质量管理6-10

1、第六讲、如何处理不合格第六讲、如何处理不合格品品主主 讲讲: :刘毅刘毅质量管理质量管理教学目标教学目标1234掌握质量管理体系运行的概念和原则掌握质量管理体系运行的任务、目的掌握质量管理体系运行的标准、流程、方法和技巧注意事项及案例分析课程收益课程收益123避免质量管理体系两张皮学习质量管理体系运行的方法和技巧提高质量管理体系的水平和绩效讲师介绍讲师介绍1234IRCA注册高级审核员多家权威咨询机构高级顾问师、培训讲师影响力教育训练集团核心讲师多家学院特聘讲师一、不合格的定义和来源一、不合格的定义和来源QAOQCIPQCIQC 客户投诉 成品检验 供应来料 过程检验二、不合格的分类二、不合格

2、的分类不合格性质不合格分级产品安全和主要质量特征影响可靠性影响一般性能和外观影响社会和经济影响致命不合格（缺陷）A级造成或潜在构成对人身健康安全的危害和重大财产损失产品在使用时出现重大故障严重影响产品责任严重不合格B级严重故障，不能满足预期的使用目的不可靠严重影响信誉损失和经济索赔轻微不合格C级产品不符合要求，但能满足预期的使用目的产品使用期内可靠性有轻微影响一般影响，产品可让步接收顾客意见和经济损失D级无影响无影响轻微影响，让步接收轻微经济损失三、不合格的分类和处理三、不合格的分类和处理识别不合格品评审不合格品处置不合格品记录不合格品状况如：返工、返修、报废、让步接收、特采三不原则三不放过原

3、则合格合格不合格入库入库合格批中合格批中的不良品的不良品退货退货挑选挑选特采特采供应供应商选商选供应供应商商纠正预防对策纠正预防对策隔离、入库隔离、入库限量限期使用限量限期使用改善改善NGOKIQC检验让步接收让步接收四、不合格的处理四、不合格的处理1、来料不合格处理供应商品名型号交货日期交货单号交货数量不良内容项次不良项目不良数不良率处理意见本公司应急措施执行责任者：供应商防止再发对策和预定完成时间：本公司确认：供应商确认：四、不合格的处理四、不合格的处理1、来料不合格处理IPQC制程制程异常异常通报通报反馈反馈发行发行CAR追踪追踪效果效果立即停止制程立即停止制程要求立即改正要求立即改正警

4、告警告责任责任权力权力要求限期改正要求限期改正四、不合格的处理四、不合格的处理2、过程不合格处理收文部门接收人发文部门发文者主管确认要求反馈时间实际时间异常情况及建议对策（发文填）原因分析设计缺陷机器缺陷规格、标准缺陷模具、夹具缺陷制程及作业上检查判定缺陷 具体 说明应急对策再发防止措施发文部门改善效果追踪四、不合格的处理四、不合格的处理2、过程不合格处理放行放行贴有贴有QCPASSAQLQA抽检抽检拒收拒收让步让步返工返工标识标识入仓入仓生产完成品生产完成品出货出货四、不合格的处理四、不合格的处理3、成品不合格处理四、不合格的处理四、不合格的处理3、成品不合格处理TO:FROM:日期：时间：

5、地点：问题名称：现时状态问题描述签名：原因分析：签名：对策措施（暂时和永久）：签名：对策结果验证：签名：责任部门客户业务部品管部生产部工程技术总经理处理项目客户投诉投诉受理开具厂内投诉单投诉处理确认处理回馈责任部门客户业务部品管部生产部工程技术总经理处理项目客户投诉投诉受理开具厂内投诉单投诉处理确认处理回馈四、不合格的处理四、不合格的处理4、投诉和退货处理客户：投诉退货型号数量订单号：生产号：出货日期批号出货单号：投诉（退货）原因及不良率：公司应急措施：责任者：预计完成日期：再发防止对策：责任者：预计完成日期：会签总经理批示四、不合格的处理四、不合格的处理4、投诉和退货处理五、原因分析五、原因

6、分析5WHY5WHY发问发问五、原因分析五、原因分析5WHY5WHY发问发问六、纠正措施的建立六、纠正措施的建立七、预防措施七、预防措施PFMEAPFMEA（冷压成型）（冷压成型）八、标准化八、标准化ACDP 标准化 效果确认 措施制定、评审 措施实施本讲到此结束，谢谢大家！本讲到此结束，谢谢大家！ 第七讲、如何处理过期产品第七讲、如何处理过期产品盲目的采购行为：过多或品种与需求差异生产过剩或与需求不一致（产品更新换代）库存的管理混乱一、过期产品的来源一、过期产品的来源标识和隔离限度样品检测选别升级或降级重工或重处报废或改做它用慎重：节流二、报废大笔挥不得二、报废大笔挥不得对过期产品进行分析建

