最新离心式通风机工作原理及常见故障分析精品课件电子教案

1、离心式通风机工作原理及常见故障分析LOGOLOGO一、离心式通风机的工作原理一、离心式通风机的工作原理 离心式通风机的工作原理基本与离心式水泵相同，当电机带动风机叶轮高速旋转时，叶轮上叶片间的气体即获得一离心力，并使气体从叶片之间的开口处甩出。被甩出的气体碰到机壳，使机壳内的气体动能增加。机壳为一螺旋线形，空气的过流断面逐渐增大，动能转换成静压能，并在风机出口处达到最大值，气体被压出风机的出口。当气体被压出时，叶轮中心部分压力降低，气体从风机的吸入口被吸入，因此，叶轮不断旋转，空气在通风机的作用下，在管道中不断流动。LOGOLOGOLOGOLOGOLOGOLOGOLOGOLOGO（一）叶轮部件

2、（一）叶轮部件n2、三种不同形式的叶片是以叶片出口角来区分的，所谓叶片出口角就是叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角。 n3、叶轮的形式n后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。因此能量损失和噪音较小，效率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。n前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压

3、.径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间 。LOGOLOGO3 3、叶轮的形式、叶轮的形式n 前向式叶片前向式叶片LOGOLOGO3 3、叶轮的形式、叶轮的形式n 后向式叶片后向式叶片LOGOLOGO 净化系统粗气风机净化系统粗气风机LOGOLOGO（二）机壳（二）机壳n机壳一般呈螺旋形，它的作用是吸集从叶轮中甩出的空气，并通过气流断面的渐扩作用，将空气的动压力转化为静压。LOGOLOGO( (三三) ) 风门风门 离心式通风机的风门主要是安装在风机的进口，起到调节风机进口风量的作用。 风风 门门全全开开状状态态LOGOLOGO风风门门关关闭闭状状态态LOGOLOGOn (四四) )风机口环风

4、机口环LOGOLOGO（五）轴承箱体（五）轴承箱体n轴承箱体是由传动轴、轴承、轴承座组成轴承箱体是由传动轴、轴承、轴承座组成LOGOLOGO 传动轴传动轴LOGOLOGO 调心圆柱滚子轴承调心圆柱滚子轴承LOGOLOGO四、离心式通风机的选型四、离心式通风机的选型n1、正确和合理地选择通风机，是保证通风与气力输送系统正常而又经济运转的一个十分重要的步骤，选择的通风机不但要满足管道系统在工作时所必须的风量和风压，而且要使通风机在这样的风量与压力下工作，效率为最高或在它的经济使用范围之内。n2、离心式通风机型号选择n离心式通风机的完全标志包括：名称、型号（由全压系数、比转数、进风口形式、设计顺序号

5、四个数组成），机号、旋转方向和出风口位置。一般书写顺序举例如下： LOGOLOGO 电石车间四楼散点除尘风机铭牌电石车间四楼散点除尘风机铭牌LOGOLOGO 电石车间四楼散点除尘风机电石车间四楼散点除尘风机LOGOLOGO五、离心式通风机的安装五、离心式通风机的安装n离心式通风机是一种比较精密的运转机械，安装质量的好坏会影响风机的性能，使用寿命及经济效益。n风机在安装前，必须对风机各部分机件进行检查，特别对叶轮主轴和轴承等主要部件应细致检验。如发现损伤或部件装配不符合标准，应予以修理和调整。n风机的基础（或基座），一般小型风机的重量不大，所需动力较小，基座比较简单，可采用钢结构基座。但大、中型

6、离心风机一般要求在地面上有永久性的混凝土基础。LOGOLOGOn安装风机必须保证机轴的水平位置。采用联轴器传动的风机，风机主轴与电动机轴的不同度误差小于0.05mm，联轴器端面不平行度误差应小于0.01mm，否则在运转过程中产生剧烈振动，轴承易损坏。n风机进风口与叶轮之间的间隙对风机出风量影响很大，安装时应按图纸进行较正。n安装风机时，进风口管道可直接利用进风口本身的螺栓进行连接，但输气系统的管道重量不应加在机壳上，应另加支撑。n风机安装完毕后，需用手或杠杆拔动转子，检查是否过紧，过松或碰撞现象，如无，方可进行试转。LOGOLOGOn风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于20

7、0mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。n风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。LOGOLOGO六、离心式通风机的使用六、离心式通风机的使用n1. 风机所配的电动机的功率，是指在特定的工作情况下，加上机械损失与应有储备容量的功率，并非进、出口全开时所需功率。因此，在风机进出口不加阻力的情况下运转，电机有被烧坏的危

8、险。为安全起见，应在风机进口安装手动或电动风门，在启动电机时将其关闭，以减少启动电流，防止风机电机因启动电流过大烧坏。当风机达到全速后，将风门慢慢开启，达到规定工作状况为止，并注意电机电流是否超过额定值。 n2.在风机启动，停车或运转过程中，如发现不正常现象，应立即进行检查。n3.定期清除风机及管道内部的粉尘，污垢及水等杂质，并防止锈蚀。n4.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油 LOGOLOGO七、离心式通风机的日常维护、检修方法质量标准及常七、离心式通风机的日常维护、检修方法质量标准及常见故障处理见故障处理n（一）离心式通风机的日常维护一）离心式通风机的日常维护n1、每班检查润滑

9、油油位、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。n2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。n3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，地脚螺栓和进出口法兰连接螺栓有无松动 现象, 并及时紧固消除缺陷。n4、做好设备的日常清扫、清洁工作。LOGOLOGO( (二）离心式通风机的检修方法和质量标准二）离心式通风机的检修方法和质量标准n转子转子n1、铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落， 焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接 缺陷。着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可

