成本的基本概念与成本管理 (NXPowerLite)

1、經管：經管：張張奈奈根根壹：誰真正產生成本壹：誰真正產生成本一、全公司每一個部門每一從業人、全公司每一個部門每一從業人 員皆是員皆是 产生产生 “成本成本”之一份子。之一份子。二、整體成本的控制部門二、整體成本的控制部門 : : 1. 1.會計部門主導成本會計部門主導成本 管理管理 之主體之主體效效 果反映果反映 2. 2.設計、採購、生產、外包及管理、營業設計、採購、生產、外包及管理、營業部門主導成本部門主導成本 控制控制 之主體之主體-源泉掌控源泉掌控貳：成本管理三階段貳：成本管理三階段一、成本標準的設定一、成本標準的設定 1.標準的定義：在正常作業環境標準的定義：在正常作業環境下，熟練人

2、員完成某項任務需要的下，熟練人員完成某項任務需要的成本成本-（可衡量與標準工時相對應）（可衡量與標準工時相對應） 2.成本標準應按成本要素一材料、成本標準應按成本要素一材料、人工及人工及 制造费用制造费用 三類分別訂定三類分別訂定。（1）材料標準：）材料標準： A A、用量標準：基於製造工程範圍經化學用量標準：基於製造工程範圍經化學性或物理機械性的分析或製造試驗加以性或物理機械性的分析或製造試驗加以驗證確定，在理論的用量下加以認可的驗證確定，在理論的用量下加以認可的合理合理損耗損耗率，所設定出的材料用量標準。率，所設定出的材料用量標準。故材料用量標準化的先決條件，建立在故材料用量標準化的先決條

3、件，建立在製造程式步驟和方法的標準化上製造程式步驟和方法的標準化上-標標準準BOMBOM建立要求建立要求 B 價格標準：參考現狀實際採購最低價格標準：參考現狀實際採購最低價格及預測未來市場價格及預測未來市場價格價格變化趨勢變化趨勢而設定之標準價格。而設定之標準價格。 （2 2）人工標準：）人工標準： A A 工時標準：經由工時標準：經由作业方法作业方法研究，確定研究，確定標準工作方法，再應用時間管理方法研標準工作方法，再應用時間管理方法研究，確定標準工作方法所需的操作時間究，確定標準工作方法所需的操作時間設定為工時標準，故工時標準應指有效設定為工時標準，故工時標準應指有效的操作時間。的操作時間

4、。 B 工資率標準：依各類工人的一般市場工資率標準：依各類工人的一般市場 或依合理薪資結構下之同級職平均工資或依合理薪資結構下之同級職平均工資率設定為工資率標準。率設定為工資率標準。 （3 3）製造費用標準：基於正常生產能量）製造費用標準：基於正常生產能量下各部門的製造費用額予以管制、檢討、下各部門的製造費用額予以管制、檢討、設定或依生產值多寡及相關之各製造費設定或依生產值多寡及相關之各製造費用別設定不同之標準用別設定不同之標準 制造费用率制造费用率 而設而設定。定。 （二）成本差異發生原因之追查二）成本差異發生原因之追查 一一. .材料用量差異原因材料用量差異原因（1 1）BOM BOM 資

5、料建立不準確資料建立不準確, ,不規范（兩套模具單不規范（兩套模具單料帶雙料帶同時生產料帶雙料帶同時生產BOMBOM以單料計等以單料計等）（2 2）產品設計變更，用料）產品設計變更，用料 标准标准 未能隨而配合調未能隨而配合調整。整。（3 3）製造方法或）製造方法或程式程式變更，用料標準未能隨而變更，用料標準未能隨而配合調整。配合調整。 （4 4）所用機器或工具變更，材料）所用機器或工具變更，材料 耗损率耗损率 增加或減少。增加或減少。 （5）材料）材料品質品質低劣，耗損率大。低劣，耗損率大。（6）溢領溢領材料未予退庫。材料未予退庫。（7）操作）操作疏忽疏忽，工作不積極，工作不積極,損壞工作或

