暖通系统施工方案

1、EDRIEDRI 净化空调安装是本项目通风空调工程的重点内容, 本方案重点就净化空调施工进行论述。本项目洁净空调系统对风管制作环境要求较高，施工现场布置相应存在一定困难。本项目风管加工预制拟安排在现场加工、清洗，风管封闭后按现场安装进度要求进行安装。 EDRI （1）风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。 1.1施工要点施工要点EDRI （2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检

2、查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。 （3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,立即安装高效过滤器。 （4）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。EDRI 本工程洁净风管采用镀锌钢板风管，拟采用先进的法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。1.2风管安装工艺流程

3、风管安装工艺流程EDRI 数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板咬口成型法兰成型TDC1TDC2折方半成品入库检验运输现场核验安装组装TDC1TDC2法兰铆固角型件组装上法兰夹角型件成品密封成型检验运至现场安装验收1.2.1直管段制作工艺流程：直管段制作工艺流程：EDRI开卷校平滚筋审图选样尺寸输入切割成型（单片）倒角压边咬口法兰成型密封成型拼接运至现场检验安装验收1.2.2配件制作工艺流程：配件制作工艺流程：风管风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）风管四角打密封胶安装就位找平找正检验确定标高制作吊架设置吊点安装吊架部件1.2.3风管及部件的安装工艺流程：风管及部件的安装工艺流程：EDRI 龙门架开卷机校

4、平机剪板机五线压筋机咬口机共板法兰成型机共板法兰折方机此处需加弧形支撑 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用（洁净风管不用五线压筋机）1.2.4风管机械化制作工艺流程图风管机械化制作工艺流程图EDRI 1.3.11.3.1制作关键要点制作关键要点 （1）直板下料（要保证加工精度） （2）转角安装（要使内缘贴合风管） （3）风管咬口形式：咬口形式采用联合式咬口，风管大 边采用单口，小边采用双口1.31.3关键工序施工方法关键工序施工方法EDRI（4）组合法兰风管、法兰条、法兰角、法兰卡、法兰扳手及连接件见图所示:EDRI（1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。（2）安装前，核

5、对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。（3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。（4）支吊架间距符合设计要求。（5）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：1.3.2风管支吊架的安装风管支吊架的安装EDRI （1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。 （2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。 （3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 （4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，

6、总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。 （5）阀件安装在便于操作的位置。 （6）连接好的风管，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。 （7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。1.3.31.3.3风管安装风管安装吊顶气流轴流风机 帆布 防火阀吊杆易 熔片防火阀检查门吊顶检查门防火调节阀观察窗控制机构吊顶检查门吊顶吊杆mm气流1.6mm钢板外包水泥mmEDRIEDRIEDRI EDRIEDRI （1）空调系统中风管材料均选用镀锌铁皮，风管末端请

7、加盲板，管道保温材料为橡塑板材。 （2）风管保温，所有调节阀、检查孔、测定孔等均应留出操作、调节位置。 （3）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 1.3.8 风管保温风管保温EDRI1.4.1风管清洗和漏光检测风管清洗和漏光检测 在洁净空调工程施工中，风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量。选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。 洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表要求。 1.4 材料及其要求材料及其要求E

8、DRI （1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。 （2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。 （3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。 （4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。1.4.21.4.2主要机具主要机具EDRI 风管检漏采取两种方法：A为漏光测试，B为正压风管漏风测试。净化系统应先进行A式再进行B式，舒适性系统采用A式。 （1）漏光检测法

9、、步骤： 把100w带保护护罩的低压照明灯置于待检风管内，灯罩放在滑车 上，一端系于预设的线绳上慢慢向前移动。 在黑暗的环境中进行。 观察漏点，并做好记录，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝不大于16处，中压风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝不大于8处，无条形缝漏光。 分析漏光原因，并进行密封或锡焊处理。 （2）正压风管式漏风测试法： 将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当

10、风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。1.4.31.4.3风管漏风量检测风管漏风量检测EDRID正压风管式漏风量测试装置风 机节流器整流栅10D测压仪器3DEDRI 1.5.1 风量平衡调试风量平衡调试 （1）调试条件：过滤器（不含扩散板）已安装，空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开，空调机能正常运行。 （2）调试方法： 按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积，如图示。 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全

11、开位置，三通调节阀门放在中间位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。 系统风量调整平衡后，应达到： 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。1.5洁净空调调试方案洁净空调调试方案EDRI （1）调试条件：排风机的单机试车已进行，能够正常启动；排风系统 所有的阀门、格栅均已全部打开。 （2）调试方法：运用风速仪调试各系统的排风量。 （3）调试标准：系统排风量与设计风量之差不超过15%。1.5.2排风系统调试排风系统调试1.5.3室内压差调整及测试室内压差调整及测试（1）调试条件：风机处于正常运转；送风量已按设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。（2）调试方法：调节