CPS-节拍平衡

1、打打 造造 同同 行行 最最 优优 秀秀 工工 厂厂培训是给予员工最大的福利！培训是给予员工最大的福利！节拍时间节拍时间是指在一定条件下，操作人员完成单位特定是指在一定条件下，操作人员完成单位特定工作所需要的时间。对流水线生产而言，就是每个工位的工作所需要的时间。对流水线生产而言，就是每个工位的循环时间（循环时间（Cicle Time）工时测定工时测定是指在是指在正常正常的生产情况下，为掌握每个工的生产情况下，为掌握每个工位的实际作业时间，而进行的作业时间测量这一工作。位的实际作业时间，而进行的作业时间测量这一工作。编制工时定额表，为各车间人员编制提供依据编制工时定额表，为各车间人员编制提供依

2、据为财务的相关业务（总成件成本核算，索赔件工时成本核为财务的相关业务（总成件成本核算，索赔件工时成本核算等）提供基础数据算等）提供基础数据节拍平衡的前提条件和基础节拍平衡的前提条件和基础 工时测定的方法主要有工时测定的方法主要有秒表测时法秒表测时法、MOD法、预法、预定标准动作法等。秒表测时法是目前使用最广泛也是最定标准动作法等。秒表测时法是目前使用最广泛也是最易操作的一种方法，目前我们公司也是采用的这种方法。易操作的一种方法，目前我们公司也是采用的这种方法。 被测的操作者应是被测的操作者应是一般熟练工人一般熟练工人。避免选择非熟练和非常熟练。避免选择非熟练和非常熟练的人员。因为非熟练人员不能

3、很好地完成标准作业，而非常熟练的的人员。因为非熟练人员不能很好地完成标准作业，而非常熟练的人员的动作过于灵巧，超出正常作业速度，以他们为依据的话，就人员的动作过于灵巧，超出正常作业速度，以他们为依据的话，就很难为大多数人接受。很难为大多数人接受。 测时时，与作业者进行很好地沟通，应尽量避免对操作者测时时，与作业者进行很好地沟通，应尽量避免对操作者的心理和操作产生影响，而影响所测时间的准确性。的心理和操作产生影响，而影响所测时间的准确性。对于混线生产的生产线，同一工序还需要划分不同的车型工时。对于混线生产的生产线，同一工序还需要划分不同的车型工时。辅助工时辅助工时手动作业手动作业工时工时机动作业

4、机动作业工时工时自检自检工时工时工时工时是指本道工序需是指本道工序需要步行取工件、要步行取工件、工具或其它必须工具或其它必须的辅助作业需要的辅助作业需要的时间。的时间。是指手动操作是指手动操作机器、工件完机器、工件完成一个作业内成一个作业内容的时间。容的时间。是指机器设备自是指机器设备自动移动、加工一动移动、加工一件工件所需的时件工件所需的时间。间。是指加工、装配是指加工、装配完后，自我检查完后，自我检查加工、装配结果加工、装配结果的时间（也包括的时间（也包括盖自检章时间）盖自检章时间）1、宽放时间的种类、宽放时间的种类私事宽放疲劳宽放F=T-tTx100%F-疲劳宽放值，T-连续工作中，结束

5、时的单个零件的工作时间t-连续工作中，开始时的单个零件工作时间程序宽放作为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间，如机器发生故障等。周期动作宽放时间干扰宽放时间临时宽放时间政策宽放时间2、宽放率和宽放时间计算、宽放率和宽放时间计算宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）X100%宽放时间=正常时间X宽放率宽放时间宽放时间标准时间标准时间=平均操作时间平均操作时间X评比评比+ 根据记录表，对每一个步骤，我们需要取得根据记录表，对每一个步骤，我们需要取得3 3个有效时间值，个有效时间值，在测定过程中，并不是代表我们只需要测量在测定过程中，并不是代表我们只需要测量3 3次，在测量过程中可次，在测量

6、过程中可能会有一些异常数值，需要剔除，再次测量。能会有一些异常数值，需要剔除，再次测量。用秒表测量工时时，应采用连续测时法，也就是当一个单用秒表测量工时时，应采用连续测时法，也就是当一个单元开始时，开动秒表，在整个过程中不使秒表归零，仅当每一步骤元开始时，开动秒表，在整个过程中不使秒表归零，仅当每一步骤完毕时快速记录当时秒表表面数值，待全部记录完毕后，再将两相完毕时快速记录当时秒表表面数值，待全部记录完毕后，再将两相临步骤的表面时间相减，等于每一步骤作业时间。临步骤的表面时间相减，等于每一步骤作业时间。如：观测者认为工人以如：观测者认为工人以90%90%的速度工作（可能该作业者心情不好），的速

