第08讲企业库存控制(48学时)

1、第八章第八章 企业库存控制企业库存控制2主要内容主要内容一、库存的分类和重要性一、库存的分类和重要性二、库存成本分析二、库存成本分析三、库存控制与管理方法三、库存控制与管理方法四、零库存管理四、零库存管理第一节第一节 库存的分类及重要性库存的分类及重要性 一、库存的概念一、库存的概念 二、库存的分类二、库存的分类4库存库存（Inventory）：指企业在生产经营过程中）：指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。5在企业物流系统中在企业物流系统中 库存可以是原材料、半成品和产成品库存可以是原材料、半成品和产成品61. 按其在企业物流过

2、程中所处的状态分类按其在企业物流过程中所处的状态分类原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存维护维护/维修库存维修库存产成品库存产成品库存782. 按库存的目的分类按库存的目的分类93. 持有库存的原因持有库存的原因104. 库存管理不力带来的问题库存管理不力带来的问题11过高的库存掩盖了管理中的许多问题过高的库存掩盖了管理中的许多问题第二节第二节 库存成本库存成本一、库存持有（存储）成本（一、库存持有（存储）成本（Holding Cost)库存持有成本是指为了保持库存而发生的成本，可以分为固库存持有成本是指为了保持库存而发生的成本，可以分为固定成本和变动成本。定成本和变动成本。固定成本有：仓

3、库折旧、保管员固定工资等，和库存数量的固定成本有：仓库折旧、保管员固定工资等，和库存数量的多少无关。多少无关。变动成本有：空间成本、资金成本、库存服务成本和库存风变动成本有：空间成本、资金成本、库存服务成本和库存风险成本，和库存数量的多少有直接关系。险成本，和库存数量的多少有直接关系。 1.空间成本（空间成本（Space Costs)空间成本是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用，如租空间成本是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用，如租赁、取暖、照明等。赁、取暖、照明等。2.资金成本（资金成本（Capital Costs）资金成本是指库存占用资金的成本。有时也称为利息成本或资金成本是指库存占用

4、资金的成本。有时也称为利息成本或机会成本，是库存资本的隐含价值。机会成本，是库存资本的隐含价值。3.库存服务成本（库存服务成本（Inventory Service Costs)库存服务成本主要是指保险和税金。库存服务成本主要是指保险和税金。4.库存风险成本（库存风险成本（Inventory Risk Costs)在保有库存的过程中，一部分存货会被污染、损坏、腐烂、在保有库存的过程中，一部分存货会被污染、损坏、腐烂、被盗或由于其他原因不能使用被盗或由于其他原因不能使用。库存持有成本与库存水平的关系库存持有成本与库存水平的关系随着库存水平的增加，年储存成本将随之增加，也就是说，随着库存水平的增加，

5、年储存成本将随之增加，也就是说，储存成本是可变动成本，与平均存货数量或存货平均值成正储存成本是可变动成本，与平均存货数量或存货平均值成正比。比。 二、订货或生产准备成本二、订货或生产准备成本（Ordering Cost or Setup Cost) 1.订货成本订货成本 订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用。的费用。 2.生产准备成本生产准备成本 生产准备成本是指为生产订购的物品而调整整个生产过程生产准备成本是指为生产订购的物品而调整整个生产过程的成本的成本。订货成本和库存持有成本的关系订货成本和库存持有成本的关系 订货成本和库

6、存持有成本随着订货次数或订货规模的变化而订货成本和库存持有成本随着订货次数或订货规模的变化而呈反方向变化。随着订货规模（或生产数量）的增加，持有呈反方向变化。随着订货规模（或生产数量）的增加，持有成本增加，而订货（或生产准备）成本降低，总成本线呈成本增加，而订货（或生产准备）成本降低，总成本线呈U型。型。 三、缺货成本（三、缺货成本（Out-of-Stock Costs)缺货成本是指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料缺货成本是指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会

