(e)(e)、(g) (g) 、(i)(i)引荐；引荐；(b)(b)、 (d)(d)、(f)(f)、(h)(h)、(j)(j)不引荐不引荐 2、工艺上的措施、工艺上的措施1采用合理的施焊次序；采用合理的施焊次序； 2采用反采用反变形；变形；3对于小尺寸焊件，焊前预热，或焊后对于小尺寸焊件，焊前预热，或焊后回火回火 加热加热600左右，然后缓慢冷却，可以左右，然后缓慢冷却，可以部部 分消除焊接应力和焊接变形。也可采用分消除焊接应力和焊接变形。也可采用刚刚 性固定法将构件加以固定来限制焊接变性固定法将构件加以固定来限制焊接变形，形， 但添加了焊

41、接剩余应力。但添加了焊接剩余应力。 图图3.52 3.52 合理的施焊次序合理的施焊次序(a)(a)分段退焊；分段退焊；(b)(b)沿厚度分层焊；沿厚度分层焊；(c)(c)对角跳焊；对角跳焊；(d)(d)钢板分块拼接钢板分块拼接图图3.53 3.53 焊接前反变形焊接前反变形 规格：方式为大六角头型，其代号用字母规格：方式为大六角头型，其代号用字母M与公称与公称 直径表示。常用直径表示。常用M16、M20、M24。 螺栓的陈列：并列、错列。螺栓的陈列：并列、错列。螺栓的陈列要满足以下三个方面的要求：螺栓的陈列要满足以下三个方面的要求： 1 1受力要求：端距过小，端部撕裂；受压，顺内力方向，受力

42、要求：端距过小，端部撕裂；受压，顺内力方向， 中距过大，鼓曲。中距过大，鼓曲。 2 2构造要求：螺栓间距不能太大，防止压不紧潮气进入构造要求：螺栓间距不能太大，防止压不紧潮气进入 导致腐蚀。导致腐蚀。 3 3施工要求：螺栓间距不能太近，满足净空要求，便于施工要求：螺栓间距不能太近，满足净空要求，便于 安装。安装。 3.6 螺栓衔接的构造螺栓衔接的构造3.6.1 螺栓的陈列螺栓的陈列 制定出螺栓陈列最大、最小允许间隔制定出螺栓陈列最大、最小允许间隔书中表书中表3-43-4, ,在型钢上陈列的螺栓还应符合各自在型钢上陈列的螺栓还应符合各自线距和最大孔径的要求书中表线距和最大孔径的要求书中表3-53

43、-53-73-7。图图3.54 3.54 钢板的螺栓钢板的螺栓( (铆钉铆钉) )陈列陈列(a) (a) 并列；并列；(b)(b)错列错列图图3.55 3.55 型钢的螺栓型钢的螺栓( (铆钉铆钉) )陈列陈列 1、每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久、每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性螺栓数性螺栓数 不宜少于两个；不宜少于两个； 2、直接接受动力荷载的普通螺栓受拉衔接应采用、直接接受动力荷载的普通螺栓受拉衔接应采用双螺帽或双螺帽或 其他防止螺帽松动的有效措施；其他防止螺帽松动的有效措施； 3、由于、由于C级螺栓与孔壁有较大间隙，只宜用于沿其级螺栓与孔壁有较大间隙，只宜用于沿其杆轴

44、方向杆轴方向 受拉的衔接。接受静力荷载构造的次要衔接、可受拉的衔接。接受静力荷载构造的次要衔接、可装配结装配结 构的衔接和暂时固定构件用的安装衔接中，也可构的衔接和暂时固定构件用的安装衔接中，也可用用C级级 螺栓受剪。螺栓受剪。 4、当采用高强螺栓衔接时，拼接件不能采用型钢，、当采用高强螺栓衔接时，拼接件不能采用型钢，只能采只能采 用钢板。用钢板。(型钢抗弯刚度大，不能保证摩擦面严密型钢抗弯刚度大，不能保证摩擦面严密结合结合) 5、沿杆轴方向受拉的螺栓衔接中的端板，应适当、沿杆轴方向受拉的螺栓衔接中的端板，应适当加强其刚加强其刚 度，以减少撬力对螺栓抗拉承载力的不利影响。度，以减少撬力对螺栓抗

