熔制工艺培训讲义资料

1、 马蹄焰窑熔制工艺讲义一、 职责：DCS室人员要保证在生产过程中窑炉系统、通路燃烧系统、窑炉辅助设备系统和DCS室控制系统的安全运行，为后道拉丝工序提供优质的玻璃液实现产能最大化。1、 严格执行国家关于安全生产的法律法规及公司的各项规章制度。2、 本场所是公司生产的要害场所，为了加强要害场所管理，确保设备、窑炉安全运行，工作人员必须严格执行要害场所管理制度。3、 工作人员必须认真负责、严守岗位、不得擅离职守、遵守好劳动纪律无睡岗、迟到现象。工作中不能干与工作无关的事情。4、 保持好卫生区整洁、整齐及时清理、清扫做好现场管理。5、 工作人员在现场操作时要严格按照窑炉安全操作规程进行操作，佩戴好各

2、种劳保用品。6、 工作人员必须掌握熔制工艺、DCS控制、窑炉结构、通路燃烧等相关知识，不断提高业务水平。7、 工作人员要认真做好各种参数的记录要整洁、清晰定期对各参数进行对比分析。8、 加强与拉丝车间配合和联系，强化服务意识，及时向领导反馈生产情况，确保生产运行正常。9、 DCS室人员要严格按照熔制工艺标准进行对窑炉各个点的参数进行控制、监视、记录、反馈。保证窑炉好的熔制状态。10、 DCS室人员要严格执行窑炉及设备巡检制度，发现隐患及时处理汇报。11、 按时完成领导交给的临时性工作。二、操作标准1、马蹄焰窑炉操作说明：窑炉的工艺操作应做到炉温、窑压、气氛、液面四项指标的稳定，尽量减少其波动。

3、马蹄焰窑炉及通路运行热工参数。（温度参数根据拉丝工艺要求,由现场情况进行调整）1.1 熔化温度：1550±51.2 窑压：3-8pa1.3 液面：液面位于熔化部池壁顶面下70mm,液面波动±0.3毫米1.4 气氛：控制在氧化性气氛，气氛性质稳定。1.5 主通路空间温度：133013501.6 过渡通路空间温度：130013301.7 1#4#成型通路空间温度：12601280熔化部温度以大碹碹顶热电偶温度为参考，每班记录各测定点的热工参数，发现熔化部温度超出控制温度范围，应及时通知煤气站，作相应调整。2.配合料的投料及熔化2.1窑炉两侧均匀投料，配合料堆应控制在鼓泡的前方，

4、粉料不得越过鼓泡区 ，在投料池与喷火口之间呈现近似抛物线分状分布，流液洞前的玻璃液面以清亮、干净、没有浮渣为佳。2.2本窑炉出料量大，稍不注意就可能造成液位大幅下降，因此要求经常检查料仓的料位情况，是否发生堵塞，棚架现象。加料机的出料口是否有粘结的粉料或玻璃堵塞，若有则及时疏通，保证正常加料。2.3为了保障加料的顺利进行，要每班检查一次加料系统的运行情况。2.4经常检查投料机和液面的连锁情况，保障液面正常。2.5经常检查螺旋投料机头部水套有无渗水与漏水，如有则及时拉出投料机进行维修，同时要将备用投料机投入使用。3.喷火口的燃烧火焰3.1火焰控制应短而清亮的氧化焰、刚度好，经常观察火焰的形状角度

5、和长度，及时调整助燃风量。 3.2 煤气的质量要求：CO2COH2CH4N2O2热值5%26%14%2.0%48%0.15%1400Kcal/M34.鼓泡系统鼓泡的运行参数（泡径、泡频）将影响到配合料的熔化及玻璃液的质量，同时也影响到窑炉的寿命。鼓泡的运行参数根据熔制工艺要求进行调整。（鼓泡系统的调整与结构）5.换火操作每隔30分钟换火一次。换火程序是先换煤气后换空气，煤气交换器换向（换向过程约12秒）间隔6秒钟后，再换空气，即空气交换器开始换向（空气交换器换向过程不大于5秒）。若遇特殊原因导致自动换向失效时，应每隔30分钟严格按操作规程人工换向。（此地方要插入换向故障处理） 6.助燃风量调节

