单元二_仓库布置与设备选用

1、单元二单元二 仓库布置与设备选用仓库布置与设备选用主讲：邹小平主讲：邹小平2主要内内容 仓库布置概述 仓库布置方法 设备选用概述 设备选用方法3一、仓库布置概述4仓储系统的构成存储空间存储空间货品货品人员人员设备设备5储存空间储存空间即仓库内的保管空间。即仓库内的保管空间。 在进行储存空间规划时，必须考虑在进行储存空间规划时，必须考虑到到空间大小、柱子排列、梁下高度、空间大小、柱子排列、梁下高度、走道、设备回转半径走道、设备回转半径等基本因素等基本因素 6仓储空间规划仓储空间规划 首先，要考虑需储存货品的数量及其首先，要考虑需储存货品的数量及其储存形态；储存形态； 其次，必须进行储区的分类；其

2、次，必须进行储区的分类； 最后，再进行储存空间的布置设计。最后，再进行储存空间的布置设计。 7储存空间的构成储存空间的构成 储存空间储存空间 = = 物理空间物理空间 + + 潜在利用空间潜在利用空间 + + 作业空间作业空间 + + 无用空间无用空间物理空间指货品实际上占有的空间。物理空间指货品实际上占有的空间。 潜在利用空间指储存空间中没有充分利用的空间，一般仓库潜在利用空间指储存空间中没有充分利用的空间，一般仓库至少有至少有10103030的潜在利用空间可加以利用。的潜在利用空间可加以利用。 作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，

3、如作业通道、货品之间的安全间隙等。道、货品之间的安全间隙等。8储存空间布置（仓库布置）的考虑因素：储存空间布置（仓库布置）的考虑因素：EIQRSTC 次项缩写全称含义1EEntry配送的对象和客户2IItem配送的商品种类3QQuantity配送商品的数量、库存量4RRoute配送的通路5SService物流的服务6TTime物流的交货时间7CCost物流成本9EIQ分析法 EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累，所独创的一种分析方法。它是利用E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。

4、EIQ的基本思想：在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图及ABC分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EI)、品项数量(IQ)等的统计分析，以获取规划信息。10仓储空间的评价要素空间效率货品流量作业感觉作业时间仓储成本仓储空间11仓储空间的评价要素仓储空间的评价要素 仓储成本仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。用、其他搬运设备费用等。 空间效率空间效率主要指储存品特性，储存货品量，主要指储存品特性，储存货品量，出入库设备，梁柱、通道的安排布置等。出入库设备，梁柱、通道的安排布置等。 作业时间作业时间主要指出入库时

5、间等。主要指出入库时间等。 货品流量货品流量主要指进货量、保管量、拣货量、主要指进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量等。补货量、出货量等。 作业感觉作业感觉主要指作业方法、作业环境等。主要指作业方法、作业环境等。12仓储空间的评价方法仓储空间的评价方法 仓储成本指标仓储成本指标以以1 1立方米货品的保管费用来估算立方米货品的保管费用来估算 空间效率指标空间效率指标。空间效率的评估可由实际的保管容积率空间效率的评估可由实际的保管容积率来判别。来判别。 计算公式：仓库空间效率计算公式：仓库空间效率=(=(实际仓储可利用容积实际仓储可利用容积/ /仓储空间容积仓储空间容积) ) 100100 时间

6、指标时间指标。作业时间主要用拣货时间加上在保管时因货位作业时间主要用拣货时间加上在保管时因货位空间的调整而移动货品的时间来表示。空间的调整而移动货品的时间来表示。 流量指标流量指标。流量的评估基准以月为单位，即以每月的入库流量的评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来计算，其值在量、出库量、库存量三项数值来计算，其值在0101之间，越之间，越接近接近1 1说明库存的周转率越高。说明库存的周转率越高。 计算公式：仓库流量计算公式：仓库流量=(=(入库货量入库货量+ +出库货量出库货量)/()/(入库货量入库货量+ +出库货量出库货量+ +存货量存货量) ) 作业感觉指标作业

7、感觉指标。仓库可以自行定义该指标的级数，如：仓库可以自行定义该指标的级数，如：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、杂宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、杂乱的、明亮的、暗的等。乱的、明亮的、暗的等。13储存场所空间布局储存场所空间布局 储存场所的空间布局储存场所的空间布局也称为也称为仓库内部竖向布局仓库内部竖向布局，指货品在仓库指货品在仓库垂直方向垂直方向( (高度高度) )上的布置，其上的布置，其目的目的在于充分有效地利用仓库空间在于充分有效地利用仓库空间。 储存场所的空间布局形式：储存场所的空间布局形式：就地堆码就地堆码上货架存放上货架存放架上平台存放架上平台存

