工程现场5S改善建议

1、展能公司工程现场改善建议主讲人：刘雄华主讲人：刘雄华分享、包容、责任、共赢分享、包容、责任、共赢目的目的工厂的第一印象工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。深刻的。 如果它给我们的第一印象是如果它给我们的第一印象是整齐、干净、整齐、干净、亮丽、雅致亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工，那么我们必定会认为这家工厂的厂的制度很完善制度很完善，管理上轨道管理上轨道，而其品质，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心（晕轮效应）。了许多信心（晕轮效应）。 如果它给我们的第一印象是如果它给我们的第

2、一印象是肮脏、杂乱、昏肮脏、杂乱、昏暗、污秽暗、污秽，再加上，再加上通道狭窄，成品及半成品通道狭窄，成品及半成品四处乱放四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 工厂的第一印象工厂的第一印象混乱的办公场所 在这样的环境中，你的心情会怎么样？在这样的环境中，你的心情会怎么样？ 还是你已经习惯到还是你已经习惯到“感觉不出来感觉不出来”？企企 业业 衰衰 亡亡 作业现场不良现象作业现场不良现象1.1.物品未有效物品未有效

3、整理定位整理定位2.2.通通道受阻道受阻3.3.物品直接物品直接 散落地面散落地面4.4.模具、模具、工具工具 任意弃置任意弃置5.5.正品正品、不、不 良品混淆良品混淆6.6.管、线路管、线路 跨越跨越通通道道7.7.员工不守员工不守 规则规则8.8.私人物品私人物品 乱放乱放造成下列管理问题与困扰造成下列管理问题与困扰1.1.物品用时物品用时 找不到找不到2.2.储存过多，储存过多， 积压资金积压资金3.3.废料油污，废料油污， 影响安全影响安全4.4.加工配置加工配置 不当，不当， 造成浪费造成浪费5.5.工模工具工模工具 过度采购过度采购6.6.缺乏标示，缺乏标示， 生产误用生产误用7

4、.7.恶臭空气，恶臭空气， 排水污染排水污染 环境环境8.8.权责不分，权责不分， 工作推诿工作推诿9.9.规章零散，规章零散， 无所适从无所适从10.10.管理人员管理人员 不求进取不求进取 导导 致致 1.1.厂区恶劣厂区恶劣2.2.作业不便作业不便3.3.士气不振士气不振4.4.产量减少产量减少5.5.效率低落效率低落6.6.品质不佳品质不佳7.7.成本增加成本增加8.8.意外事件意外事件 不断不断9.9.退货增多退货增多 5S 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5、等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 19551955年，日本的年，日本的5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理整顿整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确保作业空间和，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S，也就是清，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了19861986年，日本的年，日本的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起的著

6、作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了到了冲击的作用，并由此掀起了5S5S的热潮。的热潮。 日本企业将日本企业将5S5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下在丰田公司的倡导推行下，5S5S对于塑造企业对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方

7、面发挥了巨大作用，逐令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S5S已经成为工已经成为工厂管理的一股新潮流。厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展的起源和发展 是一套设计的程序，用于整理、清是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。设立保持的规则。整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养SEIRI 将物品区分为：常用、不常用、偶尔将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类（分类）；用和不用等四类（分类）；SEITON 对

8、常用、不常用的物品做到定置管对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；理、定位摆放、取用方便、目视管理；SEISO 对工作场地和设备等进行彻底对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；清扫，做到自己的东西自己弄干净；SEIKETSU 任何时候任何地点都能坚持任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫（形成制度）；整理整顿和清扫（形成制度）；SHITSUKE 使员工养成保持清洁的习惯使员工养成保持清洁的习惯（内化为素养）。（内化为素养）。为什么要实施 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间；堆放着长期不用的东西，占用着大量空间； 产品杂乱，场地拥挤不堪；产品杂乱，

9、场地拥挤不堪； 管道阀门跑、冒、滴、漏；管道阀门跑、冒、滴、漏； 设备内外布满灰尘、失去本色；设备内外布满灰尘、失去本色； 通道经常被占用，人、车无法通过；通道经常被占用，人、车无法通过； 每天需要加班，不加班反而显得不正常；每天需要加班，不加班反而显得不正常； 生产任务总是特急，计划反而不重要；生产任务总是特急，计划反而不重要； 急等要用的东西，总是很难找到。急等要用的东西，总是很难找到。缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活

10、力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5 5S S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制5S的八大作用亏损为零亏损为零 浪费为零浪费为零 故障为零故障为零 切换产品切换产品时间为时间为零零事故为零事故为零 投诉为投诉为零零缺勤为零缺勤为零 不良为不良为零零 总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为有影响