6、助燃风量关系到煤气的燃烧状况及燃料消耗量，保证喷火口燃烧火焰短而清亮。当火焰长而浑浊时，应适当增加助燃风量，达到既满足熔制工艺需要又节约燃料的目的。7.窑炉测温系统的使用注意事项7.1必须保证各部位温度测试的正确性，及时纠正因温度显示仪不准、热电偶型号不配套或已损坏等导致的温度虚低或虚高现象。7.2煤气蓄热室上部检修门处测温点，其温度必须控制在1200±10范围内，煤气格子体砖的温度控制在1120±10范围内。如果超过此温度上限，格子体和中隔墙体可能产生高温蠕变。7.3控制煤气蓄热室温度，主要靠调节烟气流速流量进行。因此应及时调节煤气蓄热室的烟道闸门开度。7.4蓄热室格子体

7、（特别是小空气蓄热室）在窑炉进行半年后，必须吹扫格子体上的积灰。7.5空气蓄热室顶部温度不得超过1320。8.烟道系统 烟道系统中共有8块闸板，应根据具体情况予以调节。（对各闸板的用途进行叙述）8.1总烟道闸板，用于调节熔化部窑压 窑压过高，火焰向外喷、易烧损耐火材料及铁件，增加燃耗，缩短窑炉寿命。 窑压过低，窑炉易吸入外界冷空气，降低火焰空间温度，影响正常的熔制，增加燃耗。 应根据窑压与工艺规定的窑压的偏差及时调节总闸板的高度。8.2 空气、煤气烟道流量闸板 调节空、煤气蓄热室内烟气流量的分配比例，控制空气及煤气的预热温度，从而延长格子体的使用寿命。 通常空气的预热温度比煤气的预热温度高15

8、0200。8.3左、右空气、煤气支烟道闸板 用于左右烟道系统的阻力平衡。某一支烟道的积灰，严重造成阻力增加时，适当提高该支烟道的闸板。8.4要经常分析比较窑炉各种参数，若烟道温度降低，窑压增加，应及时检查排烟系统是否畅道，特别是蓄热室格子体是否有堵塞。9.电极9.1定期检查所有电极、电极水套情况（每班2次），电极联接件是否松动，水套是否漏水，并保证冷却水不停水。每班记录电极电流、电压、水套的水温，发现异常，及时查明原因处理。10.保窑风系统操作烤窑时，池壁冷却风机不投入使用。待放料时开启池壁冷却风，严格保持风量大小。开始时冷却风的风量控制得较小，随着时间的推移，逐渐加大冷却风量，对于易损部位（

9、如投料口、流液洞处、电极砖）的风量要加大些，其它部位风量控制较小。 池底冷却风烤窑时就投入使用。池底冷却风管要加以可靠固定，禁止碰及鼓泡管和电极，保证保窑风管与电极之间的绝缘。11通路燃烧111日常运行天然气（或液化气）送至车间，经过滤调压后，通过混合器与空气按燃烧比例混合后送至通路内燃烧。车间内并联布置14套独立的燃烧系统。根据拉丝工艺要求，气动薄膜调节阀调节空气流量，并通过混合器比例调节燃气流量，来调节温度。调节阀开度通过温度信号实现自动调节。通路燃烧正常运行后，定期测定每区烟气中CO2、CO、O2的含量，根据观察火焰颜色及废气成份分析结果，利用混合器上微调阀调节空煤气配比，使废气中CO含

10、量<0.2%，氧气含量>06-0.8%。正常生产时，每周测定一次废气成分，如重新启动或较大调整后，也需测定废气成分。（燃烧系统结构进行叙述)11.2日常操作.交接班时必须检查预混系统各设备、部件的工作情况，并作好记录。风机应无异常杂音，电机电流及轴承温升正常，出口风压稳定。零压阀工作稳定。电磁阀等温升正常。管路系统及烧咀无煤气泄漏和窜火现象，通路有无冒火烧烧咀和烧咀过热现象。如发生上述现象，应立即采取措施，消除隐患。11.2.2.每小时记录一次工艺参数，主要是煤气压力、空气压力、混合气压力、通路温度，薄膜阀开度和定值器输出压力每班记录一次，如这二个参数对应关系发生较大变化时，应及时

11、通知有关工种调整或修理。11.2.3.每班检查一次零压阀、气动阀运行情况及电磁阀温度。（通路燃烧系统的操作和使用注意事项详见供应商提供的使用说明书）12.窑炉的检查、保养和维修12.1记录窑炉的所有操作数据，必须记录在窑炉的记录本上，包括进行的维修工作。12.2检查检查的频率：根据需要每天、每周或每月检查。日检查：窑炉的下面部位需每天检查：a)窑顶：窑顶的膨胀缝及结合面必须检查，应该没有可见的火苗和废气的流溢。b)窑池：一定要仔细检查，尤其是流液洞及投料口是极易损坏的部位，注意玻璃液渗漏的信号。如发现玻璃液渗漏，必须用锤子，凿子清理干净，然后用风冷却。c)鼓泡砖和电极 检查所有鼓泡管是否正常工

