印刷集团公司色彩管理方案计划课后复习指导书

1、,.印刷色彩管理目录题目页码1.目的32.执行标准33.生效范围34.术语释义35.过程说明45.1.印刷色彩管理流程图45.2.印刷色彩管理的执行步骤55.3.印前过程标准化55.3.1.印前数码样色彩的控制55.3.2.印前设备、材料及作业标准参数记录55.3.3.印前设备的维护及保养65.4.印刷过程标准化65.4.1.印刷色彩的控制65.4.2.印刷设备、材料及作业标准参数记录65.4.3印刷设备的维护及保养65.5.标准色彩特性曲线66.质量控制及检测66.1 色差的范围66.2 检测及偏差纠正76.3 检测仪器的校准7附录编号题目数目生效日期1.印前设备、材料及作业标准参数表1.2

2、.印前设备的维护及保养1.3.印刷设备、材料及作业标准参数表1.4印刷设备的维护及保养15印刷色彩质量控制表11. 目的将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷ISO12647-2国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速度。2. 执行标准ISO12647-2：2004国际印刷标准3. 生效范围本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品，本程序管理印前、印刷相关的工作。规则适用于以下方面：1. 印前色样的制作及制版工作2. 印刷色彩的控制3. 原材料的变更4. 设备的维护、保养5. 检测仪器的校准4. 术语释义标准化：为在一

3、定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。标准化为科学管理奠定了基础。PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。CIP3：基本概念是制造个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票，这些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一个CIP3工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。PrepressInterface:用于联接印前、印刷、印后的软件，在PCM中其生成可供印

4、刷机使用的订单信息和墨色数据文件。ImageControl:用于检测印刷品色彩的大型分光光度计，通过与印刷机联接，可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量的调整。5. 过程说明在实施印刷色彩管理的过程中，我们进行以下步骤的工作，首先固定印前、印刷的设备和材料，过程中不更换其品牌和型号等；其次通过检讨当前生产流程中影响效率与质量的因素，并通过以往的数据，确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数；并通过对印刷机的校准，严格的色彩控制和检测，可行的印前、印刷设备保养计划，来保证公司印刷色彩稳定一致，达到ISO12647-2：2004的标准。如果设备、材料发生改变，需重新进行色彩管理工作。5.1

5、印刷色彩管理控制流程图印前部门在完成生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文件，并将CIP3文件传递到PrepressInterface，PrepressInterface根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换，使其可被准确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷的产品被拿到ImageControl进行色彩检测，通过印品上的标准测控条，ImageControl可以准确检测出印品的色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测结果调整印刷机的墨量设置，直至达到色差要求，每一次印品的检测结果被ImageControl记录下来，并返回给印前，通过对比数据，调整现有ICC文件，使得

6、ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性，从而形成一个闭环的色彩控制流程。流程如下图所示：印前部PrepressInterface预调整?参考?油墨调配ImageControl印刷机?质量监控?色条?改进特性曲线,.5.2. 印刷色彩管理的执行步骤印刷色彩管理过程中，我们执行以下步骤，来确保印刷机被校准，印前和印刷处于标准作业状态，以及生成的ICC特性曲线准确无误，并确定可行设备维护保养计划。执行步骤如下：试印第一套版(图.二):水墨平衡版这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨,预打墨(打墨1,打墨2)的设置;二是测试印刷机的水墨平衡.密度理想值稳定值印数一:设置预给墨,预打墨当印刷机的墨辊中

7、没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为80张以内.步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺序放.墨牙统一放在6的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）.图二,水墨平衡版步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张数.用公式:预打墨次数?(最大值-稳定值)/稳定值.计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密

8、度从大到小变化,说明预打墨次数偏多.步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的张数为80张以内即可.二:测试水墨平衡在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色的密度.要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45;黄,1.3.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查.注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当水墨辊的压力调的很平时,

9、两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整.同时，印前进行测量网点变形，进行网点补偿的修正。以上工作完成后,可进行第二套版的测试.试印第二套版(图.三):油墨预设特性曲线版图四,油墨预设特性曲线油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用印前制作的墨区文件进行印刷不超过100张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合.印刷此套版目的

10、是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调整.步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成30%.步骤二:预打墨,印刷100张纸,取第80与90张之间的一张做测试用.分别测量每个区域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.步骤三:计算30%的曲线各点的调整量.用公式:墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/大的密度值;此公式得