7、立判定的基准和处理标准限度样品和返工、重处指导书挂在现场三、处理标准的建立三、处理标准的建立四、过期的原因分析四、过期的原因分析1、5WHY信息 采购库存生产与生产不一致BOM错误技能差缺乏培训信息不准未实时化未调查市场存放过多6S差生产过多产能过剩不对应未建立MRP产产品品过过期期四四 、过期原因的分析、过期原因的分析 2、原因分析要因图五、过期产品的预防五、过期产品的预防4321 颜色法 票据法 双堆法 推移法1、FIFO五、过期产品的预防五、过期产品的预防4321 JIT MRP 市场预测 BOM表、产能负荷表2、信息把握1、定量订购时间供应间隔期保险储备量第一堆：定货点库存量第二堆：最

8、大库存量保险第一堆经常储备量六、物资订购方式六、物资订购方式 定购时间保险储备量需求量订货点存量）平均日(BCANQQANCdQdTCQANCQTC20222TC总管理费用 Q批量C零件年度库存保管费用 N年需求量A单次定购费用1、定量订购六、订购方式六、订购方式 2、定期订购六、订购方式六、订购方式 NCATTANCdTdTCTANTCQNAQCTC202222TNmNQTmQNTm1:年）：订货周期（单位：年订购次数货量实际库存量在途订）保险储备定额（定购时间定货周期定购量平均日产量优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储，节约资金缺点：若消耗速度快时，会出现供不

9、应求现象，动用保险储备量 管理难度大零库存采购法投机采购：易产生过多库存依BOM表采购法六、订购六、订购 方式方式七、七、MRP MRP 主生产计划MRP计算：一 生产哪些零部件、数量多少二 何时下达零部件的生产任务、 何时发货计划下达的任务（订购/生产）零部件和材料的库存文件在制品文件产品结构文件即物料清单BOM订购余额文件八、八、LP LP （1 1）强调人的作用，推行）强调人的作用，推行“以人为中心以人为中心”的管理的管理a.a.赋予工人一定的作业管理决策权赋予工人一定的作业管理决策权b.b.企业把雇员看作比机器更重要的固定资产企业把雇员看作比机器更重要的固定资产c.c.充分发挥职工的创

10、造性、主动性，不断提高职工素质充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质 d.d.强调协同工作与沟通强调协同工作与沟通v 协力工作使协调工作简化、机构简化协力工作使协调工作简化、机构简化v 集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率v 组成产品开发项目组、缩短产品开发时间组成产品开发项目组、缩短产品开发时间v 与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应v 加强沟通加强沟通v 重视培养和发扬集体主义的团队精神重视培养和发扬集体主义的团队精神（2）改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以

11、尽善尽美为追求目标 a.消除浪费 企业现有生产能力产出浪费 b.浪费包括： 材料库存和在制品库存 长距离运输在制品 作业更换时间 废品及窝工 一切不增加产品价值的活动 一切治标不治本的措施和活动 多余的人员八、八、LP LP 零废品零库存批量极小化提前期最短生产同步化MONEY九、九、LPLP的思想的思想缩短作业更换时间（快换工装）生产过程同步化（同步节拍生产）发现和克服瓶颈环节使生产同步化就要稳定日产出率采用成组加工中心和成组流水线采用“拉动式”的管理方法：“看板管理”九、九、LPLP的方法的方法4321 不断改进 生产（LP） 产品预测 物料JIT十、彻底地预防过期产品十、彻底地预防过期产

12、品本讲到此结束，谢谢大家！本讲到此结束，谢谢大家！ 第八讲、如何进行质量统计分析第八讲、如何进行质量统计分析1、基本观念： 数据 = 事实 解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动2、数据的分类 （1）依特性可分为: a.定性数据:(感观判断/质感：香味、口感) b.定量数据: 计量数据(可量测而来) 计数数据(使用点数计算)一、数据的概念和分类一、数据的概念和分类 （2）依来源分: a.原物料及制品市场数据 b.制程数据 c.检验数据 （3）依时间先后可分: a.过去数据 b.日常数据 c.新数据一、数据的概念和分类一、数据的概念和分类 1、方法 a. 机器整理法 b.人工整理法(