7、的损失（还包括商誉损失）；损失和丧失销售机会的损失（还包括商誉损失）；如果企业以紧急采购代用材料来解决库存材料的中断之急，如果企业以紧急采购代用材料来解决库存材料的中断之急，那么缺货成本表现为紧急额外购人成本（紧急采购成本大于那么缺货成本表现为紧急额外购人成本（紧急采购成本大于正常采购成本的部分）。正常采购成本的部分）。 当企业的客户得不到全部订货时，叫做外部短缺；当企业内当企业的客户得不到全部订货时，叫做外部短缺；当企业内部某个部门得不到全部订货时，叫做内部短缺。外部短缺会部某个部门得不到全部订货时，叫做内部短缺。外部短缺会发生延期交货、失销、失去客户三种情况。发生延期交货、失销、失去客户三

8、种情况。 1.延期交货延期交货 2.失销失销 3.失去客户失去客户 当客户永远转向另一个供货商时，企业就失去了客户。当客户永远转向另一个供货商时，企业就失去了客户。四、库存成本的计算及合理控制四、库存成本的计算及合理控制 1.库存持有成本的计算库存持有成本的计算 由于库存持有成本中的固定成本是相对固定的，与库存数由于库存持有成本中的固定成本是相对固定的，与库存数量没有直接关系，所以我们只讨论变动成本的计算：计算一量没有直接关系，所以我们只讨论变动成本的计算：计算一种单一库存产品的库存成本步骤如下：种单一库存产品的库存成本步骤如下： 确定这种库存产品的价值。确定这种库存产品的价值。 估算每一项储

9、存成本占产品价值的百分比，将各百分比估算每一项储存成本占产品价值的百分比，将各百分比数相加，得到库存持有成本占产品价值的比例（产品价值百数相加，得到库存持有成本占产品价值的比例（产品价值百分比）。分比）。 用产品价值百分比乘以产品价值，这样就可以估算出保用产品价值百分比乘以产品价值，这样就可以估算出保管一定数量库存的成本。管一定数量库存的成本。2.缺货成本的计算缺货成本的计算 如果发生外部短缺，计算步骤如下：如果发生外部短缺，计算步骤如下： 第一步，分析发生缺货可能产生的后果，包括：延期交货、第一步，分析发生缺货可能产生的后果，包括：延期交货、失销和失去客户。失销和失去客户。 第二步，计算与可

10、能结果相关的成本，即利润损失。第二步，计算与可能结果相关的成本，即利润损失。 最后，计算一次缺货的成本。最后，计算一次缺货的成本。 第三节第三节 库存管理方法库存管理方法一、库存管理思想一、库存管理思想 传统的库存控制任务是传统的库存控制任务是“保证供应，不缺货保证供应，不缺货”。谋求。谋求“保证保证供应又最小的储备量供应又最小的储备量”； 现代库存控制的任务是通过适量的库存达到合理的供应，实现代库存控制的任务是通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低的目标。现总成本最低的目标。 现代库存控制的总体目标是在库存投资和对客户的服务水现代库存控制的总体目标是在库存投资和对客户的服务水平以及保证

11、企业的有效经营之间寻求一个平衡点，在这个平以及保证企业的有效经营之间寻求一个平衡点，在这个平衡点上，企业能够以最少的投资达到较高的客户服务水平衡点上，企业能够以最少的投资达到较高的客户服务水平并且保证企业正常经营。平并且保证企业正常经营。库存控制问题的分类库存控制问题的分类 根据是否重复订货分为一次性和重复性订货。根据是否重复订货分为一次性和重复性订货。 根据供应来源分为外部供应与内部供应。根据供应来源分为外部供应与内部供应。 根据对未来需求量的知晓程度分为不变需求量和可变需根据对未来需求量的知晓程度分为不变需求量和可变需求量。求量。 根据对前置时间的知晓程度分为不变前置时间和可变前根据对前置

12、时间的知晓程度分为不变前置时间和可变前置时间。置时间。 根据所采取库存控制系统的类型分为固定订货量系统、根据所采取库存控制系统的类型分为固定订货量系统、固定订货间隔期系统、一次订货量系统和物料需求计划系统。固定订货间隔期系统、一次订货量系统和物料需求计划系统。二、库存管理分类方法二、库存管理分类方法（一）（一）ABC分类法（重点管理法，分类法（重点管理法，20/80法则）：法则）：重要重要的少数，不重要的多数的少数，不重要的多数1、根据影响库存效率大小，从价值上确定重点和一、根据影响库存效率大小，从价值上确定重点和一般物料。般物料。 2、根据所定的标准，对物料分类排队。、根据所定的标准，对物料