11、出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值.步骤四:将各颜色30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调整在30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调70%曲线的功能.步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊的转角用墨色平衡功能转变成70%.并且只对70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值.要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复.注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.试印第三套版(图.五):测量版图.五

12、测量版印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率).印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线.试印第四套版(图.六)验证版:用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码打样进行比较,再作一些细微的调整即可.至此,色彩管理印刷环节的內容既全

13、部完成.5.3. 印前过程标准化5.3.1. 印前数码样色彩的控制方法在每一张数码样上加Ugra-Forgra-Medienkeil测控条,并通过色度计及Proofcolorconrtol,检测其色彩是否附合ISO12647-2标准，每月打印ECI2002测控条，检测确认色彩处于标准状态下。5.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数标准化依据设备的使用说明和工艺经验，对印前设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印前设备、材料及作业标准参数记录见附录。5.3.3. 印前设备的维护及保养为保证PCM的长期稳定运行，印前设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见附录。5.4 印刷过程标准化

14、5.4.1. 印刷色彩的控制在印刷设备、材料处于稳定标准状态下，并且印刷机经过校准后，印刷机从印前通过PrepressInterface接收CIP3数据信息，快速实现工作设定及预放墨，并通过ImageControl的检测及墨量调整，快速达到ISO126472：2004标准色彩。5.4.2. 印刷设备、材料及作业标准参数记录依据ISO126472：2004将印刷中所用材料进行检检和区分，并依据设备的使用说明和工艺经验，对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料及作业标准参数记录见附录。5.4.3. 印刷设备的维护及保养为保证PCM的长期稳定运行，印刷设备的维护及保养也应做到

15、标准化。相关参数方法见附录五。5.5 标准色彩特性曲线在印刷过程处于标准化的条件下，对每台印刷机进行色域检测，如果印刷机能够达到ISO126472：2004标准，则使用规则如下，铜版纸、哑粉纸：ISOcoatedV239L,胶版纸：ISOuncoatedV2,对于不能达到ISO标准的设备或纸张，生成新的色彩特性曲线。6. 质量控制要求及检测6.1 色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准依据ISO126472：2004，我们做出如下色差的范围要求：ParametersColors色彩参数BlackCyanMagentaYellowSpotcolor黑兰品红黄专色Deviationtoleranc

16、e不同批次色差Variationtolerance同一批次色差44442.033331.5四色色彩的色相差，不应超过2.5，专色色彩的色相差不应超过1.5。密度、网点扩大率、灰平衡见附录五6.2 检测及偏差纠正印刷过程中依据公司的抽样频率标准，对抽样在ImageControl中进行检测，对于不合标准的产品，依据公司E07-04印务规则进行处理。6.3 检测仪器的校准检测仪器Imagecontrol、色度计、密度计等要依据设备使用说明，定期检验校准，具体要求E07-07测量仪器的操作。附录一：印前设备、材料及作业标准参数1 、数码样设备打样设备1EPSON9880CRIPMetaDimensio

17、nV7.0ICC兼容是墨水品牌EpsonUltrachromeK3ink打样材料GMG250gproofpaper,EpsonEPPC190gproofpaper打样设备2EPSON4800ICC兼容是墨水品牌EpsonUltrachromeK3ink打样材料GMG250gproofpaper,EpsonEPPC190gproofpaper检测仪器ImageControl，eye-one检测软件PrintOpen/ProofColorControl2 、制版设备输出印版设备Topsetter102CTPRIP版本MetaDimensionV7.0印版类型/名称FujiPlate印版厚度0.27

18、mm印版控制条Forgra4C加网类称（调幅/调频）调幅网形Smoothelliptical网点还原阶调（1%，50%，99%）2网线175当前使用的PCA曲线显影液的品牌Fuji显影液的参数设定温度：28度；速度：1500rpm;导电3、印前连接CPC32/印前接口V4.0是否与印刷机连接JobMemoryCard效用连接三台有效冲版机的过滤功能印版生产率度:40-46;补充:75ml/m2;有18p/h附录二、印前设备维护一、冲版机的保养冲版机日保养：清洗机器应分为每日清洗、每周清洗和每月清洗。对于每日清洗的部位，应当包括：(详细情况可请参照KodakPolychrome冲版机的USERM