6、損壞工作或產生產生 废料废料 、超過標準數量。、超過標準數量。（8）開發品或訓練操作員耗用）開發品或訓練操作員耗用 额外额外 材料。材料。二，工時類二，工時類（8）機器）機器效率效率增進或減退增進或減退,系統沒有及時更新系統沒有及時更新 （9）新操作員）新操作員操作操作 不熟練，或未按標準操。不熟練，或未按標準操。 （10）換班工作沒有做好）換班工作沒有做好,導致太多工時浪費導致太多工時浪費（11）操作員不滿公司或領班措施、情緒低落，對於）操作員不滿公司或領班措施、情緒低落，對於 效效率率 漫不經心。漫不經心。 （1212）生產排配不及時）生產排配不及時, ,導致待料導致待料 （1313）機器

7、維護保養沒有按照規范作業進行）機器維護保養沒有按照規范作業進行, ,機故太多機故太多 2. 2.材料價格差異材料價格差異（1 1）市價變動。）市價變動。（2 2）進料數量不按標準）進料數量不按標準 采购采购量量 辦理。辦理。（3）達最低存量時，未及請購，致以）達最低存量時，未及請購，致以緊急緊急方式採購，致價格或進貨成本方式採購，致價格或進貨成本提高。提高。 （4 4）採購時，捨近求遠，）採購時，捨近求遠，运费运费較昂，較昂，運送途中損耗增加。運送途中損耗增加。（5 5）使用不必要的）使用不必要的快速快速運輸，增加運運輸，增加運費。費。（6 6）現金折扣期限內）現金折扣期限內未未曾付款，喪失曾

8、付款，喪失優待。優待。（7 7）經常付款）經常付款 缓慢缓慢 ，供應商故意擡，供應商故意擡高售價。高售價。（8 8）向給予優惠條件以外之廠商購料，）向給予優惠條件以外之廠商購料，未獲優待。未獲優待。 （9 9）採購人員善用機智，）採購人員善用機智，低价低价 進料。進料。 （1010）原料品質變化。）原料品質變化。 （1111）詢價未深入。）詢價未深入。 （1212）匯率變化。）匯率變化。 （1313）運費費率變化。）運費費率變化。 （1414）採購物件或條件變化。）採購物件或條件變化。 （1515）倉儲費用控制是否妥當。）倉儲費用控制是否妥當。 4. 4.工資率差異工資率差異 （1 1）調度不

9、當，以高工資人工做低工）調度不當，以高工資人工做低工資工作，或以低工資人工做高工資資工作，或以低工資人工做高工資工作工作。 （2 2）獎工獎工制度未有實效制度未有實效。 （3 3）工資變動，）工資變動， 标准标准 未改。未改。 （4 4）工資計算方法或操作員等級變更。）工資計算方法或操作員等級變更。（5 5）緊急生產，以高工資延聘臨時工）緊急生產，以高工資延聘臨時工人。人。 （6 6）工作量未達）工作量未達 最低最低 限額，加給保障限額，加給保障工資。工資。（7 7）新進人員按）新進人員按 标准标准 給薪。給薪。 5. 5.製造費用預算差異：是實際費製造費用預算差異：是實際費用與實際工作時間下

10、與標準費用用與實際工作時間下與標準費用間的差異。間的差異。 （1 1）預算）預算 估计估计 錯誤。錯誤。 （2 2）水電費用）水電費用 调整调整 ，預算未予變，預算未予變更。更。（3 3）間接材料）間接材料 价格价格 變動，或間接人變動，或間接人工工資調整。工工資調整。 （4 4）間接）間接 材料材料 耗用過多。耗用過多。 （5 5）間接人工過多。）間接人工過多。 （6 6）折舊方法變更。）折舊方法變更。 （7 7）費用節省或浪費。）費用節省或浪費。 （8 8）突發性）突發性故障故障 修理費增加。修理費增加。 （9 9）特殊費用）特殊費用報銷報銷頻繁。頻繁。 6. 6.製造費用能量差異：是由於

