烧成-停窑操作

1、停窑操作（一）停窑操作（一） 计划或较长检修时间的停窑。计划或较长检修时间的停窑。 1.接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量。间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量。 2.根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。 3 .当分解炉煤粉仓料位在当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至左右，窑喂料量减至250300t/h,开始做停窑准备。开始做停窑准备。 4.当分解炉煤粉仓料位在当分解炉煤粉仓料位在3%左右，操作员做好随时左右，操作员做好随时断煤操作，并且通知现场敲打仓锥及煤粉输送管道。

2、断煤操作，并且通知现场敲打仓锥及煤粉输送管道。停窑操作（二）停窑操作（二） 计划或较长检修时间的停窑计划或较长检修时间的停窑 5.当分解炉秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为当分解炉秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板，调整系统用风，将窑喂料，关闭三次风挡板，调整系统用风，将窑喂料量减至量减至110130t/h。 整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，整个停炉过程需要平缓操作，严禁快速大风操作，防止结皮、积料垮落堵塞预热器。防止结皮、积料垮落堵塞预热器。 6.在停窑之前，停炉之后，要根据窑头煤粉仓的煤在停窑之前，停炉之后，要根据窑头煤粉仓的煤粉量，合理控制标准仓的生料量。

3、粉量，合理控制标准仓的生料量。 7.停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。停止分解炉喂煤系统，缓慢降低窑速。 8 .当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，排当窑煤粉仓仅剩少量煤粉时，停出库卸料组，排空标准仓时，将喂料量设定为空标准仓时，将喂料量设定为0t/h，并停止增湿塔，并停止增湿塔喷水。喷水。停窑操作（三）停窑操作（三） 计划或较长检修时间的停窑计划或较长检修时间的停窑 9.当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止增湿塔内排当入窑生料输送组设备内物料输送空时，停止增湿塔内排并转至外排，然后停止生料入窑输送组设备；启动预热器顶并转至外排，然后停止生料入窑输送组设备；启动预热器顶事故风机，防止热

4、风进入斜槽、胶带斗提。事故风机，防止热风进入斜槽、胶带斗提。 10.逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，降低窑速。逐渐减少窑头喂煤量，减少系统用风，降低窑速。 11.当窑头煤粉仓排空后，通知巡检工敲打仓锥部送煤管道当窑头煤粉仓排空后，通知巡检工敲打仓锥部送煤管道后停止供煤系统，确认窑内倒空，停窑。后停止供煤系统，确认窑内倒空，停窑。 12.停止窑尾电收尘荷电。停止窑尾电收尘荷电。 13.窑头断煤后窑头断煤后4小时停燃烧器一次风机。小时停燃烧器一次风机。 14.停止高温风机主马达，启动辅传。停止高温风机主马达，启动辅传。 停窑操作（四）停窑操作（四） 计划或较长检修时间的停窑计划或较长检修时间的停

5、窑 15.停止窑主传，通知现场切换至辅传。为了防止窑筒体的停止窑主传，通知现场切换至辅传。为了防止窑筒体的变形，在冷却期间，应当间歇转窑。变形，在冷却期间，应当间歇转窑。 转窑准则转窑准则 第第1小时小时 ：以最低速每间隔：以最低速每间隔5分钟转一次或连续运转（以辅分钟转一次或连续运转（以辅助电机运转）助电机运转） 第第2小时小时 ：每间隔：每间隔10分钟转一次分钟转一次 第第3小时小时 ：每间隔：每间隔15分钟转一次分钟转一次 第第4小时小时 ：每间隔：每间隔20分钟转一次分钟转一次第第5至至8小时小时 ：每间隔：每间隔25分钟转一次分钟转一次 在窑烧成带筒体温度大约达到在窑烧成带筒体温度大