19、AUAL)1：用湿布擦拭进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦的材质。2：擦拭进版口第一对胶辊，显影槽最后一对胶辊。3：检查显影补充液容器和上胶容器，如有必要，请加满它。4：清空废液。5：每日工作结束后运行“GUM-RINSE”程序，清洗上胶辊。冲版机周保养：对于每周清洗的部位，应当为：(详细情况请参照KodakPolychrome冲版机的USERMAUAL)1：取出所有的辊（除浸没在显影液内的），用温水清洗。2：更换新胶水。冲版机月保养对于每月清洗的部位，因为我们建议每月更换药水，因此以下为药水更换程序：(详细情况请参照KodakPolychrome冲版机的USERMAUAL)1：关闭

20、冲版机电源，放空显影液；2：拆下所有胶辊，传送支架，彻底清洗；3：彻底清洗显影槽；4：将冲版机加入清水，开启冲版机，让清水清洗循环管道，然后将水放掉，再重复此步骤一次；5：如有必要，使用专用冲版机清洗剂；6：更换安装新的过滤器滤芯；7：安装上胶辊，毛刷辊，并仔细检查它们的压力是否准确，如有偏差，将其调节至合适大小；8：在确认显影槽以及滤芯槽内清水已完全排空后，换上新显影液；9：将冲版机擦拭干净。二、CTP保养：1. 每半年检查内置打孔单元，清除碎片废屑。2. 每半年检查滚筒上停止销。3. 每半年清洁机器各个单元的空气滤网。4. 每半年检查温度控制单元。5. 每半年检查滚筒马达单元。6. 每半年

21、检查进、退版台面空气传输单元。7. 每半年清洁激光曝光单元。8. 每半年检查机器安全回路单元。9. 每半年清洁检查冲版机工作状态。10. 每年更换主板上电池。11. 每年更换温控单元的进水滤芯水。12. 每两年更换冷却液。另外每工作10万张板材，检查版尾夹单元。三、CTP耗材的保养每天要以测量CTP版的网点是否在正常范围之内版要求（至少的网点要出全，通透）。每次换了冲机的药水及更换每次换了冲机的药水及更了CTP版材一定要重新做CTP版的线性化。定期更换冲机药水及滤芯监控药水的导电率。四、数码打样的保持稳定：1. 每周至少检查一次打印机喷头是否有堵塞现象；每个月打印ECI2002标版文件以检查色

22、彩是否已经发生偏差，如果发现偏差则重做打印机的基本线性甚至纸张ICC曲线；每三个月要重做打印机的基本线性。2. 如果更换了打样纸一定要重新做其本线性及纸张的ICC曲线。3. 为了确保数码打样颜色的更准确性及更高精度的输出的，在调试数码打样时都是用都“单向单”的打印模式。打印机要做到要“专机专用”，不能用于非数码打样的用途的，如打蓝纸等。4. 如果在生产时发现，打印出来的样张有横杠现象，则先检查喷头，如果多次清洗喷头没效果现象依然存在，则把这文件通过photoshop使用打印机厂家的打印机驱动用相同分辨率如720X720DPI来打印一张出来观察。如果情况依然存在，则及时报修。5. 数码打样调试完

23、成以后。要把一些重要的样稿及信息保留下来，以便日后用于检查。如：单黑单、三色灰、四色黑、实地实、渐变等。把对应色块的值做记录，最终数码打样和印刷品的平均色差，最大色差，纸白等都要进行记录。6. 注意检查输入参数，选择正确的模拟印刷纸张的ICC曲线等。典型纸张的CIELABL”、a”、b“值、光泽度、亮度及允差项目特性L*aa*ab*a光泽度%ISO亮度%克重g/m2纸型1 ，木桨光铜2 ，木桨哑粉3 ，光铜卷筒纸4 ，胶版纸/白5,胶版纸/微黄允差基准纸注意事项：1说明：94.8-0.92.770-8078150就光泽和颜色而言，上表中列出的纸张类型是本标准涉及到的承印物的基础。另有如下纸张类

24、型1和2不是典型的卷筒纸期刊印刷用纸（封面除外）。纸张类型3和5不是典型的四色商业表格印刷用纸。2 如果最终产品要进行表面整饰，可能会影响承印物的颜色。3 在“白底衬”或“D65”条件下的L*a*b*值，其允许的容差与表1数值一致NOTE4纸张类型3的克重（70gm2）是卷筒印刷用纸（60gm2至65gm2）和其打样用纸（90gm2)的折中。用黑背景测量时，若克重从70gm2改变为90gm2，L*值相应改变0.7。4ab某些3型卷筒纸在规定的克重范围内，测量方法按ISO12647-1:2004D50b*值的范围变化为0-3淘汰的，2°视场，黑色背景，几何条件为0/45或45/0.测量