45、拉承载力的不利影响。3.6.2 螺栓衔接的构造要求螺栓衔接的构造要求 剪力螺栓抗剪螺栓：螺栓杆垂直于力线剪力螺栓抗剪螺栓：螺栓杆垂直于力线 按受力情况分为按受力情况分为 拉力螺栓抗拉螺栓：拉力螺栓抗拉螺栓： 螺栓杆平行于力线螺栓杆平行于力线 既受剪又受拉的螺栓既受剪又受拉的螺栓NNNNNNF3.7 普通螺栓衔接的任务性能和计算普通螺栓衔接的任务性能和计算图图3.56 3.56 普通螺栓衔接普通螺栓衔接抗剪连接抗拉连接抗剪衔接抗剪衔接板件之间有相互错动的趋势板件之间有相互错动的趋势抗拉衔接抗拉衔接板件之间有相互脱开的趋势板件之间有相互脱开的趋势图图3.57 3.57 抗剪衔接与抗拉衔接抗剪衔接与

46、抗拉衔接 普通螺栓按加工精度可分为：普通螺栓按加工精度可分为：1. 粗制螺栓粗制螺栓C级级级、级8 . 4)6 . 0,/400(6 . 40 . 35 . 120uyuffmmNfmmdd螺杆直径螺孔直径dd0优点：安装简单，便于拆装；优点：安装简单，便于拆装；缺陷：螺杆与钢板孔壁不够严密，传送剪力时，衔接变形较大。缺陷：螺杆与钢板孔壁不够严密，传送剪力时，衔接变形较大。 宜用于接受拉力的衔接中，或用于次要构造和可装配构造宜用于接受拉力的衔接中，或用于次要构造和可装配构造 的受剪衔接及安装时的暂时固定。的受剪衔接及安装时的暂时固定。2. 精制螺栓精制螺栓 A、B级级级、级6 . 5)8 .

47、0,/800(8 . 85 . 03 . 020uyuffmmNfmmdd优点：受力性能好；优点：受力性能好；缺陷：安装费时费工，且费用较高。缺陷：安装费时费工，且费用较高。 目前建筑构造中已较少运用。目前建筑构造中已较少运用。3.7.1 普通螺栓的抗剪衔接受剪螺栓衔接普通螺栓的抗剪衔接受剪螺栓衔接1、抗剪衔接的任务性能、抗剪衔接的任务性能N图图3.58 3.58 单个螺栓抗剪实验结果单个螺栓抗剪实验结果 高强度螺栓高强度螺栓 普通螺栓普通螺栓 从加载至破坏阅历以下四个阶段：从加载至破坏阅历以下四个阶段：1 1弹性阶段弹性阶段0101段段 加载初，荷载小，衔接中剪力小，荷载靠构件间加载初，荷载

48、小，衔接中剪力小，荷载靠构件间接触面的摩擦力传送，栓杆与孔壁之间的间隙坚持不接触面的摩擦力传送，栓杆与孔壁之间的间隙坚持不变。变。2 2滑移阶段滑移阶段1212段段 剪力到达摩擦力最大值，板件间产生相对滑移，剪力到达摩擦力最大值，板件间产生相对滑移，直至栓杆与孔壁接触。直至栓杆与孔壁接触。3 3栓杆直接传力的弹性阶段栓杆直接传力的弹性阶段 外力主要是靠螺栓受剪和孔壁受挤压传送，曲线外力主要是靠螺栓受剪和孔壁受挤压传送，曲线上升，上升，3 3点，螺栓或衔接板到达弹性极限。点，螺栓或衔接板到达弹性极限。4 4弹塑性阶段弹塑性阶段 在此阶段即使荷载增量很小，衔接的剪切变形迅在此阶段即使荷载增量很小，

49、衔接的剪切变形迅速加大，直至衔接破坏。速加大，直至衔接破坏。4 4点点-极限荷载。极限荷载。受剪螺栓的破坏方式受剪螺栓的破坏方式 1 1栓杆被剪断栓杆被剪断 2 2钢板被挤压破坏螺栓承压破坏钢板被挤压破坏螺栓承压破坏3 3钢板被拉断钢板被拉断4 4钢板被剪坏钢板被剪坏 b)a)35d)35c)图图3.59 3.59 抗剪螺栓衔接的破坏方式抗剪螺栓衔接的破坏方式 针对以上破坏方式，应采取以下措施针对以上破坏方式，应采取以下措施: : 1经过计算保证螺栓抗剪经过计算保证螺栓抗剪 2经过计算保证螺栓抗挤压经过计算保证螺栓抗挤压 3经过计算保证板件有足够的拉压强度经过计算保证板件有足够的拉压强度 4螺