6、约达到100，即实际上冷却之前，即实际上冷却之前，需要每隔需要每隔30分钟转一次。使用辅助电机转窑时每次转分钟转一次。使用辅助电机转窑时每次转120度。度。在下雨天，热窑需要连续运转。篦板、篦冷机锤式破碎机和在下雨天，热窑需要连续运转。篦板、篦冷机锤式破碎机和熟料溜子也要运行。熟料溜子也要运行。停窑操作（五）停窑操作（五） 计划或较长检修时间的停窑计划或较长检修时间的停窑 16.停窑轮带冷却风机及窑头冷却风机。停窑轮带冷却风机及窑头冷却风机。 17.在停窑之前、停炉之后，窑断料时要根据窑喂料量减少，在停窑之前、停炉之后，窑断料时要根据窑喂料量减少，相应减少冷却机风室风量，同时减少窑头排风机风量

7、。相应减少冷却机风室风量，同时减少窑头排风机风量。 18.当篦冷机篦床上无当篦冷机篦床上无“红料红料”，停冷却风机，篦板上熟料送，停冷却风机，篦板上熟料送完后，停篦冷机传动系统。完后，停篦冷机传动系统。 19 .停窑头电收尘、熟料输送、一次风机、窑头电收尘排风机，停窑头电收尘、熟料输送、一次风机、窑头电收尘排风机，用点火烟囱和窑袋收尘排风机控制窑负压。用点火烟囱和窑袋收尘排风机控制窑负压。 20 .停止盘窑后，停窑中稀油站及液压挡轮等，并通知机械用停止盘窑后，停窑中稀油站及液压挡轮等，并通知机械用垫板顶住液压挡轮，防止窑下滑。垫板顶住液压挡轮，防止窑下滑。 21 .待增湿塔灰斗内的物料输送完毕

8、后，停止增湿塔粉尘外排。待增湿塔灰斗内的物料输送完毕后，停止增湿塔粉尘外排。停窑操作（六）停窑操作（六） 临时停窑临时停窑 1.停止喂料、停分解炉、适量减少窑头喂煤。停止喂料、停分解炉、适量减少窑头喂煤。 2 .降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅传传动。降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅传传动。 3 .停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。 4 .检查预热器，做投球试验。检查预热器，做投球试验。 5 .注意系统保温，随时准备投料。注意系统保温，随时准备投料。 停窑操作（七）停窑操作（七） 事故停窑事故停窑 系统的故障停车有两类，系统的故障停车有两类，机

9、电故障机电故障和和工艺故障工艺故障。 投料试运行阶段，系统连续运转时间短，电气控制投料试运行阶段，系统连续运转时间短，电气控制系统中的各类整定保护值的高定有待优化，且各厂系统中的各类整定保护值的高定有待优化，且各厂情况不相同，故障表现出不尽相同。同时设备初次情况不相同，故障表现出不尽相同。同时设备初次重载运转，难免出现故障，初次投料运行，大大增重载运转，难免出现故障，初次投料运行，大大增加了机电故障的概率。加了机电故障的概率。 对故障停车，如处理不及时或处理不当有可能引起对故障停车，如处理不及时或处理不当有可能引起连锁反应，波及整个系统。无论何种故障引起停车，连锁反应，波及整个系统。无论何种故

10、障引起停车，中控室都应及时与现场联系查明原因，首先保证人中控室都应及时与现场联系查明原因，首先保证人身及机电设备安全，及时止料、止煤，根据事故的身及机电设备安全，及时止料、止煤，根据事故的类型及排除故障所需时间确定下一步操作步骤。类型及排除故障所需时间确定下一步操作步骤。停窑操作（八）停窑操作（八） 紧急停车操作要领紧急停车操作要领 （1）当巡检人员在车间内发现设备有不正常）当巡检人员在车间内发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可利用机旁的运转状况或危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。急停车。 （2）控制室操作员

11、要进行紧急停车时，可通）控制室操作员要进行紧急停车时，可通过计算机键盘操作过计算机键盘操作“紧停紧停”按钮，则该连锁按钮，则该连锁组内设备全部一起关机。组内设备全部一起关机。停窑操作（九）停窑操作（九） 故障的判断和处理故障的判断和处理 当有报警信号时，可按键盘上的专程解除钮，当有报警信号时，可按键盘上的专程解除钮，解除声响信号，故障的判断可能看电气控制解除声响信号，故障的判断可能看电气控制报警系统。报警系统。 在投料运行中出现故障停车时，首先要止料，在投料运行中出现故障停车时，首先要止料，停分解炉喂煤。然后再根据故障种类及处理停分解炉喂煤。然后再根据故障种类及处理故障所需时间，及对工艺生产，