11、力的世界级企业，并且最少达到四个相关的满意：1、投资者满意、投资者满意：通过通过5S5S、使企业达到更高的生产及管、使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大利润和回报；理境界，投资者可以获得更大利润和回报；2 2、客户满意：、客户满意： 表现为高质量，低成本、纳期准、技表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点，术水平高、生产弹性大等特点，3 3、员工满意、员工满意 ：效益好，员工生活富裕，人性化管理效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4 4、社会满意：、社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支对

12、区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。三大三大支柱支柱 创造一个创造一个标准化标准化的工厂的工厂创造一个创造一个程序化程序化的工厂的工厂创造一个创造一个目视管理目视管理的工厂的工厂目目标标 提高管理水准(大家是否遵守决定的事项) 提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面) 加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化) 具具体体的的活活动动项项目目1大家一起5S2分工合作制3平行直角运 动430秒取出放入5绿化运动6安全用具穿戴运动7100出勤周8异常处理训练 1、清除呆、废品运动2大扫除3光亮运动4加盖防尘

13、5清扫用具管理6整齐运动7透明化8防噪音运动9色彩调整10公告物表示法 1看板管理2责任者标使志3档案4警示标示5划线6配管色7灭火器8开关表示9物资放置法10管理界限表示 5S5S的三大支柱的三大支柱5S顺口溜 整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。修养：形成制度，养成习惯。 上世纪上世纪4040、5050年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只

14、能摆在地摊上卖。但他们发明了在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S5S管理方法，彻管理方法，彻底改变了日本人，养成了底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按认真对待每一件小事，有规定按规定做规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六

15、遍，慢慢觉得五遍、四这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症成为落后的顽症”。 中国员工有几个不好的习惯中国员工有几个不好的习惯: :做事随意做事随意, ,没有规矩没有规矩; ;有了规矩有了规矩, ,弄虚作假弄虚作假, ,不守规矩不守规矩; ;遵守规矩遵守规矩, ,却总是做不到位。却总是做不到位。 TQM全全面面质质量量管管理理TPM全全员员生生产产维维修修JIT准准时时化化生生

16、产产IE工工业业工工程程5S5S5S与企业管理的关系与企业管理的关系目标目标支柱支柱基础基础最佳最佳 最优最优 最低最低 准时准时 安全安全 良好良好品种品种 质量质量 成本成本 交货交货 环保环保 情绪情绪P Q C D S M5S与企业管理的关系5S对企业所有人都是一种检验： 对基层员工，是执行素质的检验；对基层员工，是执行素质的检验； 对管理人员，是管理素质的检验；对管理人员，是管理素质的检验； 对经营领导，是权威信念的检验。对经营领导，是权威信念的检验。5S5S关系示意关系示意现场现场 管理管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁制度制度 人人 场所场所物品物品环境环境一一.展能工

17、程现状整理展能工程现状整理 现场标识缺乏,给人不规范感 现场布局随意思,摆放凌乱,缺乏规范感图例图例1图例图例2图例图例3图例图例4图例图例5图例图例6图例图例7图例图例8图例图例9图例图例10图例图例11图例图例12图例图例13图例图例14图例图例15图例图例16图例图例17二二.展能工程现场整理展能工程现场整理1.对现场所有办公,作业区进行合理布局规划,置场明确.具体实施方法: A.针对现有办公,作业区域,进行尺寸测量,作成正式合理的布局图.要求现场所有物品的摆放都体现在布局图上. B.布局作成后经相关负责人确认后方可生效. C.依据布局图进行区域划分,并明确标识各区域名称,做到各区域可视

18、化.区域划分可采用地面贴地板胶模式,标识可采用吊卡等标识方法.D,各物品必须按标识后的布局进行摆放,布局图内没有的物品不可放置于现场.效果示范图效果示范图1效果示范图效果示范图2效果示范图效果示范图3效果示范图效果示范图4效果示范图效果示范图5效果示范图效果示范图6二二.展能工程现场整理展能工程现场整理2.作业台的整理.具体实施方法: A.对作业台上物品进行整理.作业台面的清扫,区分哪些是2小时内必须用的物品,哪些是2小时内不用的物品. B.作业台上只保留2小时内必须用的物品.其它物品全部入库. C.对保留在作业台上物品进行合理规划,置场明确,分类摆放.D.作业台使用完成后,剩余零件必须入库,非常用工具必须入库. E.作业台使用完成后,相关电源要关闭.二二.现场整理现场整理3.办公区域的整理具体实施方法: A.清扫办公台面,对办公台面的物品进行区分,合理规划,置场明确,分类摆放. B.非办公台