50、栓端距螺栓端距2d 0 防止钢板被拉豁防止钢板被拉豁抗剪承载力设计值抗剪承载力设计值bvvbvfdnN4242dnv -受剪面数目受剪面数目, 单剪单剪nv =1.0 , 双剪双剪nv=2.0 , 四剪四剪nv=4.0 。d -螺栓杆直径螺栓杆直径 。NNNNNNFNN2、单个普通螺栓抗剪衔接的承载力、单个普通螺栓抗剪衔接的承载力N/2NN N/2 2图图3.60 3.60 抗剪螺栓衔接抗剪螺栓衔接 单个螺栓承载力设计值单个螺栓承载力设计值bcbvbNNN,minmin承压承载力设计值承压承载力设计值bcbcftdNt -同一受力方向承压板同一受力方向承压板 较小总厚度。较小总厚度。N/2N/

51、2N图图3.61 3.61 螺栓承压螺栓承压 单个螺栓所受的力单个螺栓所受的力N1bNnNNmin10115dl 时，对承载力进展修正：时，对承载力进展修正：所需螺栓数所需螺栓数n:bNNnminbNnNNmin17 . 01501 . 101dl强度折减系数bNNnmin3、普通螺栓群抗剪衔接、普通螺栓群抗剪衔接普通螺栓群轴心受剪普通螺栓群轴心受剪图图3.62 3.62 长接头螺栓的内力分布长接头螺栓的内力分布l1 普通螺栓群轴心受剪的计算流程普通螺栓群轴心受剪的计算流程bcbVNN 、计算bcbVbNNN，minmin0115dl bNNnminbNNnmin7 . 01501 . 101

52、dl）排列螺栓取整数按规定（表 4 . 3是否例例 3.5设计两块钢板用普通螺栓的盖板拼接设计两块钢板用普通螺栓的盖板拼接(图图3.60)。知轴心。知轴心拉力的设计值拉力的设计值N=325kN，钢材为，钢材为Q235A，螺栓直径，螺栓直径d=20mm粗制螺栓。粗制螺栓。图图3.63 3.63 例例3.53.5图图受剪承载力设计值受剪承载力设计值kNNfdnNbvvbv9 .878790014042014. 32422承压承载力设计值承压承载力设计值kNNftdNbcbc8 .4848800305820一侧所需螺栓数一侧所需螺栓数n:7 .68 .48325minbNNn取取8个。个。解解：假定

53、：板件绝对刚性；螺栓弹性；假定：板件绝对刚性；螺栓弹性； 扭矩作用下螺栓受力与螺栓到旋转中心间隔成正比。扭矩作用下螺栓受力与螺栓到旋转中心间隔成正比。V=F (剪力剪力)T=Fe (扭矩扭矩)bNNmin1满足满足: :普通螺栓群偏心受剪普通螺栓群偏心受剪图图3.64 3.64 螺栓群偏心受剪螺栓群偏心受剪212121yxra) a) 计算计算T T作用下单个螺栓受力作用下单个螺栓受力(N1=?)(N1=?)图图3.64 3.64 螺栓群偏心受剪螺栓群偏心受剪(c)(c)T1T2T12iiNNNrrr22T1T1rNNrT1T1iirNNr1T 12T 2T=iiT N rN rN r图图3.

54、64 3.64 螺栓群偏心受剪螺栓群偏心受剪(c)(c)T1T1iirNNr2222121T2TiT1T1111=iirrrrT NNNNrrrr11T2iTrNr图图3.61(c)3.61(c)螺栓螺栓1 1所接受的力为：所接受的力为：111T222()iiiTrTrNrxy图图3.64 3.64 螺栓群偏心受剪螺栓群偏心受剪(c)(c)受力最大的螺栓受力最大的螺栓1 1所接受的力为：所接受的力为：111T222()iiiTrTrNrxy其分力为：其分力为：1111Tx1T2221iiiyTyTyNNrrxy1111Ty1T2221iiixTxTxNNrrxyc) c) 螺栓群偏心受剪螺栓群

55、偏心受剪: :b) b) 剪力剪力V V作用下：作用下：图图3.64 3.64 螺栓群偏心受剪螺栓群偏心受剪(b)(b)图图3.64 3.64 螺栓群偏心受剪螺栓群偏心受剪(d)(d)1TxN1TxN 螺栓群偏心受剪时螺栓群偏心受剪时,受力最大的受力最大的螺栓螺栓1所受的合力为所受的合力为:22b1Tx1Tx1Fmin()NNNN1FFNn图图3.64 3.64 螺栓群偏心受剪螺栓群偏心受剪(e)(e)图图3.64 3.64 螺栓群偏心受剪螺栓群偏心受剪(b)(b)1Tx0N11Ty2iTxNx1Ty0N11Tx2iTyNy(1)当当x 3y时时, yi=0(2)当当y 3x时时, xi=0

