防爆基础知识

1、新黎明防爆电器有限公司付良灿中石化宁波工程公司技术交流会目录一、防爆标准体系发展介绍二、防爆基本知识介绍三、BZD118系列防爆灯具结构介绍四、防爆电器选用、安装及现场安装存在的问题五、互动交流标准及要求一、防爆标准体系发展介绍标准及要求我国防爆标准体系：GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 GB 3836.5-2004 爆炸性气体

2、环境用电气设备 第5部分：正压外壳型“p”GB 3836.6-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第6部分：油浸型“o”GB 3836.7-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第7部分：充砂型“q”GB 3836.8-2003 爆炸性气体环境用电气设备 第8部分：“n”型电气设备GB 3836.9-2006 爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”GB 3836.11-2008 爆炸性环境 第11部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 最大试验安全间隙测定方法GB 3836.12-2008 爆炸性环境 第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB 3836.13

3、-1997 爆炸性气体环境用电气设备 第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB 3836.16-2006 爆炸性气体环境用电气设备 第16部分：电气装置的检查和维护（煤矿除外）GB 3836.17-2007 爆炸性气体环境用电气设备 第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用GB 3836.18-2010 爆炸性环境 第18部分：本质安全系统GB 3836.19-2010 爆炸性环境 第19部分 现场总线本质安全

4、概念(FISCO)标准及要求我国防爆标准体系：GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节：电气设备的技术要求GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装GB 12476.3-2007 可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类GB 12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第4部分：本质安全型“iD”GB 12476.5-201X 可燃性粉尘环境用电气设备 第5部分：外壳保护型“tD”GB 12476.6-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第6部分：浇封

5、保护型“mD”GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第7部分：正压保护型“pD”GB 12476.8-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第8部分：试验方法 确定粉尘最低点燃温度的方法GB 12476.9-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第9部分：试验方法 粉尘层电阻率的测定方法GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范DLT 5161.15-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验HGT 20687-1989

6、化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程AQ 3009-2007 危险场所电气防爆安全规范标准及要求防爆标准发展历程：设计、制造标准：GB 1336-1977 防爆电气设备制造 检验规程GB 3836-1983 爆炸性环境用防爆电气设备GB 3836-2010 爆炸性环境参考VDE、BS、JIS、 OCT标准编制参考IEC 79标准和EN 50018标准编制参考IEC 60079标准编制GB 3836.1-GB 3836.9，规定了防爆产品在设计、结构、材料、文件资料、认证、试验、标志等方面的详细要求，用以指导生产厂家设计、制造。GB 3836-2000 爆

7、炸性气体环境用电气设备参考IEC 60079标准编制标准及要求防爆标准发展历程：场所分类标准：GB 3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所分类参考IEC 60079-10:1995爆炸性气体环境用电气设备 第10部分：危险场所分类 标准编制API 500 美国石油学会标准 危险场所划分GB 3836.14，规定了安全原理和分类、场所分类程序、通风、文件要求、释放举例、场所划分举例标准及要求防爆标准发展历程：设计规范标准：GB 50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-201X爆炸危险环境电力装置设计规范爆炸性气体和爆炸性粉尘环境危险

8、区域的划分和范围，爆炸性气体混合物的分级、分组，防爆设备的选择、安装、爆炸性环境电气线路的设计、接地设计和阴极保护、部分示例标准及要求防爆标准发展历程：安装、施工及验收标准：GB 3836.15-2000爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）GB 50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范IEC 60079-14:1996爆炸性气体环境用电气设备 第14部分：危险场所电气安装（煤矿除外）电气设备的选型、防止危险火花的措施、电气保护、紧急断电和电气隔离、布线系统、对隔爆型、增安型、本质安全型、正压型和用在2区的设备的补充要求规定了各

9、种防爆型式电气设备的安装、爆炸危险环境的配线、接地、工程交接与验收等内容标准及要求二、防爆基本知识介绍防爆基本原理燃烧：燃烧： 是一种化学反应。 它是可燃物质在点燃源能量的作用下，在空气或氧气中，进行化学反应，引起温度的升高，释放出热辐射及光辐射的现象。爆炸：爆炸： 如果燃烧速度急剧加快，温度猛烈上升，导致燃烧生成物和周围空气激烈膨胀，形成巨大的爆破力和冲击波并发出强光和声响，这就是爆炸。防爆基本原理燃烧和爆炸的三要素 燃烧（爆炸）现象的出现同时具备以下三个条件：即要有可燃物质、助燃物质和点燃源，三者缺一不可。 可燃物质：例如 氢气，乙炔等；助燃物质：例如 氧气，空气等；点(引)燃源：例如 明