8、放14二、仓库布置方法152.1、仓库仓库布局的原则与则与功能要求 仓库布局仓库布局是指一个仓库的各个组成部分，如库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专运线、库内道路、附属固定设备等。在规定的范围内，进行平面和立体的全面合理的安排。即仓库总平面图。162.1、仓库仓库布局的原则则尽可能采用尽可能采用单层单层设备，这样做造价低，资产的平均利用率也高。设备，这样做造价低，资产的平均利用率也高。使货物在出入库时使货物在出入库时单向和直线单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度变向的运动，避免逆向操作和大幅度变向的低效率运作。低效率运作。采用高效的采用高效的物料搬运设备物料搬运设备及操作流程。及操作流程。在

9、仓库里采用有效的在仓库里采用有效的存储计划存储计划。在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所减少通道所占用的空间占用的空间。尽量利用仓库的高度，也就是说，尽量利用仓库的高度，也就是说，有效地利用仓库的容积有效地利用仓库的容积。如采用。如采用货架货架17单层仓库单层仓库布置原则则 1.1.重、大件物品、周转量大和出入库频繁的物品，宜靠近重、大件物品、周转量大和出入库频繁的物品，宜靠近出入口布置，以缩短搬运距离，提高出入库效率。出入口布置，以缩短搬运距离，提高出入库效率。 2.2.易燃的物品，应尽量靠外面布置，以便管理。易燃的物品，

10、应尽量靠外面布置，以便管理。 3.3.要考虑充分利用面积和空间，使布置紧凑。要考虑充分利用面积和空间，使布置紧凑。 4.4.有吊车的仓库，汽车入库的运输通道最好布置在仓库的有吊车的仓库，汽车入库的运输通道最好布置在仓库的横向方向，以减少辅助面积，提高面积利用率。横向方向，以减少辅助面积，提高面积利用率。 5.5.仓库内部主要运输通道的宽度，一般采用双行道。仓库内部主要运输通道的宽度，一般采用双行道。 6.6.仓库出入口附近，一般应留有收发作业用的面积。仓库出入口附近，一般应留有收发作业用的面积。 7.7.仓库内设置管理室及生活间时，应该用墙与库房隔开，仓库内设置管理室及生活间时，应该用墙与库房

11、隔开，其位置应靠近道路一侧的入口处。其位置应靠近道路一侧的入口处。18 1.1.多层仓库占地面积、防火隔间面积、层数，根据储存物多层仓库占地面积、防火隔间面积、层数，根据储存物品类别和建筑耐火等级遵照现行建筑设计防火规范来确定。品类别和建筑耐火等级遵照现行建筑设计防火规范来确定。 2.2.一座多层库房占地面积小于一座多层库房占地面积小于300m2300m2时，可设一个疏散楼时，可设一个疏散楼梯，面积小于梯，面积小于100m2100m2的防火隔间，可设置一个门。的防火隔间，可设置一个门。 3.3.多层仓库建筑高度超过多层仓库建筑高度超过24m24m时，应按高层库房处理。时，应按高层库房处理。 4

12、.4.多层仓库存放物品时遵守上轻下重，周转快的物品分布多层仓库存放物品时遵守上轻下重，周转快的物品分布在低层。在低层。 5.5.当设地下室时，地下室净空高度不宜小于当设地下室时，地下室净空高度不宜小于2.2m2.2m。 6.6.楼板载荷控制在楼板载荷控制在2t/m22t/m2左右为宜。左右为宜。多层仓库布置原则多层仓库布置原则192.1 仓库仓库布局功能要求仓库位置应仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取便于货物的入库、装卸和提取，库内区域划分明确、，库内区域划分明确、布局合理；布局合理；集装箱货物仓库与零担货物仓库尽可能集装箱货物仓库与零担货物仓库尽可能分开设置分开设置，库内货物应按，库内货物

13、应按发送、中转、到达货物分区存放，并画线设置货位，以防事故的发发送、中转、到达货物分区存放，并画线设置货位，以防事故的发生；要生；要尽量减少货物在库内的搬运距离尽量减少货物在库内的搬运距离，避免任何迂回运输，并要，避免任何迂回运输，并要最大程度地利用空间；最大程度地利用空间；有利于有利于提高装卸机械的装卸效率提高装卸机械的装卸效率，满足先进的装卸工艺和设备的，满足先进的装卸工艺和设备的作业要求；作业要求；仓库的应配置必要的仓库的应配置必要的安全，消防设施，安全，消防设施，以保证安全生产；以保证安全生产；仓库货门的设置，即要考虑集装和货车的集中到达时的同时装卸仓库货门的设置，即要考虑集装和货车的