13、分类排队。 3、提供物料系列重要程度的信息，进行相应的控制。、提供物料系列重要程度的信息，进行相应的控制。（二）（二）CAV管理法（关键因素分析法）管理法（关键因素分析法）什么是物料的什么是物料的ABC管理管理又叫又叫ABC分析法分析法1951年由年由GE的迪基开发而成，基础源于的迪基开发而成，基础源于ParetoPareto在在19世纪末研究社会财富分配时总结出世纪末研究社会财富分配时总结出80/20原原则则依据物料的资金占用比例，划分其重要程度的一依据物料的资金占用比例，划分其重要程度的一种管理方法种管理方法20/80法则法则(20/80 rule)又名帕累托法则、二八定律又名帕累托法则、

14、二八定律 20/80的法则认为：原因和结果、投入和产出、努力和报的法则认为：原因和结果、投入和产出、努力和报酬之间本来存在着无法解释的不平衡。一般来说，投入和酬之间本来存在着无法解释的不平衡。一般来说，投入和努力可以分为两种不同的类型：多数，它们只能造成少许努力可以分为两种不同的类型：多数，它们只能造成少许的影响；少数，它们造成主要的、重大的影响。的影响；少数，它们造成主要的、重大的影响。例如，世界上大约例如，世界上大约80的资源是由世界上的资源是由世界上15的人口所耗的人口所耗尽 的 ； 世 界 财 富 的尽 的 ； 世 界 财 富 的 8 0 为 为 2 5 的 人 所 拥 有 ； 的 人

15、 所 拥 有 ； ABC分类的步骤分类的步骤步骤一步骤一: 分析仓库存货的特征分析仓库存货的特征主要因素主要因素,其它因素其它因素步骤二步骤二:收集货物的存储资料收集货物的存储资料步骤三步骤三:资料分析资料分析步骤四步骤四:计算数据，制作统计表计算数据，制作统计表步骤五步骤五:确定确定ABC的分类的分类表表 ABC分类管理和控制表分类管理和控制表 项目项目 A类货物类货物 B类货物类货物 C类货物类货物 控制程度控制程度 严格严格 一般一般 简单简单 库存量计算库存量计算 按模型计算按模型计算 一般计算一般计算 简单或不计简单或不计算算 进出记录进出记录 详细详细 一般一般 简单简单 检查次数

16、检查次数 多多一般一般少少安全库存量安全库存量 低低 较大较大 大大 类型类型特点特点管理策略管理策略A A品种数约占库存品种数约占库存总数的总数的15%15%，成本约占成本约占70%-80%70%-80%进行重点管理。现场管理要更加严格，进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方，为了保持应放在更安全的地方，为了保持库存记录的准确，要经常进行检库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细查和盘点；预测时要更加仔细B B品种数约占库存品种数约占库存总数的总数的30%30%，成本约占成本约占15%-25%15%-25%进行次重点管理。现场管理不必投入进行次重点管理。现场管理不

17、必投入比比A A类更多的精力；库存检查和盘类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比点的周期可以比A A类要长一些类要长一些C C成本也许只占总成本也许只占总成本的成本的5%5%，但品种数也但品种数也许占库存总许占库存总数的数的55%55%只进行一般管理。现场管理可以更粗只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些，但是由于品种多，差错放一些，但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比周期可以比B B类长一些类长一些ABC法中不同类型库存的管理策略32具体步骤：具体步骤：第一步：确定统计期间并收集数据，

18、即确定要分析的第一步：确定统计期间并收集数据，即确定要分析的统计期间，收集库存物资的品种数、单价、资金占用统计期间，收集库存物资的品种数、单价、资金占用、年度需求等数据；、年度需求等数据；第二步：处理数据，即计算出库存物资品种数和各品第二步：处理数据，即计算出库存物资品种数和各品种的年度库存总金额；种的年度库存总金额；第三步：编制第三步：编制ABC分析表，即将库存品种按所占资金分析表，即将库存品种按所占资金的大小按照顺序排列，分别计算库存金额计算百分比的大小按照顺序排列，分别计算库存金额计算百分比和品种累计百分比；和品种累计百分比；第四步：确定第四步：确定ABC分类，即按分类标准进行分类，确分