7、度工作（可能该作业者心情不好）， 比正常速度慢比正常速度慢10%10%则则 正常时间正常时间=68=68（1-10%1-10%）=61.2=61.2（秒）（秒） 在测的时候不可能每个人员，每次的操作速度在测的时候不可能每个人员，每次的操作速度都是正常的。心情好与不好，疲劳与不疲劳等因素都是正常的。心情好与不好，疲劳与不疲劳等因素都会影响到操作速度，因此必要时，需要进行效率都会影响到操作速度，因此必要时，需要进行效率评比，把不正常时间转换为正常时间。评比，把不正常时间转换为正常时间。 效率评定是观测人员将所观测到的操作速度，效率评定是观测人员将所观测到的操作速度，与正常作业速度作一对比。这对观测

8、人员有较高的与正常作业速度作一对比。这对观测人员有较高的要求，因为要把握好正常速度的度。要对工艺和操要求，因为要把握好正常速度的度。要对工艺和操作手法有较深的了解。作手法有较深的了解。 对生产的全部工序进行平均化，调整作业对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业尽可能使用相近的技术手段、负荷，以使各作业尽可能使用相近的技术手段、方法和时间。方法和时间。why生产线是一个人与人，生产线是一个人与人，人与机协同作业的组人与机协同作业的组合，存在人或机的不合，存在人或机的不同程度的等待浪费同程度的等待浪费工序分配存在不工序分配存在不合理之处，无效合理之处，无效的辅助作业时间的辅助作业时间

9、过长过长各个工序的作业负荷不各个工序的作业负荷不均，人员忙闲不均，对均，人员忙闲不均，对生产管理及品质带来负生产管理及品质带来负面影响，特别是人员的面影响，特别是人员的忙闲不均可能会导致恶忙闲不均可能会导致恶性循环性循环消除瓶颈工位消除瓶颈工位目的目的平均劳动负荷平均劳动负荷及强度及强度均衡生产线均衡生产线改善作业空间改善作业空间减员增效减员增效把已经测量的工序时间制成节拍柱状图把已经测量的工序时间制成节拍柱状图 根据现行生产线节拍，以及近阶段的生产情况，根据现行生产线节拍，以及近阶段的生产情况， 制订制订目标节拍目标节拍及达到日期。及达到日期。目标节拍：目标节拍：140S根据目标，找出需改善

10、工位，首先考虑对超出目标节拍工位的改善根据目标，找出需改善工位，首先考虑对超出目标节拍工位的改善目标节拍：目标节拍：140S目标节拍：目标节拍：140S改善的具体方法改善的具体方法例一：例一：改善前改善前Z03、06、07工位的情况：工位的情况：3、7工位的作业时间超出目标节拍工位的作业时间超出目标节拍6工位的作业时间过少工位的作业时间过少3工位和工位和6工位的作业者均需要扰车走一圈才能工位的作业者均需要扰车走一圈才能完成装配内容完成装配内容3工位的作业者在进行行李箱气弹簧装配时候工位的作业者在进行行李箱气弹簧装配时候困难。困难。 这些均是改善的着眼点这些均是改善的着眼点改善前：改善前：改善的

11、具体方法改善的具体方法例一：例一：改善后：改善后：改善的具体方法改善的具体方法例一：例一：改善思路：改善思路： 3工位和工位和6工位合并成一个工位的左右工位合并成一个工位的左右2个作业者共同作业，个作业者共同作业，2个人的累计行走路线减少一圈个人的累计行走路线减少一圈将将3工位工位“装牌照灯固定座装牌照灯固定座”移到装牌照灯工位（工艺上合理）移到装牌照灯工位（工艺上合理）6工位工位“卸前、后仓螺栓卸前、后仓螺栓”的作业内容细化，安排到其它相应的工位（原则；谁需要用这个孔，谁的作业内容细化，安排到其它相应的工位（原则；谁需要用这个孔，谁卸该螺栓）卸该螺栓）3、6工位合并并减少作业内容后工序时间有富余，且装配上一人左面作业，一人右面作业，所以工位合并并减少作业内容后工序时间有富余，且装配上一人左面作业，一人右面作业，所以将前后门锁扣的作业内容分解给他们。将前后门锁扣的作业内容分解给他