13、卡片/笔记)2、原则 a. 发生问题后采取改善前必须有数据为依据. b. 应清楚数据使用的目的 c. 数据搜集完后,应立即使用 d. 改善前后整理与应用数据的条件应一致 e. 数据不可造假,否则问题无法解决二、数据的整理二、数据的整理 116总计8正下其他5正形状不良48正正正正正正正正正下加工不良23正正正正下砂眼32正正正正正正丁表面缺陷小计检验缺陷数分类品名 时间:2006年1月23日工序:最终检验 部门: 批号:不良种类:缺陷 班组:检验总数:2530 检验员: 备注:全数检验三三 、质量信息原始数据的收集、质量信息原始数据的收集 1、查检表尘埃流漆色斑500台检查件数年 月 日时间喷

14、漆质量调查目的X X X检查者工序外表检查部位型号三三 、质量信息原始数据的收集、质量信息原始数据的收集 1、查检表126586211.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2尺寸35252015105三三 、质量信息原始数据的收集、质量信息原始数据的收集 2、工序分布调查表1、 层别法某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油。经调查套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的气缸垫是由两个制造厂所提供的。在用分层法分析漏油原因时采用：(1)按操作者分层(2)按气缸垫生

15、产厂家分层四四 、质量信息分析、质量信息分析 操作者漏油不漏油漏油率（）王师傅李师傅张师傅共计（1）按操作者分层四四 、质量信息分析、质量信息分析 供应厂漏油不漏油漏油率（）一厂二厂共计（2）按气缸气垫生产厂家分层四四 、质量信息分析、质量信息分析 100.002.53123其他G97.472.46120芯线未露F95.013.2156绝缘不良E91.814.13201插头内有焊锡D87.687.84382插头焊化C79.8410.7521插头假焊B69.1469.143367插头槽径大A累计百分比百分比%频数 项目序四四 、质量信息分析、质量信息分析 1、柏拉图找主要问题4870389629

16、221948 974 0100806040200频数/件336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.47累计百分比%四四 、质量信息分析、质量信息分析 1、柏拉图找主要问题机床操作者材料工艺方法没及时换刀工艺纪律不严技能差缺乏培训油压不稳定漏油油中有气泡冷却液浓度差材料差切速过快转速高对刀无标准轴轴颈颈有有刀刀痕痕四四 、质量信息分析、质量信息分析 2、原因分析要因图环境因素人的因素新人无经验车间温度太高车间灯光昏暗产品对人体有害机器因素没有操作标准没有培训物料摆放凌乱薪资太低物料因素特采品过多原料未检验其他因素人员疲劳设备老化未作日常保

17、养操作不当交期不准方法因素作业无标准检验无标准标准不统一管理混乱干部不负责领导不重视四四 、质量信息分析、质量信息分析 3、原因分析亲和法很多人感染很多人感染常出入公共场所常出入公共场所流行性传染流行性传染工作劳累工作劳累缺少运动缺少运动身体虚弱身体虚弱睡眠不足睡眠不足营养不良营养不良饮食不正常饮食不正常外出未带外套凉外出未带外套凉未注意天气变化未注意天气变化做事不细心做事不细心过敏性体质过敏性体质缺乏抵抗力缺乏抵抗力天气变化大天气变化大刚做完手术刚做完手术 老黄为何感冒？老黄为何感冒？结论：缺少运动结论：缺少运动四四 、质量信息分析、质量信息分析 3、原因分析关连法1.禁止批评（暗示或启发則

18、越不按牌理出牌越好）评估要留在第2阶段進行如果受到批评，則想说的话也就不说了【忌讳的语句8项】1.太新奇了 2.不实际3.沒意义（无聊）4.无法成功5.未符合目的 6.成本会增加7.不合道理 8.想法陈旧2.自由奔放为了刺激別人的头脑，即使偏离目的也有用处奇异的创意是由自由的发想所产生（欢迎异想天开的想法）【順利发想（构想）的5个要点】1有沒有类似使用的东西2.有沒有可借用的？有无代用品？3.改变一下看看4.藉童话故事或小孩的经验获得启示5.移动身体，专心思考四四 、质量信息分析、质量信息分析 4、要因分析的原则降低包降低包装作业装作业不良率不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素

