工业工程项目--作业规范化与现场管理专项培训

1、工业工程项目-作业规范化与现场管理专项培训2柜机总装线存在什么问题？n生产线方面生产线方面n（物料性停线、质量性停线、作业性停线等）n物料无序运动物料无序运动（短缺或堆积）n悬链影响操作悬链影响操作n缺少目视标识缺少目视标识n产品方面产品方面n计划达成率低计划达成率低n装配质量不稳定装配质量不稳定n作业技能参差不齐作业技能参差不齐n劳动强度高低不一劳动强度高低不一n工作时间普遍偏长，工作时间普遍偏长，小时工资率低小时工资率低n士气不高士气不高3本专题的工作内容n新产品的工位方案设计和老产品的工位方案重构n生产线的平衡n作业指导书的规范化n现场定置与目视管理的改进4工位方案设计n机台工位机台工位

2、n机台工位指的是设施、设备可安排人员操作的空间位置。n机台工位长度=机身长度+相邻两机间隔，或由设施、装置决定。n人工作业工位人工作业工位n在特定的生产组织和劳动组织条件下，根据特定产品的工序作业内容分解或组合而确定的作业者、作业内容、作业工具或装置以及作业对象的总和。n装配系统装配系统工位工位作业作业基本作业基本作业动作动作工位的概念（1）5工位方案设计工位的概念（2）对侧同步工位上蜗壳垫片紧固蜗壳同侧同步工位（翻转外箱，紧固左右侧板于背板上）线下装配工位紧固换气电风机于底盘上普通装配工位1紧固左侧板于底盘组件上2紧固右侧板于底盘组件上辅助工位拆箱、折箱6n节拍n生产线上连续生产两件同样制品

3、的计划时间间隔。n实际时间间隔与板链速度、两机间隔等有关n人工作业时间n标准作业时间（计划值）n实际作业时间（观测值）n平均作业时间与期望作业时间（平均值）n生产线最大作业时间与生产线最小作业时间工位方案设计工位作业时间7生产线平衡生产线平衡生产线平衡是指工序或工位间的负荷（时间、劳动量、劳动强度等）差距最小，流动顺畅，减少因作业时间所造成的等待或滞留现象。对生产线进行平衡，其目的是使生产线在生产某种产品时所需的线上工位数最少最少，同时使各工位作业时间尽可能接近节拍，使大于节拍的工位作业时间降至节拍以内，减少忙闲不均的现象，消灭作业性停线，达到按节奏和高效率生产的要求。什么是生产线平衡？8n工

4、位分布状况观测（工作日写实法）n工位作业内容观测（工作日写实法、问卷法）n工位工具、工艺装备与器具观测（工作日写实法）n零部件名称、数量与装配方式观测（工作日写实法）n工位作业时间观测（秒表计时法）生产线平衡生产线平衡作业观测技术（1）9根据离散系数的大小、并且使观测值的均值Ti误差保持在5%以内以及95%以上的可信度水平，应取样本数为5-7，进行观测。例：表3-1室外机#1线现场观测记录(记录时间:1999/12/24-26 记录人:黄凌、欧阳永立 生产计划节拍=32秒,Tm=作业瓶颈时间秒)生产线平衡生产线平衡作业观测技术（2）一楼前段测 时 取 样工位号1234567平均值Ti空闲时间(

5、节拍-Ti)Tm-Ti(Tm-Ti)2作业负荷率（Ti/节拍）113.917.512.513.312.813.21313.74 18.26 18.66 348.143%2191716.815.516.217.217.3171515.4237.253%328.629.126.527.12326.324.7 26.47 5.529 5.929 35.1583%422.5202525.723.326.520.6 23.378.639.0381.5473%10平均作业时间=（T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7）/ 7工位数=N生产线人工作业时间总计=生产线需要的总的作业时间=TmNn绝对指标：不

6、平衡损失=TmN-Tin相对指标：生产线平衡率（%）=Ti / (TmN)n生产线不平衡损失率（%）=1-生产线平衡率（%）生产线平衡生产线平衡平衡分析技术（1）NiTiNiNTiTm121)(平滑指数11n作业负荷评价指标：n工位人工作业负荷率= *100%生产线平衡生产线平衡平衡分析技术（2）生产计划节拍工位人工作业时间图3-6 KFR-50W/K#1二楼前段工位作业负荷率显示图0%20%40%60%80%100%120%1357911131517192123252729313335工位号作业负荷率12生产线平衡生产线平衡平衡分析技术（3）室外机工序平衡分析50W/KTi空闲时间NTm*N

7、平衡率损失率平滑指数负荷率一楼前段521.8255.824777.667.132.92.5568二楼前段659.9474.135113458.241.82.5359二楼后段396.3219.219615.664.435.62.8565一楼后段132.8947226.858.541.55.1659总计1710.81043.285275462.137.91.4862.813n对关键工位的作业时间削峰填谷n作业分割与整合n改良工艺装备n提高作业者技能n调换作业者n增加或减少作业者n改善设计或工艺n作业方法改善n5W1H提问法（完成了什么作业？在何处完成？何时完成？由谁做？如何做？为什么这样做？）生产

8、线平衡生产线平衡平衡改善技术（1）14nESCRI五原则nE（Eliminate）消除无效（不必要）的操作、搬运等活动nS(Simple)简化作业方法nC(Combine)合并作业或操作内容nR(Rearrange)重新排列作业内容与任务nI(Increase)增加必要的作业内容生产线平衡生产线平衡平衡改善技术（2）15n动作经济原则n尽量同时而且对称地使用双手n尽量采用低级动作n尽量使动作轻松而有节奏n工具便于拿取n零部件便于拿取n有良好的姿势和适当的声光条件n尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替n尽量将两种或两种以上的工具合并为一n手指分别工作时，各指负荷应按其本能分配n工具及物料尽可

9、能事前定位生产线平衡生产线平衡平衡改善技术（3）16n动作研究n联合操作分析（工位）n人机操作分析（作业）n双手操作分析（基本作业）n动素分析（动素）生产线平衡生产线平衡平衡改善技术（4）17作业指导书的规范化作业指导书的规范化是一系列规范化的书面定格是一系列规范化的书面定格18车间劳动组织管理n怎样使车间劳动组织有秩序？n班组长的作用n制度与考核的作用n怎样使车间劳动组织有活力？n激励五星作业员计划线下预备作业员体系合理化建议活动n培训少专多能，精益求精我是我是五星作业员！五星作业员！19如何改善定置管理？n严格定置图管理，各种物料、设施、工具各就各位，按与作业者的关系规划n5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑整理、整顿、清扫、清洁、素养）n改进工位器具20如何改善目视管理？n目视管理（公开化与视觉显示统一、简明、醒目、实用、严格）n工位标识n转产标识n质量问题提示n作业指导书标识牌n大屏幕显示器21实施作业规范化与现场管理专题的实施作业规范化与现场管理专题的预期目标预期目标n缩短生产周期，保障准时交货n减少或消除在线