补充：烧碱纯碱生产

1、 烧碱，NaOH，氢氧化钠，苛性钠。 工业品：液体，固体。 纯碱，NaCO3，苏打，碱灰。 工业品：白色粉末。补充 烧碱纯碱生产第一节 烧碱生产 苛化法：用纯碱水溶液与石灰乳通过苛化反应生成烧碱。 电解法：采用电解饱和食盐水溶液生成烧碱，并副产氯气和氢气。一、烧碱生产发展过程 早在19世纪初，人们已经研究烧碱生产的工业化问题。 1884年开始在工业上采用石灰乳苛化纯碱溶液生产烧碱。 1890年德国在哥里斯海姆(Griesheim)建成世界上第一个工业规模的隔膜电解槽装置投入生产。 1892年美国人卡斯勒(H. Y. castner)发明水银法电解槽。 第二次世界大战后，随着氯碱产品从军用转入民

2、用，以及石油化工的迅速发展，氯的需求量大幅增加，更加促进了氯碱工业的发展。 1969年美国首先使用装备金属阳极的隔膜电解槽，为隔膜电解槽工艺技术的发展开辟了新纪元。 1975年，世界上第一套离子交换膜法电解装置在日本旭化成公司投入运转。 我国最早的隔膜法氯碱工厂是1929年投产的上海天原电化厂 1952年国内第一家水银法氯碱工厂锦西化工厂建成投产。 1974年我国首次采用金属阳极电解槽，在上海天原化工厂投入工业化生产。 1986年我国甘肃盐锅峡化工厂引进第一套离子膜烧碱装置投产以来，离子交换膜法电解烧碱技术迅速发展。二、离子膜电解法烧碱生产 一次盐水精制 二次盐水精制 饱和食盐水离子膜电解磺酸

3、型阳离子交换膜的化学结构 由于磺酸基团具有亲水性能，因此膜在溶液中能够溶胀，而使膜体结构变松，形成许多微细弯曲的通道。这样活性基团中的对离子(Na+)，就可以与水溶液中的进行交换，使其透过离子膜。而活性基团中的固定离子(SO3-)，则具有排斥Cl-和OH-的能力，使它们不透过离子膜。离子膜电解槽 复极槽和单极槽之间的主要区别在于电槽的电路连接方法不同。单极槽内部各个单元槽是并联的，而各个电解槽之间的电路是串联的。所以每台单极槽运转的特点是低电压、大电流。 复极槽则相反，在槽内各个单元槽之间是串联，而电解槽之间为并联。所以每台复极槽运转的特点是低电流、高电压。二次盐水精制二次盐水精制流程钙镁离子

4、吸附螯合树脂再生 在电槽阴极室加入与碱浓度相当的纯水量控制产品浓度在32.032.5%指标范围内。在直流电作用下进行电解，电槽阴极分离器溢出规定浓度的氢氧化钠产品，冷却后用泵送至用户。阴极分离器放出的氢气经处理后送用户，同时阳极分离器流出的淡盐水经调节PH至2左右，使氯酸盐和次氯酸盐分解，析出氯气并入总管，淡盐水经脱氯合格后送回化盐工序再使用；阳极分离器放出氯气经洗涤、冷却、干燥后送用户。不合格氯气和事故氯自动切入事故氯除害塔，用15.0%氢氧化钠循环吸收制成10.0%次氯酸钠后综合利用。间歇法锅式蒸煮固碱固碱的制造 根据薄膜蒸发的原理，采用升、降膜蒸发器，分别用蒸汽和熔融盐加热，将45的液碱

5、浓缩为熔融碱，经冷却制得固碱。升膜蒸发 由蒸发工序送来的合格的45液碱至高位槽，经计量后送入升膜蒸发器，用0.30.4MPa（表压）的蒸汽加热，碱液在升膜蒸发器中呈膜状沿管壁上升，被浓缩至60左右，温度约110。 然后从蒸发器下部出口流入60碱液缓冲罐，再由液下泵将碱液送至碱液分配管后进入降膜蒸发器。碱液在降膜蒸发器中被熔融盐加热，浓缩成熔融烧碱流入成品分离器。 成品分离器中的熔融烧碱温度一般控制在395415，经液封装置自动流出，直接灌桶包装或流入片碱机制成片碱。 熔融盐由7%NaNO3、40%NaNO2、53%KNO3组成。开车前将这三种固体盐加入熔融槽内用电加热器加热至180200，使其

6、成熔融状，然后用液下泵送入加热炉加热至425左右，再送入降膜蒸发器。与降膜蒸发器中的碱液进行热交换后流入成品分离器夹套，最后回流到熔融液贮槽循环使用。纯碱的生产 索尔维(Ernest Solvay)法采用食盐、石灰石、焦炭和氨为原料，生产过程包括盐水制备、石灰石锻烧、氨盐水制备及其碳酸化、重碱的分离及锻烧、氨回收等。 联合法将合成氨与纯碱两大工业联合，故称联合法。采用食盐、氨、二氧化碳为原料，同时生产纯碱和氯化铵肥料。索尔维法的总反应：2NaCl + CaCO3 Na2CO3 +CaCl2通过下列主要化学反应来完成：(1) CaCO3 CaO +CO2(2) CaO +H2O Ca(OH)2(3) 2NaCl +2NH3 + 2H2O + 2CO2 2NaHCO3+2NH4Cl(4) 2NaHCO3 Na2CO3 +CO2+H2O(5) 2NH4Cl +Ca(OH)2 CaCl2 + 2NH3 +2H2O用碳酸化塔尾气吸收1kgNH3放热4280kJ联合法制碱 我国采用一次碳化，两次吸氨，一次加盐的工艺流