第四次课弯曲46-7

1、山东科技大学山东科技大学冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲本节内容本节内容1、弯曲模的典型结构设计、弯曲模的典型结构设计2、弯曲模主要工作零件结构参数的确定、弯曲模主要工作零件结构参数的确定3、管料的弯曲加工、管料的弯曲加工重点：弯曲模的典型结构设计重点：弯曲模的典型结构设计冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲4.7弯曲模的典型结构设计弯曲模的典型结构设计65 3弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模具除了垂直运动外，还有一个乃至多个水平动作。弯曲模结构

2、设计要点为： (1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同一基准定位。 (2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。 (3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。典型弯曲模具的结构典型弯曲模具的结构1. V形件弯曲模10 这类形状的弯曲件可以用两种方法弯曲： （1）是沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为V形弯曲；(如图a） （2）是垂直于工件一条边的方向弯曲，称为L形弯曲(如图e)冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲

3、弯曲V形弯曲模的一般结构形式形弯曲模的一般结构形式1凸模 2定位板 3凹模 4定位尖 5顶杆 6V形顶板 7顶板 8定料销 9反侧压块冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模； 6-上模座；7-顶杆；8-弹簧； 9、11-螺钉；10-可调定位板 V形件弯曲模 (下模固定) 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板 L形件弯曲模 冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲（3）对于精度要求较高，形状复杂、定位较困难的V形件（如图），可以采用折板式弯曲模 。1-凸模；2-支架；3-定位板；4-活动凹模； 5-

4、转轴；6-支承板；7-顶杆V形件精弯模 冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲2. U形件弯曲模形件弯曲模10 （1）U形弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两个弯曲角，图为常见U形件弯曲模结构 。 U形件弯曲模具1-凸模；2-凹模；3-弹簧；4-凸模活动镶块；5、9-凹模活动镶块；6-定位销；7-转轴；8-顶板冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲（2）弯曲角小于90的U形件时，可在两弯曲角处设置活动凹模镶块，弯曲模下降到与镶块接触时，推动活动凹模镶块摆动，并使材料包紧凸模(图)。另一种方法是采用斜楔弯曲模，图所示。弯曲角小于90的弯模斜楔弯曲模冲压工艺及模

5、具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲3.四角形件弯曲模四角形件弯曲模10 （1）四角形件两次弯曲模 两次弯曲成形的方法（如图）。形件两次弯曲模冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲（2）四角形件一次弯曲模）四角形件一次弯曲模一次弯曲成形的复合弯曲模结构，是将两个简单模复合在一起的弯曲模（如图）。 形件一次弯曲成形模 冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲倒装式一次弯曲成形的方法倒装式一次弯曲成形1倒装式一次弯曲成形2冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲4. Z形件弯曲模形件弯曲模6由于Z形件两端直边弯曲方向相反，所以Z形弯

6、曲模需要有两个方向的弯曲动作（如图） 。1-顶板；2-定位销；3-侧压块；4-凸模；5-凹模；6-上模座；7-压块；8-橡皮；9-凸模固定板；10-活动凸模；11-下模座 Z形件弯曲模冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲.圆形件弯曲模圆形件弯曲模14 圆筒形件弯曲的弯曲方法可分为三类： （1）对于圆筒直径mm的小圆，一般先将毛坯弯成U形，然后再弯成圆形（如图）或一次弯曲成形（如图）。 5d 小圆形件一次弯曲成形模小圆形件两次弯曲成形冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲（2）对于圆筒直径mm的大圆，一般先将毛坯弯成波浪形，然后再弯成圆形（如图）。 20

7、d冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲（3）对于圆筒直径 为10 40mm、材料厚度大约1 mm的圆筒形件，可以采用摆动式凹模结构的弯曲模一次弯成，（如图）。1-支承；2-凸模；3-摆块凹模；4-垫板 摆块一次弯曲模冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲.铰链弯曲模铰链弯曲模5 铰链弯曲成形，一般分两道工序进行，先将平直的毛坯端部预弯成圆弧然后再进行卷圆。（如图所示）铰链弯曲冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲滚轴式弯曲模动画7冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲带摆动凸模动画冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具