11、生製造費用能量差異：是由於生產設備未能充份利用引起。產設備未能充份利用引起。 （1）交貨或生產未達希望能量。）交貨或生產未達希望能量。 （2 2）停工待料。）停工待料。 （3 3）季節性之）季節性之业务业务變更、或季節性之變更、或季節性之原料、或供電狀況變動原料、或供電狀況變動。 （4 4）機器）機器保養保養不當、停工修理。不當、停工修理。 （5 5）人員不足）人員不足。 （6 6）工具不足。）工具不足。 7. 7.製造費用效率差異：是由於工作時製造費用效率差異：是由於工作時間不符標準所引起，與直接人工成間不符標準所引起，與直接人工成正比，故其差異原因同人工工作時正比，故其差異原因同人工工作時

12、間差異有關間差異有關。 三、成本改善活動之確實實施三、成本改善活動之確實實施： 瞭解成本差異發生原因後，瞭解成本差異發生原因後， 應用應用要要因因分析方式針對每一差異分析方式針對每一差異 单元单元 原因，予以確實之改善動作，以真原因，予以確實之改善動作，以真正消除成本差異，降低成本正消除成本差異，降低成本參、如何降低成本參、如何降低成本 一、材料費之減低一、材料費之減低 1 1、材料單價之減低材料單價之減低 （1）採購政策之改善）採購政策之改善 活活性性化化 政策之應用。政策之應用。 A國內與國外採購之國內與國外採購之 弹性弹性 運用運用。B專屬與多家採購之彈性運用。專屬與多家採購之彈性運用。

13、C交易條件及付款條件優化。交易條件及付款條件優化。 （2）採購方法之改善）採購方法之改善必要之物在必必要之物在必要時購買必要之量，要時購買必要之量，Just-IN-TIME原則之運用。原則之運用。 A 經濟經濟采购采购量量 之設定。之設定。 B 規格包裝量之設定。規格包裝量之設定。 C 現金採購、現金折扣之運用。現金採購、現金折扣之運用。 （3）採購單位決定方法之改善。）採購單位決定方法之改善。 A 自行預估欲購買材料之預計料、自行預估欲購買材料之預計料、工、費等成本，再預估合理利潤而工、費等成本，再預估合理利潤而設定為欲設定為欲 采购采购 價格，以為議價之籌價格，以為議價之籌碼。碼。B 以供

14、應商估價單為基礎，與自擬之以供應商估價單為基礎，與自擬之“欲採購價格欲採購價格”比較再決定合理採比較再決定合理採購單價。購單價。 （4）替代品材料之開發運用）替代品材料之開發運用不減低不減低材料機能而達成降低成本目的。材料機能而達成降低成本目的。 A 變更材種、材質。變更材種、材質。 B 變更變更 尺寸尺寸 精密度。精密度。 C 變更材料零件之變更材料零件之 制作制作 方法。方法。 D 省略二次加工程式。省略二次加工程式。 2.材料使用量之節約材料使用量之節約 （1）收率之提高。）收率之提高。 A 製造製造 方法方法 及制程之簡化。及制程之簡化。 B 取材取材 方法方法 精密化。精密化。 （2

15、）不良率之降低）不良率之降低 A訂定完善的作業標準充分訂定完善的作業標準充分教育教育從業從業人員人員訣竅之傳授正確。訣竅之傳授正確。B環境之環境之整理、工具之整備整理、工具之整備-工具之運用靈工具之運用靈活。活。 C自主管理、自主檢查觀念之推展實自主管理、自主檢查觀念之推展實施。施。 D源頭管理、後段源頭管理、後段防止防止動作之強化。動作之強化。3.材料管理費之降低材料管理費之降低（1）固定包裝形態及包裝量之運用。）固定包裝形態及包裝量之運用。（2）驗收、檢驗方法之明朗化）驗收、檢驗方法之明朗化。 （3）料位、料庫）料位、料庫管理管理流暢化。流暢化。 （4）領用材料依一次使用量予）領用材料依一

