初轧设备简介

1、初轧设备简介钢管条钢事业部设备能环部条钢地区室2010年6月初轧厂概况 初轧厂是宝钢一期工程建立的，85.9投产，设计最大年产量为300万吨，主要产品有板坯、方坯、管坯、芯棒等。主要包括均（加）热、初轧、连轧、精整四大工序。目前，国内外许多初轧厂逐渐被连铸取代。但是经过初轧大压缩比的轧制，初轧钢坯与连铸坯料相比组织结构致密，内部缺陷少，使用性能更高。初轧线设备流程钳式起重机钳式起重机 型式 ：强力自重夹钳式 ； 钳式起重机共5台 ，额定负载 ：主钩30T、副钩40T，最大锭重：28T； 钳式起重机的主要工作是把钢锭装入均热炉，把加热后的钢锭从均热炉取出，放在运锭车上运往轧制线。副钩是用来搬运炉

2、盖、吊运渣斗以及均热炉跨间设备的修理安装等。 钢锭加热设备钢锭加热设备 均热炉是将钢锭均热的设备，它主要的功能是将冷锭或热锭进行加热，从而使钢锭的内、外温度一致 。（一般抽出时温度为1320）。加热的燃料是高炉和转炉的混合煤气。主要组成装置：均热炉炉体、换热器、燃烧装置、排气设备等。运锭车运锭车 运锭车是钢锭搬运设备，它担负着把钳吊从均热炉抽出的热钢锭从均热炉侧搬运到受料辊道上的任务。 运锭能力 ：28T1根或20T2根 。 运锭车由五部分组成：车架、集电装置、走行传动机构、辊道传动机构、缓冲装置 。初轧机宝钢初轧厂初轧机为1300mm大开口度二辊可逆式轧机，公称直径1300mm。它既可轧制板

3、坯，又可轧制方坯，产品品种规格多样。在初轧机组中较多地采用了液压传动，机械化程度比较高，它大大缩短了换辊和操作准备时间，减轻了劳动强度。初轧厂初轧机组为两组串列式布置，两轧机辊径、辊长、电机功率相同，转速不同。初轧机组由轧机本体、主传动装置、换辊装置、推床四部分组成 。初轧机组模型初轧机主要技术性能： 辊径（mm） 11501350 辊身长度（mm） 3100 轧辊行程（mm）工作行程1700最大行程1905轧制压力（T） 3000 电动机功率（KW） 50002 转速（rpm） 1#轧机03570 2#轧机050120压下速度（mm/sec）142284 两牌坊中心距（mm）4140 牌坊窗

4、口开口度 (mm)操作侧1400驱动侧1390A.轧机本体组成:一 机架和机架辊二 压下传动装置三 轧辊平衡装置四 压下指示器五 轧辊与轴承座六 轴承座压紧装置七 轧辊轴向调整八 轧辊底梁升降装置一、机架和机架辊机架由两片闭式牌坊与上下横 梁组成。机架横梁是焊接件，连接左右牌坊上部与下部，连接螺栓采用热装。牌坊放在牌坊轨座上由螺栓连接，轨座安装在基础上并由基础螺栓固定。牌坊为铸钢件，内侧窗口安装钢滑板，左右牌坊窗口开度不等，传动侧为1390mm，操作侧为1400mm ，便于换辊时轧辊轴承座进出。牌 坊地 脚 板图 1 1 机架辊机架辊设置在机架前后靠轧辊的两侧，机前机后各有两根共四根，它由直流

5、电动机单独传动。内侧机架辊：轴承座安装在机架牌坊所开的孔内，轴承座与机架牌坊孔间装有尼龙套和钢套。采用此种方法是为了保护机架牌坊以及防止辊子轴承座的外侧与机架牌坊之间因氧化铁皮和水的侵入透蚀而缩紧咬死。尼龙套的材料为氨基甲酸乙脂，有较高的强度，能适应轴承外套的装配，并有适当的缓冲作用，可延长机架辊轴承和轴承座的寿命。外机架辊：轴承座座落在机架外侧托架上，上面用斜楔压紧固定在机架上，拆卸较方便。 二、轧辊与轴承座 轧辊由套筒与辊身两体组成，分为上辊和下辊，上下辊辊身上加工有多个孔型，不用换辊即可轧制多种规格产品。 轧辊的轴承采用四列圆柱轴承承受径向轧制压力，单侧1500tf，并在操作侧装有双列圆

