潛在失效模式及影响分析课件

1、1講師：林品媛講師：林品媛(Anne Lin)2目標目標lFMEA歷史歷史l推行推行FMEA的效益的效益l失效的定義、模式、及後果失效的定義、模式、及後果l失效鏈分析失效鏈分析l提供提供FMEA 應用的內涵應用的內涵l確認危險源確認危險源l定義不同類型的定義不同類型的FMEAl學習制定的步驟學習制定的步驟lFMEA項目立案及分工項目立案及分工l練習作練習作FMEA3課堂形式行為準則課堂形式行為準則u需要雙向的溝通（講師和學員）需要雙向的溝通（講師和學員）u如果您有與課題相關的經歷或資料，請與大家分享如果您有與課題相關的經歷或資料，請與大家分享u有問題可馬上提問有問題可馬上提問u聯想式聽講我如何

2、在工作中運用這種工具或方法聯想式聽講我如何在工作中運用這種工具或方法u休息後準時回來休息後準時回來u關閉手機或者使用振動方式關閉手機或者使用振動方式4FMEA歷史歷史l最早用於最早用於20世紀世紀60年代年代Apollo 計畫計畫期間的宇宙航空工業期間的宇宙航空工業l1974年美國海軍應用年美國海軍應用此此觀念觀念開發了開發了MIL-STD-1629(FMECA)l在在20世紀世紀70年代後期，由於成本驅年代後期，由於成本驅動而應用於汽車工業動而應用於汽車工業5失效的定義失效的定義失效在規定條件在規定條件下下, (, (環境、環境、操作、時間操作、時間) )不能完成既不能完成既定功能。定功能。

3、在 規 定 條 件在 規 定 條 件下下, , 產品參產品參數 值 不 能 維數 值 不 能 維持 在 規 定 的持 在 規 定 的上下限之間上下限之間產 品 在 工 作產 品 在 工 作範圍內範圍內, , 導導致 零 元 件 的致 零 元 件 的破裂、斷裂、破裂、斷裂、卡 死 、 損 壞卡 死 、 損 壞現象現象6典型的失效模式典型的失效模式彎曲彎曲 毛刺毛刺 孔錯位孔錯位斷裂斷裂 轉運損壞轉運損壞 漏開孔漏開孔髒汙髒汙 變形變形 表面太光滑表面太光滑短路短路 開路開路表面粗糙表面粗糙 開孔太深開孔太深失效模式應以規範化技術術語描述，不同於顧客察覺的現象7潛在失效的後果潛在失效的後果噪音 粗

4、糙 費力工作不正常 異味滲漏 不能工作報廢 外觀不良無法緊固 不能配合不能連接 無法安裝損壞設備 危害操作者工裝過度磨損對最終使用者對下道工序8失效的潛在起因失效的潛在起因/機理機理起因機理扭矩不當焊接不當測量不精確熱處理不當澆口/通風不足潤滑不足或無潤滑零件漏裝或錯裝定位器有碎屑損壞的工裝不正確的機器設置9水箱支架斷裂水箱後傾，與風扇碰撞水箱中冷卻液洩露冷卻系過熱汽車停駛根源模式中間模式最終模式不平道路引起震動與車體扭轉環境條件產生異響伴生模式發動機氣缸最終模式失效鏈10失效鏈 根源模式中間模式最終模式充電時不能限壓電池發生過充焊錫脫落線路板短路跌落時發生震動環境條件錫渣碰到線路板電池發熱伴

5、生模式電池損壞11電池貯存一段時間根源模式正、負極片接觸正、負極碎料掉入鋼殼或正、負極片膨脹電池微短路或短路充不進電零電壓或低電壓中間模式電池報廢最終模式伴生模式失效鏈12失效發現得太遲的後果失效發現得太遲的後果13顧客滿意顧客滿意lCustomer satisfaction means: Never having to say youre sorry !l顧客滿意意味著： 決不要說對不起 ！14FMEA 對工藝過程及設計改變的影響對工藝過程及設計改變的影響設計設計開始開始開發開發生產生產放行放行生產生產時間時間工程改變的數量工程改變的數量傳統方法傳統方法FMEA FMEA 方法方法15有助於

6、更有利的設計控制方法，為制定設計計畫，品質控制計畫提供正確的、恰當的根據有助於對設計中問題的早期發現，從而避免和減少晚期修改帶來的損失，使開發的成本下降；有助於可製造性和裝配性的早期考慮，利於實施同步工程技術；給出的失效模式的風險評估順序，提供改進設計的優先控制系統，從而引導資源去解決需要優先解決的問題。識別特殊特性的重要工具，結果用來制定品質控制計畫。一個組織的經驗積累，為以後的設計開發專案提供寶貴的參考。發揮集體的經驗與智慧，使設計表現出組織的最佳水準，提供了一個公開討論的機會。為什麼要進行FMEA？16定義定義 - FMEA-確認產品或工程可能失敗的途徑確認產品或工程可能失敗的途徑-估計

