危险化学品安全生产标准化操作规程

1、XXXX企业危险化学品安全生产标准化操作规程汇编一、醇酸树脂车间岗位安全操作规程1.职责1.1按照配方全部质量要求，严格控制反应过程，生产出合格的醇酸树脂产品；1.2正确使用、掩护、保养本岗位全部设备。2.主要原材料、半成品和成品的安全性能；2.1闪点、沸点、爆炸极限等物理指标功能物料名称闪点爆炸极限%自燃温度危险货物编号下限上限多元酸苯酐、顺酐多元醇季戊四醇、甘油植物油豆油、蓖麻油脂肪酸回流溶剂二甲苯28107052933535兑稀溶剂200溶剂汽油39126328733643兑稀溶剂甲苯72137755232052成品醇酸树脂393364522车间空气中有毒溶剂最高允许浓度（以8小时工作场

2、所计）浓度mg/m3200溶剂汽油350二甲苯100甲苯1003.主要设备规格型号3.1煤火加热炉采用轨道运动式操作，燃煤，鼓风空气助燃3.2反应釜编码体积m3冷凝器冷却面积电机功率kw转速r/min11.54041203.3兑稀罐编码体积冷凝器冷却面积电机功率kw转速r/min13104120231041204.工艺路线、工艺方法、工艺流程、过程控制和安全控制要素4.1说明醇酸树脂的生产线采用醇解法和脂肪酸法，工艺路线采用溶剂法原料路线：1醇解法植物油与甘油解成不完全脂肪酯，再与苯二甲酸酐酯化；2脂肪酸法脂肪酸直接与多元酸、多元醇一起酯化缩聚制得互溶而以均匀的树脂。该路线没有醇解过程。工艺路

3、线：溶剂法以二甲苯为共沸体帮助酯化脱水，加快酯化反应速度。4.2工艺流程图备料升温醇解反应酯化反应兑稀过滤入罐4.3工艺过程控制点；控制点控制参数备料物料数量醇解反应温度、容忍度酯化反应温度、粘度、酸价兑稀温度、兑稀溶剂数量过滤入罐黏度、细度、固体份4.4安全控制点控制点控制内容备料防止静电产生升温明火扩散和灼伤醇解反应高温、防烫伤脂化反应高温、溢锅兑稀高温、溶剂挥发过滤入罐清洗防毒5.岗位安全操作规程5.1加热岗位5.1.1接到点火通知后，首先检查设备情况和煤炭质量及周边安全状况5.1.2点火后不得离开岗位，随时注意火情，及时清除炉灰和补加煤炭，保证合成工序正常操作；5.1.3接到发生溢锅或

4、冒锅的通知时，立即停鼓风，熄火；5.1.4接到停火通知后，停鼓风，及时撤出炉灶，灭火，直到完全熄灭后方可离开；5.1.5及时清理炉灶边杂物，保证安全操作。5.2合成岗位5.2.1检查搅拌机变速箱润滑油，及时补加，定时更换；5.2.2检查反应釜内是否清洁无物，检查所有管道阀门，放空阀等为正确状态；5.2.3按配方指定的原材料名称、品种和数量，准确称量，采取双人复核备料；5.2.4核对配方，将第一部物料投入反应釜中5.2.5检查各管道设备状态无误，通知加热岗位点火升温，至醇解温度（200250）保温，取样测容忍度；5.2.6容忍度合格后，停火降温至100以下，打开加料口，开排风状态下投二部料，盖紧

5、加料口，并在分水器中补足回流二甲苯；5.2.7根据釜内物料熔化情况，启动搅拌，打开冷凝器冷却水阀门，继续升温至徊流至温度保温，观.察分水器液面情况，及时放掉反应生成水并计量，按规定时间间隔取样测酸价和黏度直至合格。5.2.8通知加热岗位停火，缓慢开通冷却水盘管喷淋降温，至160以下，通知兑稀岗位准备兑稀；5.3兑稀岗位5.3.1接到合成岗位通知后，检斤向兑稀罐中备入兑稀溶剂，当反应釜中物料温度降到160以下，开启兑稀罐冷凝器冷却水，启动真空泵，打开兑稀罐真空阀门，真空度达到600mmHg后，打开反应釜出料阀向兑稀罐出料，兑稀罐在搅拌状态下，出料完成后，至少搅拌30分钟；5.3.2送样检验，合格

6、后过滤入储罐；5.3.3必须详细记录反应时间、温度、取样检测结果、投料量和产出量，损失率；6.异常现象原因及处理异常现象原因处理加热炉燃烧不好，溢锅、冒锅鼓风机问题，燃烧不合格反应物黏度高，反应水直接滴回到反应釜内检查风机风道，更换燃料补加部分硅油溶液，降低表面张力，补加回流二甲苯以带出反应水放空口排出二甲苯等蒸汽不醇解冷凝器冷却水断或水温过高投料不准，温度不符合工艺要求检查冷却水温和水流量核查投料品种和数，检测反应温度，延长反应时间酸价和黏度在达到保温时间时仍不合格投料不准，反应水未能及时排出检查投料品种和数量，检测反应温度，延长反应时间酸价和黏度在达到保温时间时仍不合格投料不准，反应水未能