25、方法按照ISO8254-1:2003的规定.油墨在典型纸张上的色彩数值颜色纸型1，2L*a,ba*b,cb*b,c3L*a,ba*b,cb*b,c4L*a,ba*b,cb*b,c5L*a,ba*b,cb*b,c附录三、印刷材料、设备及作业标准参数93（95）0（0）-3（-2）658911592（94）0（0）-3（-2）388911587（92）-1（0）3（5）55707092(95)0(0)-3(-2)69311588(90)0(0)6(9)673115±3±2±2±5黑16002000311131121600200031113113青543649

26、553644582543592736553750583844602644602836品46725467035458252572红48743497505661154604黄8869084588864758637791593894948947889381红476650456546525530515534496952497051545832535837绿496633486431524616494416506833516733534717504617蓝2025482122-46361232331229202549222347371333341229压1830188633133231印183019973

27、3233232a纸张类型参照典型纸张的CIELABL”、a”、b“值、光泽度、亮度及允差表印刷机设备名称型号适用纸张及参数厂家6色1号机CD102-6+LX（UV）参见手册海德堡6色2号机CD102-6+LX参见手册海德堡8色1号机SM1028参见手册海德堡4色1号机SM1024参见手册海德堡2色1号机SM1022参见手册海德堡2色2号机SM1022参见手册海德堡油墨品牌型号适用性K+EvegetableinkEPPLEvegetableink黑,红,黄,蓝书刊、说明书等商业印刷，正背一次性印刷KENovaboardEPPLEboardink橡皮布138(K)黑，C88(M)红C88(Y)青，

28、C88(C)青包装类产品名称型号工艺参数适用性Phoenix396张力牛顿印刷Phoenix391上光IPA异丙醇配比：68%；厂家:朝阳印铁润版液：Huber805419电导率：800-1600PH：4.8-5.5印刷用墨辊、水辊：墨辊硬度：28度；水辊硬度：25度厂家:海德堡附录五：印刷机维护要求及注意事项印刷机的走纸以及风量的调节与设定与：按要求根据不同厚度的纸张调节飞达和机器内部的风量，保证走纸的顺畅的（以下以是不同印刷机不同纸张风量调节的参考值）吸气头的风量控制关闭吸纸头气阀后，传动面的压力表上显示下列数据：标准吹气压力大约+1.0巴(图1)标准吸气压力大约0.6巴(图1)图1如果纸

29、堆前边缘有下垂现象，可以打开前挡纸片的吹风。使用旋转钮可调节风量(图2)根据不同的印刷材料调整吸风量印刷材料分纸嘴橡胶吸盘位置高度倾斜角度A带凸起状C向内倾斜G最高位置向A带凸起状/灰色C/D向内倾斜G2至3毫米向后边缘I倾斜A灰色C直B或B红色E直H2毫至3后边缘斜I倾H1毫至2米向后边缘I倾斜米向后边缘I倾斜B或B大号，塑料质地F直H接触直1. CD102的飞达风量调整洋葱纸（透气性纸张）字典纸，轻度纸，标签纸标签纸，轻度纸，铜版纸铜版纸，轻克度纸，卡纸卡纸（重于200克）（40-100（30-100（100-200（100-200克）克）克）克）递纸嘴之间的距离吸盘高度倾斜角度E的一半距

30、离灰色B5毫米A略微向后边缘倾斜E的一半距离灰色B5毫米A略微向后边缘倾斜E的一半距离灰色/红色B/C5毫米A略微向后边缘倾斜E的一半距离红色B5毫米A略微向后边缘倾斜E的一半距离红色B5毫米A略微向后边缘倾斜印刷材料洋葱纸（透气性纸张）字典纸，轻度纸，标签纸标签纸，轻度纸，铜版纸铜版纸，轻克度纸，卡纸卡纸（重于200克）（40-100克）（30-100克）（100-200克）（100-200克）纸张分纸片内部高度位置外部高留有细长孔A3毫米E留有细长孔A3毫米E留有细长孔A3毫米E标准C3毫米E直卡纸D3毫米E直毛刷B0毫米度位置直毛刷B直毛刷B直毛刷B毛刷B0E直0毫米直E0毫米直E0毫米