19、类，即按分类标准进行分类，确定定A、B、C各类物资；各类物资；第五步：绘制第五步：绘制ABC分析图，即根据已经计算出来的年分析图，即根据已经计算出来的年库存金额百分比和品种百分比绘制库存金额百分比和品种百分比绘制ABC分析图；分析图；第六步：实施第六步：实施ABC分类管理，即对分类管理，即对A、B、C各类物资各类物资实施不同的管理策略。实施不同的管理策略。33（4）ABC分类法举例分类法举例例：某企业全部库存商品共有例：某企业全部库存商品共有3424种，按每一品种年种，按每一品种年度销售金额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统度销售金额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统计每档的品种数和销售金

20、额如下表，要求用计每档的品种数和销售金额如下表，要求用ABC分类分类法确定分类。法确定分类。 货物品种数和销售额货物代号品种数销售额/万元126058002685003552504953405170420635241072424670合计3424839034解：库存物资解：库存物资ABC分类法可以分为数据收集、分类法可以分为数据收集、统计汇总、制作统计汇总、制作ABC分析表、确定分析表、确定ABC类别类别、绘制、绘制ABC分类管理图和确定管理方法等几个分类管理图和确定管理方法等几个步骤。步骤。第一步第一步:数据收集；数据收集；第二步第二步:统计汇总；统计汇总；第三步，根据第三步，根据ABC分类

21、标准，制定分类标准，制定ABC分析分析表。表。第四步，计算累计比例第四步，计算累计比例35 货物品种和资金序列表货物代号品种数占全部品种的百分比品种累计占全部品种的累计百分比销售额/万元占销售总额的百分比销售额累计/万元占销售总额的累计百分比12607.592607.59580069.13580069.132681.993289.585005.96630075.093551.6138311.192502.98655078.074952.7747813.963404.05689082.1251704.9664818.934205.01731087.13635210.28100029.214104

22、.89772092.017242470.7934241006707.998390100合计34241008390第五步，分类。品种累计在第五步，分类。品种累计在10%-20%资金占用比资金占用比例在例在70-80%的，为的，为A类；品种累计在类；品种累计在30%-40%资资金占用比例在金占用比例在15%-20%的为的为B类；品种累计在类；品种累计在40%-50%资金占用比例在资金占用比例在5%-10%的为的为C类类3637 ABC分析表分类品种数 占全部品种的百分比销售额/万元占销售总额的百分比A3289.6630075.1B67219.6142016.9C242470.86708CAV法库存

23、种类及其管理策略库存类型库存类型特点特点管理措施管理措施最高优先级最高优先级经营管理中的关键物品，经营管理中的关键物品，或或A类重点客户的存货类重点客户的存货不许缺货不许缺货较高优先级较高优先级生产经营中的基础性物生产经营中的基础性物品，或品，或B类客户的存货类客户的存货允许偶尔缺货允许偶尔缺货中等优先级中等优先级生产经营中比较重要的生产经营中比较重要的物品，或物品，或C类客户的存货类客户的存货允许合理范围允许合理范围内缺货内缺货较低优先级较低优先级生产经营中需要，但可生产经营中需要，但可替代的物品替代的物品允许缺货允许缺货三、库存管理方法三、库存管理方法传统的库存管理方法传统的库存管理方法1

24、、经济订货批量法（、经济订货批量法（EOQ）计算经济订货批量的目的是为了平衡订货成本和计算经济订货批量的目的是为了平衡订货成本和持有成本之间的关系，使得库存总成本最小。使持有成本之间的关系，使得库存总成本最小。使库存总成本最小的订货批量称为经济订货量。为库存总成本最小的订货批量称为经济订货量。为了确定经济订货量，先作一些假设：了确定经济订货量，先作一些假设：2 2、固定订货周期法、固定订货周期法指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。存的一种库存控制方法。（1 1）固定订货间隔期系统的运行机制。在定期订货系统）固定订货间