10、火，火花，电弧，高温表面等。 基本概念基本概念爆炸性气体环境： 在大气条件下，可燃性物质以气体或蒸气的形式与空气形成混合物，被点燃后能够保持燃烧自行传播的环境。爆炸危险场所 爆炸性气体/粉尘环境出现或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采用专门措施的区域。具有爆炸危险、有人员作业或设备运行的区域。释放源： 可燃性气体、蒸气或液体可能释放出能形成爆炸性气体环境的部位或地点。爆炸极限与范围 爆炸极限是指可燃性气体（蒸气）与空气形成的混合物，能引起爆炸的最低浓度（爆炸下限）或最高浓度（爆炸上限），介与爆炸下限和上限中间的浓度范围称爆炸范围。 爆炸性混合物的点燃温度 点燃爆炸性混

11、合物所需的热表面最低温度。爆炸危险场所的分区危险场所分区爆炸性气体环境：0 0区区：爆炸性气体环境连续出现或长期存在的场所。1 1区区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。2 2区区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且是短时间存在的场所。 影响区域范围的因素有：可燃性气体释放量、释放速度、释放浓度、通风、障碍物、易燃液体的沸点、爆炸下限、闪点、相对密度、液体浓度等。一般应通过计算来确定。爆炸危险场所的分区危险场所分区爆炸性粉尘环境：2020区区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现。2121区区：在正常运行过程中,可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与

12、空气混合物但未划入20区的场所。2222区区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。爆炸性气体的级别爆炸性气体的级别 爆炸性气体的级别是便于类隔爆型电气设备和本质安全型电气设备的制造，根据气体的特性而划分为A、B、C三个等级。爆炸性气体环境的分组爆炸性气体环境分组： 所谓爆炸性气体的分组，是便于防爆电气设备的设计和制造。根据各种气体的点燃温度不同，而划分为6个组别：T1、T2、T3、T4、T5、T6。 85气体的引燃温度 100时，定为T6组别； 100气体的引燃温度 135时，定为T5组别； 135气

13、体的引燃温度 200时，定为T4组别； 200气体的引燃温度 300时，定为T3组别； 300气体的引燃温度 450时，定为T2组别； 450气体的引燃温度 定为T1组别；常用防爆型式爆炸性气体环境用电气设备可分为： 类：煤矿用电气设备； 类：工厂用电气设备。类隔爆型及本质安全型电气设备按使用于爆炸性气体特性进一步可分为：A、B、C类。目前防爆产品主要采用以下一些防爆型式来达到防爆要求：目前防爆产品主要采用以下一些防爆型式来达到防爆要求： 隔爆型：Exd GB 3836.2 增安型：Exe GB 3836.3 本质安全型：Exi GB 3836.4 正压型：Exp GB 3836.5 油浸型：

14、Exo GB 3836.6 充砂型：Exq GB 3836.7 “n”型：ExnR GB 3836.8 浇封型：Exm GB 3836.9常用防爆型式隔爆型“d” 隔爆外壳 “d”：能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。 给电气设备制造一个坚固的外壳，所有接缝的间隙小于相应可燃性气体的最大实验安全间隙，如果可燃性气体进入外壳之内被电火花点燃产生爆炸，则爆炸火焰被限制在外壳之内，不能点燃外壳外部环境中的爆炸性混合物，从而保证了环境的安全。 隔爆外壳必须满足两个基本条件： 1、外壳具有足够的机械强度，能够承受内部的爆炸压力而不损坏，也不产生

15、影响防爆性能的永久性变形。 2、外壳壁上所有与外界相通的接缝和孔隙小于相应的最大实验安全间隙。常用防爆型式隔爆型“d”隔爆外壳隔爆接合面隔爆接合面： 平面接合面、 圆筒接合面、 止口接合面、 螺纹接合面、 胶粘接合面等等常用防爆型式隔爆型“d” 类隔爆型电气设备根据最大试验安全间隙MESG（mm）分为IIA、IIB、IIC三个等级： 所谓最大试验安全间隙是在长度为25mm，符合IEC79-1A的8升球形容积内测试的间隙MESG。 注：C级电气设备可代替IIA、IIB级设备； B级电气设备可代替IIA级设备； ： 常用防爆型式隔爆型“d”隔爆型结构的要求：1 1、隔爆接合面隔爆接合面 电气设备的