31、直E毫米E直压纸脚位置高度送纸吹风标记A标记A标记A标记A标记B标记B标记B标记B降低3毫米风量2至风量3C位置3C风量2C3C标记A标记B风量4C送纸吹风位置送纸吹风量00置300A00置300A00置300A位置1至位置1至位置4C位置4C位置1至4C4C4C00A00A印刷材料洋葱纸（透气性纸张）字典纸，轻度纸，标签纸标签纸，轻度纸，铜版纸铜版纸，轻克度纸，卡纸卡纸（重于200克）（40-100（30-100（100-200（100-200克）克）克）克）分纸吹风形状高度吹风量盒式A5至10张纸风量1盒式A5至10张纸风量2C柱形B5张纸风量23C柱形B5张纸风量24C柱形B5张纸风量2

32、4C纸张后挡片位置距离重量外部1毫米B与A接触外部1毫米B与A接触外部1毫米B与A接触外部1毫米B与A接触外部1毫米B与A接触前挡纸片高于纸堆高度风量5毫米A1/4风量至B5毫米A1/4风量至B5毫米A1/2风量至B5至7毫米A风量B5至8毫米A风量B印刷材料洋葱纸（透气字典纸，轻度标签纸，轻度铜版纸，轻克卡纸（重于性纸张）（40-100克）纸，标签纸（30-100克）纸，铜版纸（100-200克）度纸，卡纸（100-200克）200克）斜角吹风形状高度风量柱形A15张纸风量最多至1/4B柱形A15张纸风量最多至1/4B柱形A15张纸风量最多至1/4B柱形A15张纸风量最多至1/4B柱形A15

33、张纸风量最多至1/4B纸角吹风形状高度风量柱形A10张纸风量1/4B柱形A10张纸风量1/4B柱形A10张纸风量1/4B柱形A10张纸风量1/4B柱形A10张纸风量B后吹风间距高度送纸吹风一半距离A30张纸风量1至2B一半距离A30张纸风量1至2B一半距离A30张纸风量2至3B一半距离A30张纸风量2至3B一半距离A30张纸风量4B,.递纸吸嘴间距半大尺寸寸GG半大尺寸G半大尺寸G半大尺寸G吸纸盘大号，塑灰D灰D灰/红D/E红E高度倾斜分纸片里面开口A型开口A型开口A型普通B型普通B型高度3mm3mm3mm3mm3mm倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后

34、边缘倾斜位置直装式直装式直装式直装式直装式半大尺料F5mmA5mmA5mmA5mmA5mmA稍微向后稍微向后稍微向后稍微向后稍微向后边缘倾斜边缘倾斜边缘倾斜边缘倾斜边缘倾斜外面毛刷C高度0mm位置直装式毛刷B0mm直装式毛刷B0mm直装式毛刷B0mm直装式毛刷B0mm直装式松软的纸张材料葱皮纸，薄纸，商商标纸，铜版纸，轻型纸，轻型纸板厚纸板(40100克)标纸(30100克)铜版纸(70130克)(100#200克)(超过200克)压纸脚位置标记A比标记B低高度3mm标记A标记B标记A标记B标记A标记B标记A标记B托纸吹嘴气量位置2C位置23C位置3C位置4C位置4C分纸吹嘴形状方块形A方块形

35、A圆筒形B圆筒形B圆筒形B高度510张纸510张纸5张纸5张纸5张纸气量位置12C位置12C位置12C位置4C位置4C后边的挡纸规位置外侧外侧外侧外侧外侧距离1mmB1mmB1mmB1mmB1mmB重量接触A接触A接触A接触A接触A递纸片纸堆上方高度26mmA26mmA26mmA26mmA26mmA气量1/4位置B关闭位置B位置1/2B位置1/2B分纸吹嘴关闭位置B高度10张纸10张纸10张纸10张纸10张纸松软的纸葱皮纸，商标纸，铜版纸，厚纸板张材料薄纸商轻型纸，轻型纸板(超过200(40100克)标纸(30100克)铜版纸(70130克)(100#200克)克)气量1/4位置B1/4位置B