7、及时排出核查投料品种和数量，检查分水器液面，及时放水，补加回流二甲苯，延长反应时间酸价达标，但黏度仍不够高，投料不准，苯酐量少，核查投料品种和数量，补加苯酐7劳动保护及安全技术71穿戴好工作服，工作帽、工作鞋、手套及防护眼镜等方能上岗，72禁止使用铁器敲打设备及管理，不准穿戴钉子鞋进入车间；73使用铜或不锈钢扳手开启桶盖；74反应釜和兑稀罐没有物料时不得开搅拌；75保持设备及环境卫生。76树脂液或溶洞剂泼洒后应立即用湿锯末或沙土吸收，擦净并按危险废弃物处理77夏季应注意防暑降温二、醇酸漆车间操作规程1.职责1.1负责完成配方全部质量指标要求，生产出合格的醇酸漆产品；1.2正确使用、维护、保养岗

8、位全部设备。2.主要原材料、半成品及成品的安全性能2.1闪点、沸点、爆炸极限物理指标功能编号物料名称闪点爆炸极限%自燃温度危险货物下限上限颜填料钛白等固体粉料半成品醇酸树脂2333645溶剂200溶剂汽油391.26.328733643助剂、干料萘酸钴、锰、钙等成品醇酸漆2336462.2车间空气中有害溶剂最高容许浓度（以8个小时工作场所计）浓度mg/m3200溶剂汽油3503设备规格型号31名称数量体积m3电机功率KW转速r/min拌合罐337.5900调漆罐437.5900调漆罐517.59003.2砂磨机规格型号4台LKS80L有机容积L80电机功率KW22泵送能力L/in2-16耗水量

9、m3/h1-2转速r/min830研磨介质装入量L564.流程、工艺控制和安全控制点41工艺流程图树脂、粉料树脂、溶剂溶剂、助剂助剂预分散研磨调漆过滤包装成品入库42程控制点：控制点控制内容拌合温度、搅拌时间研磨温度、细度调漆颜色、黏度、细度过滤包装外观、重量43安全控制点：控制点控制内容拌合防静电、温度高速分散温度砂磨机研磨温度过滤包装清洗防毒5.岗位安全操作规程51预分散岗位安全操作规程511操作前的准备工作5111检查搅拌变速箱润滑油，随时补加，定期更换；5112查设备是否完好，拌合罐是否清洁无异物，底阀是否关闭；5113检查分散盘齿型和角度，是否磨损；5114检查电器系统，校准计量器具

10、，并保障灵敏；5115严格按照配方检查物料名称、规格、产地，严格检斤，双复合，记录。512开车及运转5121起动排风，按工艺要求的数量加入树脂、助剂，投料量低于1公斤的料用小磅称，（小磅秤规格：50KG）5122开动搅拌，按先轻后重的原则缓缓加入固体粉料，搅拌时间不低于30分钟，对难分散的蓝、黑、绿可适当延长时间。5123达到工艺要求的搅拌时间后通知研磨岗位，停车：5124清理现场，清理拌合罐壁；513工艺控制注意事项5131有铁蓝颜料时搅拌时间小于20分钟；5132无铁蓝颜料时搅拌时间大于320分钟；52研磨岗位安全操作规程521操作前的准备工作5211复核预分散粗浆的品种、质量、数量、严格

11、验收；5212检查所有使用设备（包括温度计、压力表），是否处于完好状态；5213备好接浆罐，检查是否有杂质、异物，出料管是否完好；5214打开冷却水上水阀门，打开研磨筒进料底阀。5215检查中间罐及过滤器内是否有料，阀门是否处于开启状态；5216检查砂磨机顶筛是否畅通；5217如需要更换或补加砂子前，应筛除砂子中的污物，用溶剂清洗、晾干；5218备好接浆罐，确认罐内无污物、异物。522运行5221启动进料泵，向砂磨机注入适量待研磨漆浆，停泵；5222如需要更换或补加砂子时，向研磨筒内加入（研磨介质总量的）1/3研磨介质，点启动砂磨机主机，依次分三次装完所有需要的研磨介质。5223开启进料泵，注