19、将大格式的架位用隔板区分成小格式 确定包装位置制作量具以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正面记号利用工作会议讲解包装方式 每星期五分批举行专业包装方法训练每天工作前10分钟作精神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力建立包装标准使用目视管理方法制作唛头对照表培训计划五五 、改善对策的提出、改善对策的提出 推移图的主要功能是能够看出数据随着时间不同而发生变化的状况，如果在图上再加中心线及3 作为管制界线即成为控制图 。 UCL CL规格下限 3 LCL连续5点上升（下降）连续6点上升（下降）连续7点上升（下降）超出界限，应采取措施六六 、过程质量分析、过程质

20、量分析 1、控制图的定义09999999986099999974250999936574099730030954499206826891备注备注正态分布概率正态分布概率变量范围变量范围六六 、过程质量分析、过程质量分析 2、标准差与不良率收集数据。应注意必须在相应条件下随机取样，样本大小通常取4-5个，确定抽样的频次。计算各组平均值和总平均值；计算各小组极差和极差平均值。其中，小组极差=组内最大值一组内最小值；极差平均值；计算中心线和控制界限。六六 、过程质量分析、过程质量分析 3、控制图的作法R控制图中心线：上限 UCLR=D4下限 LCLR=D3RRR R平均值控制图中心线：上限 UCL=

21、 A2下限 LCL= A2XXXRR六六 、过程质量分析、过程质量分析 4、控制界限的计算系数n21.8803.26731.0232.57540.7292.28250.5772.11560.4832.00470.4190.0761.92480.370.1361.8642A3D4D六六 、过程质量分析、过程质量分析 5、控制系数0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20样本号17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033LCL=13.530UCL=5.51XRCL=2.0UCL=16.536六六 、过程质量分析、过程质量分析 5、控制图示例（1）所有样本

22、点都在控制界限之内；（2）样本点均匀分布，位于中线两侧的样本点约各占1/2；（3）靠近中心线的样本点约占2/3；（4）靠近控制界限的样本点极少。UCLxCLLCLt六六 、过程质量分析、过程质量分析 6、正常状态 生产过程处于失控状态的明显特征是有一部分样本点超出控制界限。除此之处，如果没有样本点出界，但样本点排列和分布异常，也说明生产过程状态失控。典型失控状态有以下几种情况：（1）有多个样本点连续出现在中心线一侧；连续7点或7点以上出现在中心线一侧，如图所示；连续11点至少有10点出现在中心线一侧，如图所示；连续14点至少有12点出现在中心线一侧。（2）样本周期性变化；六六 、过程质量分析、

23、过程质量分析 7、异常状态（3）有较多的边界点；连续3点中有2点落在警戒区内； 连续5点中有3点落在警戒区内； 连续10点中有4点落在警戒区内。 （4）样本分布水平突变；（5）样本分布水平渐变；（6）样本离散度变大。六六 、过程质量分析、过程质量分析 7、异常状态CPK(CPK(制程能力制程能力)=)=CP(1- ca )CP(1- ca )CaCa准确度准确度= =实际中心值实际中心值( (X X)-)-规格中心值规格中心值( (u)/u)/规格规格容许差容许差( (T/2)T/2)100%100%CpCp( (精密度精密度)=)=规格容许差规格容许差( (T/2T/2)/3)/3 = =规

24、格公差规格公差( (T T)/6)/6七、过程质量分析七、过程质量分析 8、过程能力本讲到此结束，谢谢大家！本讲到此结束，谢谢大家！ 第九讲、如何进行产品质量总结第九讲、如何进行产品质量总结一、质量总结的步骤一、质量总结的步骤一、质量总结的步骤一、质量总结的步骤品质方面常见的问题点：不良率高，投诉率高，品质异常等；成本方面常见的问题点：人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等；产量方面的问题点：库存多、资材损耗、产量少、货期延误等；管理方面的常见的问题点：士气低落，安全隐患，现场环境等。善 于找出现场问题找出存在的主要问题二、问题的查找与选择二、问题的查找与选择评价项目问题点1生产力低1 11

25、 11 12 20 05 52库存量高1 10 02 21 10 04 43包装作业不规范2 22 21 12 21 18 84缺乏品管圈的认识2 22 21 11 10 06 6与产品结合性合计分析能力改善对策数据收集主管方针三、问题的解决优先顺序三、问题的解决优先顺序18613312217424311464296037368580100200300400500600700800900100011001200刮伤刮伤斑点斑点颜色不符颜色不符( 其他其他 )0100200300400500600700800900100011001200不良數合計不良數合計累計不良數累計不良數96%87%78%