6、锥轴承起轴向止推作用。 上辊可在牌坊内上下滑动，轧钢时通过压下传动装置和轧辊平衡装置控制上辊的高低位置，而下辊固定在牌坊内。球 面 垫测 压 头铜 螺 母长 方 套蜗 轮蜗 杆轴 承压 下 丝 杆三、压下传动装置轧辊压下是采用双卧式直流电机通过齿轮变速和蜗轮减速后传给压下丝杆进行压下传动。这种结构布局与双立式电动机和齿轮减速机传动形式比较，可降低厂房轨面标高，减少厂房造价。压下制动采用气动抱闸，采用气动抱闸制动平稳可靠，制动力矩较大，可克服轧制过程中，由于轧件对轧辊的冲击，而引起压下丝杆的回升现象，以保证钢坯的厚度公差。两边传动机构通过连接轴保持机械同步。压下丝杆的传动如图：蜗轮与长方套联接，

7、通过压下丝杆上部的方头带动压下丝杆在压下丝母内旋转，由于压下丝母固定在机架牌坊上，压下丝杆的旋转使其产生上下移动，丝杆上部方头在长方套里作上下滑动。压下丝杆的下部通过球面垫与上轧辊轴承座相接触。压下传动装置模型低速压下装置 作用：调整上轧辊两侧的水平高度；当轧辊贴辊时能够解除贴辊力。 采用一台15KW交流电动机，通过两级球面蜗轮蜗杆大速比传动，获得低速大扭矩，转矩为压下传动的五倍。压下传动和低速压下装置 当换辊后需要调整水平时，因调整量较小，用压下电动机来调不易控制，用低速传动装置来调整比较方便，即合上凸块联轴节，脱开左右齿形联轴节其中一只，就可以进行轧辊水平调整。 当发生贴辊或卡钢现象时，合

8、上凸块联轴节，脱开左右齿形联轴节其中一只。利用低速传动装置的低速大力矩，可把轧辊一端抬起，从而解除贴辊力。凸块与左右齿形联轴节的离合均有液压缸传动。 四、压下指示器 轧机压下量由设置在机架上部的指针盘作机械指示，同时通过自整角机的测量，在操作室作自动进行显示。 指示器是由操作侧的压下传动蜗杆带动一根输出轴，通过两个伞齿轮减速机、两个圆柱齿轮减速机传动的。在减速机出轴上设有用于操作室显示用 的 自 整 角 器 、A.P.C用的自整角器和用于换辊后，由于辊径改变，须调整指针零位的调整电机。 轧辊压下是由压下传动装置实现的，而上轧辊的提升是由上轧辊平衡装置实现的。 上轧辊采用液压平衡。平衡缸的压力油

9、由设在油库内蓄势器供给，其压力保持恒定。并且平衡油缸的平衡力始终大于上轧辊和轴承座的重量，使上辊轴承座紧贴压下丝杆端部球面垫 。当压下丝杆压下时，压下力大于平衡力，通过平衡拉杆使平衡液压缸柱塞往下，缸内油被压往蓄势器，当压下丝杆上升时，平衡缸的平衡力大于轧辊和轴承座的重量，使轴承座紧贴着压下丝杆上升。 液压平衡工作可靠、动作迅速、结构紧凑、维修量少。但需要一套恒压的液压蓄势器装置。五、上轧辊平衡装置六 . 轧辊轴承座压紧装置 为了防止轧辊及轴承座发生轴向窜动，设置了轧辊轴承座压紧装置。采用压紧板的横向移动液压装置和调整斜楔纵向移动液压装置的双套液压驱动来完成压紧板的轴向压紧、松开、径向位移等动