12、入待研磨漆浆；当砂磨机物料出口有物料流出时启动砂磨机；5224启动砂磨机，观察起动电流，1.5秒2秒内电流降至额定电流以下；5225按配方及工艺要求，调整进料泵流量及温度，控制漆浆温度在4070，控制砂磨机料面在顶筛高度1/21/3内，注意主电机电流在额定值内；5226检查运行温度、冷却水系统、润滑系统；523操作要点5231每研磨一遍记录砂磨机工艺参数、测漆浆细度，用配方规定的溶剂刷洗罐边，5232达不到细度要求时再进入下一研磨或与其它砂磨机串联研磨。5233每研磨一批必须用符合工艺要求的溶剂清洗砂磨机，当被顶出的漆浆变稀或颜色变浅时停砂磨机，用进料泵再泵入一小部分溶剂即可，清洗溶剂应回收并

13、记录。524正常停车5241待漆浆合格后调进料泵至最慢速度，待出料口无物料流出时停进料泵，停砂磨机关冷却水，5242砂磨机长时间停车，（超过24小时）用溶剂清洗过滤器，向研磨筒内注入适量溶剂5243清洗研磨筒及过滤器时不得连续点主电机。5244合格的漆浆标明漆浆名称、重量，通知调漆岗位复验漆浆细度；525砂磨机检修停车5251正常停车后将砂磨机内研磨介质及剩余的漆浆全部放出；5252彻底清理，不得残留一点漆浆及溶剂；5253关闭本岗位所有阀门；5254切断所有电器电源。526砂磨机操作安全注意事项5261进料泵未运转不许调变速器；5262砂磨机未装研磨介质和漆浆时不准启动；5263进料泵先开进

14、口，再开出口，再启动；527砂磨机维护及保养5271每天车前必须检查润滑油是否需增加、更新；5272清洗砂磨机进研磨介质应同时计量，作好记录，磨损严重时更新；5273进料泵的润滑油为2，每半年更换一次；5274砂磨机润滑为锂基润滑脂，每半年更换一次。53调漆岗位安全操作规程531复核研磨好的漆浆名称、品种、数量和细度；532检查溶剂、助剂有无杂质；533核对配方将配方规定的主浆、树脂、助剂备入调漆罐；534检查搅拌并启动，漆浆均匀后取样找色，据色差加入所需要的找色浆；535由质检部定色；536根据加入的找色浆补加树脂及助剂；537按配方要求溶剂调粘度；538搅拌30分钟以上车间自检，合格后由质

15、检部检查，合格后通知包装岗位；539做好记录。54过滤包装岗位操作规程541包装前检查电源开关，过滤设备及管道是否清洁无异物；542接到包装通知后打印商标，领包装桶，备好压盖机;543调节检斤磅秤,校零点;544据工艺要求选择滤芯,保证产品细度、杂质量符合标准要求；545按包装规格调节磅秤，误差不超过00.2kg，商标准确无误，贴下贴牢，包装桶外不得有漆点；546包装过程中适时更换滤袋或滤芯，保证产品细度、杂质量符合标准要求；547包装完毕用溶剂彻底清洗调漆罐、过滤设备及管理；548填发原始记录报车间，填写送检单交技术部。549过滤包装岗位注意事项5491检斤磅秤按要求时间由计量室校对；549

16、2商标打印清楚、干净5493检斤时执行相应规定。55稀释剂（醇酸漆、硝基漆稀释剂）生产岗位操作规程稀释剂生产设备采用油漆罐，无专用设备。551核对稀释剂配方的名称、品种、数量；552检查各种溶剂是否有杂质；553复核配方将各种溶剂备入调漆罐；554检查搅拌设备并开启；555搅拌20分钟以上车间自检，合格后由质检部检查，合格后通知包装岗位；556做好记录。6异常现象原因及处理异常现象原因处理6.1研磨岗位加料泵不启动或运转停止无电源，电机损坏电工修理主电机不启动或运转停止无电源，电机损坏电工修理主电机运转但轴不转传动皮带松更换皮带主电机电流超过额定电流物料黏度太高调节物料黏度研磨介质装填量过多放

17、掉部分研磨介质砂磨机运转震动，声音异常进料快，调慢物料黏度装砂量过大减少装砂量传动皮带松停车，紧皮带或更换分散轴径向跳动或轴向窜动，停车修理分散盘平衡轮过度磨损停车修理或未压紧生产能力下降分散盘和简体过度磨损停车修理研磨介质太少或破损严重补加或更换研磨介质62调漆岗位粘度不合格投料不准复核找齐漆浆粘度低研磨岗位溶剂加入量树脂粘度不合格报告车间技术人员细度不合格漆浆研磨细度不够重新研磨达细度要求辅料带入杂质过滤后使用树脂细度不合格不可使用63过滤包装岗位包装重量不准确计量器不合格返工，校准计量器具7.劳动保护及安全技术71穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上岗；72岗位严禁明火、禁止用铁器