12、作，有无堵塞或泡径变小等现象，如有则按有关规程处理。 鼓泡砖一定要用风冷却。 流液洞电极及熔化部池底电极。检查包括冷却水回水温度，水泄漏及电极砖损坏，玻璃液渗漏等。d)蓄热室。注意观察废气泄漏的迹象（发生泄漏的地方耐火材料变黑）。如已经泄漏，这些地方需用相应泥料进行密封。观察蓄热室旁的聚水坑里有无积水，如有则及时排出。e)窑炉的控制设备和热电偶热电偶损坏后要立即更换，新的热电偶要慢慢加热，以防陶瓷套管损坏。f)窑池和流液洞的冷却需每天检查冷却风机有问题，则将备用风机投入工作，保证冷却风机连续工作。停电造成窑炉冷却风中断，则来电后要注意慢慢开大冷却风量。如果冷却风量不够，窑池砖有发红的部位，必须

13、逐渐增加冷却风量。g)生产过程中若遇长时间大幅度降温或停炉检修，应对窑炉各部位拉杆、顶丝等的松紧程度进行相应调整，窑炉正常运行情况下不得随意变动。周检查a)每周清除窑炉顶积聚的配合料粉尘，小心不要使配合料颗粒落入玻璃液中。b)每周检查所有空气，水管道的接缝、阀门、钢结构及其它设备。c)定期（每周不少于二次），吹扫大碹、小炉蓄热室、加料池顶部，减少或避免粉尘堆积，以保护其不受侵蚀。月检查每月要检查蓄热室格子体，及时吹扫积聚在格子体上的粉尘。清灰工作分炉外清灰和炉内清灰。炉外清灰即通过蓄热室墙体上的预留孔水平方向清灰。炉内清灰即人到空气蓄热室下部落灰库垂直方向进行清灰，该方法清灰效果好，但操作环境

14、恶劣，操作时必须做好安全防范工作。烟道清灰时，要在下火进行清灰。打开烟道清灰孔用清灰耙把积灰清理出来。注意在蓄热室和烟道清灰过程中不能换向 12.3热修 窑炉某些部位烧损严重影响正常生产时，对局部采取处理措施进行热修。窑炉若有穿风透火现象，应及时进行浆补，浆补所用材料必须与原本体材料相同. 使用到一定时间后,蓄热室格子体会损坏,必须及时进行更换. 窑炉热修为高温作业，操作难度较大，必须做好安全防范措施，确保安全操作。事先熟悉操作位置、顺序、上下道路及应急疏散道路 组织分工要明确，配合要紧密，充分考虑各方面的不利因素。 阻隔和切断热源，把热修环境温度降低到150以下，减少火焰或热气流对操作人员的

15、危害。 胸墙，蓄热室墙等窑炉较高部位热修时，必须搭好操作平台，装好防护拦杆。热修大碹时操作人员不允许踏在碹顶上，一定要搭好铁制脚手架。 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，切不可穿化纤类衣服。 12.4应急情况的处理停电处理.1瞬时跳电停电后，煤气发生炉的操作按发生炉操作说明书进行，继续给窑炉供煤气。同时二次风也由机械风改为自然风。若停电时间较短（10分钟）影响不是太大，为防止窑内产生负压，可以适当把总烟道闸板降低一些。恢复通电后措施： a)逐步提高煤气量和空气量，使熔化部空间温度达到工艺要求，同时提高总烟道闸板 b)通路温度调整，使之达到工艺要求。 c)提高加料速度，保证液面高度 d)调整鼓泡泡

16、径和频率 .2若停电时间较长 a)要停止漏板放料，保证液面高度. b)投料口用熟料堆塞，同时堵塞窑炉及通路的各个观察孔、测温孔、测液孔。减少窑体散热 c)池壁和流液洞要用保温棉临时保温，减少窑体散热，防止玻璃液凝固。 d)保证鼓泡气源压力。注意检查备用气源管道上止回阀能否正常工作，防止备用气源漏气，保证鼓泡气源压力，防止鼓泡管堵塞。通电后的措施a)逐步提高煤气量和空气量，使火焰温度达到工艺要求，同时视窑压情况，总闸板作相应的调整。b)根据需要，可对流液洞电极通电加热玻璃液，正常生产时，停止通电c)调回原鼓泡用气源，调整鼓泡参数，使泡频和泡经能满足工艺要求d)检查各仪表及设备运行状况是否正常e)

