数车圆弧面编程与加工G G3

1、图图2-12-1工作任务工作任务一）识图准备一）识图准备B、实体A、工程图圆柱面加工指令：G01圆弧轮廓的加工指令：G02 & G03圆弧轮廓指令的选用：G03二）指令的选用：二）指令的选用：1 1会建立数控加工编程坐标系和工件坐标系；会建立数控加工编程坐标系和工件坐标系；2 2会确定对刀点、走刀路线和加工余量，会进行外圆车刀的对刀会确定对刀点、走刀路线和加工余量，会进行外圆车刀的对刀操作；操作； 3 3能选择合适的机床、装夹方案、刀具和切削用量，制订阶梯轴能选择合适的机床、装夹方案、刀具和切削用量，制订阶梯轴外轮廓加工工艺文件；外轮廓加工工艺文件； 4 4会利用会利用G00G00、G

2、01G01、G02/G03G02/G03、G96G96、G97G97、G98G98、G99G99及常用及常用M M代码代码及及F F、S S、T T代码，按照数控编程的格式来编写带圆弧零件的加工程代码，按照数控编程的格式来编写带圆弧零件的加工程序并仿真加工。序并仿真加工。单元目标单元目标（一）圆弧插补指令圆弧插补指令分为G02和G03两种。G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补。G03为按指定进给速度的逆时针圆弧插补。1）圆弧顺逆方向的判别：圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由正正方向向负负方向看，顺时针顺时针方向G02，逆时针逆时针方向G03，数控车床默认在XZ平面内圆弧插补。

3、如图2-2所示。 圆弧插补圆弧插补指令是指刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。三）完成工作任务背景知识三）完成工作任务背景知识图2-2 圆弧方向判别 2）圆弧插补的指令格式：（如图2-3 XZ平面圆弧所示） （1）用圆心坐标编程： G18 G02 X（U）_ Z(W)_ I_ K_F_; 或：G18 G03 X（U）_ Z(W)_ I_ K_F_； （2）用半径编程： G18 G02 X_ Z_ R_ F_； 或：G18 G03 X_ Z_ R_ F_；(a) G02顺时针圆弧插补 (b) G03逆时针圆弧插补 图图2-3 2-3 XZ平面圆弧 其中： G18：

4、指定XZ平面圆弧； G02：顺时针方向圆弧插补； G03：逆时针方向圆弧插补； X、Z：指圆弧插补终点的绝对坐标值； U、W：指圆弧插补终点相对于起点的增量值； I：是圆心在X轴方向上相对于圆弧起始点的增量尺寸，带符号，半径值，I0可以忽略； K：是圆心在Z轴方向上相对于圆弧起始点的增量尺寸，带符号，半径值，K0可以忽略； R：指定圆弧半径，当圆弧的圆心角180时，R值为正，当圆弧的圆心角180时，R值为负； F：沿圆弧的进给速度。 例：在图2-4中，当圆弧的起点为A，终点为B，圆弧插补程序段为：绝对值编程时：G02 X50.0Z-35.0I32.37K-3.0F0.2;或:G02U16.6W

5、-25.0I32.37 K-3.0F0.2;或：G02 X50.0Z-35.0R32.75F0.2;或G02U16.6W-25.0 R32.75F0.2;图图2-4 2-4 圆弧插补应用圆弧插补应用1 1、分析图纸：、分析图纸：（1 1）该零件的加工内容）该零件的加工内容: : 右端面、圆柱面和圆弧面。右端面、圆柱面和圆弧面。（2 2）加工指令的确定：用学过指令编程：）加工指令的确定：用学过指令编程：G00G00、G01G01和和G03G03。2 2、确定装夹方案、确定装夹方案 三爪卡盘夹紧。三爪卡盘夹紧。3 3、选择刀具、选择刀具 T0101T0101：4545硬质合金刀片的硬质合金刀片的

6、外圆车刀加工端面；外圆车刀加工端面； T0202:90T0202:90硬质合金刀片的硬质合金刀片的 外圆车刀加工圆柱面和圆弧面。外圆车刀加工圆柱面和圆弧面。 一）工艺分析一）工艺分析4确定加工顺序确定加工顺序 先用T0101车刀手动车平右端面再用T0202车刀自动加工右端圆柱面和圆弧面，保证各尺寸。5规划走刀路线规划走刀路线确定工件附近点（34，2）为加工起点，走刀方向从右向左。6确定加工参数：确定加工参数：切削速度：V=100m/min进给速度：0.2mm/r粗加工背吃刀量：2mm，精加工背吃刀量：1mm编程原点的选择：右端面与轴线交点。二）加工准备二）加工准备3、加工过程： 1）粗、精车端

7、面；2）粗、精车24X20圆柱面；3）粗、精车SR12球面。1、毛坯的选用： 2、刀具的选用： 45 、90外圆车刀32的棒料。4 4、车、车S SR1R12 2球面（重球面（重点点难点）难点）车圆法车球面：每一刀圆弧半径的选择：每一刀圆弧半径的选择：第一刀圆弧半径取R15第二刀圆弧半径取R13.4第三刀圆弧半径取R12.4第三刀圆弧半径取R12。在BC0中, C0=12,BC=12 =16.968三）编制加工程序三）编制加工程序O0002; G54G21G99; G00X100.0Z100.0；G50S1500; M03G96S100T0202; G0X34.0Z2.0M08; X28.0;G01Z-20.0F0.2; X34.0; G0Z2.0;X24.8;G1Z-20.0F0.2;X34.0; G0Z3;X0G3X30Z-12R15F0.2;G0Z1.4;四）四）(在机床上在机床上)程序输入及校验。程序输入及校验。X0;G3X26.8Z-12R13.4F0.2;G0Z2;X0;G1Z0.4;G3X24.8Z-12R12.4;G