18、敲打设备及管道，不准穿带钉子鞋进入车间；73使用铜或不锈钢扳手开启桶盖；74拌合罐和调漆罐没有物料时不得开搅拌；75未开加料泵时不得启动砂磨机；76及时处理跑、冒、滴、漏；77认真清理过滤设备；78严禁将过滤器内及清洗用溶剂放入地沟；79保持设备及环境卫生710漆液或溶剂泼洒后应立即用锯末或沙土吸收，擦净并按危险废弃物处理三、硝基漆车间操作规程1职责11负责完成配方全部质量指标要求，生产出合格的硝基漆产品；12正确使用、维护、保养各岗位全部设备；2主要原材料、半成品和成品的安全标准21闪点、沸点、爆炸极限物理指标功能物料名称闪点爆炸极限自燃温度危险货物编号下限上限颜填料钛白等固体粉料半成品醇酸

19、树脂33645氨基树脂33645硝化棉溶液-18<2332190溶剂醋酸乙酯-42.211.042732127醋酸丁酯221.77.642532130甲苯4.41.377.048032052丁醇351.411.236533552助剂苯二甲酸二丁酯成品硝基漆-18<233219822车间空气中有害溶剂最高允许浓度（以8小时工作场所计）浓度mg/m3醋酸乙酯300醋酸丁酯300甲苯100丁醇200乙醇3主要设备规格型号31搅拌罐名称数量体积m3电机功率kw转速r/min拌合罐337.5900调漆罐437.5863.2卧式砂磨机规格型号2台WMS-30L有机容积L30电机功kw18.5泵

20、送能力L/min0-60耗水量m3/h2转速rmin896研磨介质入量L24-25.533高速分散机规格型号1台电机功率KW转速r/min升降行程mm4工艺流程、工艺过程和安全控制要素41工艺流程图：树脂、粉料树脂、溶剂溶剂、助剂助剂预分散研磨调漆过滤包装成品入库42工艺过程控制点控制点：控制内容拌合温度、搅拌时间研磨温度、细度调漆颜色、粘度、细度过滤包装外观、重量43安全控制点：控制点：控制内容：拌合防静电，温度，时间高速分散温度砂磨机研磨温度调漆溶剂挥发过滤包装清洗防毒5岗位安全操作规程51预分散岗位安全操作规程511操作前的准备工作5111检查设备是否完好，拌合罐是否清洁无异物，底阀是否

21、关闭；5112检查电器系统，校准计量器具，并保障灵敏；5113严格按照西方检查物料名称、规格、产地，严格检查、复合、记录。521开车运行5121启动排风机，按工艺要求的数量加入树脂、助剂，投料量低于1公斤的料用小磅称（小磅称规格：50KG）5122开动搅拌，按先轻后重的原则缓缓加入固体粉料；搅拌时间不低于30分钟，对难分散的蓝、黑、绿可适当延长时间。5123达到工艺要求的搅拌时间取样检测黏度，达到要求后通知研磨岗位，停车；5124清理现场，清理拌合罐壁；52落地高速分散岗位安全操作规程高速分散机用于小品种调漆和难分散颜料的预分散521开车前的准备工作5211检查液压油罐内液压油液位，不足时补充

22、3040#液压油；5212高速分散机主轴每周注加2#锂基润滑脂；5213开启空压机保持液压罐压力0.70.8Mpa；5214手盘主轴要灵活，分散盘平整，齿形角度一致，边缘锋利；5215检查液压管道是否泄漏。522开车及运转5221将主轴对准拌合罐中心锁死；5222按工艺要求配备比加入漆料；5223低速开动搅拌，按先轻后重的原则缓缓加入固体粉料；5224提升主轴升起一定高度降下，反复使分散盘上下移动，但电机电流不得大于额定电流；5225提高搅拌速度，达到工艺要求搅拌时间邓样检测，达到要求后通知研磨岗位，停车；5526清理现场，清理拌合罐壁。523停车及设备维护53卧式砂研磨岗位安全操作规程531

23、开车前的准备工作5311每批色浆研磨前机械密封加注油；5312检查拌合罐及活动罐漆浆；5313设定压力及温度（用平口螺丝刀分别插入进口管的压力表和出口管的温度表中心的拨叉，用拨叉将表中心的指针拨到所需的压力及温度位置）；5314如需要更换或补加砂子时，根据漆降细度要求加装直径1.53研磨介质，加装量为研磨筒体积的80%85%的玻璃或陶瓷或氧化锆珠；5315打开冷却水阀门通冷却水（视工艺要求）；5316用工艺准许的溶剂清洗532开车运行5321启动进料泵，泵入欲研磨的物料，待充满研磨筒后启动主电机；5322观察电机电流是否在额定值内，出料是否顺畅，应无非正常震动及异声；温度应在所需范围内；532