56、普通螺栓群偏心受剪的计算流程普通螺栓群偏心受剪的计算流程，按规定排列螺栓选定数目nbcbVbNNN，minminTV和到将偏心力向形心简化得1找出受力最大的螺栓bcbVNN 、计算nVNVy122112211iiTyiiTxyxxTNyxyTN，bVyTyTxNNNNmin21121结束是否例例 3.6 设计图设计图3.62 所示的普通螺栓拼接。柱翼缘厚度为所示的普通螺栓拼接。柱翼缘厚度为10mm,衔接板厚度为衔接板厚度为8mm,钢材为钢材为Q235B,荷载设计值为荷载设计值为F=150kN,偏心距为偏心距为e=250mm, 粗制螺栓粗制螺栓M22。图图3.65 3.65 例例3.63.6图图

57、解解：将力向形心简化将力向形心简化TFe150 0.25150kNVF37.5kN m2222221640)16484(610cmyxiikNyxyTNiixT6 .36164010165 .3722211kNyxxTNiiyT7 .1316401065 .3722211扭矩作用下扭矩作用下1号螺栓受力号螺栓受力剪力作用下剪力作用下1号螺栓受力号螺栓受力kNnFNF15101501kNfdnNbvvbv2 .5314042214. 31422kNftdNbcbc7 .53305822kNNNNNTyFTx5 .46) 7 .1315(6 .3622211211kNNkNNb2 .535 .46

58、min11号螺栓受力号螺栓受力承载力验算承载力验算任务性能任务性能: 衔接角钢刚度大时衔接角钢刚度大时tNN 衔接角钢刚度小时衔接角钢刚度小时QNNt设计时不计算撬力，降低螺栓的强度。设计时不计算撬力，降低螺栓的强度。 3.7.2 普通螺栓的抗拉衔接普通螺栓的抗拉衔接图图3.66 3.66 受拉螺栓的撬力受拉螺栓的撬力图图3.67 T3.67 T形衔接中螺栓受拉形衔接中螺栓受拉bt0.8ff取取(a)(a)(b)(b)btebtebtfdfAN42de螺栓的有效直径；螺栓的有效直径；btf 螺栓抗拉强度设计值螺栓抗拉强度设计值; ;有效有效直径直径净直径净直径平均平均直径直径最大最大直径直径A

59、e螺栓的有效面积。螺栓的有效面积。1、单个普通螺栓的抗拉衔接、单个普通螺栓的抗拉衔接图图3.68 3.68 螺栓杆直径螺栓杆直径bttNnNNbtNNn n 螺栓数目。螺栓数目。2、普通螺栓群轴心受拉、普通螺栓群轴心受拉(a)(a)(b)(b)图图3.69 3.69 螺栓群接受轴心拉力螺栓群接受轴心拉力假设：螺栓受力与到旋转中心间隔成正比假设：螺栓受力与到旋转中心间隔成正比3、普通螺栓群弯矩受拉、普通螺栓群弯矩受拉(a)(a)(b)(b)(c)(c)(d)(d)图图3.70 3.70 普通螺栓弯矩受拉普通螺栓弯矩受拉nnyNyNyNM 2211nnyNyNyN 2211btiNyyMN2111

60、11212yyNNyyNNii12112112211211yyNyyNyyNyyNMin 图图3.70 3.70 普通螺栓弯矩受拉普通螺栓弯矩受拉(e)(e)例例 3.7牛腿用牛腿用C级普通螺栓以及承托与柱衔接，如图级普通螺栓以及承托与柱衔接，如图3.68 ，接，接受竖向荷载设计值受竖向荷载设计值F=200kN，偏心距为，偏心距为e=200mm。试设。试设计其螺栓衔接。知构件和螺栓均用计其螺栓衔接。知构件和螺栓均用Q235钢材，螺栓为钢材，螺栓为M20，孔，孔径径21.5mm。图图3.71 3.71 例例3.73.7图图 承托传送全部剪力承托传送全部剪力V,V,弯矩由螺栓衔接传送弯矩由螺栓衔接