16、次使用量予 以以 小包装小包装 化之固定包裝量。化之固定包裝量。（5）優良）優良 供应商供应商 資料之建立資料之建立。（6）有效控制料品交貨）有效控制料品交貨 交期交期 及預防及預防呆料之產生。呆料之產生。 （二）外包加工費之減低（二）外包加工費之減低1.降降低低外包單價外包單價 （1）估價方式之）估價方式之 预估预估 成本制之成本制之建立。建立。 （2）重新評估來廠設計圖）重新評估來廠設計圖樣之簡化。樣之簡化。 （3）簽訂長期合約防）簽訂長期合約防止止 涨价涨价 對策之檢討。對策之檢討。 2.外包量之適當設定，防止外包量之適當設定，防止 余料余料 之產之產生。生。3.外包及內作之效益重新檢討

17、分析外包及內作之效益重新檢討分析。 4.外包外包管理費管理費之降低。之降低。 （1）指導管理費用之節約。）指導管理費用之節約。 （2）指導效率之提升。）指導效率之提升。 （三）設計費之減低（三）設計費之減低 1.縮短設計工時縮短設計工時 （1）設計程式之標準化。）設計程式之標準化。 （2）設計工具之靈活化）設計工具之靈活化電腦電腦CAD/CAM之靈活運用。之靈活運用。 （3）設計人員之整體化）設計人員之整體化專長分工、專長分工、一體整合。一體整合。 2.降低人工成本（參閱降低人工費用降低人工成本（參閱降低人工費用之說明）之說明） （四）模具費之減低（四）模具費之減低 1.製造經濟性模具製造經濟

18、性模具 （1）試作用模具）試作用模具廉價廉價 总成本总成本 之適用性。之適用性。（2）量產用模具）量產用模具平均平均 单位成本单位成本 較低之適用性。較低之適用性。 （3）模准化模具素材之建立，以減低）模准化模具素材之建立，以減低材料成本。材料成本。 2.延長模具壽命延長模具壽命 （1）保管及使用方法作業手冊之建立）保管及使用方法作業手冊之建立及教導。及教導。（2）使用經歷之記載詳實，以配合整）使用經歷之記載詳實，以配合整修或更換時點之決定修或更換時點之決定。（五）直接人工費用之減低（五）直接人工費用之減低 1.減低每人人工費率減低每人人工費率 （1）女性作業員取代男性之可行性）女性作業員取代

19、男性之可行性。 （2）臨時人員取代）臨時人員取代正式正式 人員之可行性。人員之可行性。 （3）降低從業人員資歷及）降低從業人員資歷及年龄年龄 可行性可行性。 （4）提高生產效率，減少）提高生產效率，減少 加班加班 時間。時間。2.實施少人化實施少人化 （1）自動化）自動化 机器设备机器设备 之引進之引進。 （2）少人化技巧（如豐田）少人化技巧（如豐田JIT看板方看板方式）之引進。式）之引進。 （3）提案改善制度之實施，減少）提案改善制度之實施，減少 劳劳动动 人力之浪費。人力之浪費。 3.加大開動時間及效率加大開動時間及效率 （1）提高士氣及出勤）提高士氣及出勤率率 （2）增進人員效率。）增進

20、人員效率。 4.縮短作業前整備時間縮短作業前整備時間 （1）材料）材料 准备准备 時間之縮短。時間之縮短。 A 設材料之預置場（小倉庫或工作設材料之預置場（小倉庫或工作箱）。箱）。 B 改善材料之保管方法。改善材料之保管方法。 （2）工具）工具準備準備時間之縮短時間之縮短 A 標準化工具箱之建立。標準化工具箱之建立。 B 準備必要之工具。準備必要之工具。 （3）模具）模具準備準備時間之縮短時間之縮短 A 快速換模方法之運用。快速換模方法之運用。 B 模具保管方法之改善：模具保管方法之改善： （A）明確保管場所、保管架。明確保管場所、保管架。 （B）大小、使用頻率之區分。大小、使用頻率之區分。