24、3停车接通压力表和温度表，将指针设定回原位：投入运行；5324温度升到工艺要求时打开冷却水阀门用水量调节温度；5325据配方和工艺要求调节砂磨机进料流量，保持进料平稳；5326每小时记录一次工艺参数，检测色浆细度；5327按配方要求的细度及遍数；5328复测细度，产品合格后打入指定的调漆罐并记录色浆品种数量及细度；5329用配方规定的树脂和溶剂清洗砂磨机及其它设备后入调漆罐。533正常停车5331关闭砂磨机后停进料泵并关闭其进出口阀门；5332关闭冷却水阀门；5333如停车八小时以上要清洗过滤器并向砂磨机注入溶剂。534紧急停车5341关闭所有的阀门及电源；5342上报车间查找原因，控制事态发

25、展；535检修停车5351正常停车后放出砂磨机内研磨介质及剩余的漆浆；5352清洗整个系统；5353配合检修工作；536砂磨机操作安全注意事项5361进料泵未运转不许调变速器；5362砂磨机未装研磨介质和漆浆时不准启动；5363进料泵先开进口，再开出口，再启动；537砂磨机维护及保养5371每开车前必须有检查润滑油是否需增加、更新；5372清洗砂磨机时研磨介质应同时计量，作好记录，磨损严重时更新；5373进料泵的润滑油为2#，每半年更换一次；5374砂磨机润滑为锂基润滑脂，每半年更换一次；538砂磨机工艺控制参数；研磨介质规格直径mm研磨介质填充量kg漆浆温度砂磨机筒内压力Mpa补砂时间及数量

26、hkg54调漆岗位安全操作规程541复核研磨好的漆浆名称、品种、数量和细度；542检查溶剂、助剂有无杂质；543核对配方将配方规定的主浆、树脂、助剂备入调漆罐；544检查搅拌并启动，漆浆均匀后取样找色，据色差加入所需要的找色浆；545由质检部门定色546根据加入的找色浆补加树脂及助剂；547按配方要求溶剂调粘度；548搅拌30分钟以上车间自检，合格后由质检部门检查，合格后通知包装岗位；549做好记录；55过滤包装岗位操作规程551包装前检查电源开关、过滤设备及管道是否清洁无异物；552接到包装通知后打印商标，领包装桶，备好压盖机；553调节检斤磅秤，校零点；554据工艺要求选择滤芯或滤袋，安装

27、无误；555按包装规格调节磅秤，误差不超过00.2kg，商标准确无误，贴正贴牢，包装桶外不得有漆点；556每次过滤应检查清洗或更换罗布一次，包装过程中适时更换，保证产品细度、杂质量符合标准要求；557包装完毕用溶剂彻底清洗调漆罐、过滤设备及管道；558入库时手推车只允许码放两层漆桶，按库房要求卸车，轻拿轻，爱护产品。559过滤包装岗位注意事项5591过滤压力不得超过0.Mba；5592每过滤完一罐漆要核算产量，计算损失率，大调漆罐每罐按3吨投料计算，损失率不能大于0.5%，若超出应立即上报查找原因；5593完成一个品种后所剩零头应负责保管好，待下次生产时进行处理；5594检查磅秤按要求时间由计

28、量室校对；5595商标打印清楚、干净；6异常现象原因及处理61高速分散机岗位62卧式砂磨机研磨岗位异常现象原因处理主电机不启动无电源查找供电系统热继电报器未调到合理位置电工调整电接点压力表温度表短接受能力重新设定研磨筒物料干涸加溶剂稀释研磨介质多检查研磨介质添加量加料泵工作不正常气源未接通接通物料粘度高调整黏度泵内研磨介质卡住清洗泵泵磨损检修电磁阀失灵更换气量不足调整气源整机振动主轴弯曲停车检修分散盘未压紧停车检修研磨介质少或密度补加或更换基础不平稳垫平夯实主电机地脚松动拧紧主轴轴承磨损停车修理传动皮带坏更新主轴有轴向窜动停车修理63调漆岗位粘度不合格投料量不准复核找齐漆浆粘度低研磨岗位溶剂加

29、入量树脂粘度低报告车间技术人员细度不合格漆浆研磨细度不够重新研磨达细度要求辅料带入杂质过滤后使用树脂细度不合格不可使用64过滤包装岗位包装桶重量不准确返工7劳动保护及安全技术71穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、手套等方能上岗；72岗位严禁明火、禁止用铁器敲打设备及管道，不准穿带铁钉的鞋进入车间；73使用铜或不锈钢板手开启桶盖；74及时处理跑、冒、滴、漏；75认真清理过滤设备；76严禁将过滤器内及清洗用溶剂放入地沟；77保持设备及环境卫生；78漆液或溶剂泼洒后应立即用湿锯末或沙土吸收、擦净并按危险废弃物处理。8研磨岗位WM30A卧式密闭砂磨机安全操作规程（新增）1）.操作前的准备工作a.复核预分散