7、與特殊要因相聯繫的風險估計與特殊要因相聯繫的風險-優化為減小風險而採取的措施優化為減小風險而採取的措施-評估設計確認計畫（產品）或現時的管理計畫（工評估設計確認計畫（產品）或現時的管理計畫（工程）程） 17風險從何而來？風險從何而來？模糊的作模糊的作業標準業標準差的管理計畫和差的管理計畫和標準作業程式標準作業程式原材料散佈原材料散佈差的規格限差的規格限測量散佈測量散佈 (生產線上和生產線上和 QC)設備的可靠性設備的可靠性潛在的安潛在的安全危險全危險未明確的未明確的顧客期望顧客期望D. H. Stamatis, FMEA:FMEA from Theory to Practice, Qualit

8、y Press, 1995差的工差的工程能力程能力18FMEA 的類型的類型-集中於潛在的與系統功能相關的由設計造成的失效模式集中於潛在的與系統功能相關的由設計造成的失效模式-集中於產品功能集中於產品功能-集中於工程輸入集中於工程輸入19設計FMEAD-FMEA側重於產品自身： 評估系統、部件及元素制程 FMEA生產FMEAP-FMEA側重於製造工藝過程： 評估工藝過程的每一步應用 FMEA下游客戶製造FMEA側重于客戶的工藝過程主要傾向于產品與客戶工藝過程的相容性服務 FMEA側重於服務領域關心可靠性, 產品應用和可維護性20 潜在的潜在的 原因原因 潜在的潜在的 失效失效 潜在的潜在的 后

9、果后果产品产品 材材 料料 使用使用 设计设计 零部件零部件 规格规格 环环 境境 产品的功能产品的功能产品的功能产品的功能产品的功能产品的功能 材材 料料 人人 机机 器器 方方 法法 测测 量量 环环 境境 工艺过程工艺过程在制品的功能在制品的功能下道工序输入性能下道工序输入性能最终成品的功能最终成品的功能21工藝步驟工藝步驟目的目的產品部件產品部件作用作用制制 程程 FMEA FMEA設設 計計FMEAFMEANOTENOTE：* *P-FMEA ( P-FMEA ( 制程制程 FMEA) FMEA) 雖不依賴於產品設計的改變來克服工藝的雖不依賴於產品設計的改變來克服工藝的缺點缺點, ,

10、 但它得考慮某產品的設計特點但它得考慮某產品的設計特點* *D-FMEA ( D-FMEA ( 設計設計FMEA) FMEA) 雖不依賴於工藝過程的控制來克服設計的缺雖不依賴於工藝過程的控制來克服設計的缺點點, ,但它得考慮製造製造過程中的技術但它得考慮製造製造過程中的技術/ / 實際局限性實際局限性( (即製造產能即製造產能).).22DFMEADFMEA使用時機：在產品開發時構想階段先將顧客期望轉成設計目標，或元件、組使用時機：在產品開發時構想階段先將顧客期望轉成設計目標，或元件、組PFMEAPFMEA使用時機：在生產線重大工程變更、規格變更、制程能力不足（使用時機：在生產線重大工程變更、

11、規格變更、制程能力不足（CpkCpk1.331.33）100 : 1100 : 110 : 110 : 11 : 11 : 1产品设计产品设计工艺过程设计工艺过程设计生产生产改进产品改进产品回报回报低显现率低显现率/ /效益效益高显现率高显现率/ /效益效益时间时间500 : 1500 : 1概念设计概念设计事前的防範是很重要的 失效評估 23思思 考考請問請問D-FMEA，P-FMEA各應於以下的什麼階段中實施？各應於以下的什麼階段中實施？lC0：產品企劃流程：產品企劃流程(Product Plan)lC1：開發計劃擬定流程：開發計劃擬定流程(ID Mold typelC2：機能開發設計流程

12、：機能開發設計流程(Mechanical Mock up type) lC3：產品試作流程：產品試作流程(EVT StagelC4：生產移轉流程：生產移轉流程(DVT Stage)lC5：試產：試產/試量產試量產(Pre-MP Stage) lC6：生產：生產(Mass Production)/結案結案(Phase Out)24FMEA 的作用的作用l工程團隊是以搶先的方式（在失敗發生之前）工程團隊是以搶先的方式（在失敗發生之前） 改改善工程的關鍵工具善工程的關鍵工具l用於優化資源，以確保工程改善的努力有益於顧客用於優化資源，以確保工程改善的努力有益於顧客l用於檔案化課題的完成用於檔案化課題的