16、外壳一般是由壳体和盖组成，在外壳壁上往往还有旋转轴（例如旋转电机）、操纵杆等部件。盖与壳体、上述部件与壳体之间的接缝构成自内向外的通路，可燃性气体通过这些缝隙进入设备外壳内部，当内部发生爆炸时 ，爆炸火焰会通过这些缝隙传到外壳外部，点燃周围的爆炸性环境。如果这种缝隙很小，而且从内向外的路径比较长，则火焰就不能传到外壳外部，标准中定义这样的接缝为隔爆接合面。2 2、外壳的机械强度外壳的机械强度 隔爆外壳需要承受内部爆炸性气体爆炸时产生的爆炸压力，不能发生破裂，也不能产生损害隔爆性能的变形，例如接合面处间隙在爆炸时变大等。3 3、紧固件紧固件 隔爆外壳的紧固件要承受外壳内产生爆炸时拉力，例如一个边

17、长为0.5m的正方体隔爆外壳，当外壳内氢气发生爆炸时，盖子承受的压力为22吨。如果盖子用8个紧固螺钉紧固，则在过压试验时每一个螺钉承受的拉力为4吨。由上可见，对于隔爆外壳的紧固件本身以及螺孔的要求是很高的。常用防爆型式增安型“e” 在正常运行条件下不会产生火花、电弧或可能点燃爆炸性混合物的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下（包括电动机堵转条件）出现这些现象的电气设备。 增安型电气设备没有防爆的外壳和保护介质，它采取的是综合性的安全措施： 1、限制设备的种类； 2、电气间隙和爬电距离比较大； 3、好的绝缘材料； 4、规定导体连接方式； 5、降低温升； 6、提高外壳防

18、护等级； 适用产品：异步电动机，变压器，灯具、接线盒等。常用防爆型式增安型“e”增安型结构的要求：1 1、与外电路连接的连接件、与外电路连接的连接件 增安型电气设备与外部电路连接用的连接件应有足够大的尺寸，以便与截面积至少等于电气设备额定电流相对应的导线可靠连接。另外，连接应该不会松动，导体不会从规定位置滑出，而且保证适当的接触压力。这些规定的目的是防止连接件接触不良而产生火花或高温。2 2、内部导线连接、内部导线连接 增安型产品要求外壳内部的导线连接也必须牢固可靠，因此标准中对内部导线（包括导体）之间的连接方式作出明确规定，主要目的是防止因接触不良或松动而产生火花或高温而造成点燃危险。3 3

19、、电气间隙、电气间隙 不同电位裸露导电部件之间的电气间隙应该符合标准的的规定，以防止发生电气击穿产生火花。4 4、爬电距离、爬电距离 不同电位裸露导电部件之间沿绝缘材料表面的爬电距离应该符合标准的规定，以防止发生沿绝缘材料表面爬电产生高温和火花。常用防爆型式增安型“e”增安型结构的要求：5 5、固体绝缘材料、固体绝缘材料 固体绝缘材料的耐热性能和耐泄痕性应该满足标准的规定。6 6、绕组、绕组 绕组是电气设备的心藏，也是经常发生故障的部件，例如由于潮湿、绝缘老化等原因容易发生击穿、短路，或因为过载或散热不良产生危险高温，甚至引起绕组烧坏。标准对绕组用绝缘材料和浸渍方法都做了严格规定，以保证绕组的

20、质量。7 7、极限温度、极限温度 增安型电气设备部件温度须符合标准的要求，这是指设备外壳和外壳部件以及外壳内部可能与爆炸性气体接触的所有部件表面温度。此规定与隔爆型、正压型等防爆类型的规定不同，他们一般是指外壳表面的温度，这一重要区别应该引起重视。8 8、内部导线布置、内部导线布置 可能与金属零件接触的导线，应有机械保护或加以固定以放损坏产生火花。9 9、外壳防护等级、外壳防护等级 提高设备外壳的防护等级，防止水、外物及灰尘进入电气设备内部，危及设备的绝缘，或者造成电气短路和机械碰撞火花。提高外壳防护等级是防爆增安型的主要安全措施之一。常用防爆型式本质安全型“i” 在规定的实验条件下，（设备的