30、粗浆的品种、质量、数量、严格验收；b.每批色浆研磨前机械密封加注油；c.检查所有使用设备（包括压缩机、隔膜泵、温度计、压力表），是否处于完好状态；d.查拌合罐及活动罐漆浆；检查是否有杂质、异物，出料管是否完好；e.打开冷却水上水阀门（流量视工艺要求），打开研磨筒进料阀，检查是否正常；f.检查中间罐及过滤器内是否有料，阀门是否处于开启状态；g.检查砂磨机出料口是否畅通；h.需要更换或补加介质（玻璃球、氧化铝球、硅酸锆球、氧化锆球等）前，应采用均一的粒径，筛除介质中的污物，用溶剂清洗、晾干；i.备好接浆罐，确认罐内无污物、异物；用工艺准许的溶剂清洗；j.检查仪表的限定范围；k.检查润滑液、冷却的循

31、环情况；2）.运行a.启动压缩机（隔膜泵），泵入欲研磨的物料，待充满研磨筒后启动主电机；b.观察电动机电流是否在额定值内，出料是顺畅，应无非正常震动及异声，温度应在所需范围内；c.开启隔膜泵，注入待研磨漆浆；当砂磨机物料出口有物料流出时启动砂磨机；d.启动砂磨机，观察起动电流，1.5秒2秒内电流降至额定电流以下；e.按配方及工艺要求，调节砂磨机进料流量，调整隔膜泵流量及温度，控制漆浆温度小于70，控制砂磨机料面流量在额定值内，注意主电机电流在额定值内，保持进料平稳；f.如需要更换或补加介质时，根据研磨物料的分散性、细度、和粘度选择研磨球的介质，卧式研磨机的装填介质量一般是筒体容积的70-85%

32、左右研磨介质，如介质不能一次装入筒内，余量介质可稍微启动一下电机倒入；g.温度升到工艺要求时打开冷水阀门用水量调节温度；检查运行温度、冷却水系统、润滑系统；h.每研磨一遍记录一次参数，检测色浆细度；i.按配方要求的细度及遍数；j.复测细度，产品合格后打入指定的调漆罐并记录色浆品种数量及细度；k.用配方规定的树脂和溶剂清洗砂磨机及其它设备后入调漆罐；3）.操作要点a.每研磨一遍记录砂磨机工艺参数、测漆浆细度，用配方规定的溶剂刷洗罐边；b.达不到细度要求时再次打循环进行研磨，直至符合工艺配方要求；c.每研磨一批必须用符合工艺要求的溶剂清洗砂磨机，当被顶出的漆浆变稀或颜色变浅时停砂磨机，用隔膜泵再泵

33、入一小部分溶剂即可，清洗溶剂应回收并记录；4）.正常停车a.待漆浆合格后调隔膜泵至最慢速度，待出料口无物料流出时停隔膜泵，停砂磨机关冷却水，关闭砂磨机后停进料泵并关闭其进出口阀门；b.砂磨机如停车八小时以上用溶剂清洗过滤器，向研磨筒内注入适量溶剂；c.清洗研磨筒及过滤器时不得连续点主电机。d.合格的漆浆标明漆浆名称、重量，通知调漆岗位复验漆浆细度；5）.紧急停车a.关闭所有的阀门及电源；b.上报车间查找原因，控制事态发展。6）.砂磨机检修停车a.正常停车后将砂磨机内研磨介质及剩余的漆浆全部放出；b.彻底清理设备整个系统，不得残留一点漆浆及溶剂；c.关闭本岗位所有阀门；d.切断所有电器电源。7）

34、.砂磨机操作安全注意事项a.开启压缩机，打开通往隔膜泵的气源，隔膜泵未运转不许开启砂磨机；b.当一段时间未使用隔膜泵时，如果泵送的材料容易凝结，重新使用前须用与泵送漆浆相容的溶剂冲洗隔膜泵；c.如果隔膜泵在未来几小时内不使用时，请断开隔膜泵的气源；d.出料口流量取决于进气流量和进料口流量，进料口管道不能太小，切不可使用容易吸扁的软管；e.强制进料（灌注）的情况下使用隔膜泵时，应在进气口安装单向阀；f.砂磨机未装研磨介质和漆浆时不准启动；g.先开进料进口阀，再开出料出口阀，再启动；h.出料：采用筛圈及动态分离器出料。筛圈与轴（出料间隙）为0.5；i.电接点压力表压力和电接点温度表温度预置：进料口

35、安装有电接点压力表，出料口安装有电接点温度表，可随时自动监控操作中研磨筒内的压力及研磨物料的温度。电接点压力表的压力控制值可按实际需要预置，但正常情况下其压力值应小于0.1Mpa，如压力值达到0.15Mpa时，应停车检查清洗过滤系统，以保证设备安全运行。电接点温度表的温度控制值应按漆浆研磨工艺的最高允许温度进行预置，以保证物料的研磨质量；j.设定压力及温度（用平口螺丝刀分别插入进口管的压力表和出口管的温度表中心的拨叉，用拨叉将表中心的指针拨到所需的压力及温度位置）；k.砂磨机分散盘圆周速度为10m/s左右；l.三角带松紧度调整：手按压三角带中部，可按下8-15即可；m.冷却水：冷却水应保持0.