8、设计第四章第四章 弯曲弯曲带摆动凹模动画冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲弯曲模结构设计应注意的问题弯曲模结构设计应注意的问题 5模具结构应能保证毛坯在弯曲时不发生偏移。模具结构不应妨碍毛坯在合模过程中应有的转动和移动模具结构应能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力得到平衡模具结构的复杂程度是否与冲件批量相适应对称模具的模架要明显不对称，以防止上、下模装错位置；对称弯曲件的凸模圆角和凹模圆角应分别做成两侧相等。小型的一侧弯曲件，有时可用同时弯两件称为对称弯曲，以防止冲件滑动，冲件在弯后切开毛坯位置落料断面带毛刺的一侧，应位于弯曲内侧放入和取出工件，应考虑使操作方便、安

9、全为了便于修模，模具结构要使凸(凹)模便于拆卸、便于修改为了提高弯曲件的精度而采用的工艺措施有减少回弹、防止弯曲裂纹以及克服弯曲件偏移等。冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲 4.8 弯曲模主要工作零件结构参数的确定弯曲模主要工作零件结构参数的确定 101.1.弯曲凸模和凹模的圆角半径弯曲凸模和凹模的圆角半径 （1）弯曲凸模的圆角半径 当弯曲件的相对弯曲半径 ，且不小于 时，凸模的圆角半径一般等于弯曲件的圆角半径； 若弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径( )时，首次弯曲可先弯成较大的圆角半径，然后采用整形工序进行整形，使其满足弯曲件圆角的要求； 若弯曲件的相对弯曲半径较大（

10、 ），精度要求较高时，由于圆角半径的回弹大，凸模的圆角半径应根据回弹值作相应的修正。 85/ trtr/minminrr 10/ tr冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲 （2）凹模圆角半径凹模圆角半径 凹模的圆角半径的大小对弯曲变形力和制件质量均有较大影响，同时还关系到凹模厚度的确定。凹模圆角半径过小，坯料拉入凹模的滑动阻力大，使制件表面易擦伤甚至出现压痕。凹模圆角半径过大，会影响坯料定位的准确性。凹模两边的圆角要求制造均匀一致，当两边圆角有差异时，毛坯两侧移动速度不一致，使其发生偏移。生产中常根据材料的厚度来选

11、择凹模圆角半径： 当 trt)63(mm2A时，trt) 32(mm42A时，trt2mm4A时，或按有关设计资料选取。图4.43为弯曲模结构尺寸示意图。冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲图4.43 弯曲模结构尺寸 冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲2.2.凹模工作部分深度凹模工作部分深度 弯曲凹模深度要适当。过小时，坯件弯曲变形的两直边自由部分长，弯曲件成形后回弹大，而且直边不平直。若过大，则模具材料消耗多，而且要求压力机具有较大的行程。弯曲V形件时，凹模深度及底部最小厚度参见教材表4.12。 冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章

12、弯曲弯曲3. 弯曲凹、凸模的间隙弯曲凹、凸模的间隙 （1）V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节压力机的装模高度来控制。 （2）对于U形件弯曲模，则必须选择适当的间隙值。凸模和凹模间的间隙值对弯曲件的回弹、表面质量和弯曲力均有很大的影响。若间隙过大，弯曲件回弹量增大，误差增加，从而降低了制件的精度。当间隙过小时，会使零件直边料厚减薄和出现划痕，同时还降低凹模寿命。 形件凸、凹模的单面间隙一般可按下式计算： 式中： 凸、凹模的单面间隙 板料厚度的基本尺寸（mm) 板料厚度的正偏差(mm) 根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数。 kttcctk冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲4.9 管料的弯曲加工管料的弯曲加工20弯管的方法一般有缠绕式、滚弯、外压、顶弯、拉弯等管子弯曲常发生外侧管壁破裂, 内侧起皱, 以及椭圆度较大等冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯曲弯曲冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计第四章第四章 弯