17、正常生产后撤走临时保温棉及堵塞物，打开保窑风机，逐渐恢复对窑体的冷却。窑炉熔制基础知识一、 玻璃的熔制过程： 按照玻璃配方混合好的配合料，经过高温加热形成玻璃的过程，称之为玻璃的熔制。熔制的目的是得到均匀、纯净、透明并适合于成型的玻璃液，熔制速度和熔制制度的合理性对玻璃的质量、产量和成本影响很大。 玻璃的熔制过程可分为以下五个阶段：1、 硅酸盐的形成阶段 配合料入窑后，在高温（1000左右）作用下迅速发生一系列物理的、化学的变化，如粉料受热，水分蒸发、盐类分解、多晶转变、组分熔化以及石英砂与其他组分之间进行的固相反应，这个阶段时配合料变成了变成了由硅酸盐和游离sio2组成的不透明烧结物。2、

18、玻璃的形成阶段 当温度升至1250时，各种硅酸盐开始熔融，继续升温未熔化的硅酸盐和石英砂粒完全溶解于熔融体中，成为含大量可见气泡的，温度上和化学成分上不够均匀的透明的玻璃液。 硅酸盐形成阶段和玻璃形成阶段没有明显的界限。硅酸盐形成阶段尚未结束时玻璃形成阶段已经开始，所以在生产中两个阶段视为一个阶段，称之为配合料的熔化阶段。3、 玻璃的澄清阶段 玻璃形成阶段结束时，熔融体中还包含许多气泡，和灰泡（小气泡）。从玻璃液中出去肉眼可见的气体夹杂物，消除玻璃中的气孔组织的阶段称之为澄清阶段。到温度升高时，玻璃液的粘度迅速降低，使气泡大量逸出，因此澄清阶段必须在较高温度下进行，这一阶段的温度在1400-1

19、500。4、 玻璃的均化阶段玻璃液形成后各部分玻璃液的化学成分和温度都不相同，夹杂着一部分不均匀体，为了消除这种不均匀性，获得均匀一致的玻璃液，必须进行均化。玻璃液的均化其实早在玻璃也形成时已经开始，但主要的均化过程还是在澄清后期进行，它与澄清过程混在一起，没有明显的界限，可以看做边澄清边均化，均化过程结束在澄清过程以后。 达到玻璃液的均化主要依靠扩散和对流作用，高温时一个主要条件，以为他可以明显减小玻璃液的粘度，是扩散作用加强。在我们的窑炉生产中增加了鼓泡来使玻璃液强制对流，加快玻璃液澄清均化。5、 玻璃液的冷却接段 澄清后的玻璃液粘度太小，无法进行拉丝作业，必须经过冷却来提高粘度达到适合拉

20、丝作业的温度，一般拉丝温度比澄清温度低200. 以上几个阶段在实际熔化过程中，没有明显的界限，也不一定按顺序进行有些阶段同时或部分同时进行。例：在硅酸盐形成尚未结束时，玻璃形成阶段已经开始，均化过程实际上也是在硅酸盐形成以后即以开始，而不是等澄清结束后才开始。二、 池窑的熔制制度1、 合理的熔制制度是正常生产的保证，对窑炉的熔 化能力、玻璃质量、燃料消耗、窑炉寿命均有很大的影响。熔制制度包括温度、压力、气氛、泡界线、液面、换向制度。（1）、温度制度： 温度制度一般是指窑炉长度方向的温度分布，温度制度既要满足熔化过程的需要，还要满足玻璃液澄清均化、成行的需要。在实际生产中一般以控制热点温度来实现

21、。 热点温度：从溶化速度和澄清效果看，希望热点温度尽可能高，但它受耐火材料和窑炉使用寿命限制，所以在选热点温度时，尽量以不伤害耐火材料为主。 热点位置：中间一二线一般在窑炉的2/3处，ECR线在窑炉的中间部位。在马蹄焰窑炉的实际生产中，因两侧火焰长度角度无法完全相同，每换火一次，热点位置和温度都可能发生变化，要达到成功的温度控制，要在换向结束后迅速地将温度升至正常值，尽量减少温度波动，提高熔化质量。（2）窑压 一般在窑炉生产中要求窑压为微正压，一般控制在38pa。在窑炉生产中负压和窑压过大都是不允许的，当负压时，将上窑内吸入冷空气，降低窑温，增加燃料消耗，还会使窑内温度不均匀。窑压过大也会带来