14、集中到达时的同时装卸作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。作业要求，又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。20仓库总平面布置的要求要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行 有利于提高仓储经济效益有利于提高仓储经济效益有利于保证安全生产和文明生产有利于保证安全生产和文明生产21仓库仓库布置方法22有效仓库仓库布局的7个个步骤骤7. 生意连续性计划生意连续性计划 1. 建立目标建立目标2. 收集数据收集数据3. 分析数据分析数据4. 制定计划制定计划5. 执行计划执行计划6. 实施后检查实施后检查232.2 业务业务流程

15、分析作作业业主流程主流程作作业业子流程子流程主要涉及主要涉及区区域域进货进货入入库库预预收收货货进货进货月台月台卸卸货货入入库暂库暂存存区区验验收收入入库验库验收收区区入入库库上架上架存存储区储区仓储与库仓储与库存管理存管理盘盘点点存存储区储区库库存安全存安全存存储区储区订单处订单处理理接接单单办办公室公室库库存分配存分配办办公室公室补货补货和和拣货拣货补货补货拣货拣货分分货区货区拣选拣选拣货拣货分分货区货区流通加工流通加工包装包装流通加工流通加工区区标标示示流通加工流通加工区区出出货货作作业业复复核核出出货货合流合流区区合流合流出出货货合流合流区区点点货货上上车车出出货货月台月台返品作返品作

16、业业返品返品处处理理返品返品处处理理区区242.3 动线分析 动线分析法是将动线规划的原理应用到物流中心，具体就是将物流中心的动线分为若干类型，并通过分析各类型动线的优劣点，作为在物流中心规划中动线选型的依据。25几种仓库动线种仓库动线比较较l U U型：型：(1)(1)方便在出入库区之间设置方便在出入库区之间设置CrossCrossDockDock，如果有大量的产品，一入库马上就，如果有大量的产品，一入库马上就进行出库操作，可以先考虑进行出库操作，可以先考虑U U型型(2)(2)存储区靠里布置，比较集中，好利用存储区靠里布置，比较集中，好利用（3 3）易于控制和安全防范）易于控制和安全防范（

17、4 4）可以再建筑物三个方向进行空间扩张）可以再建筑物三个方向进行空间扩张l I I型：型： (1)(1)可以应对进出货高峰同时发生的情况可以应对进出货高峰同时发生的情况（2 2）常用语接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发货。）常用语接受相邻加工厂的货物，或不同类型车辆来出货和发货。l L L型：型： (1)L(1)L型同样也比较适合做型同样也比较适合做CrossCrossdockdock方式和处理快速货物方式和处理快速货物(2)(2)但但L L型的出入库理货区同时占了型的出入库理货区同时占了仓库仓库的长度、和宽度，在设计时会感觉空间的长度、和宽度，在设计时会感觉空间浪费比较严重，比

18、浪费比较严重，比U U型存储量低，对叉车货架的影响小些。型存储量低，对叉车货架的影响小些。l S S型型（1 1）可以满足多种流通加工方式等处理工序的需要，且适合在宽度不足的仓库）可以满足多种流通加工方式等处理工序的需要，且适合在宽度不足的仓库作业作业（2 2）可与）可与I I型动线结合在一起使用型动线结合在一起使用26库区布置形式垂直布置倾斜布置横列式横列式纵列式纵列式纵横式纵横式货架倾斜货架倾斜通道倾斜通道倾斜27垂直布置之横列式 优点：运输通道长，作业通道短，对库存物资的收发和查验方便，有利于机械化作业，通风采光良好； 缺点：运输通道占用面积较多，影响仓库面积利用率28垂直布置之纵列式

19、优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率优点：运输通道较短，占用面积少，仓库面积利用率较高；较高； 缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光缺点：作业通道长，对存取物资不方便，对通风采光不利。不利。29倾斜布置之货垛倾斜 主要是便于叉车操作，缩小叉车的回转角度主要是便于叉车操作，缩小叉车的回转角度30倾斜布置之通道倾斜 优点：可以通过通道进行仓库分区，便于物品分类管理。 缺点：仓库内布局较为复杂31仓库平面布局-U型动线货架式货物储存区货架式货物储存区收货区收货区回收缓存区回收缓存区理货区理货区订单分拣区订单分拣区发货区发货区32 例例 有一个家电用品仓库，共有有一个家电用品仓库，