25、隔期系统的运行机制。在定期订货系统中，不同时期的订购量不尽相同，订购量的大小主要取决中，不同时期的订购量不尽相同，订购量的大小主要取决于各个时期的使用率。于各个时期的使用率。（2 2）基本经济订货间隔期模型（）基本经济订货间隔期模型（E0IE0I）。在确定型库存模）。在确定型库存模型中假设物品的需求率是连续均匀的，补充供应的前置时型中假设物品的需求率是连续均匀的，补充供应的前置时间也是固定的。间也是固定的。1)需求稳定，单位时间内的系统需求恒定。需求稳定，单位时间内的系统需求恒定。2)订货提前期订货提前期L不变。不变。3)每次订货批量每次订货批量Q一定。一定。4)每批订货一次入库，入库过程在极

26、短时间内完成。每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成。5)订货成本、单件存储成本和单价固定不变。订货成本、单件存储成本和单价固定不变。6)不允许出现缺货现象。不允许出现缺货现象。 3.两种库存系统的比较两种库存系统的比较 两者的基本区别在于定量订货模型是两者的基本区别在于定量订货模型是“事件驱动事件驱动”，而定期订货模型是而定期订货模型是“时间驱动时间驱动”。（1）定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期）定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期（T）发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期。）发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期。（2）因为平均库存量较低，所以定量订货模型有）因为平均库存量较低，

27、所以定量订货模型有利于贵重物资的库存。利于贵重物资的库存。 （3 3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地做出反应。这样可以对潜在的缺货更快地做出反应。（4 4）由于每一次补充库存或货物出库都要进行记）由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需要的时间更长。录，维持定量订货模型需要的时间更长。（5 5）定量订货系统着重于订购数量和再订购点，）定量订货系统着重于订购数量和再订购点，每次每单位货物出库，都要进行记录，并且立

28、即将每次每单位货物出库，都要进行记录，并且立即将剩余的库存量与再订购点进行比较。剩余的库存量与再订购点进行比较。 （1）净需求量）净需求量 它是指系统需要外界在给定的时间内提供的给定它是指系统需要外界在给定的时间内提供的给定的物料的数量。这是物资资源配置需要回答的主要问的物料的数量。这是物资资源配置需要回答的主要问题。题。 （2）计划接受订货量）计划接受订货量 它是指为满足净需求量的要求，应该计划从外界它是指为满足净需求量的要求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。接受订货的数量和时间。 （3）计划发出订货量）计划发出订货量 它是指发出采购订货单进行采购或发出生产任务它是指发出采购订货单进行采

29、购或发出生产任务单进行生产的数量和时间，它在数量上等于计划接受单进行生产的数量和时间，它在数量上等于计划接受订货量，时间上比计划接受订货量提前一个提前期。订货量，时间上比计划接受订货量提前一个提前期。经济订货批量经济订货批量设定订货点、提前期等参数等待状态，等待需求的发生若有需求发生，则按所需的物料数量出货，若缺货，则延期交货出货时计算领取物料的现有库存量进行判断，如果物料的现有库存量小于订货点，则发出订货指令，该订货量在指定的提前期内到达处理过程处理过程经济订货批量经济订货批量需求已知而且不变，所以不会有缺货的情况发出订单时，及时受理，即订货和交货之间的时间为零订货的提前期是固定一批订货是瞬

30、时到达的数量不打折扣订货成本是固定不变的，与订货量无关，保管成本与库存水平成正比单位产品的价格是固定不允许出现延期交货的情况假设条件假设条件经济订货批量经济订货批量总成本总成本储存成本储存成本CuQ/2采购成本采购成本C1U/QEOQTRCmin0批量批量成成本本定量订货模型总成本构成图定量订货模型总成本构成图图解说明图解说明经济订货批量经济订货批量订购批量订购批量Q平均使用率平均使用率平均库存量平均库存量Q时间时间LT0订货点订货点Q*现有库存量现有库存量经济订货批量经济订货批量年总储存成本：年总储存成本： 2uuQTCC年订购总成本：年订购总成本： 11UTCCQ总成本：总成本： 12uU