22、不利，它会使耐火材料和窑炉钢结构烧损加剧，向外冒火严重，增加燃耗，并切不利于玻璃液的澄清。（3）、气氛制度 窑内气体按化学组成及具有的氧化或还原能力分成氧化气氛、中性气氛和还原气氛。在熔制不同的玻璃液时对气氛的要求也不同，所以要制定气氛制度。如在熔化绿料玻璃时要用氧化焰，在熔制黄料玻璃时要用还原焰。（4）、泡界线 在窑炉内由于热点与投料池的差异，表层玻璃液向投料口回流，使无泡沫的玻璃液与有泡沫的玻璃液之间有一条明显的分界线，称之为泡界线。 泡界线的位置和形状是判断熔化作业正常与否的标志，泡界线应整齐清楚，线外玻璃液面清亮、干净、没有浮渣。保持泡界线位置是判断熔制稳定的重要依据，也是达到优质高产

23、的重要条件。（5）、液面 玻璃液面的波动不仅加快池壁砖的侵蚀，还影响到拉丝作业，在生产中一般控制在±0.2mm，液面的波动和窑压、火焰温度、配合料水分、拉丝作业是否正常有很大关系，所以要想稳定液面，必须控制好窑压、熔化状态和配合料水分。 窑炉安全管理办法一、 目的： 强化日常管理，确保窑炉安全运行。二、 适用范围：窑炉车间、拉丝车间、机电车间、生产部、机电设备部、安 监 处三、 涉及人员：1车间各级管理人员，相应部室管理人员。2巡视人员：DCS室操作人员、窑炉维护工、值班电工、煤气站值班人员。3维护人员：窑炉维护工、电工，煤气站值班人员。四、 巡查范围和内容：1.根据需要每天、每周或

24、每月检查。1.1日检查：窑炉以下部位需每班进行检查：A池壁：A.a流液洞:注意玻璃液渗漏的迹象。检查目的：炉壁侵蚀情况检查方法：目测和温度测量检查标准：监测点砖材温度变化，砖材是否发红、变形，池壁有无冒火、漏液现象，检查责任人：DCS室操作人员、窑炉维护工处理方法：如果发红要加大冷却风风量至正常。如发现有玻璃液渗漏的迹象，第一时间采取适当用水和风冷却的方式进行冷却，同时上报车间。强调：水不能溅到池壁砖上。A.b投料口：注意玻璃液渗漏的迹象。检查目的：炉壁侵蚀情况检查方法：目测检查标准：投料口碹及腿子砖、池壁拐角砖侵蚀情况，保温砖是否有发红、冒火和漏液现象。检查责任人：DCS室操作人员、窑炉维护

25、工,处理方法：如果发红要加大冷却风风量至正常。如发现有玻璃液渗漏的迹象，第一时间采取适当用水和风冷却的方式进行冷却，同时上报车间。强调：水不能溅到池壁砖上。A.c小炉底：注意玻璃液渗漏的迹象。检查目的：炉壁侵蚀和钢结构变化检查方法：目测和温度测量检查标准：砖材有无发红、冒火和漏液现象、钢结构有无变化等情况。检查责任人：DCS室操作人员、窑炉维护工处理方法：如果发红，要加大冷却风风量至正常。如发现有玻璃液渗漏的迹象，第一时间采用适当用水和风冷却的方式进行冷却，同时上报车间。强调：水不能溅到池壁砖上。A.d喷火口：检查目的：炉壁侵蚀情况检查方法：通过两侧观察孔进行目测和温度测量检查标准：后山墙池壁

26、砖有无漏液和冒火，内部砖材、烧蚀情况检查责任人：DCS室操作人员、窑炉维护工处理方法：烧蚀严重的上报车间进行维护作业。 A.e大碹：检查侵蚀情况检查目的：碹顶沉降和侵蚀情况检查方法：通过各观测口进行目测和温度测量，窑炉高度用测距仪测量高度。检查标准：用测温仪和测距仪检测大碹温度及碹顶变化检查责任人：DCS室操作人员、窑炉维护工处理方法：每班对观测数据进行比较，发现有变化第一时间上报车间。B鼓泡、电极砖检查目的：是否有砖材炸裂、严重发红和漏液现象检查方法：目测和用测温仪进行测量。检查标准：目测砖材炸裂、发红及有无漏液情况，并作出调整。用测温仪检测砖材外表面温度。（温度不超过700度）。检查责任人