13、完成(知識管理知識管理)l應該是一個動態應該是一個動態 的檔案，不斷地回顧，補充，修的檔案，不斷地回顧，補充，修正正25製製程程FMEA的目的的目的26工程改善計畫回顧工程改善計畫回顧PAPERWORKTURN STEAM ON TO DICY TANKLOAD DMFLOAD DICYLOAD 2MI1BILL OF MATERIALSISO PROCEDURESREWORKSCALE ACCURACYPREHEATINGLOAD ACCURACYCLEANLINESSRAW MATERIALLOAD ACCURACYENVIRONMENT (HUMIDITY)RAW MATERIALMIX

14、ER SPEED LOAD ACCURACYENVIRONMENT (HUMIDITY)RAW MATERIALMIXER SPEED Process StepInputOutputProcess Specification (Target, LSL, USL)Cpk Mean - SigmaMeasurement Technique%R&R P/TSample SizeSample FrequencyControl MethodReaction PlanCoating Dosage22.5, 22, 231.22UIL-170025%1/hrAuto-timer Cross checkCoa

15、ting Height24,23,251.54Micrometer31%/0.47 35 pts per panel1/hrCoating & pump speedAdjust previousCoating width14,12,161.78Laser Measuring Device1/hrNone in placeCoating length36,34,381.43Laser Measuring Device1/hrNone in placeVacuum35 HgVacuum Gauge1/hrMonitorCompare guages, look for blockageP roces

16、s S tep/P art N um berP otential Failure M ode P otential Failure E ffectsSEVP otential C ausesOCCC urrent C ontrolsDETR P NA ctions R ecom m endedR esp.C O A TIN G & IM A G IN GD IR TY P H O TO M A S KM IC R O C R A C K IN G , D E LA M IN A TIO N , S TR E A K S8LO W FR E Q U E N C Y O F C LE A N IN

17、 G8S O P , V IS U A L IN S P E C TIO N7448IN C R E A S E FR E Q U E N C Y TO O N C E E V E R Y 20 P A N E LSM GIM P R O V E C LE A N IN G M E TH O DP FP U R C H A S E O FF-LIN E C LE A N IN G S Y S TE MM GTE S T O N -LIN E M A S K R E P LA C E M E N TP F1234567891011Process StepProcess InputsHeavies

18、 in ProductLights in ProductMoisture in ProductAcidity in ProductLow Capacity From UnitExcessive DowntimeMaterial LossesCorrosion of EquipmentPoor Reactor PerformanceTotal139Day TanksAnalysis1010993359ReactorCat./HF Ratio5871577ReactorRxr Temperature654714973Lights RemovalCondenser Leak4824114874Lig

19、hts RemovalReboiler Leak48241148131PurificationLow Stages88144144Final StorageContainers3266140100NeutralizationpH Value66313816Catalyst StripperPluggage3653137111DryingDecomposition2632213439DrierWater Carryover465113234DrierMolecular Sieve33272125输输 出出输输 入入27FMEA 的輸入和輸出的輸入和輸出為預防要因或探測失效模式而採取的措施所採取措

20、施的歷史輸入輸入輸出輸出集思廣義C&E 矩陣流程圖制程歷史程式知識經驗FMEA28FMEA團隊團隊l團隊是必要的團隊是必要的l負責的項目負責的項目 領導帶領這個團隊領導帶領這個團隊l推薦的代表推薦的代表:-設計設計-研製者研製者/ 作業者作業者/ 管理者管理者-品質品質-可靠性可靠性-保全保全-材料材料-測試測試-供應商供應商29術語定義術語定義l失效模式（失效模式（ Failure Mode ）l效應效應/影響（影響（ Effect ）l要因（要因（ Cause ）l當前設計控制（當前設計控制（ Current Design Controls ）l發生發生率率（ Occurrence ）l嚴

21、重度（嚴重度（ Severity ）l探測度（探測度（ Detection ）l風險優先數（風險優先數（ Risk Priority Number ） (RPN)30方法論方法論l兩個主要的方法兩個主要的方法 ：-從從QFD /要因影響矩陣開始要因影響矩陣開始-直接從工程圖開始直接從工程圖開始FMEAl我們將介紹用我們將介紹用C&E 矩陣的方法，儘管兩種方法十分相矩陣的方法，儘管兩種方法十分相似。似。l已經準備好試算表工具來幫助你準備已經準備好試算表工具來幫助你準備FMEA31要因矩阵要因矩阵32方法論方法論 - 從從C&E矩陣開始矩陣開始l重要的顧客要求事項重要的顧客要求事項-可能潛在地影響

22、這些要求的工程輸入可能潛在地影響這些要求的工程輸入-按照對輸出變數的影響來優化關鍵工程輸入變數（我們想首按照對輸出變數的影響來優化關鍵工程輸入變數（我們想首先集中於對很多輸出有很大影響的輸入上）先集中於對很多輸出有很大影響的輸入上）-C&E 矩陣也可以提供定量的輸出，能用於決定下一階段矩陣也可以提供定量的輸出，能用於決定下一階段FMEA過程特殊嚴重係數。過程特殊嚴重係數。33FMEA - 步進式步進式1.對於每個工程輸入，決定其出錯的方式（失效模式）對於每個工程輸入，決定其出錯的方式（失效模式）2.對於每個與輸入相關的失效模式，決定其對顧客的影響。對於每個與輸入相關的失效模式，決定其對顧客的影