10、作 。七.轧辊轴向调整 作用：调整上、下轧辊的轴向相对位置，确保上、下孔型位置精度。 轧辊轴向的调整是通过上轧辊不动，对下轧辊的调整来完成的。其结构型式为电动同步双斜楔式。其结构是由一台3.5KW的交流电机带动一对伞齿轮减速机，传动轧机前后两边的蜗轮蜗杆，蜗轮通过螺母来传动丝杆，丝杆与双斜楔铰接，双斜楔中间夹持轴承座侧耳。当双斜楔在丝杆的作用下，在夹紧板和牌坊固定斜楔的斜面上作上下滑动时，被夹持的轴承座侧耳在双斜楔的垂直面上滑动的同时，作轴向移动，调整距离为4mm。八、轧辊底梁升降装置 在牌坊下部连接横梁上设有轨道，轨道在车轮的位置处设置四个液压缸，液压缸柱塞杆上升时，上部与换辊台车轨道齐平。

11、换辊台车上放着下轧辊。 轧钢时 液压缸柱塞落下，换辊台车车轮悬空，台车底部衬板与牌坊底衬板接触，轧辊全部重量及轧制力通过换辊台车传递至机架牌坊上。 换辊时 液压缸柱塞上升接触车轮，将换辊台车抬起，使车轮与轨道相平，从而将轧辊拉出机架外。 B.主传动装置组成 1、万向接轴 2、接轴平衡装置 3、接轴轴向位移装置 4、接轴高低定位装置 B-1.万向接轴图B-1电机 接轴扁头 万向接轴 扁头上轧辊下轧辊 万向接轴由光轴、大小万向接轴由光轴、大小叉头、滑块组成。叉头、滑块组成。 B-2.万向接轴平衡装置 为了平衡万向接轴的重力，减少万向接轴振动，设置了万向接轴平衡装置。万向接轴的重量通过两端托瓦支承在

12、接轴托架上，接轴托瓦为树脂瓦，用水冷却。 托架靠电动机侧通过与曲拐铰接，固定在支架上，曲拐的另一端靠弹簧的伸缩来平衡。托架靠轧辊侧采用液压平衡。当轧辊作上下运动时，上万向接轴始终与上轧辊同步，以保证在轧辊上升到任何位置时均能在万向接轴的牵引下达到驱动。B-3. 万向接轴轴向位移装置 为了方便更换铜滑块或万向接轴，初轧机设置了万向接轴轴向位移装置。它是依靠托架上的两个液压缸，牵引托瓦座及万向接轴，在托架连接板上进行轴向移动来实现的。B-4. 万向接轴高低定位装置 换辊时，为使万向接轴小叉头扁头套筒中心线和轧辊中心线现重合，以保证新辊装入时，与扁头套筒平直对中，易于装入。在轧辊驱动侧设置了液压升降

13、的高低定位装置。 高低定位装置由液压缸和保持架组成，通过控制液压缸的升降实现 。 在换辊时，液压缸柱塞升起，保持架上升，其支架与扁头套筒、上下万向接轴托架接触，承受其重量并进行高低定位。C. 换辊装置 换辊装置作用是换辊时将座在换辊台车上的上、下轧辊拉出和推入机架，以及轧辊在轧辊间内的横移。换辊时间设计为27分钟。 换辊装置由牵引小车、横移台架、搭钩装置三部分组成。D.推床 作用作用 : :1、能够横向移动轧件，以保证钢锭或钢坯能够正确咬入轧辊孔型。 2、防止钢坯在轧制过程中被轧翻。3、推床上装有翻钢机，对钢坯进行90翻转。 推床组成推床组成 : : 1、传动部分 2、侧导板 3、翻钢机 D-

14、1. 传动部分 轧机前后各有一套传动装置，每套装置由一台减速机与两台电机组成。通过齿轮齿条机构，单侧驱动前后同侧导板，保持机械同步。电机减速机机前推床机后推床拉杆推杆D-2. 侧导板内部喷水冷却，以防侧导板受热受载而变形。侧导板靠机架牌坊端装有小导板，有利于轧件进入孔型。小导板与侧导板之间采用铰接，并装有弹簧，以缓冲轧件发生歪斜时对小导板的冲击 。翻 钢 钩推 床斜 锲翻 钢 平 台推 杆蜗 轮 减 速 箱空 心 连 杆D-3.翻钢机设置在机前驱动侧翻钢平台上，在轧制过程中起翻转钢坯轧制面的作用。 翻钢机随驱动侧推床同步动作，可以在任何位置上进行翻钢。工作原理：电动机带动蜗轮减速机，蜗轮出轴两