27、：DCS室操作人员、窑炉维护工处理方法： 加大冷却风风量使其降至正常温度，填写记录并上报车间C电极。检查目的：温度是否正常检查方法：目测和温度测量。检查标准：目测电极不能发红，用测温仪检查电极温度，检查电极冷却水水量及回水温度变化。检查责任人：DCS室值班电工、窑炉维护工处理方法： 加大冷却风风量使其降至正常温度，填写记录并上报车间D蓄热室：d.a煤气蓄热室检查目的：注意观察煤气有无泄漏的迹象。检查方法：DCS室监控及目测。检查标准：煤气发生炉压力及蓄热室温度变化不能超过规定要求。蓄热室室外无冒烟、明火及透风情况。检查责任人：DCS室值班人、窑炉维护工处理方法：如发现泄漏，需用相应热补料及时进

28、行密封。d.b空气蓄热室检查目的：注意观察有无泄漏的迹象。检查方法：DCS室监控及目测检查标准：蓄热室温度变化不能超过规定要求。蓄热室室外无明火及透风情况，蓄热室堵塞不能影响窑压调整及助燃风机正常供给。检查责任人：DCS室值班人、窑炉维护工处理方法：如发现泄漏，需用相应热补料及时进行密封。E窑炉辅助设施检查e.1热电偶 ： 检查目的：检查使用情况检查方法：目测和温度测量。检查标准：检查使用情况：无损坏，能正常显示温度。池底热电偶砖材无漏液或严重发红现象。检查责任人：值班电工。处理方法：及时更换，注意更换时要严格按照操作规程操作。e.2各类风机：检查目的：保证各类风机正常运行。检查方法：目测和仪

29、表检查。检查标准：检查运行电机温度不超过规定标准。（包括煤气站风机）检查责任人：值班电工和DCS室值班人员。处理方法：如风机有问题，则将备用风机投入工作，保证风机正常工作。如果冷却风量不够，窑池砖有发红的现象，必须逐渐增加冷却风e.3通路燃烧系统 检查目的：有无天然气泄漏、蹿火、烧喷嘴和喷嘴过热现象。检查方法：目测。检查标准：目测喷枪烧蚀情况和有无燃气泄漏及蹿火现象，防爆系统工作是否正常。检查责任人： DCS室值班人员、窑炉维护工处理方法：及时更换喷嘴。e.4自控系统检查目的：确保自控系统工作正常检查方法：通过DCS室信号反馈的变化来判断是否正常。检查标准：各项指标正常、数据指标一致、无大的起

30、伏变化检查责任人：DCS室值班人员、值班电工处理方法：根据各工艺参数变化情况进行处理。e.5液面仪检查目的：控制液面高度，保证作业面安全检查方法：通过DCS室信号反馈的变化来判断是否正常。检查标准：能正常工作，监测数据准确、数据无大变化，并定期进行人工校正液位检查责任人：值班电工、DCS室值班人员。处理方法：DCS室控制人员通过人工测量通路液面来检查是否正常工作。e.6通路作业系统：检查目的：检查作业通路砖材、钢结构、炉体通路底水包。检查方法：目测检查标准：砖材无冒火、无损坏现象，底部水包无变形及鼓起现象检查责任人： 窑炉维护和车间分管领导。e.7窑炉附属设施检查目的：烟道闸板、换向器传动及控

31、制系统无异常检查方法：人工检测检查标准：操纵控制灵活、到位，并及时进行维护保养检查负责人：窑炉维护e.8煤气发生炉系统检查目的：水包压力和特种设备的安全防护措施检查方法：人工检测检查标准：水包压力不超过0.28mp水泵能正常供水，并按要求对加煤、上煤设备进行维护、保养。检查责任人：煤气站操作工1.2周检查a)每周清除窑炉顶积聚的配合料粉尘，小心不要使配合料颗粒落入玻璃液中。b)每周检查所有空气，水管道的接缝、阀门、钢结构及其它设备。c)定期（每周不少于二次），吹扫大碹、小炉蓄热室、加料池顶部，减少或避免粉尘堆积，以保护其不受侵蚀。1.3月检查每月要检查蓄热室格子体，及时吹扫积聚在格子体上的粉尘

32、。清灰工作分炉外清灰和炉内清灰。炉外清灰即通过蓄热室墙体上的预留孔水平方向清灰。炉内清灰即人到空气蓄热室下部落灰库垂直方向进行清灰，该方法清灰效果好，但操作环境恶劣，操作时必须做好安全防范工作。烟道清灰时，要在下火进行清灰。打开烟道清灰孔用清灰耙把积灰清理出来。注意：在蓄热室和烟道清灰过程中不能换向窑炉燃烧系统操作简述简介：EP线窑炉和通路加热是通过天然气燃烧和氧气助燃来实现的，中碱一、二线通路是通过天然气燃烧预混风机助燃（即空气助燃）来实现通路加热的。一、EP线窑炉纯氧燃烧系统简介（一）系统组成：1、主盘组成：由压力变送器、低压（高压）保护开关、安全关断阀（EP一线为氧气气动阀，燃气为手动，