23、響。-記住內部的顧客呀！記住內部的顧客呀！3.對於每個失效模式確定潛在的要因對於每個失效模式確定潛在的要因4.對於每個要因或失效模式列舉目前的控制方法對於每個要因或失效模式列舉目前的控制方法5.作出嚴重度，發生率，和探測度的等級範圍作出嚴重度，發生率，和探測度的等級範圍6.對每個要因，給出嚴重度，發生率，和探測度的數值對每個要因，給出嚴重度，發生率，和探測度的數值7.對每個要因計算對每個要因計算RPN8.決定減少高決定減少高RPN的措施的措施9.採取適當的措施，然後重新計算採取適當的措施，然後重新計算34工程繪圖（工程繪圖（Process Mapping）示例）示例输出输出周期周期材料特性喂料

24、喂料以卷形材料投入切割切割按照长度切割周期周期正确长度无毛刺无毛刺冲压冲压按照尺寸冲压成片 周期周期正确部件无毛刺无毛刺正确尺寸正确尺寸抗张强度抗张强度拉伸拉伸按照特性拉伸 输出输出周期周期正确部件 正确尺寸正确尺寸抗张强度抗张强度冲孔冲孔按照特征冲孔周期周期正确部品无毛刺无毛刺正确尺寸正确尺寸抗张强度抗张强度清洗清洗清洁金属表面周期周期清洁的表面清洁的表面无残渣无残渣齿轮速度齿轮磨损材料批号材料特性输入输入类型类型CUUU剪切速度刃具磨损材料特性夹紧力剪切力CUUCU模具磨损材料特性冲击力冲击速度模具号模具硬度UUCCCC拉伸速度材料特性模具号输入输入类型类型CUC冲孔速度冲床磨损材料特性夹

25、紧力冲击力CUUCU溶液类型溶液纯度溶液龄表面粗糙度污染程度湿度温度CUUUUUU35工序工序工程输入工程输入切割切割剪切速度剪切速度999199355冲孔冲孔冲孔速度冲孔速度999099351拉伸拉伸拉伸速度拉伸速度999909333冲压冲压冲击速度冲击速度999319315喂料喂料齿轮速度齿轮速度399919297冲孔冲孔冲床磨损冲床磨损939093249切割切割材料特性材料特性911999243C&E 矩陣示例矩陣示例l這是關於以前的製造工程圖的這是關於以前的製造工程圖的C&E矩陣，關鍵輸入已按總分數排矩陣，關鍵輸入已按總分數排序。序。l我們在最初的我們在最初的FMEA活動中將只活動中將

26、只 考慮最前面的考慮最前面的5項項36FMEA 工作表工作表在我們看示例之前，我們先看一個在我們看示例之前，我們先看一個FMEA 工作表工作表這張表上的內容是從這張表上的內容是從FMEA 表上直接轉移過來的表上直接轉移過來的這張表的目的是讓團隊集中於這張表的目的是讓團隊集中於FMEA的輸入，而不是分數的輸入，而不是分數工序工序关键工程输入关键工程输入失败模式- -失败模式- -如何出错如何出错影响影响要因要因目前的控制目前的控制 37術語定義術語定義 - 失效模式失效模式l可能與某個缺陷相關（在分離的生產中）或與超出規可能與某個缺陷相關（在分離的生產中）或與超出規格的工程輸出變數相關格的工程輸

27、出變數相關-操作者可以看到的任何錯的事件都被認為是一個失效模式操作者可以看到的任何錯的事件都被認為是一個失效模式-溫度太高溫度太高-錯的錯的 PO 數數-表面污染表面污染-未對策的要求未對策的要求 (顧客服務顧客服務)-塗漆太薄塗漆太薄381. 對於每個工程輸入，決定出錯的方式（失效模式對於每個工程輸入，決定出錯的方式（失效模式 ）我們將只討論我們將只討論C&E矩陣上前兩個關鍵工程輸入變數，即剪切速度和沖孔矩陣上前兩個關鍵工程輸入變數，即剪切速度和沖孔速度速度首先我們列舉切割工序中的剪切速度首先我們列舉切割工序中的剪切速度工序工序关键工程输入关键工程输入失败模式- -失败模式- -如何出错如何