36、1-0.2Mpa压力。若被研磨物料对温度特别敏感，可以在进水端加装制冷装置；n.使用隔膜泵是注意：（1）.压缩机、隔膜泵最大空气压力为0.7Mpa；（2）.研磨筒压力设定最大允许值为不超过0.2Mpa；（3）.停机时保持筒内装有溶剂（以不从出料口溢出为限），从而使筒内物料不干涸结皮；（4）.当筒内没有介质和物料时，不能启动设备，否则将造成分散轴弯曲或分散盘损坏；（5）.清洗时，只能使分散轴微动转动，防止分散轴和介质在洗涤液中长时间的连续运转产生磨损；（6）.所用介质应适合漆浆的粘度，比重小的介质在高粘度漆浆中，不能获得良好的效果，同时低粘度漆浆如使高粘度的介质则将过渡的磨损；（7）.由于压力超

37、值而机器停运时，必须找出原因，排除故障后，才能进行启动；（8）.介质应预先过筛以除去杂质、碎片和小于规定的粒径的介质等物，防止漆浆混入义务影响研磨效果和漆浆质量；（9）.机器长时间停车后，开动前应检查分散轴是否被介质卡死，并用手转动分散轴皮带轮后在开车；如确定分散轴已被卡死，可用泵慢慢打入溶剂，使之溶化松动后方能开车操作；8）.砂磨机维护及保养a.每天车前必须检查润滑油是否需增加、更新；b.清洗砂磨机进研磨介质应同时计量，作好记录，磨损严重时更新；c.砂磨机冷却为变压器油，应随时观察冷却用油量；d.机器在运转时，随时检查冷却水循环情况是否正常；e.整机在一年左右应大清洗一次，在机器总检修时，清

38、洗隔膜泵，拆开所有的出水管和冷却盘管，查清楚其在筒体内的流动情况是否符合要求，所有润滑油更换新机油；砂磨机润滑为锂基润滑脂，每半年更换一次；隔膜泵的润滑油为2#，每半年更换一次；附件：主要技术参数表一参数机型WM30A外形尺寸（长×宽×高）mm1980×950×1600筒体容积L30电极功率KW22（YB防爆）主轴转速r/min1000泵送能力L/min017物料进出管径GI冷却水耗量m3/h1.5冷却水进出管径G3/4泵最大空气压力Mpa0.7泵最大空气消耗量m3/min0.3分散盘盘数量/个11表二：密封形式机械密封作用润滑和冷却机械密封。润滑液N5

39、精密机床油或高速机油工作原理通过电动轴泵将润滑油泵入机械密封装置，其循环流量60L/h。说明可以从油镜观察油位下降情况，累计算出油的损耗在每小时在2mL之内属于正常范围，若大于2mL则应对密封环进行修磨或更换骨架油封。（注意排除骨架油封泄漏量）同时也可以从有的变色情况来判断密封是否完好。注意事项润滑油下降应及时补充，以免干摩擦，若发现润滑液没有循环，应立即停机检查，每次检查后润滑液也应更换。9研磨岗位LQM-200立式球磨机安全操作规程1）.操作前的准备工作a.复核预分散漆浆的品种、质量、数量、严格验收；b.检查所有使用设备（循环系统、冷却系统、润滑系统等）是否处于正常完好状态；c.备好接浆罐

40、，检查是否有杂质、异物，出料管是否完好；d.打开冷却水上水阀门（流量视工艺要求）；e.检查球麽机循环系统是否畅通；阀门是否处于开启状态；f.如需要更换或补加介质时，根据漆浆细度（工艺）要求加装适宜介质，（一般为5-12球体），加装量为筒体积的70-80%左右的玻璃球或氧化锆；补加介质前，应筛除介质中的污物，用溶剂清洗、晾干；g.用工艺准许的溶剂清洗；h.备好接浆罐，确认罐内无污物、异物。2）.运行a.开启循环泵，向球磨机注入待磨漆浆（根据工艺要求），启动球磨机；b.开启循环泵打循环，控制好流量；c.观察起动电流，1.5秒2秒内电流降至额定电流以下；d.按配方及工艺要求，调整循环流量和冷却水流量

41、，控制漆浆温度在70以下，控制研磨筒体料面在4/5左右高度内，注意主电机电流在额定值内；e.检查运行冷却水系统（控制好温度在工艺要求范围）、循环系统、转动系统、润滑系统是否正常；3）.操作要点a.每研磨一定时间（根据工艺要求），要记录工艺参数、测漆浆细度，用配方规定的溶剂刷洗筒体；b.控制好流量，控制冷却循环；c.达不到细度要求时再次打循环进行研磨，直至符合工艺配方要求；d.每研磨一批漆浆必须用符合工艺要求的溶剂清洗球磨机筒体，清洗溶剂应回收并记录；4）.正常停车a.待漆浆球磨细度符合工艺要求后，关停球磨机，打开循环泵出料阀门，抽出漆浆于接漆罐，关闭冷却水；b.球磨机停车后，应用符合工艺要求的