33、EP二线全为气动阀）、压力阀节器、过滤器、手动关断阀（球阀或蝶阀）组成。2、分盘组成：手动关断阀、电动调节阀、流量计、压力变送器。3、炉顶喷枪组成：单向阀、金属软管、球阀、纯氧燃烧器、手测试孔板流量计。4、主盘所有组成部分均为双路配置。（即：一用一备）（二）系统技术参数：天然气进口压力：0.10.15MPa天然气出口压力（即调压后）：0.060.08MPa氧气进口压力：0.10.2MPa氧气出口压力（即调压后）：0.060.08MPa天然气低压开关动作压为：<0.020MPa氧气气压开关动作压为：<0.025MPa天然气高压开关动作压力：EP一线>0.1MPa EP二线>

34、;0.15MPa氧气高压开关动作压力：EP一线>0.1MPa EP二线>0.15MPa（三）系统流程：天然气、氧气刘流经主盘：过滤器、调压器、低压压力开关、高压压力开关、安全阀、进入分控侧盘：EP一线分盘为前后区两库路控制、EP二线为单枪控制（即七路控制）进入分盘后经流温计，电动调节阀，枪前关断球阀、单向阀、金属软管、纯氧燃烧器。（四）主盘供气系统启动1、当DCS系统处于可监视状态，手动开启氧气、天然气主路或副路过滤器、调压器、安全关断阀进出口球阀，同时开启氧气、天然气压力开关及各变送器、压力表进气球阀。2、检查氧气、天然气进气压力，压力不能低于低压力开关的数值。3、在各项准备工作

35、完成后，按下氧气关断阀按钮，使氧气送到分盘再启动天然气关断阀，EP一线为手动将燃气关断阀手柄打开启位置，EP二线按下氧气关断阀按钮，气动关断阀自动打开，将燃气送住分盘。4、在DCS操作界面上将各区（各枪）电控调节阀开至一定开度，将氧气、天然气送至枪前，打开枪前阀门使各燃烧器正常燃烧。注意： A:手动开启压力表，压力变速器，压力开关入球阀时，应缓慢开启，防止损坏设备。 B:投入燃烧器是应先打开氧气插入烧嘴砖后，再打开天然气。C：在开启氧气和天然气所有手动阀门时，应缓慢开启，防止发生爆燃。（五）氧气、天然气燃烧器及主盘停止：手动关闭1#7#枪的天然气球阀，待燃烧器从烧嘴砖中取出后再关闭氧气球阀，用

36、耐火砖将烧嘴孔盖严后，手动将主盘关闭，同时将主盘和分盘各进气阀门各闭。注意：在拔枪时，必须先关闭天然气，待枪从烧嘴砖中取出后再关闭氧气。二、窑炉纯氧燃烧系统的维护（一）定期切换1.窑炉主盘由A、B两路组成，平时处于一用一备状态，每间隔3个月要对A、B两路进行切换，在切换时先打开备用通路上的各个阀门将主盘控制盘的回路选择打到A B的中间位置，然启动氧气安全关断阀，再开启燃气切断阀，使A、B两路同时处于运行状态，再观察几分钟无异常后，将原回路关闭，再将回路选择打到现在运行的回路上。（二）定期检查氧气、天然气管路及阀门各处是否漏气现象，发生漏气及时处理。定期检查主盘过滤器前后压力表压差，根据压差情况

37、对过滤器进行清理，清理过程：打开各用过滤器进出口阀门，关闭运行过滤器进出口阀门，拆下过滤器过滤网清理，清理后装回备用。（三）定期检查燃烧器的固定装置是否牢固，氧气、天然气快速接头管是否牢固，并通过工业电视和窑炉观察孔观察火焰的燃烧形状，烧嘴砖口有无积灰，如发现异常将燃烧器取出检查。注意：窑顶喷枪在使用时，天然气流量不能低于10Nm/h 小枪不能高于78Nm/h 大枪不能高于103Nm/h三、故障处理（一）断气处理在窑炉运行过程中，有可能出现停气（天然气、氧气）或气源压力达不到正常值得情况。1、如出现停气情况，立即到碹顶将各枪前阀门各闭，联系燃气站或氧站确定恢复供气时间，如超过8/-10min应