15、端曲柄带动两空心连杆，空心连杆的另一端带动翻钢长轴的两根曲柄，使长轴旋转，再通过曲柄连杆带动翻钢钩作上升翻钢运动。 一、概述 热火焰清理机是通过热化学反应来清理钢坯，借助于氧气和煤气把钢坯表面加热到燃烧温度，然后由烧咀喷射出高纯度、高速度的氧气流，使金属表面在氧气中剧烈燃烧，同时借高速氧气流的动量把燃烧的产物吹除掉，从而达到清理钢坯表面缺陷的目的。 热火焰清理机设备主要由热火焰清理机本体及附属设备、氧煤气供给设备、熔渣去除装置、排烟及除尘设备、辅助设备等几部分。 清理深度：14.5mm，清理速度：1575m/min，清理钢坯温度：10001200 热火焰清理机热火焰清理机与传统手工清理具有以下

16、优点： 1、作业效率高； 2、作业采用了机械化和自动化，不但可有效降低操作人员劳动强度， 而且能改善作业条件； 3、由于钢坯是热态清理，可降低氧气和燃料气体的消耗量； 4、能够得到高质量的清理表面。1、清理机本体、清理机本体： 清理机本体由一对立柱及上下横梁焊接而成。上下浮动梁能在立柱的导槽中滑动，浮动梁由气缸支撑，上下浮动梁各装有一个气缸驱动的水平滑块，在水平滑块上装有垂直滑块，水平滑块和垂直滑块上安装了水平气体分配器和垂直气体分配器以及多个清理用的烧咀，可分别实现水平和垂直方向移动。从而对不同尺寸的钢坯进行清理。烧咀通过相关配管与氧气氧气（助燃）、煤气、煤气（燃料）、水水（冷却）和清洁清洁

17、风风（避免钢渣进入不参加清理的烧咀）等系统相连。 热火焰清理机本体简图 1、下垂直提升气缸：2、上垂直提升气缸：3、上水平滑块；4、下水平滑块；5、上浮动梁；6、下浮动梁；7、垂直滑块；8、垂直滑块；9、水平滑块气缸；10、水平滑块气缸 2、清理机附属装置、清理机附属装置 在清理机本体周围有一系列的辅助设施，其中包括氧气控制系统、煤气控制系统、空气控制系统、水工作系统、清洁凤控制系统，以及其它附属设备。 3、氧煤气供给设备、氧煤气供给设备 氧气由制氧站提供的氧气经过减压后提供给热火焰清理机。 煤气对焦炉煤气进行脱硫等二次处理后提供给热火焰清理机的。 4、熔渣去除装置、熔渣去除装置 熔渣去除装置

18、主要是通过高压水流将清理过程中不断产生的金属熔渣吹除。5、排烟及除尘设备、排烟及除尘设备 排烟及除尘设备系将清理过程中发生的大量废烟气加以集中，通过静电除尘后排入大气的一系列设备。板坯剪 一、板坯剪主要性能及技术参数：型式：电动、上切式剪切力：2000T剪切行程：480mm剪刃开口度：上刃台离辊面450mm， 下刃台离辊面下15mm。上下剪刃重合度：15mm被剪钢种：普通碳素钢及低合金钢被剪坯温度：约1100剪切次数：最高20次/分(无负荷连续运转)剪切最大断面:2501600mm 二、 结构组成 板坯剪主要由主传动装置、机架、上刃台、下刃台、上刃台平衡装置、压紧板、上下刃台间隙调整装置、下刃