42、溶剂清洗筒体、循环泵，向研磨筒内注入适量溶剂；c.清洗研磨筒及循环泵时不得连续点主电机；d.合格的漆浆标明漆浆名称、批次、日期、颜色、重量等，通知调漆岗位复验漆浆细度；5）.球磨机检修停车a.正常停车后将球磨机内研磨介质及剩余的漆浆全部放出；b.彻底清理，不得残留一点漆浆及溶剂；c.关闭本岗位所有阀门；d.切断所有电器电源。6）.紧急停车c.关闭所有的阀门及电源；d.上报车间查找原因，控制事态发展。7）.球磨机操作安全注意事项a.经常检查筒体底部过滤板是否堵塞磨穿；b.控制流量在工艺要求内；管道是否因研磨物料干涸堵塞；c.开机后应同时打开冷却水道；d.如研磨干粉物料需注意，开始加料时，应先加入

43、混合液后再加入干粉；以免将过滤网板和循环管道堵塞，而使循环泵不能正常工作；e.研磨漆桨时，应根据漆浆工艺细度要求，选取采用不同的研磨介质；f.球磨机未装研磨介质和漆浆时不准启动；g.先开启主机，同时开启循环泵；h.开车前检查球磨机主电机、摆线减速机、筒体、齿轮泵、三通阀、蜗轮副、过滤板、机身等重点部位运行状态是否正常；8）.球磨机维护及保养a.每天开车前必须检查球磨机主机及其循环系统、冷却系统、过滤系统、润滑系统、和电源系统是否处于正常状态；要适时为润滑系统加入润滑油,以保证设备正常运行；b.清洗球磨机研磨介质应同时计量，作好记录，磨损严重时更新；c.球磨机使用至半年应进行正常保养；9）.技术

44、参数项目型号LQM-200主电机XLD7.5-1×17减速机泵电机YBFS90L-4级1.5kw主轴转数85转/分筒体容积200L介质直径5-12参考效率80kg/h外形尺寸0.9×1.06×25m四、电动梁式吊车、电动葫芦操作规程1、操作前必须做到：向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。详细检查卷场限位开关、制动器力矩。检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。2、操作中做到：必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。吊物操作要平稳，不准摆晃。

45、同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。发现有第三条情况之一者应停车。3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。交接班班检内容包括：1、有声信号声音宏大。2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。1、各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构)。2、锥度轴上的联轴器不准松动。3、大、小车缓冲器完整可靠。4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。5、各安全开关必须完整、灵活、可靠(特别是升降机构)。6、大、小车轨道不准有障碍物。7、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺

46、母必须可靠。12、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。五、配电室安全操作规程1、配电室内专用工具（绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔）应放在易使用的地方，放置整齐，绝不准作为它用。2、配电室不准堆放杂物，室内不准吸烟，任何食物不准带入配电室，做到防火、防汛、防漏、防雷电、防小动物侵入，以免发生短路事故。3、每天应加强变压器、配电设备的巡视，注意变压器的油位，温度巡视时站在低压侧，配电设备的巡视必须注意：瓷瓶绝缘设备有无破损、闪络放电现象；压接螺丝有无松动，个部位有无发热；电气设备有无异声音和放电声；仪表、信号、指示灯、电压是否正常；补偿电容有无异常。4、配电室停送电操作：停电时，先停低压，后

47、停高压。低压要按支线逐渐停，然后停低压总开关，送电时，先送高压，后送低压开关，然后送分路。停送高压时，必穿戴高压防护用品。5、配电室停送电必须严格遵守停送电联系制度，做好停送电记录，停电线路做好标示牌，以防误合闸，发生事故。6、在高压设备上工作，必须严格执行高压设备安全操作规定。执行工作许可制度、工作票制度、工作监护制度、停送电倒闸制度、工作检查制度。六、电工操作规程一般要求1、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用。并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥

48、，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。设备及内线安装1、装高压油开头，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4、

49、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5、管子煨弯沙子必须烘干，装沙架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。外线及电缆工程1、电杆用小车搬运，应押绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。2、人工立杆，所用叉木应牢固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。3、

50、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根半径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。5、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。7、架线时在线路的每2-3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤

51、顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。电气调试1、行耐压实验装置的金属外壳需接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。2、电气设备或材料作非冲击性实验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定

52、线路绝缘。5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。6、电气材料或设备需放电时，应穿绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。施工现场变配电及维修1、现场变配电压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。2、在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压（千伏）距离（米）电压（千伏）距离（米）6以下10-350.350.604460-1100.901.503、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1.切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3.验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4.装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5.接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6.设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地