26、70%61%52%44%35%26%17%8.7%0%1146 100%21%21%37 %52 %64 %75 %100 %四、找到主要问题四、找到主要问题印章盖章精神 不集中错混反向数字调整错误数量不符包装作业不良现象包装作业不良现象记错赶出货漏盖粗心计算错误线上混错周期错误未放填充物握管方式错唛头错误型别取错未看清楚五、问题的原因分析五、问题的原因分析1、关联图为何交货期拖延？制造人金额物品交货是存放位置不对方法不明确单方面的决定交货期短没有式样生产条件不好没有生产计划配合没有交货意识订货情报掌握不确定运送成本高没有式样生产条件不好利润低数量少，没有交货计划五、问题的原因分析五、问题的原

27、因分析2、要因图头脑风暴法规则利用群体的智慧-不批评别人的意见；-欢迎奇特的构思；-不突出个人表现，人人参与；六、原因分析的规则六、原因分析的规则1、团队力量q问：问：为什么机器停了？为什么机器停了？为什么会超载？为什么会超载？为什么会润滑不足？为什么会润滑不足？为什么会润滑帮浦失灵？为什么会润滑帮浦失灵？为什么轮轴耗损了？为什么轮轴耗损了？q答：答：机器超载，保险丝断了。机器超载，保险丝断了。轴承润滑不足。轴承润滑不足。润滑帮浦失灵。润滑帮浦失灵。它的轮轴耗损了。它的轮轴耗损了。杂质跑到里面去了。杂质跑到里面去了。六、原因分析的规则六、原因分析的规则2、5WHJ区分WH意思对策.对象WHAT

28、为什么？有必要吗？排除工作中那些不必要的部分目的WHY为何要做？目的何在？场所WHERE在哪里做？非在那里做吗？如果可能的话，将其组合或改变顺序时期WHEN何时做？有必要在哪个时期做吗？人WHO由谁做？别的人来做不好吗？方法HOW怎么样做的？没有比这更经济的手段吗？工作简单化七、问题对策的提出七、问题对策的提出1、对策原则降低包降低包装作业装作业不良率不良率设备的改善工具的设立与改善加强培训消除人为因素将大格式的架位用隔板区分成小格式 确定包装位置制作量具以便套量小产品在管内的数量将目前使用的数字转章加刻一正面记号利用工作会议讲解包装方式 每星期五分批举行专业包装方法训练每天工作前10分钟作精

29、神教育每班班长随时抽查标准化动作执行情况强化班长工作安排能力建立包装标准使用目视管理方法制作唛头对照表培训计划2、对策实例七、问题对策的提出七、问题对策的提出等候意味失败，计划需不折不扣地实施依照对策表严格执行关注过程并予追踪过程中的问题及时反馈八、对策的实施八、对策的实施依据计划对照表，检查实际执行的结果目的达成了吗？正确实施了吗？安全地实施了吗？预算是否对？得到关系者的协助了吗？九、效果确认九、效果确认1、效果确认的原则ppm270024002100180015001200900600300027 28302931 32 33 34 35 36 37 3844 45 4639 40 41

30、4251 5247 48 49 5043改善前实际线目标线改善中改善后周次九、效果确认九、效果确认2、效果确认的实例只有进行总结，才会不断积累和改善改善后的水准水准提升水准提升十、总结和提高十、总结和提高日 常 管 理 表Plan(Plan(标准化标准化) )Do CheckDo Check项 目基 准成品不良率100PPM实 绩差 异ActionActionPlanPlan新 标 准原因分析措 施现状调查现状调查要因分析要因分析改善对策改善对策实实 施施效果确认效果确认问题点问题点目目 标标标准化标准化800PPM700PPM.改善活动十一、标准化十一、标准化本讲到此结束，谢谢大家！本讲到此

31、结束，谢谢大家！ 第十讲、如何进行产品质量改进第十讲、如何进行产品质量改进所有零件及制品非做到全数检查不可。所有零件及制品非做到全数检查不可。第四原则：在制程内检查的原则第四原则：在制程内检查的原则品质是制造出来的，所以必须在制程内实施检查。品质是制造出来的，所以必须在制程内实施检查。第五原则：停线的原则第五原则：停线的原则第三原则：全数检查的原则第三原则：全数检查的原则一旦发现不良，发现的人就需即刻将生产线停顿下来。一旦发现不良，发现的人就需即刻将生产线停顿下来。第一原则：三不原则第一原则：三不原则第二原则：三不放过的原则第二原则：三不放过的原则一、不产生不良品的原则一、不产生不良品的原则第