21、电路）正常工作或规定的故障状态下产生的点火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。 本质安全的主要防爆措施是限制电路中的能量，使产生的火花的能量小于相应的最小点燃能量。 主要保护措施： 1、电路的电压和电流限制； 2、电路中的电容和电感限制； 3、本安电路与非本安电路的隔离； 4、可靠元件和组件的要求； 5、安全栅的规定； 6、故障分析和试验规定等。 适用产品：测量、控制、通讯等弱电设备。 常用防爆型式本质安全型“i” 类本质安全型电气设备根据最小点燃电流比 MIC分为IIA、IIB、IIC三个等级： 最小点燃电流比是各种气体/蒸气的最小点燃电流（MIC）与甲烷的最小点燃电流之比，测定的装置应

22、符合IEC79-3的规定。 常用防爆型式正压型“p” 在设备的外壳内通入一定压力的新鲜空气或惰性气体，使周围的可燃性气体不能进入外壳内部，从而阻止点燃源与爆炸性气体接触，达到防止爆炸的目的。 正压型电气设备的的关键措施是设备外壳内部保护性气体（新鲜空气或惰性气体）的压力高于环境的压力至少50Pa（5mm高水柱）。因此，设备需要配置鼓风机、管道和风压继电器等，它一般用于大型电动机和控制开关设备。 保护气体入口压力测量保护气体出口电气部件常用防爆型式正压型“p”1、正压外壳分为两类 正压通风保护型气体连续通过正压外壳，使外壳内保持正压. 正压补偿在各个排气口封闭时，对正压外壳和管道内保护气体不可避

23、免的泄漏进行补偿，使壳内保持正压。2、正压外壳内的正压值 为了防止周围环境中的爆炸性气体进入正压外壳内部，标准规定正压外壳及其管道内所有部位相对于外界大气的正压值须不低于50Pa。此正压值不高，仅相当于5mm高的水柱的压力。3、压力监测器 正压外壳应该设置压力监测装置测量和监督外壳内部的压力，当低于规定压力时，在1区中应该切断向外壳内供电的电源，在2区中应该发出声或光报警。4、保护性气体 保护性气体必须是不燃的，不含有腐蚀性杂质，一般为空气或惰性气体。5、外壳的预吹扫 向正压外壳内通电前，应该用保护性气体对外壳进行吹扫，把停机时进入到外壳中的爆炸性气体吹扫出来。吹扫需要的最小换气量应该用试验确

24、定，但至少为外壳和管道总容积的5倍。6、对供气管道、取气和排气口的位置等，标准都做了规定。常用防爆型式油浸型“o” 将设备全部或部分浸在外壳中的油内，使设备不能点燃油面以上或外壳以外的爆炸性气体。主要安全措施： 将带电部件浸入油面之下至少25mm; 油符合标准GB2536 的变压器油； 油温不允许高于100； 设置油位指示； 绝缘材料和密封材料应耐油； 设备最大通断能力为点燃实验安全值的75%。 这种防爆类型主要用于变压器和高压开关。 常用防爆型式充砂型“q” 外壳内填充砂粒材料，是其在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、火焰以及外壳壁和砂粒表面均不能点燃周围的爆炸性混合物。 主要安全措施： 外

25、壳中填充砂粒材料,且电气元件上方的砂粒层具有一定的安全高度; 石英砂的粒度为0.251.6mm,含水量不超过0.1%; 电气间隙; 外壳防护等级。 该防爆类型主要适用于熔断器，电容器等产品。常用防爆型式充砂型“q”充砂型结构要求：1、外壳 外壳的机械强度应该能承受0.05 Mpa的压力试验；外壳的防护等级IP54；外壳的密封应该由工厂进行，使用者仅在破坏外壳或密封的情况下才能打开外壳。2、填充材料 填充材料应为石英或玻璃颗粒，粒度为0.5mm1mm; 填充材料应能承受规定的介电强度试验。3、内部零件与外壳壁的间距应该符合标准的规定。4、外壳内部的电容的总储能在正常运行时不能超过20J.5、电气