21、（C）易於取用方法之改善。易於取用方法之改善。 （4）搬運）搬運 方法方法 之縮短之縮短 A 改善運輸工具。改善運輸工具。 B 改善運輸通路。改善運輸通路。 C 縮短運輸距離。縮短運輸距離。 （5）上下機械時間之縮短）上下機械時間之縮短 A 水平移動，易上易下。水平移動，易上易下。 B 設備補助台及輸送帶、登高板。設備補助台及輸送帶、登高板。 5.縮短縮短加工加工時間時間 （1）改善加工方法）改善加工方法如成品與製造如成品與製造工程流程化技巧之設定。工程流程化技巧之設定。 （2）縮短因熟悉作業方式而產生之損）縮短因熟悉作業方式而產生之損失時間。失時間。 6.縮短縮短無效率無效率時間時間 （1）

22、實施績效資金制度提高生產效率。）實施績效資金制度提高生產效率。 （2）實施餘力管理，將每人餘力做適）實施餘力管理，將每人餘力做適當調派及支援當調派及支援。 （六）間接費用之減低（六）間接費用之減低 1.間接部門人事費用間接部門人事費用。 （1）減低每人）減低每人 人工人工费率费率 。 （2）企業環境、福利面水準之提高）企業環境、福利面水準之提高。 2.事務費用之減低事務費用之減低 （1）折舊費：平均法與定率遞減法使）折舊費：平均法與定率遞減法使用時機之探討。用時機之探討。 （2）修護費：合理）修護費：合理 修修护护费率费率 之設定。之設定。 （3）保險費：人員保險、資產保險、）保險費：人員保險

23、、資產保險、不同保險類別不同保險標的物，統不同保險類別不同保險標的物，統一向同一保險公司保險可行性之研一向同一保險公司保險可行性之研擬。擬。（4）交際費：交際）交際費：交際金额金额 及不同交際及不同交際類別、額度、次數之管制。類別、額度、次數之管制。 （5）郵）郵 費：郵資機之使用。費：郵資機之使用。 （6）電話費：）電話費： A 總機電腦化可行性研擬。總機電腦化可行性研擬。 B 不同不同 分机分机 設定等級，以管制長設定等級，以管制長途台及國際台之電話使用。途台及國際台之電話使用。 （7）交通費：）交通費： A 統購油卷統一使用之管制統購油卷統一使用之管制。 B 特約車行，固定行程單價之管制

24、。特約車行，固定行程單價之管制。（8）書報雜誌：各部門共用性或公司）書報雜誌：各部門共用性或公司統一設定之研擬。統一設定之研擬。（9）文具、印刷：）文具、印刷： A 特約商行、特約商行、 固定固定 單價之設定單價之設定。 B 統購方式、統購方式、零庫零庫存存方式之管制。方式之管制。（10）影印費：）影印費： A 租賃或租賃或自購自購之分析。之分析。 B 影印影印卡卡之管制之管制。（11）伙食費：）伙食費： 伙食堂伙食堂 設立之效益設立之效益分分析析（12）旅）旅 費：費： A不同職級報支標準之設定。不同職級報支標準之設定。 B出差里程與出發、返程時間之管制出差里程與出發、返程時間之管制 C使用交通工具之管制。使用交通工具之管制。 D特約酒店之優惠特約酒店之優惠（七）財務費用之減低（七）財務費用之減低 1.改善資金結構降低資金改善資金結構降低資金取得取得成本成本。 2.改善資金運用方式改善資金運用方式短期資金短期資金 長期使用。長期使用。 3.提高資產使用率，降低提高資產使用率，降低 闲置闲置 資產發資產發生比例。生比例。 4.提高存貨提高存貨 周转周转 率。率。 5.積極收款，降低應收帳款積極收款，降低應收帳款 帐龄帐龄 。 三、豊田公司的七大浪費：三、豊田公司的七大浪費：