32、六原则：责任的原则第六原则：责任的原则要能分辨出那一个人制造的不良第七原则：逮捕第七原则：逮捕“现行现行”的原则的原则一旦发现不良，对是在什么时候由谁做出来，在哪一一旦发现不良，对是在什么时候由谁做出来，在哪一台机器做出来，用哪种材料做出来，要能立即确认，台机器做出来，用哪种材料做出来，要能立即确认，不可用主观想象的心态，含糊其词地来处置。不可用主观想象的心态，含糊其词地来处置。第八原则：徹底实施标准作业的原则第八原则：徹底实施标准作业的原则一、不产生不良品的原则一、不产生不良品的原则第九原则：殊途同归的原则第九原则：殊途同归的原则适当降低作业工时，使潜在不良能够显现，进而减少适当降低作业工时

33、，使潜在不良能够显现，进而减少不良品，同时提高生产效率及品质水准。不良品，同时提高生产效率及品质水准。第十原则：第十原则：n=2n=2的检查原则的检查原则制程中若以自动机器批量为生产方式，则每一批的第一个制程中若以自动机器批量为生产方式，则每一批的第一个产品及最后一个产品的检查就是等于全数检查的原则。产品及最后一个产品的检查就是等于全数检查的原则。一、不产生不良品的原则一、不产生不良品的原则第十一原则：防错装置的原则第十一原则：防错装置的原则要防止不良的发生，不能完全依赖作业人员的注意力，要防止不良的发生，不能完全依赖作业人员的注意力，而必须设置防错装置来防止人为的疏忽及错误。而必须设置防错装

34、置来防止人为的疏忽及错误。第十二原则：检查的任务原则第十二原则：检查的任务原则检查的任务不是对产品做挑选分类，而是要以排除不检查的任务不是对产品做挑选分类，而是要以排除不良产生的原因为努力的对象。良产生的原因为努力的对象。一、不产生不良品的原则一、不产生不良品的原则第十三原则：没有抱怨的原则第十三原则：没有抱怨的原则要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的商品给客户。的商品给客户。第十四原则：单件流动的原则第十四原则：单件流动的原则每一产品做完一个制程，那刻进行下一个制程，不每一产品做完一个制程，那刻进行下一个制程，不在制程在停待、滞留。在制程在停

35、待、滞留。一、不产生不良品的原则一、不产生不良品的原则生产线不要编得太长，而且要按产品类别编生产生产线不要编得太长，而且要按产品类别编生产线；使生产上一有异常状况发生，就能立即明了线；使生产上一有异常状况发生，就能立即明了何处发生了何种异常现象。何处发生了何种异常现象。第十六原则：任务明确为原则第十六原则：任务明确为原则每一条生产线的生产目标、品质及产量，都要明确每一条生产线的生产目标、品质及产量，都要明确地表示出来，作为改善及维持的依据。地表示出来，作为改善及维持的依据。第十五原则：目视管理的原则第十五原则：目视管理的原则一、不产生不良品的原则一、不产生不良品的原则外观的改进包装的改进工装的

36、改进性能的改进寿命的改进全方位思考二、产品质量改进的方面二、产品质量改进的方面供方考核评价4M1E的控制倾听市场反馈趋势 分析销售情况分析怎样选择三、产品质量改进的分析三、产品质量改进的分析四、质量改进的原则四、质量改进的原则4321 重组 合并 删除 简化包装和贮存销售和分发产品设计开发：决定质量适用性过程策划和开发采购：确保质量生产或服务提供：形成和补强验证产品质量环（12步）（桑德霍姆）安装和投入运行技术支持和服务售后使用寿命结束时的处置和利用营销和市场调研：质量的源泉五、产品质量的形成五、产品质量的形成期望质量期望质量（认知质量）（认知质量）实际质量实际质量（感知质量）（感知质量）感知认知感知认知顾客忠诚顾客忠诚感知认知感知认知顾客满意顾客满意感知认知感知认知顾客抱怨顾客抱怨产产品品价价值值六、顾客满意的模型六、顾客满意的模型市场分析 = 人的基本需要+购买力+欲望顾客需求 = 筛选+购买力+欲望产品功能 = 核心+外观+附加值 +人文关怀+技术趋势技术参数 = 高稳定性+抗干扰+简单化六、顾客满意的模型六、顾客