26、设备在故障条件下，外壳壁以及填料内 5mm深处的温度不能超过相应温度组别的允许温度限制。6、对于充砂外壳内的电气元件的故障条件、元件的额定值、温度保护装置以及对电源短路电流的限流装置等做了规定。常用防爆型式浇封型“m” 将设备可能产生火花或高温的部分浇封在浇封剂（树脂）中，使它们不能点燃周围的爆炸性混合物。主要安全措施： 将电气元件用树脂浇封起来，浇封剂的自由表面与被浇封元件或导体件的浇封厚度不小于3mm; 对浇封剂的介电强度、吸水性、耐光照、耐热和耐寒以及表面电阻有规定； 表面温度限制。 适用产品：电子器件或小电气元件等。 常用防爆型式浇封型“m”浇封型结构要求浇封型结构要求1、浇封剂具有相

27、应的热的、电的和机械的稳定性，浇封材料试样和浇封件2、2、应能承受相应的试验。3、浇封剂内部无气孔。4、被浇封的元件之间的间距符合标准的规定。5、被浇封的开关触头分断电流不超过6A。6、被浇封的电路应有短路保护装置，否则应能承受4000A的短路电流能力。7、在认可的过载和认可的内部元件故障状态下不得损害浇封得整体性。8、被浇封的元件符合标准规定，可以视为不出故障的可靠元件或组件：9、浇封剂的自由表面厚度不小于3mm，如果有外壳保护，浇封厚度允许1mm；10、浇封剂表面温度符合标准的规定；11、穿越浇封剂的导线、电缆应保证器密封性，且沿进入方向的浇封厚度不小于5mm；12、未被浇封的裸露带电部件

28、应该用合适的防爆性式保护；13、浇封部分与未浇封部分的结合应能防止潮气进入浇封部分。常用防爆型式“n”型 电气设备的一种防爆形式，这种型式的电气设备，在正常运行时和本标准规定的一些条件下（仅指灯具的光源故障条件），不能点燃周围的爆炸性环境。 无火花型原来仅指正常工作中不产生火花或电弧的电气设备，例如交流异步电动机，在其基础上采取一些安全措施，例如风扇叶片采用无火花材料，外壳防护等级IP44或IP54，电气间隙和爬电距离适当加大等。后来，这种防爆概念扩大到对正常工作中产生火花的电气产品，根据其情况采取例如气密封、简单通风或限制能量等措施，达到一定的安全程度。由于这种防爆类型的扩展，术语“无火花”

29、已经不很确切，现在常常被称为“n”型。 常用防爆型式“n”型“n” 型设备可以分为两类：1、设备正常运行时不产生火花或电弧，例如异步电动机、变压器、灯具、接线盒、插接装置等，其标志为 Ex nA。2、设备正常运行时产生火花或电弧，例如开关、继电器等, 它们根据其防爆措施可以制成下列型式： “封闭断路装置”； “不点燃元件”； “气密装置”； “密封装置”； “浇封装置”； “限能设备” Ex nL ； “限制呼吸外壳” Ex nR ；或 “n型正压外壳” Ex nZ 。 “n”型设备与前述的防爆类型相比，其安全程度稍低一些，它只能用于2区危险场所。常用防爆型式“n”型“n” 型设备可以分为两类

30、：1、设备正常运行时不产生火花或电弧，例如异步电动机、变压器、灯具、接线盒、插接装置等，其标志为 Ex nA。2、设备正常运行时产生火花或电弧，例如开关、继电器等, 它们根据其防爆措施可以制成下列型式： “封闭断路装置”； “不点燃元件”； “气密装置”； “密封装置”； “浇封装置”； “限能设备” Ex nL ； “限制呼吸外壳” Ex nR ；或 “n型正压外壳” Ex nZ 。 “n”型设备与前述的防爆类型相比，其安全程度稍低一些，它只能用于2区危险场所。温度组别温度组别： 温度组别是防爆电器设备的重要技术参数之一，直接决定了防爆电器设备可用于何种可燃性气体环境。根据GB 3836.1

31、中的规定，将防爆电器设备按其最高表面温度分为6个级别，见下表：温度组别最高表面温度，T1450T2300T3200T4135T5100T685温度组别温度组别：我们可以从两个方面来对上表所述的温度组别进行理解：一、可燃性气体的温度分组GB 3836.1标准中将可燃性物质按其引燃温度划分为6个组别：T1、T2、T3、T4、T5、T6。 85气体的引燃温度 100时，定为T6组别； 100气体的引燃温度 135时，定为T5组别； 135气体的引燃温度 200时，定为T4组别； 200气体的引燃温度 300时，定为T3组别； 300气体的引燃温度 450时，定为T2组别； 450气体的引燃温度 定为