31、QTRCCCQ其中：其中： 单位存货年成本 一次订货成本 年需求量 Q批量uC1CU经济订货批量经济订货批量微分解法微分解法()0d TRCdQ令令1202uCUCQ得得可得批量可得批量12uUCEOQC最小总成本最小总成本11min112222uuuuUC CUTRCCCUC CUC C经济订货批量经济订货批量再订购点的确定再订购点的确定Q*LTq再订购点：再订购点：Q*LTq+SS考虑安全库存：考虑安全库存：订购批量订购批量Q平均使用率平均使用率平均库存量平均库存量Q时间时间LT0订货点订货点Q*现有库存量现有库存量安全库存量安全库存量SS考虑安全库存时定量订货模型考虑安全库存时定量订货模

32、型经济订货批量经济订货批量经济订货批量经济订货批量例：例： 已知：年需求量1000单位；日平均需求量1000/365；订购成本5￥/次；存储成本1.25￥/单位年；提前期5天；单价12.50￥ 求：经济订购批量和再订购点 最优订购批量为：最优订购批量为： 解：解： 再订购点为：再订购点为： )(7 .1336510005*单位qLTQ122 1000 5800089.41.25uUCEOQC数量折扣的经济订货批量数量折扣的经济订货批量数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水平，在此情况下总费用就需考虑购买的存货成本总存货成本=年订货成本+年保存成本+存货成本步骤如下 1.计算经济订货批量 2.每

33、单位价格只在各自的可行范围内有一个经济订货批量，因此各范围不重复 3.如可行经济订货批量在最低价格范围内，即为最优批量 4.如可行经济订货批量在其他范围，为各最低单位价格的价格间断点，则计算经济订货批量总费用，并比较它们，其中最低总费用对应的数量就是最优订货批量。数量折扣的经济订货批量数量折扣的经济订货批量(1)aaQQkQQ 0 存在单一折扣率其中某种存货单元的单位价值aQ享受折扣的订货批量数量界限k折扣率数量折扣的经济订货批量数量折扣的经济订货批量设uCh当 时aQQ1( )/ 2/TIC Qh QCU QU有则1122uUCUCEOQhC当 时aQQ1( )(1)/2/(1)TIC Qh

34、k QCU Q Uk有则1122()(1)(1)uU CU CE O QkhkCk数量折扣的经济订货批量数量折扣的经济订货批量例：某公司存货单元A的年需求量为2560单位/年，订货成本为2.0元/次，保存成本为0.025元/（单位*年）。试求：（1） EOQ、n*、I*、TRC（EOQ）（2）假设因为生产等方面原因，每次订货量为700单位，求在此情况下的年库存成本比采用经济订货批量的年库存成本高出的百分比（3）考虑折扣因素如下h=0.0125,求最佳经济订货批量22(1 0.2)Q 0Q800 800数量折扣的经济订货批量数量折扣的经济订货批量解解（1）122 2560 2640()0.025

35、uUCEOQC单位1U0.025 2560n*=4(/)EOQ22 2uC UC次 年1212I*=3()*4n月122 2560 2 0.02516(/)uUC C TRC(EOQ)=元 年数量折扣的经济订货批量数量折扣的经济订货批量解解（2）Q-EOQ700640=9.4%EOQ6401uTRC(Q)=C U/Q+C Q/22 2560/700 0.025 700/2 16.06(/) 元 年TRCQ -TRCEOQ16.06 160.4%TRC()16EOQ（ ）（）数量折扣的经济订货批量数量折扣的经济订货批量解解（3）122 2560 2( )715()(1)0.025 0.8uUCE

36、OQ kCk单位1()25136uTIC EOQUC CU（元）I41031T C(Q)=h (1-k)Q/2+C U/Q+U (1-k)（元）800Q 由于 ，因此需要计算 ( )aEOQ kQ()( )TIC EOQTIC Q和由于 ，因此折扣订货最经济。我们选择订货的批量是800个单位( )()TIC QTIC EOQ随机需求下的库存模型随机需求下的库存模型SSUL1L2QQ发订单1发订单2到货到货连续检查系统动态库存水平连续检查系统动态库存水平v库存水平低于订货点就立即发出订单v订单数量是固定的v必须设置安全库存v订货提前期不确定随机需求下的库存模型随机需求下的库存模型假设需求量的变动