36、1/4位置B1/4位置B全位置B输纸滚轮弹簧的压压力非常中间中间压力强压力强力小上墨以及润版单元的调整：印刷机的上墨以及润版单元的压力设定符合海德堡的指导和要求(以下是不同印刷机调整的要求)数字名称直径颜色标识备注1第二根靠版墨辊72mm蓝胶辊2第三根靠版墨辊66mm红胶辊3传墨辊56mm-中间辊(聚酰胺纤维)4匀墨辊80mm黄传墨辊，胶辊5传墨辊68mm-中间辊(聚酰胺纤维)6匀墨辊72mm绿传墨辊，胶辊7传墨辊56mm-中间辊(聚酰胺纤维)8匀墨辊60mm白传墨辊，胶辊9匀墨辊66mm红传墨辊，胶辊10传墨辊56mm-匀墨辊(聚酰胺纤维)11匀墨辊80mm黄传墨辊，胶辊12传墨辊68mm-

37、匀墨辊(聚酰胺纤维)13第四根靠版墨辊80mm黄胶辊14第一根靠版墨辊60mm白胶辊15A舔墨辊窜墨辊60mm85mm-平行启动的舔墨辊和胶辊聚酰胺纤维辊子B窜墨辊85mm-聚酰胺纤维辊子C窜墨辊85mm-聚酰胺纤维辊子D窜墨辊85mm-聚酰胺纤维辊子E涂布墨辊85mm-匀墨辊(聚酰胺纤维)墨辊半径的设定HeidelbergSM/CD-102=PlasticRoller(塑料辊)=Rubberroller(橡皮辊)Y=Yellow(黄色)B=Blue(蓝色)W=White(白色)R=Red(红色)A,B,C,D-(串动云墨辊)1,2,3,-Rollerinstallationsequence(

38、墨辊安装顺序)InkCapacity墨辊墨容量比：1:6.5靠版墨辊供墨比：44%,44%,9%,3%调整标准：使用两片3公分宽，25公分长，厚度0.1mm纸片，分别插入待测辊两端，调整到左右两纸片刚好能以相同力道轻轻抽出时：1.AR:左右调整螺丝分别再增加1?圈(墨痕:6mm)2. A3. Z版：须以墨痕检查：5mmA:左右调整螺丝分别再增加(墨?圈痕:4mm)4.ZF:左右调整螺丝分别再增加(墨?痕圈:4mm)5.DT:左右调整螺丝分别再增加?圈6.DA:左右调整螺丝分别再增加1?圈(墨痕:7mm)墨斗片的维护：每40小时更换墨斗片墨使用海德堡原装墨斗片，通常可以使用40小时，特殊油墨（专

39、色，白色，紫外油墨，应适当缩短更换周期，安装墨斗片及墨斗保护膜请参照海德堡操作手册）1.靠版墨辊55mm(红色)；2.靠版墨辊60mm(蓝色)；3.耐纶辊46mm；4.输墨辊64mm(黄色);5.耐纶辊55mm；注意：6.输墨辊64mm(黄色);第1至第19根辊7.耐纶辊46mm；(是可拆卸辊)，A8.输墨辊54mm(红色);至E辊(不可拆卸9.输墨辊54mm(红色);辊)。标号1至1510.耐纶辊46mm；表示的是我们建议用11.输墨辊64mm(黄色);户安装匀墨机构中12. 耐纶辊13. 靠版墨辊46mm；65mm(黄色)；墨辊的顺序！。14.靠版墨辊70mm(白色)；15.传墨辊；16.

40、ALCOLOR湿润系统靠版水辊；17.ALCOLOR湿润系统水墨中介辊；18.ALCOLOR湿润系统水斗辊；19.ALCOLOR湿润系统计量辊；CD1润版系统的调整和维护：水槽液通用配置标准1.温度设定：夏天1012,冬天12142. IPA或酒精比例：6%-8%3. 水斗液用量:23%4. 冷却后导电度:5001000uS/cm5.pH值:5.56. 水的硬度标准：810°dH7. 原水导电度宜在：250350uS/cm8. 水斗液表面张力：3545dyne/cm9. 导电度如超过2000uS/cm，应即更换全部水斗液每天清洗每单元的水斗辊，使用酒精或专用水斗辊清洗液根据生产量定期（大约2周左右）清洗酒精箱定期使用润版系统循环清洗液清洗润版系统10. 原则上水墨平