20、共有1616个货个货区，分别储存区，分别储存8 8种家电。仓库有一个出入种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。口，进出仓库的货物都要经过该口。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何布置不同物品的货区，表所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小使总搬运量最小? ?仓库布置案例仓库布置案例133库库存物品名存物品名称称搬搬运运次次数数（周）（周）所占所占库区库区（个个）1 1空空 调调2002002 22 2电电冰箱冰箱5405403 33 3微波微波炉炉5205202 24 4音音 响响80801 15 5电视电视机机840

21、8404 46 6收音机收音机60601 17 7厨厨房房电电器器1501501 18 8其其 它它1001002 234货区货区 出入口出入口 通 道35 这实际上就是一个典型的仓库布置问题。显而这实际上就是一个典型的仓库布置问题。显而易见，这个问题关键是寻找一种布置方案，使易见，这个问题关键是寻找一种布置方案，使得总搬运量最小。这个目标函数与一般设施布得总搬运量最小。这个目标函数与一般设施布置的目标函数是一致的。置的目标函数是一致的。 实际上，这种仓库布置的情况比制造业工厂中实际上，这种仓库布置的情况比制造业工厂中的生产单元的布置更简单，因为全部搬运都发的生产单元的布置更简单，因为全部搬运

22、都发生在出入口和货区之间，而不存在各个货区之生在出入口和货区之间，而不存在各个货区之间的搬运。间的搬运。36 进一步分析，这种仓库布置可分为两种进一步分析，这种仓库布置可分为两种不同情况：不同情况： 各种物品所需货区面积相同。在这种各种物品所需货区面积相同。在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出人口之处，即可得到最区布置在靠近出人口之处，即可得到最小的总负荷数。小的总负荷数。37 各种物品所需货区面积不同。需要首各种物品所需货区面积不同。需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，

23、量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。如本例中，各种物品的依次往下排列。如本例中，各种物品的该比值从大到小的排列顺序为（括号中该比值从大到小的排列顺序为（括号中为比值数）：为比值数）：3 3（260260）、）、5 5（210210）、）、 2 2（180180）、）、7 7（150150）、）、1 1（100100）、）、 4 4（8 80 0）、）、6 6（6060）、）、8 8（5050）。）。38 货区货区 出入口出入口8 84 41 12 22 25 55 53 3 通通 道道8 86 61 17 72 25 55 53 3 39 上面是以总负荷数最小为目标的一种简单上面是

24、以总负荷数最小为目标的一种简单易行的仓库贷区的布置方法。易行的仓库贷区的布置方法。 在实际中，根据情况的不同，仓库布置可在实际中，根据情况的不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标。例如，不以有多种方案，多种考虑目标。例如，不同物品的需求经常是季节性的，因此，在同物品的需求经常是季节性的，因此，在上例中，也许在元旦、春节期间应把电视、上例中，也许在元旦、春节期间应把电视、音响放在靠近出入口处，而在春夏之季将音响放在靠近出入口处，而在春夏之季将空调放在靠近出入口处。空调放在靠近出入口处。40 案例2：见书本P28-3541三、设备选用概述423.1 设备选用概述 仓储设备的分类：存储设备：货架

25、、托盘、物流箱搬运设备：各类叉车43设备选设备选用流程-设备设备需求预测预测设设施需求预测预测物料需求估算设备设备需求估算人员员需求估算物料、设备设备、人员员空间间需求估算空间关联间关联性形成布置方案设备摆设与细设备摆设与细部调调整活动关联动关联性3.2 设备选设备选用方法443.2 设备选设备选用方法 储存设备：储存设备：选择储存设备也要考虑如货品特性、货品的单位、选择储存设备也要考虑如货品特性、货品的单位、容器、托盘等基本条件，然后再选择适当的设备配合使用。有了货架容器、托盘等基本条件，然后再选择适当的设备配合使用。有了货架设备时，必须将其做好标示、区隔，或是颜色辨识管理等。还应将各设备时

26、，必须将其做好标示、区隔，或是颜色辨识管理等。还应将各货位及货架等统一编码，以方便管理。货位及货架等统一编码，以方便管理。搬运与输送设备：搬运与输送设备：在选择搬运与输送设备时，须考虑货品在选择搬运与输送设备时，须考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，选择适合的搬运与输送设备。同时还要考虑设备成本空间的配置等，选择适合的搬运与输送设备。同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。与使用操作的方便性。 453.2.1 存储设备的选择货架选择 货架品种的选择 货架数量的选择 货架占用面积46货货架品