28、出错影响影响要因要因目前的控制目前的控制方法方法切割剪切速度速度太快 速度太慢.Desktop翊騰的資料翊騰的資料A1 -鑽孔鑽孔 PFEMA 1.doc39術語定義術語定義 - 影響影響-溫度太高溫度太高: 油漆破裂油漆破裂-錯誤的錯誤的 PO 數數: 帳目的可接受的、可查蹤的錯誤帳目的可接受的、可查蹤的錯誤-表面污染表面污染: 不良的附著不良的附著-未對策的要求未對策的要求: 顧客的不滿顧客的不滿-噴漆太薄噴漆太薄: 不良的覆蓋不良的覆蓋40失败模式失败模式 1失败模式失败模式 2影响影响 1失效模式和影響的關係失效模式和影響的關係注意，失败模式和影响之间的关系不一定总是注意，失败模式和影

29、响之间的关系不一定总是1-对对-1 失败模式失败模式 1影响影响 1失败模式失败模式 2影响影响 1影响影响 2失败模式失败模式 1412. 對於每個與輸入相關的失效模式，決定影響對於每個與輸入相關的失效模式，決定影響這些影響是下一工序和這些影響是下一工序和/或最終顧客的內部要求或最終顧客的內部要求工序工序关键工程输入关键工程输入失败模式- -失败模式- -如何出错如何出错影响影响要因要因目前的控制目前的控制方法方法切割剪切速度速度太高毛刺 损坏刀刃和材料速度太低切割不足圆边.Desktop翊騰的資料翊騰的資料A1 -鑽孔鑽孔 PFEMA 2.doc42術語定義術語定義 - 要因要因-導致失效

30、模式發生的工程散佈源導致失效模式發生的工程散佈源示例示例: 溫度太高；不良的溫度感測器溫度太高；不良的溫度感測器-確認要因應該從相關嚴重度最高的失效模式開始確認要因應該從相關嚴重度最高的失效模式開始-溫度太高溫度太高: 熱電偶沒有校正熱電偶沒有校正-錯誤的錯誤的 PO 數數: 印刷錯誤印刷錯誤-表面污染表面污染: 上部提升系統上部提升系統-未對策的要求未對策的要求: 顧客服務代表人數不足顧客服務代表人數不足-油漆過薄油漆過薄: 溶劑含量高溶劑含量高433. 對每個失效模式確定潛在要因對每個失效模式確定潛在要因絕大多數情況下，一個失效模式可能對應不止一個要因，但在這個練習絕大多數情況下，一個失效

31、模式可能對應不止一個要因，但在這個練習中我們將其簡單化中我們將其簡單化.Desktop翊騰的資料翊騰的資料A1 -鑽孔鑽孔 PFEMA 3.doc44練習練習 2l每隊選擇一個都熟悉的過程每隊選擇一個都熟悉的過程-這個過程不一定是一個工作工程這個過程不一定是一個工作工程l確定確定3個輸入變數個輸入變數l使用使用FMEA工作表，確定工作表，確定 ：-輸入變數輸入變數-2-3 失效模式失效模式-每個失效模式的所有影響每個失效模式的所有影響-對於每個失效模式對於每個失效模式3-5 要因要因l你有你有20分鐘！分鐘！45術語定義術語定義 - 目前的控制方法目前的控制方法-適當的系統化的方法適當的系統化

32、的方法/設計，用來預防或探測失效模式或要因設計，用來預防或探測失效模式或要因（在導致影響前）（在導致影響前）-預防由防呆法（預防由防呆法（ Poka Yoke ），自動控制和設置查證組成），自動控制和設置查證組成-控制由審計，檢查表，檢查，實驗室驗證，培訓，控制由審計，檢查表，檢查，實驗室驗證，培訓，SOP，預，預防保全，等組成防保全，等組成l哪個對工程改善，預防或探測更重要呢？哪個對工程改善，預防或探測更重要呢？464. 針對每個要因列舉目前的控制方法針對每個要因列舉目前的控制方法對於每個失效模式對於每個失效模式/要因，我們要列舉如何預防這個要因或如何探測這個要因，我們要列舉如何預防這個要因

33、或如何探測這個失效模式失效模式我們在有我們在有SOP的地方將列出程式號的地方將列出程式號这就是这就是FMEA如何在目前的管理计划中确定最初突破点的方法如何在目前的管理计划中确定最初突破点的方法- 工程队可以工程队可以马上从这些突破点开始工作马上从这些突破点开始工作 47練習練習3l回到你的團隊裏回到你的團隊裏l對於每個要因決定你目前可能具有的任何控制方法對於每個要因決定你目前可能具有的任何控制方法 記住記住, 這只是在你的工程中你現有的，不是你將有的這只是在你的工程中你現有的，不是你將有的控制方法控制方法l把你正在從事的工作寫在把你正在從事的工作寫在FMEA工作表上工作表上l把這些資訊轉移到把