37、服从正态分布，假设需求量的变动服从正态分布，安全库存量和缺货概率关系如图：安全库存量和缺货概率关系如图：库存量4050平 均 需 求 量安 全 库 存 量缺 货 概 率0时 间根据给定缺货概率或服务水平查正态分布表，得到对应安全系数z，设标准差则SS z 服务水平服务水平0.99980.990.980.950.900.800.70安全系数3.052.332.051.651.290.840.563不同顾客服务水平下的安全系数不同顾客服务水平下的安全系数随机需求下的库存模型随机需求下的库存模型例：例：某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为350单位，标准差10单位，公司策略是出现缺

38、货的概率为5，求，安全库存。解：解：从正态分布表查到0.95的分位数z1.65则 SS z 1.651016.5单位定期订货模型定期订货模型定义定义：也称定期盘点系统，是时间驱动，即每隔一定时间就要进行订货，在这种模型中要设定一个库存盘点期，在盘点期内，不产生订货请求，只在盘点期结束时才进行订货。定期订货模型定期订货模型设定盘点周期、订货提前期等参数等待状态，等待需求的发生若有需求发生，则从仓库提取货物，若缺货，则须延期交货进行判断，确定是否已到盘点期若没到盘点期，则处于等待状态，若已到盘点期，则计算库存水平计算订购量，保证库存水平达到设定值进行订购，订购量为需要的数量处理过程处理过程定期订货

39、模型定期订货模型通常为独立需求产品物料从仓库中出货比较难以记录，且连续记录花费昂贵购自同一供应商的一组物料集成为一张订单，降低总准备成本容易腐烂的物品，尤为适用整车运送或完全利用可使用的能力，可享受经济上的优惠适用情形适用情形定期订货模型定期订货模型tttLT订购时间库存量SS0目标库存水平定期订货模型定期订货模型订货量盘点期和提前期内的平均需求订货量盘点期和提前期内的平均需求+安全需求安全需求-现有库存即：现有库存即：IzLTtqQLTt)(其中：Q订购量；t两次盘点的间隔期；LT订货提前期；q日平均需求量；z既定服务水平下的安全系数；t+LT盘点周期与提前期需求的标准差；I现有库存量 通过

40、求期望缺货率来求通过求期望缺货率来求zLTtrqtzE)1 ()(其中：E（z）期望缺货率；r服务水平定期订货模型定期订货模型例：例：某一产品的日需求量为10单位，标准差为3单位，盘点周期为30天，提前期为14天。管理部门已经制定了满足98需求的政策，在盘点周期初，库存中有150单位产品。问订购量为多少？解：解：订购量Q为150)1430(10)(LTtLTtzIzLTtqQ需求z和t+LTt+LT的值：方差序列的总标准差等于方差之和的平方根90.193)1430(212LTtiLTt即即:定期订货模型定期订货模型302. 090.19)98. 01 (3010)1 ()(LTtrqtzE期望

41、缺货率：查表：E（z）0.302时，z0.21则：则：单位29415090.1921. 0)1430(10150)1430(10LTtzQ经济订货模型和定期订货模型的比较经济订货模型和定期订货模型的比较特征 经济订货模型 定期订货模型订购量 Q是固定的 Q是变化的 何时订购 R，即在库存量降低 t，即在盘点期到来时 到再订购点时库存记录 每次出库都作记录 只在盘点期记录库存大小 比定期订货模型小 比定量订货模型大维持所需时间 由于记录持续，所以较长物资类型 昂贵、关键或重要物资第四节第四节 零库存管理零库存管理一、零库存的概念一、零库存的概念二、零库存管理二、零库存管理三、零库存管理的运作形式

42、三、零库存管理的运作形式74我国理论界曾经有人阐述过它的含义，指出：零库我国理论界曾经有人阐述过它的含义，指出：零库存是一种特殊的库存概念，零库存的含义是存是一种特殊的库存概念，零库存的含义是“以仓以仓库储存形式的某种或某些物品的库储存形式的某种或某些物品的储存数量为零储存数量为零，即，即不保持库存不保持库存”。 建立在建立在狭义狭义库存概念之上库存概念之上 零库存是对某个具体企业，具体商店，车间而言，零库存是对某个具体企业，具体商店，车间而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。 751零库存是个微观概念。零库存是个微观概念。 2零库存并非