38、立即将各喷枪迅速取出，将烧嘴砖孔堵塞保证窑炉温度然应将投料机退出，通知拉丝车间关停不封漏板，以保证窑炉液面不至下降太快，待恢复供气后再恢复主盘及分盘系统恢复窑顶喷枪时先开氧气供给再送入天然气，每个燃烧器必须依次进行恢复，不可同时恢复各个燃烧器运行，6人 在窑内形成爆燃。2、当天然气压力过低时，但不能低于10KPa，因为低于10KPa时已不能保证喷枪的最低流量，长时间极易烧坏喷枪。在我公司今年4月下旬，因燃气公司管道破裂，天然气进气压力最低时10KPa左右，在这种情况下应立即取消低压压力开关的保护，将主盘关断阀前旁通打开，防止燃气经过滤器时压力进一步降低，将燃气电动调节阀开到最大状态，同时将混合

39、比提高，以保护喷枪不被烧坏，在这种状态下燃烧时必须有专人从观察孔内观察各枪的燃烧状况，当出现火焰形状不规则或烧嘴砖发亮时，应立即将该喷枪关闭取出。同时应适应降低投料机频率，通知拉丝车间关停部分漏板以保证液 面 ，在气源恢复后应快速将温度升至正常，保证熔化状态。注意：在停气或气源压力流量不足的情况，可适当加大电助熔功率以保证玻璃液温度。在4月份出现事故时采用以上方法，在气源不正常近两个小时的情况下，窑炉内状态未受很大影响。（二）断电处理在短时间停电的情况下，因燃气盘用电源供电，在停电时间较短且气源未影响的情况下，燃气系统能照常工作，在停电时间较长，ups不能保证供电的情况下，燃气盘将会停止。如果

40、气源未受影响，一线可采取外加临时管道通过主盘安全关断阀的方式继续燃烧，二线可用一字螺丝刀扭动气动安全关断阀上的电磁阀手控螺丝，使气源通过，在停电时间较长的情况下应将投料机迅速抢出以防烧坏水包。通路燃烧系统简介：通路燃烧系统组成和系统流程、启动程序、使用维护、应急处理和窑炉燃烧系统基本一致，但在技术参数和温度调整时存在差异。（一）技术参数天然气进气压力 天然气出口压力 氧气进气压力 氧气出口压力 天然气低压开关动作压力：天然气高压开关动作压力：氧气低压开关动作压力： 氧气高压开关动作压力： 喷枪最小流量： >喷枪最大流量： <（二）温度调整： 在温度调整时如单枪流量接近.时，温度仍然

41、偏高，则不能再减流量，应在相应的区拔枪。当枪全部插满后，温度仍然达不到要求，也不能使单枪燃气超过。注意：在加枪时，应先打开氧气，将枪插入后再打开天然气，枪在枪架上一定要固定牢靠，不能偏离烧嘴砖中心，否则会把枪和烧嘴砖烧坏。中碱一二线通路燃烧系统一、系统组成中碱通路燃烧系统组成：预混风机、气动调节阀、压力变送器、燃气过滤器、调压器、压力开关、快速切断阀、零压阀、混合器、防爆头、枪前阀门、喷枪组成。二、系统技术参数 天然气进气压力 ： 0.10.15Mpa 天然气调压后压力： 68kpa 枪前混合气压力：不能小于800pa 不能大于4000pa 预混风压力：1422kpa 天然气低压开关压力：不小

42、于2kpa三、系统流程及工作原理、天然气经过过滤器进入调压阀，将压力调整为经快速切断阀后进入零压阀。 预混风机将预混风送入气包，然后经气动调节阀统计流量后进混合机和燃气混合送到喷枪。2、工作原理当然天然气经调压后进入零压阀，零压阀将天然气压力降为接近于零，此时天然气在零压阀处近乎为静止状态，预混风经气动调节阀调整后经过混合器到达枪前，当预混风流过混合器时，使混合器另一只管（即燃气管）处形成负压，将近乎于静止的天然气带入混合器进行混合，而后到达通路内进行燃烧，当通路温度比设定值低时，气动调节阀开度加大，预混风量随之增大，此时预混风流过混合器的速度变快，形成负压越大，带入燃气量越多，预混风燃烧系统就是用调节预混风量的大小，来使现带入的燃气量大小来调节通路温度，此时无论风量变化多少，混合比没有改变。四、通路燃烧系统启动1、提前将预混风机启动，并送