27、种种易选式托盘货架易选式托盘货架(SELECTIVE PALLET RACKING)易选式托盘货架是最流行、最经济的一种货架形式，适合各种产品存储要求。特点：特点：流畅的库存周转；可提供百分之百的挑选能力；提高平均的取货率；提供优质的产品保护；地面使用率：31%，偏低。双深度托盘货架双深度托盘货架（ DOUBLE DEEP PALLET RACKING）托盘货架可衍生为双深度托盘系统特点：特点：横梁高度较低；操作高度可达8米；中等的库存流动 ；提供50%的可选性；用于取货率较低之仓库；地面使用率：42%47狭道式货架系统狭道式货架系统（VERY NARROW AISLE PALLET RACK

28、ING）狭道式货架系统为满足新一代仓库而设计，高度可达20米特点：特点：流畅的库存运转；可提供百分之百的挑选能力；可提供快速提取率；提供优质的产品保护；地面使用率：达50%驰入式货架系统驰入式货架系统（ DRIVE-IN / DRIVE-THROUGH RACKING）驰入式货架系统可用最小的空间为您提供最大的储存量，特别适用于同类产品的大量存储。特点：特点：适用于库存流量较低之储存；可提供20%-30%的可选性；用于取货率较低之仓库；地面使用率：60%,较高48压入式压入式/重力式货架重力式货架（PUSH BACK/LIVE STORAGE RACKING）适合同类产品的大量存储，要求产品周

29、适合同类产品的大量存储，要求产品周转较慢转较慢压入式货架：产品先进后出重力式货架：产品先进先出自动化立体存储系统自动化立体存储系统（AUTOMATED STORAGE/RETRIEVAL SYSTEMS达到最大的空间利用率，完全实现仓库管理的全自动化49层架（隔板式）层架（隔板式） 层架由立柱、横梁和层板构成，层间用于存放货物。层架由立柱、横梁和层板构成，层间用于存放货物。按存放货物的重量，分为轻型、中型、重型。按存放货物的重量，分为轻型、中型、重型。 轻轻 型型50 重重 型型中中 型型512）层层格式货货架52悬臂式货架悬臂式货架悬悬 臂臂 式式53悬悬 臂臂 式式544 4）托盘货架）托

30、盘货架 托盘货架专门用于存放堆码在托盘上的货物，其托盘货架专门用于存放堆码在托盘上的货物，其基本形式与层架相似。基本形式与层架相似。 托托 盘盘 货货 架架55货货架数数量的确定（P37) N=Q/(P*L*2)N：重量型货架规划组数Q：货物存放总量P：单位托盘存放货物的量L：规划货架的层数2：代表每组货架的每层一般是2个托盘位。请见书本p37例题。56 T=N * A(S) / qT:重量型货架区域面积需求：平方米N:重量型货架规划组数A(S):每组的面积q:货架面积占比（1-q为叉车通道，货架间空隙占用面积比）货架占用面积的确定57案例：见书本P38583.2.2 托盘选择盘选择 托盘品种

31、的选择：木托盘，塑料托盘，金属托盘 托盘的作用：存储和拣货备货 托盘数量的配置59托盘的种类60托盘的种类61托盘数量的配置 托盘数量=存储用托盘数量+备用托盘数量+预留托盘数量存储用数量与货架数量一一对应；备用数量根据备货区域的大小来配置，加上一定的周转量预留托盘数量一般是前两者和的3%-5%623.2.3 物流箱的规划规划：也叫箱型托盘盘（分为为有盖和无盖） 物流箱数量配置： N=D*T/X*CuN:物流箱需求量uD:货品周转量（个/单位时间）uT:容器的平均使用周期uX:容器平均使用率uC:标准容器的容量u例题：见P40633.2.4 搬运设备的选择叉车 叉车的种类 叉车需求量的计算64仓库常用设备（叉车）手动液压托盘车手动液压托盘车（Hand pallet truck）电动托盘车电动托盘车（Electrical pallet truck）电动堆高机电动堆高机（Electrical Stacker）平衡重叉车平衡重叉车（Counter balance Truck）高架堆垛叉车高架堆垛叉车( (窄巷道叉车窄巷道叉车) )（High Rack Stacker）前伸（移）式叉车前伸（移）式叉车（Reach Truck）高架位拣选车高架位拣选车（Vertical Order Picker）652009-5-3 65 平衡式 倍深式 插腿式 转