10、使用。n2、叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一般口环与机壳或隔板上孔的同轴度为 0.05mm, 口环与轴孔同轴度为0.03mm。口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。n3、轮盘的磨蚀、磨损量大于原始厚度的 1/3 时 , 或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2 时，必须更换叶轮。n4、主轴应无裂纹、划伤等缺陷 , 轴颈表面粗糙度为0.8, 主轴直线度为0.004 。LOGOLOGOn5、在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。n6、只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加

11、长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。n7、叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。LOGOLOGOn机壳机壳n1、在轴承部位测量机身水平度误差不大于 O.05mm/m。n2、 焊接机壳应光滑、平整、无变形， 铸造机壳应元裂纹及其他严重铸造缺陷。n3、水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过 O.05mm, 并用固体或液体密封垫料密封。 n密封密封n1、壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求

12、，一般可控制每侧间隙0.20-0.40mm, 当每侧间隙大于 0.50mm 时，必须更换该密封元件。n2、胀圈式轴封侧隙一般为0.05-0.08mm, 胀圈自由开口间隙为 (0.10-0_20) D, 工作状态间隙为 D /150-200, (D 为胀圈自由状态下的外径 )，胀圈侧隙超过规定值 2-3 倍 , 或工作间隙超过规定值 3倍时，应予报废。LOGOLOGOn轴承轴承n1、滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。要用专用工具装拆， 安装轴承可用油浴或轴承加热器加热 n2、滑动轴承与轴颈的接触角应为 60-90 ，用涂色法检查其接触斑点 , 每平方厘米不少于 2-3 点，轴

13、承体与轴承座应均匀贴合 , 且贻合面积不少于 50%, 轴承压盖的紧力为 0.03-0.05mm 。n3、滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；一般可控制顶隙为 (1.5-2) D /1 000( D为 轴颈直径 ) , 每侧间隙为顶隙值的 1/2-2/3。n4、止推轴承与止推盘应均匀接触 , 其接触面积不少于 70% , 止推轴承轴向总间隙一般 为 0.30-0.40mm, 最大不超过 0.60mm。LOGOLOGOn联轴器联轴器n1、联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。n2、弹性柱销联轴器各柱销重量应相等 , 弹性元件应无磨损 , 注意含胶圈的半联轴器应 装在从动侧。n3、联轴器对中

14、应符合图样要求；一般控制平行偏差不大于 O.10mm, 倾斜偏差不大于 O.05mm, 端面间隙为 2.5-6mm。LOGOLOGOn 联轴器联轴器LOGOLOGO（三）（三）常见故障及处理方法常见故障及处理方法现象现象原因原因处理方法处理方法振动异常1.转子不平衡1.重做动平衡2.转子叶轮内积垢、积灰2.清除积垢或积灰3.叶轮变形或腐蚀3.修理或更换叶轮4.轴承磨损或轴承箱体压盖松动4.检查、修理或更换5.联轴器对中不良5.重新找正6.轴承箱体或电动机地角螺栓松动6.紧固螺栓轴承发热1.滚动轴承安装不正确，外圈与轴承座孔装配过紧1.拆检轴承箱体并重新装配2.滚动轴承磨损、游隙增大失效2.更换

15、新轴承3.轴承箱体油位不足，低于标准油位3、补加润换油至标准油位LOGOLOGO现象现象原因原因处理方法处理方法风压降低流量减小 1.叶轮严重磨损1.拆检修理叶轮，重做动平衡或更换新叶轮 2.传动带松弛，达不到额定转数2.调整或更换传动带3.进口管线积水或堵塞 3.清理进口管线 噪音突然增大1.轴承磨损或突然失效1.拆检并更换新轴承2. 叶轮与口环发生相擦2.停机检查并修理LOGOLOGO电石五车间9#炉出炉除尘风机轴承箱体因缺油导致保持架烧毁断裂LOGOLOGO电石五车间9#炉出炉除尘风机轴承箱体因缺油导致保持架烧毁断裂LOGOLOGO振动速度、振动加速度和位移分别在什么场合使用振动速度、振

16、动加速度和位移分别在什么场合使用n按频率范围分，可以分为低频振动：f1000Hzn振动位移具体地反映了间隙的大小，振动速度反映了能量的大小，振动加速度反映了冲击力的大小。也可以认为，在低频范围内，振动强度与位移成正比；在中频范围内，振动强度与速度成正比；在高频范围内，振动强度与加速度成正比。正是由于上述原因，在工厂的实际应用中，在通常情况下，大机组转子的振动用振动位移的峰峰值m表示，用装在轴承上的非接触式电涡流位移传感器来测量转子轴颈的振动；大机组轴承箱及缸体、中小型机泵的振动用振动速度的有效值mm/s表示，用装在机器壳体上的磁电式速度传感器或压电式加速度传感器来测量；齿轮的振动用振动加速度的

17、单峰值g表示，用加速度传感器来测量。LOGOLOGOn风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。 LOGOLOGOn风机轴承振动的最大允许值为：n（1）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。n（2）用轴承振幅显示时为以下值：na. 电机同步转速为3000转/分时： 最大允许值为：0.1mm（双振幅）nb. 电机同步转速为1500转/分时： 最大允许值为：0.2mm（双振幅）nc. 电机同步转速为1000转/分时： 最大允许值为：0.31mm（双振幅）nd. 电机同步转速为750转/分时： 最大允许值为：0.4mm（双振幅）ne. 电机同步转速为600转/分时： 最大允许值为：0.5mm（双振幅）nf. 电机同步转速为500转/分时： 最大允许值为：0.6mm（双振幅）LOGOLOGOn风机的轴承温度正常时为70，如果一旦升高到70，有电控的应（会）报警。此时应查找