19、台锁紧装置、上刃台定位导向装置、补强块锁紧装置、行程扩大装置、换刃装置组成。 1、主传动装置 主传动装置由两台功率为1400KW，转速为550r.p.m的电动机带动减速机，通过齿形联轴器连接，传动曲柄连杆使上刃台作上下运动，达到把钢坯剪断的目的。电机与减速箱间的联轴器为带安全销的齿形联轴器，起过载保护作用。采用双电机传动，由两组相同的齿轮进行二级变速，来啮合中间低速大齿轮，从而使大齿轮受力均匀，传动稳定，齿轮磨损均匀，延长了大齿轮寿命，同时减小了减速机外形尺寸。 2、机架 机架为闭式机架，由左机架、右机架、上横梁和下横梁组成 。上刃台在机架牌坊衬板内作上下滑动。 3、上刃台 上刃台由刃台和补强

20、块组成，剪刃通过螺栓固定在刃台上，并有管路通水冷却。补强块设置在上刃台和连杆之间，补强块上连接着压紧板的液压缸缸体。换刃时，补强块锁定在机架内，上下刃台成组拉出。上刃台分成刃台和补强块两体，其优点是换刃时，不用拆卸压紧板油缸的液压管路，从而减少换刃工序、缩短换刃时间，提高生产效率，同时换刃时也可减轻刃台重量，减小拉出的牵引力。 4、下刃台 下刃台固定在下机架上。5、上刃台平衡装置 用三只液压缸承受补强块和上刃台的重量，平衡缸由蓄势器供油，并且其平衡力始终大于补强块和上刃台的重量。 6、压紧板装置 通过液压缸使压紧板压紧钢坯，防止钢坯剪切时尾部翘起。消除钢坯在落下时对辊道的冲击，保证剪切断面的垂

21、直。7、上下刃台间隙调整装置 上下刃台间隙调整装置是通过手动调整螺杆推动双斜楔左右移动，来调整上下刃台间隙，斜楔最大调整量为3.2mm，保证钢坯剪切断面的质量 。8、下刃台锁紧装置 靠机架下部的两只的油缸，用来锁紧下刃台。以消除下刃台与机架牌坊的间隙，减小剪切时下刃台对机架牌坊的冲击。9、上刃台定位导向装置 在上刃台传动侧设置了两只导向油缸，柱塞杆的一头连着插板。上刃台和补强块可以在中间上下滑动。起着定位导向作用。10、补强块锁紧装置 在补强块后侧机架上设置了两只液压缸，换刃时，油缸活塞杆伸出，插入补强块孔内，使补强块锁定在机架内与上刃台分离。11、 行程扩大机构 为了使特厚板坯或严重弯曲的钢

22、坯，不剪切直接通过剪切机，该板坯剪设置了一套行程扩大装置。它由油缸驱动，通过连杆机构把曲轴旋转一个角度，使连杆与补强块分离，从而使上下刃台的距离可扩大到640mm，让大于480mm的厚板坯或大弯头的钢坯不剪切通过。 12、 换刃装置 为便于更换剪刃，设置了换刃装置。它由刃台拉出装置、横移装置、横移底座、横移框架、中间底座组成。 定尺机设置在板坯剪后，用于对所需剪切的板坯进行长度定尺。它由定尺机本体、定尺挡头、移动机构、提升机构等组成。 型式：电动蜗杆式 性能：定尺最短3米，最长10米定尺机 定尺机结构组成： 1、定尺机本体：底部安装有衬板，内装有丝母，当丝杆转动时，定尺机本体在架梁上前后移动。

23、2、定尺挡头：安装在定尺机本体下面，挡头内设有弹簧，起缓冲作用。挡头升降是靠定尺机本体上的提升机构来完成的。3、 移动机构： 电机通过减速机驱动丝杆，丝杆驱动固定在定尺机本体内的丝母，带动定尺机本体作前后移动，达到定尺目的。4、提升机构：电机驱动蜗轮蜗杆，并且通过曲轴连杆来驱动挡头，使它作上下移动。当定尺机工作时，挡头下降，从而对钢坯起定尺作用。为了保障电机安全，蜗轮减速箱和曲轴间装有磨擦接手起过载保护作用。 将板坯剪切机切下的头部或尾料输送到厂房外。 一、性能及主要技术参数型式：链条刮板式运输机切头尺寸：25010001600mm切头最大重：3吨输送速度：0.1m/sec切头输送机 二、结构