34、這些資訊轉移到FMEA48FMEA的動態特性的動態特性钉子钉子 丢失丢失鞋子鞋子 丢失丢失战马战马 丢失丢失骑士骑士 丢失丢失战争战争 丢失丢失為什麼騎士大軍輸了戰爭為什麼騎士大軍輸了戰爭要要因因Failure ModeEffectWindow of ConsiderationCauseFailure ModeEffectWindow of ConsiderationCauseFailure Mode影响影响Window of Consideration49控制控制FMEA 模型模型影响影响外部顾客或下工序要因要因失败模式失败模式(缺陷缺陷)工序材料或工程输入50控制控制FMEA 模型模型影影

35、响响外部顾客或下一工序要因要因失败模式失败模式(缺陷缺陷)工序材料或工程输入Prevention探测探测探测哪個是最好的情況？哪個是最好的情況？ 哪哪個是最壞的情況？個是最壞的情況？51風險優先數風險優先數 (RPN)lFMEA的輸出是的輸出是 風險優先數風險優先數lRPN 是在你提供的資訊基礎上計算出來的數，要考慮是在你提供的資訊基礎上計算出來的數，要考慮-潛在的失效模式潛在的失效模式,-相關影響相關影響, 和和-當前在達到顧客之前工程探測失敗能力當前在達到顧客之前工程探測失敗能力l它是三個定量的數率的乘積，分別相對於影響，要因它是三個定量的數率的乘積，分別相對於影響，要因和控制：和控制：R

36、PN = 嚴重度嚴重度 X 發生率發生率 X 探測度探測度影响要因控制52RPN 術語定義術語定義-在導致失效模式之前的要因在導致失效模式之前的要因-在導致影響之前探測或預防的失效模式在導致影響之前探測或預防的失效模式-1=可能探測可能探測, 10=根本不可能探測根本不可能探測53風險優先數風險優先數l風險優先數不是神聖的風險優先數不是神聖的l嚴重度，發生率和探測度的範圍可以根據具體情況確嚴重度，發生率和探測度的範圍可以根據具體情況確定定l可以附加其他的種類可以附加其他的種類-例如例如, 一個工程師可以在一個工程師可以在RPN計算中加一個影響的分數，以計算中加一個影響的分數，以估計算失效模式對

37、工程的全部影響估計算失效模式對工程的全部影響545. 作成嚴重度，發生率和探測度的數率範圍作成嚴重度，發生率和探測度的數率範圍數率範圍示例數率範圍示例数率数率影响的严重度影响的严重度发生的可能性发生的可能性探测能力探测能力10没有警告的危险非常高不能探测9有警告的危险失败几乎不可避免探测几率非常遥远8失去第一功能高探测几率遥远7减小第一功能重复的失败很低的探测几率6失去第二功能中等低的探测几率5减小第二功能有时失败中等探测几率4大多数顾客注意的小缺陷中高等探测几率3一些顾客注意的小缺陷低高的探测几率2特定顾客注意的小缺陷相对较少失败非常高的探测几率1无缺陷遥远：不可能失败几乎肯定探测到55FM

38、EA 模型模型控制控制影响影响外部顾客或下工序要因要因失败模式失败模式(缺陷缺陷)工序材料或工程输入预防探测探测探测因為探測度分數有一點難理解，我們將做一個快的練習。給下面的每因為探測度分數有一點難理解，我們將做一個快的練習。給下面的每個箱子一個探測度分數個箱子一個探測度分數 ：Det = 10Det = 7Det = 1Det = 3561微小* 不被注意到* 無後果2低* 很少被注意到* 無影響/有限的後果3* 有時被注意到* 對兩者影響有限4中等* 客戶不滿意* 可能需要返工5* 降低性能* 可能需要計畫外的返工6* 性能損壞* 可能損壞設備7高* 客戶非常不滿意* 可能造成嚴重的破壞8

39、* 失去子系統功能* 可能需要較多的返工9很高* 出現安全問題* 可能危害機器/操作工10* 違背政府的有關條規* 生產線停工嚴重度分級嚴重度分級57嚴重度分級等級等級分類分類外部及內部效應外部及內部效應10法律- 失敗效應會造成違法98可靠度/再現性- 客戶無法使用- 無法符合主要的可靠度要求- 需由最終使用者處召回- 縮短使用壽命- 增加早期失效- 間斷發生功能失效- 對客戶造成顯著影響- 無法符合次要的可靠度要求76品質/不便- 對客戶生產線造成影響(產能下降或廢料增加)- 客戶生產線良率下降- 錯誤的包裝或序號及標記- 成品效率處於低限- 客戶需以特定方式處理- 造成客戶設備損壞- 錯

40、誤的包裝料號或標籤l- 造成插卡錯誤5432良率或需特別處理- 設備交叉污染- 損壞下游設備- 良率下降- 需特別處理或注意-1不用注意-不需注意嚴重度分級嚴重度分級58思思 考考lA Class bug：Critical graded issue, the system operates totally out of specification or the screen performance can not be accepted and it might endanger the unit itself. It has to be resolved before DVT.lB Clas