32、T1组别；例：辛烷的引燃温度为206，大于表中的200，而小于表中的300，故辛烷的温度组别定为T3。温度组别温度组别：二、防爆电器设备的温度分组GB 3836.1第5.1.2条将防爆电器设备按其最高表面温度分为上表所规定的6个级别，具体的分组原则是当防爆电器设备运行时， 最高表面温度85时，定为T6组别； 85最高表面温度100时，定为T5组别； 100最高表面温度135时，定为T4组别； 135最高表面温度200时，定为T3组别； 200最高表面温度300时，定为T2组别； 300最高表面温度450时，定为T1组别；由上述可知，标志T6的防爆电器设备表面温度最低，标志T1的防爆电器设备表面

33、温度最高。温度组别温度组别：三、设备选型 由上述两点可知，选用防爆电器设备时，应先确定危险环境的可燃性物质，根据GB 3836.1-2000附录B中的表B查得其温度组别，然后再选择相应温度组别的防爆电器。选型的基本原则是：防爆电器的最高表面温度可燃性物质的引燃温度。如：某危险环境的可燃性物质为辛烷，根据表格查得温度组别为T3。因此，温度组别为T1、T2的防爆设备不能用于此环境，可选择的防爆电器温度组别为T3。同时，温度组别为T4、T5、T6的防爆设备由于其最高表面温度更低，也同样适用于此危险环境。简单的判别方法：若查得某可燃性物质的温度组别为T4，则标志为T4、T5、T6的防爆设备均可用于该环

34、境；若查得某可燃性物质的温度组别为T2，则标志为T2、T3、T4、T5、T6的防爆设备均可用于该环境。温度组别温度组别：气体温度组别与设备温度组别的对应关系：防爆标志举例标志举例ExdeIICT6 Gb 设备保护级别 温度级别为T6，设备最高表面温度小于85度 IIC级产品，适用于IIA、IIB、IIC级气体及蒸气环境 II类设备，用于除煤矿外的其它爆炸性环境 保护型式为增安型 保护型式为隔爆型 防爆性气体环境用电气设备标志DIP A20 TA,T4 温度级别为T4，设备最高表面温度小于135度 表面最高温度TA 设备可使用的场所为20区、21区、22区 A型电气设备 爆炸性粉尘环境用电气设备

35、标志设备保护级别设备保护级别：一般情况下：Ga保护级别的设备可用于0区、1区、2区 Gb保护级别的可用于1区、2区 Gc保护级别的设备可用2区产品举例三、BZD118系列防爆灯具结构介绍BZD118防爆免维护低碳防爆免维护低碳LEDLED照明灯照明灯BZD118防爆免维护低碳LED照明灯BZD118防爆免维护低碳防爆免维护低碳LEDLED照明灯照明灯技术参数防爆标志：Ex d IIC T6 Gb DIP A20 TA,T6配装光源：LED工作电压：AC90-260V 50/60Hz额定功率： I型：20W、30W II型：40W、50W、60W防护等级：IP66防腐等级：WF2引入口规格：G3

36、/4 I型 II型BZD118防爆免维护低碳防爆免维护低碳LEDLED照明灯照明灯适用范围爆炸性气体环境1区和2区；IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境；可燃性粉尘环境20区、21区、22区；温度组别T1-T6的爆炸性环境。 I型 II型BZD118防爆免维护低碳防爆免维护低碳LEDLED照明灯照明灯 出线套 电源腔 光源腔 壳 圈平台式出线套产品结构出线套可互换BZD118防爆免维护低碳防爆免维护低碳LEDLED照明灯照明灯产品特色1、引入装置： 组合式密封夹紧结构，可穿电缆或导线；组合式密封圈导线密封圈电缆密封圈BZD118防爆免维护低碳防爆免维护低碳LEDLED照明灯照明灯产品特色2、无线连接：独特的“旋转电极”设计，可实现出现套与灯体间的无线连接；上接线板下接线板BZD118防爆免维护低碳防爆免维护低碳LEDLED照明灯照明灯产品特色3、卡扣式连接： 上接线板与出现套之间采用卡扣式连接，便于安装与拆卸；出线套上接线板BZD118防爆免维护低碳防爆免维护低碳LEDLED照明灯照明灯产品特色产品特色4、防掉式螺钉设计