24、组成：切头输送机由传动系统、滑槽、链条和刮板等组成。传动系统传动系统：由电机带动减速机，通过低速轴传动主动链轮，使链条带动被动链轮作运动，当铁头落到输送机上后，链条带动刮板，刮板推着切头落入铁头框内。在电机与减速箱间装有液力偶合器，对电机起过载保护作用。 连轧区域设备简介 根据初轧产品要求，在轧制小方坯、管坯等小断面的产品时，由于轧制的道次多，时间长，精度要求高，因而在轧制这种小断面的钢坯时，要设置专用的钢坯轧机连轧机组。 连轧区域内，沿轧线的布置有45翻钢机、6VH钢坯连轧机（6架平-立交替布置）、飞剪、收集辊道、热锯等工艺设备。 由于连轧机轧制方坯时孔型是与水平成45角的，而辊道是水平输送

25、钢坯的，因此在连轧机组前设置了45翻钢机。 轧小方坯时，坯料被翻转45，轧管坯时不翻转； 45翻钢机设有二个夹送辊，对坯料边夹紧边送进，起辅助咬入作用。 翻转钢坯的断面规格主要是260和230等；45翻钢机 它是由三台立辊轧机和三台水平轧机交替地连续布置组成的，钢坯可以不被扭转地在轧机之间进行引导，能将初轧机轧制后的大规格坯料，轧制成表面精度更高的小方坯、管坯或者芯棒钢等。连轧机只能单向轧制。6VH钢坯连轧机 V1H2V3H4V5H6轧辊最大直径（mm）800800700700700700轧辊最小直径（mm）720720650650650650辊身长度（mm）13001200120012001

26、2001200主电机功率 kw110011001200120014001400主电机转速 rpm 0-400-800 减速比（mm）44.534.523.617.413.610.3成品最大轧制速度m/s 2.236VH钢坯连轧机技术性能 是封闭式二辊轧机,轧辊由主电机通过减速机、人字齿轮箱及接轴驱动，设备有以下部件组成: 轧机本体、轧辊轴承座、轧辊、轧辊导卫、配管、接轴。 H轧机上部设有轧辊压下装置和轧辊平衡装置。 压下装置各自设在牌坊上部的操作侧、驱动侧, 依靠压下电动机来驱动蜗轮减速机, 旋转丝杆, 通过固定于牌坊上的螺母来升降丝杆, 压下上轧辊轴承座。 轧辊压下量是靠H轧机操作侧上部的刻

27、度板显示的, 此外, 运转室的压下量显示是靠整角机来进行。 H轧机的驱动装置有人字齿轮箱、减速机、延长驱动轴组成。由电机处输出的动力, 通过延长驱动轴, 从减速机传递给人字齿轮箱, 再通过轧机的十字销型万向接轴传递至轧辊。H轧机 V轧机采用轧辊从上部进行驱动的方式，设备主要由外机架、内机架、轴承座、轧辊、轧机导位、接轴等组成 。 V轧机是从上部驱动轧辊的立式轧机，驱动轧辊所需要得动力由主电机通过延长驱动轴、下部驱动装置及带齿形联轴器的竖形延长轴传递到上部驱动装置。在上部驱动装置里装有减速用的齿轮, 轧辊驱动用人字齿轮, 通过刚性联轴器, 连接十字式万向接轴驱动轧辊。V轧机 ： 连轧机组轧制的钢坯需要经过飞剪机进行切头、切尾和分段。飞剪机由飞剪机本体、入侧输送辊、夹紧装置、驱动飞剪机本体主曲轴用的驱动装置、驱动小齿轮和大齿轮组成。定长：根据钢坯的重量及断面计算钢坯长度进行定长。驱动装置：由两台850KW的电动机分别通过联轴器带动二个小齿轮，这二个小齿轮共同带动一个下曲轴大齿轮，下曲轴大齿轮通过直接啮合方式带动上曲轴大齿轮。 飞剪机设备 剪切力：189吨 被剪切坯料材质：普通钢和低合金钢 被剪切坯料尺寸：小方坯最大145 管坯最大165165 被剪切坯料走行速度：最高 2.23m/sec 剪切长度： 最小 5000 mm 最