41、s bug：Major graded issue, it restrict the specified function or function/performance is not complete and easy visit by end user. It has to be resolved before Pre-MP.lC Class bug：Minor graded issue, it should be improved, but the function/performance of the monitor is not restricted or it could not b

42、e easy visit by end user. It should be improved to be acceptable condition.59發生率分級發生率分級601微小：失效不可能發生* CpK ? 1.671/15000002很低：幾乎很少與相似制程有關* CpK ? 1.501/1500003低：很少幾次與相似制程有關* CpK ? 1.331/150004中等：一般與以前時有發生失效但不占主要比例制程其相似工作站別有關* CpK ? 1.171/20005* CpK ? 1.001/4006* CpK ? 0.831/807高：一般與以前經常發生失效的制程其相似工作站別有

43、關* CpK ? 0.671/208* CpK ? 0.511/89很高：失效幾乎無法避免* CpK ? 0.331/310* CpK 0.33? 1/2發生率分級發生率分級61探測度分級表探測度分級表難管度分級表難管度分級表指數指數等級等級範圍建議範圍建議10Extremely Low對異常完全無偵測9Very Low控制點極可能無法偵測到異常87Low在目視檢驗時發現異常 電性測試時發現異常65Moderate在判等時發現異常生產多數批後才發現異常43High生產少數批後才發覺21Very High於下批生產前發現異常可完全預防異常發生62探測度分級探測度分級1很高工藝自動檢測到失效2控制

44、系統幾乎將一定檢測到失效3高控制系統將有很大的機會檢測到失效45中等控制系統可能會檢測到失效67低控制系統將有很小的機會檢測到失效89很低無控制系統可能不會檢測到失效10控制系統不會檢測到失效63探測探測度分級度分級64用用5分鐘填上結果（考量內部和外部）和應該採取的措施。分鐘填上結果（考量內部和外部）和應該採取的措施。再用再用10分鐘在組內討論。準備發表結果。分鐘在組內討論。準備發表結果。練習練習 465參考參考66FMEA 打分打分l不論在定量上還是在定性上，打分不論在定量上還是在定性上，打分“錨錨”有很大變化有很大變化l兩種類型的範圍是兩種類型的範圍是1-5 或或1-10l1-5 的範圍

45、對於隊來說較容易決定分數的範圍對於隊來說較容易決定分數l1-10 範圍提供了較好的估計精確度和分數上的大範圍範圍提供了較好的估計精確度和分數上的大範圍的變化的變化67FMEA 表表 - 初步估計初步估計工序工序/输入输入潜在失败模式潜在失败模式潜在失败影响潜在失败影响SEV潜在要因潜在要因OCC当前控制方法当前控制方法DETRPN推荐的措施推荐的措施研究的工序/输入是什么关键输入如何出错？对关键输出变量的影响（顾客要求）或内部顾客是什么？对顾客影响的严重度？什么导致关键输入出错？要因或失败模式的频度？现存的预防要因或失败模式的控制方法和程序（检查和检验）是什么？应该包括SOP号探测不良或失败模

46、式难易度？减小要因的发生率或改善探测的措施是什么？只对高R P N或容易的问题对策 00068工序工序关键工程输入关键工程输入失败模式失败模式-如何如何出错出错影响影响要因要因目前的控制方法目前的控制方法切割剪切速度速度太快毛刺错误设定点作业者确认 损害刀刃和材料差的校正月保全速度太慢切割不足错误设定点作业者确认圆边差的校正月保全刀刃损伤无冲孔冲孔速度速度太快损坏冲床错误设定点无差的校正季度保全速度太慢材料变形差的校正无错误特征尺寸差的校正季度保全速度变化变化的特征尺寸目前的散布无696. 給每個要因的嚴重度，發生率，探測度打分給每個要因的嚴重度，發生率，探測度打分l我們準備好把工作表轉換成我

47、們準備好把工作表轉換成FMEA表表l把工作表的列複製、粘貼到適當的把工作表的列複製、粘貼到適當的FMEA表的列中表的列中l團隊開始給每列打分，計算團隊開始給每列打分，計算RPNl注注:-你將只用一個嚴重度數值你將只用一個嚴重度數值-決定哪個影響有最高關聯的嚴重度，然後相應失效模式的所決定哪個影響有最高關聯的嚴重度，然後相應失效模式的所有要因都用這個有要因都用這個SEV值值-例如例如: 如果一個失效模式既導致表面痕如果一個失效模式既導致表面痕(SEV 3)，又導致錯誤，又導致錯誤尺寸尺寸 (SEV 9)，那麼對那個失效模式的所有的行都使用，那麼對那個失效模式的所有的行都使用SEV=9706. R

