实验室6S管理实施方案

1、中方检测中方检测6S管理实施工作组管理实施工作组2017年年11月月3日日目目 录录 6S的起源与释义 6S管理的内容 6S实施流程及要领 6S管理实施准则 6S小组组织架构 6S推行计划表 5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。现在，5S/6S不但在日本流

2、行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。 1.1.整理（整理（SEIRISEIRI）要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.2.整顿（整顿（SEITONSEITON）科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。6S是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础，清理、清除、清爽“三清”原则“三定三定”原则原则定位置、定名称、定数量定位置、定名称、定数量3

3、 3. .清扫（清扫（SEISOSEISO）清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。防止污染的发生。目的：稳定品质，减少工业伤害。4 4. .清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 四扫原则：四扫原则：扫漏（溢出物）扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）扫怪（不对劲之处） 扫盲（死角区）扫盲（死角区） 三不原则：三不原则：不制造脏乱不制造脏乱不扩散脏乱不扩

4、散脏乱不恢复脏乱不恢复脏乱 5.5.素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。6.6.安全（安全（SECURITYSECURITY）安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全工作环境，所有的工作应建立在安全的前提下。三不伤害原则：三不伤害原则：不伤害自己不伤害自己不伤害他人不伤害他人不被他人伤害不被他人伤害 三守原则：三守原则：守纪律守纪律守时间守时间守标准守标准 1.1.整理作业流程整理作业流程 选择一处需要整理的地方设定准则区分要与不要的物品确定不需要的物品

5、小组中有不同意见吗是寻求解决办法，如修改标准把不需要的物品分类处理不需要的物品每天循环进入整顿流程否开始所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。 挪除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 参照程序文件关于危险品、废弃物及环境管理程序内废物管理程序标准处理废弃物品。 每日自我检查。推行要领：推行要领：2.整顿作业流程整顿作业流程 选择适当的摆放位置决定物品属于哪一类建立区域及物品识别系统小组中有不同意见吗否是寻求解决办法，如修改标准推行识别系统依系统有条理的储存物品每天循环进入清扫流程选择适当的摆放位置决定物品属于哪一类建立区域及

6、物品识别系统小组中有不同意见吗开始选择适当的摆放位置决定物品属于哪一类要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重点）。推行要领：推行要领：3.清扫作业流程清扫作业流程 开始决定需要清扫的地方确定每个员工负责清扫的范围建立日常清扫流程小组中有不同意见吗清扫完成进入清洁流程确保人员明白如何清扫制定日常清扫时间表准备清扫工具寻求解决办法，如修改标准清扫时点检否是推行要领：推行要领：建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝。建立清扫基准，作为规范。 仪器设备的清扫仪器设备的清扫就是点检。就

7、是点检。4.4.清洁作业流程清洁作业流程 开始突出需要清洁的地方找出任何影响工作环境的安全及健康问题建议改善行动小组中有不同意见吗进入安全作业流程持续保持整理整顿清扫工作使用目视管理工具推行改善行动寻求解决办法每日循环否是落实前3S工作。 推行点检管理办法。 维持6S意识。 6S小组及各组长经常带头巡查，带动重视。推行要领：推行要领：目视化管理和颜色管目视化管理和颜色管理理开始5.5.安全作业流程安全作业流程 否每日循环进入素养作业流程确定实验室安全重点区域确定任何安全危害点、找出安全隐患建议改善行动小组中有不同意见吗寻求解决办法推行改善行动是潜在安全区域提示说明、安全防护设施确保人员具备安全

8、操作意识，按规程操作制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；安全管理程序做好前面4S内容，减少乃至杜绝实验室及非实验室区域存在的隐患；员工自我的学习（操作方法）；各组管理者的教育、引导、培训、督促，每天开晨会时需布达至小组成员；员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；将安全工作融入日常工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。推行要领：推行要领：6.6.素养作业流程素养作业流程 否素养完成开始管理人员身先士卒，实践5S培训员工推行5S的重要性举办推广活动，鼓励员工提出建议小组中有不同意见吗寻求解决办法推行改善行动是让全体人员亲身体会5S的好处培养全体人员自发性持续推动前面5S至习惯化。制订共

9、同遵守的有关规则、规定。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会、例会等）推行要领：推行要领： 组长：宁鹏鹏一楼监督员非实验区监督员四楼监督员五楼监督员三楼监督员副组长：张晶李 兵李俊欢 董艳华李文敏马明慧组长职责：组长职责：全面主持6S管理的实施，推动6S管理落地，达到预期效果副组长职责副组长职责：负责6S管理计划的具体落地实施督查，宣传培训支持,及6S的日常管理工作。各楼层督查人：各楼层督查人：负责各楼层6S实施、督查、评比工作。各区域负责人：各区域负责人：根据6S管理要求和计划，组织制定本区域的6S管理措施，落实本区域6S管理计划。对于不符合项，组织整改。各岗位职责各岗位职责

10、 6S6S推行计划表推行计划表序号序号项目项目内容内容预计时间节点预计时间节点备注备注1培训“6S”管理内容、组织架构等11月3日前2各区域标准建立各区域实施责任人确定各实施区域6S管理标准、物品摆放位置定位、标识、标签汇总至各楼层监督员，监督员汇总至张晶11月6日-15日3标识设计准备张晶汇总各区域所需标识后，进行申购，王艳配合设计，李兵配合购买11月15日-21日4标识粘贴各楼层监督员配合各实施责任人完成定位、标识、标签粘贴等工作11月21日-24日5清洁清扫卫生死角，建立卫生责任区域，定期组织大扫除11月27日-29日6清扫清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，6S工作组及管理者要经常带头巡查持续工作7素养与安全小组组长每天召开晨会，贯彻各区域“6S”管理标准持续工作8活动总结总结“6S”推行过