43、针对所有的零库存并非针对所有的“库存库存” 。从库存的目的来分，库存可以分为经常性库存、安全从库存的目的来分，库存可以分为经常性库存、安全库存、季节性库存、促销库存、投机库存和积压库存，库存、季节性库存、促销库存、投机库存和积压库存，零库存主要是针对零库存主要是针对积压库存和经常性库存积压库存和经常性库存 3零库存并非没有库存。零库存并非没有库存。 例如，例如，VMI库存管理系统库存管理系统 764零库存并非适合所有企业。零库存并非适合所有企业。例如，例如，非个性化商品非个性化商品(如大众化的家用电器如大众化的家用电器) 5零库存并非仅仅是量的概念。零库存并非仅仅是量的概念。从物流合理化的角度

44、看，零库存概念应含两层意义：从物流合理化的角度看，零库存概念应含两层意义：第一，库存物资的第一，库存物资的数量数量趋于或等于零（即近乎于无趋于或等于零（即近乎于无库存物资）；库存物资）；第二，第二，库存设施、设备的数量及库存劳动耗费库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时同时趋于或等于零（不存在仓储活动）。趋于或等于零（不存在仓储活动）。77二、零库存管理二、零库存管理零库存管理技术零库存管理技术是在生产与流通领域按照是在生产与流通领域按照JIT组织组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术总称。物资供应，使整个过程库存最小化的技术总称。实现零库存的目的实现零库存的目的是为了减少社会劳动占用量（主

45、是为了减少社会劳动占用量（主要表现为减少资金占用量）和提高物流的经济效益要表现为减少资金占用量）和提高物流的经济效益（即投入产出比例）。（即投入产出比例）。78零库存管理与传统库存管理的区别零库存管理与传统库存管理的区别比较项目比较项目传统库存管理传统库存管理零库存管理零库存管理库存行为认识库存行为认识认为库存对企业极为重要，认为库存对企业极为重要，保持一定数量的库存有助保持一定数量的库存有助于使企业提高效率于使企业提高效率认为库存是一种浪费，为掩认为库存是一种浪费，为掩盖管理工作失误提供方便盖管理工作失误提供方便库存管理区域库存管理区域只对企业内部的物流控制只对企业内部的物流控制应对整个供应

46、链系统的存货应对整个供应链系统的存货进行控制进行控制库存管理重点库存管理重点强调管理库存成本强调管理库存成本强调对存货质量和生产时机强调对存货质量和生产时机的管理的管理79三、零库存管理的运作形式三、零库存管理的运作形式1. 委托保管方式委托保管方式2. 协作分包方式协作分包方式3. 轮动方式轮动方式4. 准时供应系统准时供应系统5. 看板方式看板方式6. 水龙头方式水龙头方式7. 无库存储备无库存储备8. 配送方式配送方式 801. 委托保管方式委托保管方式接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属接受用户的委托，由受托方代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存于用户的物资，从而使

47、用户不再保有库存 优势：优势：受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较受委托方利用其专业的优势，可以实现较高水平和较低费用的库存管理；低费用的库存管理；用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事用户不再设库，同时减去了仓库及库存管理的大量事务，集中力量于生产经营。务，集中力量于生产经营。主要是靠主要是靠库存转移库存转移实现的实现的812.协作分包方式协作分包方式 主要是制造企业的一种产业结构形式，它可以以若干主要是制造企业的一种产业结构形式，它可以以若干企业的柔性生产准时供应，使企业的柔性生产准时供应，使主企业主企业的供应库存为零；的供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳

48、务及销售企同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。业的销售库存为零。 在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主在许多发达国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型企业和数以千百计的小型分包企业分包企业组成一个金字塔形组成一个金字塔形结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，结构。主企业主要负责装配和产品开拓市场的指导，分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应分包企业各自分包劳务、分包零部件制造、分包供应和分包销售。和分包销售。 823. 轮动方式轮动方式 轮动方式也称轮动方式也称同步方式同步方式，是在对系统进行周密设，是在对系统进行周密设

49、计前提下，使各环节速率完全协调，从而根本取计前提下，使各环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。备形式。 在在传送带式传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。统供应从而实现零库存的形式。 834. 准时供应系统准时供应系统 准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是准时方式不是采用类似传送带的轮动系统，而是依靠依靠有效的衔接和计划有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。产之间的协调，从而实现零库存。 845. 看板方式看