48、PN 成分數值打分成分數值打分717. 計算計算 RPN把把FMEA表中的嚴重度，發生率和探測度數值相乘表中的嚴重度，發生率和探測度數值相乘 Excel 表能自動為你計算表能自動為你計算RPN把所有的行以把所有的行以RPN 排序排序 注意你得確認所有的單元，以便你能把排序和失效模式，影響注意你得確認所有的單元，以便你能把排序和失效模式，影響，要因和當前的控制方法一起考慮，要因和當前的控制方法一起考慮工序工序/输入输入潜在的失败模式潜在的失败模式潜在的失败影响潜在的失败影响SEV潜在的要因潜在的要因OCC当前的控制方法当前的控制方法DETRPN冲孔/冲孔速度速度变化变化的特征尺寸9现在的散布6无

49、10 540冲孔/冲孔速度速度太高冲床损坏5错误设定点9无10 450切割/剪切速度速度太高毛刺；刀刃和材料损伤9错误设定点7作业者确认6378切割/剪切速度速度太低切割不足；圆边6刀刃损伤5无10 30072RPN 回顧回顧l一旦你對每個失效模式一旦你對每個失效模式/要因要因/控制方法的組合計算了控制方法的組合計算了RPN ，回顧一下結果，然後分析內在意義，回顧一下結果，然後分析內在意義-做內在檢查做內在檢查- Pareto 圖中的專案有意義嗎？圖中的專案有意義嗎？-如果沒有，可能打分不同如果沒有，可能打分不同l決定可能的後續步驟：決定可能的後續步驟：-資料收集資料收集-實驗實驗-工程改善工

50、程改善-工程控制實施工程控制實施73最後的練習最後的練習l回到你的團隊中回到你的團隊中l用用FMEA 表，完成表，完成FMEAl確認嚴重度，發生率和探測度數值確認嚴重度，發生率和探測度數值l計算計算RPNl確認你將建議從事改善的最前面的確認你將建議從事改善的最前面的3-5個項目，並說明個項目，並說明原因原因74FMEA 表表 - 長期歷史長期歷史当前的控制方法当前的控制方法DETRPN推荐的措施推荐的措施责任责任采取的措施采取的措施SEVOCCDETRPN现有的用来预防此要因或失败模式的控制方法和程序（检查和检验）是什么？应该包括SOP号探测要因或失败模式的难易程度如何减少要因发生率或改善探测

51、的措施是什么？只应对高RPN或容易的调整采取措施谁对推荐的措施负责重新计算RPN后完整的措施是什么？确认包括月/年的措施0 000000 0758. 決定減少高決定減少高RPN的推薦措施的推薦措施現在填寫對高現在填寫對高RPN的推薦措施的推薦措施只對高只對高RPN推薦措施推薦措施關鍵是關鍵是 聚焦聚焦!工序工序/输入输入潜在失败模式潜在失败模式潜在失败影响潜在失败影响潜在要因潜在要因当前控制方法当前控制方法RPN冲孔/冲孔速度变化速度变化特征尺寸当前的散布无540冲孔/冲孔速度速度太高冲床损坏错误的设定点无450切割/剪切速度速度太高毛刺/刀刃和材料损坏错误的设定点作业者确认378769. 採

52、取適當措施然後重新計算採取適當措施然後重新計算RPN我們已經記錄了採取的措施和其對我們已經記錄了採取的措施和其對RPN的影響的影響注意這是跟蹤過去活動的一個好方法注意這是跟蹤過去活動的一個好方法因為確認了新推薦的措施，小組應該重新評價因為確認了新推薦的措施，小組應該重新評價FMEARPN推荐的措施推荐的措施响应响应采取的措施采取的措施SEVOCCDETRPN540调查生产线条件系统 XYZ by4/15安装在线空调 5/193254450决定设定点录入SOP 1234CA by3/31修改SOP，审查作业者4/12546120378决定最大设定点；培训作业者CA by3/31修改SOP，审查作

53、业者4/3955225300纳入保全计划RBM by4/09修正保全计划4/0165515077非製造示例非製造示例工序工序/输输入入潜在失败模式潜在失败模式潜在失败影响潜在失败影响SEV潜在要因潜在要因OCC当前控制方法当前控制方法DETRPN推荐的措施推荐的措施工序是什么/要研究的输入？关键输入如何出错？对关键输出变量的影响是什么(顾客要求)或内部要求？对顾客的严重度如何?什么导致关键输入出错？要因或失败模式的频度?现存的预防要因或失败模式控制方法和程序（检查和检验）是什么？应该包括S O P号探测要因或失败模式的难易度？减小要因发生率或改善探测的措施是什么？只对高R P N或容易的问题施策定单输入 计算机输入屏幕丢失信息不完全定单，错误信息，丢失数据9关键数据未被要求移动到下一输入区7无10630把软件中把特定区域强制化定单输入 计算机以错误信息进入屏幕不完全定单，错误信息，丢失数据9打字错误5无10450培训/审查/打字员衡量定单输入 计算机输入屏幕丢失信息不完全定单，错误信息，丢失数据9需要的信息定义不明确4无10360在计算机