12、设备安全影故障所需时间，及对工艺生产，设备安全影响的大小，完成后续操作。响的大小，完成后续操作。停窑操作（十）停窑操作（十） 故障停车后的操作处理方法故障停车后的操作处理方法 （1）凡影响回转窑，运转的事故（如窑头及窑尾）凡影响回转窑，运转的事故（如窑头及窑尾电收尘跑龙套排风机、高温风机、窑主电机、篦冷电收尘跑龙套排风机、高温风机、窑主电机、篦冷机、熟料输送设备等）都必须立即停窑，止煤、停机、熟料输送设备等）都必须立即停窑，止煤、停风、停料。开启点火烟囱。窑低速连续转，或现场风、停料。开启点火烟囱。窑低速连续转，或现场辅传转窑。送煤风，一次风不能停，一、二室各风辅传转窑。送煤风，一次风不能停，

13、一、二室各风机鼓风量减小。如果突然断电，则应接通窑保安电机鼓风量减小。如果突然断电，则应接通窑保安电源及时开窑辅助传动，并对关键性设备采取保护措源及时开窑辅助传动，并对关键性设备采取保护措施（如慢转窑、篦冷机鼓风机连续吹风等）。注意施（如慢转窑、篦冷机鼓风机连续吹风等）。注意人身安全。人身安全。停窑操作（十一）停窑操作（十一） 故障停车后的操作处理方法故障停车后的操作处理方法 （2）故障停车要尽量减少对两个废气余热利用系）故障停车要尽量减少对两个废气余热利用系统的影响，及时调整原料和煤磨，增湿塔及时调节统的影响，及时调整原料和煤磨，增湿塔及时调节喷水量，以减少对下一步生产的影响。喷水量，以减少

14、对下一步生产的影响。 （3）分解炉喂煤系统发生故障时，可按正常停车）分解炉喂煤系统发生故障时，可按正常停车操作，或维持低负荷生产时（投料量操作，或维持低负荷生产时（投料量100t/h，适，适当减少系统排风量。应注意各级旋风筒防止堵塞。当减少系统排风量。应注意各级旋风筒防止堵塞。 （4）故障停车后应尽快判断事故原因及停车检修）故障停车后应尽快判断事故原因及停车检修时间，如短期停车应注意保持窑内温度，即减小系时间，如短期停车应注意保持窑内温度，即减小系统拉风，窑头小煤量，控制尾温不超过统拉风，窑头小煤量，控制尾温不超过800，低，低速连续转窑，注意高温风机入口温度不超过速连续转窑，注意高温风机入口

15、温度不超过350。停窑操作（十二）停窑操作（十二） 故障停车后的操作处理方法故障停车后的操作处理方法 （5）如发生预热器堵塞，首先应正确判断堵塞位）如发生预热器堵塞，首先应正确判断堵塞位置，立即停料、停煤、慢转窑、窑头小火保温或停置，立即停料、停煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤。抓紧时间捅堵，并注意人身安全。煤。抓紧时间捅堵，并注意人身安全。 （6）窑喂煤系统停车后，无法烧出合格的熟料，）窑喂煤系统停车后，无法烧出合格的熟料，应及时止料，慢转窑，止分解炉喂煤，减少拉风，应及时止料，慢转窑，止分解炉喂煤，减少拉风，防止防止C1筒出口温度过高。注意转窑及系统保温。筒出口温度过高。注意转窑及系统保温。 （7）如发现断料应及时停止分解炉喂煤，慢窑操）如发现断料应及时停止分解炉喂煤，慢窑操作并迅速查明原因处理故障，及时恢复喂料。慢窑作并迅速查明原因处理故障，及时恢复喂料。慢窑操作时应减少拉风，防止操作时应减少拉风，防止C1出口超温，如短期不能出口超温，如短期不能恢复喂料，即可考虑停窑。恢复喂料，即可考虑停窑。停窑操作（十三）停窑操作（十三） 故障停车后的操作处理方法故障停车后的操作处理方法 （8）掉砖红窑）掉砖