铜配管设计标准

1、6铜配管设计标准1 制冷系统图2铜配管设计的相关技术要求2-1铜管种类空调器用铜配管的材料为磷脱氧无缝拉制铜管，牌号为TP2(GB/T 5231)，供应状态有M（软）、Y（硬），材料标记方法分别为TP2M、TP2Y。对应日本牌号分别为（C1220T-OL，C1220-H）。要求使用内表面无氧化的光亮管。其直径、壁厚分别根据4，5尺寸公差参照GB/T1804（高精度）。其化学成分分析方法按GB/T5121进行，性能按GB/T228、GB/T242、GB/T246进行。2-2铜配管直径的确定方法：（以表1、表2为大体标准，有争议时以压机吸排气口为准确定）表1 mm冷量（W）高压气管高压液管低压气管

2、16004.766.35-6.357.9420006.35-7.9426656.35-9.5240007.94-52509.52-12.7660012.715.889.5215.8879001050019.05132001980015.8812.725.42640019.0515.8839500，52750，6590025.431.75表2 131850以上机型冷量（W）高压气管高压液管低压气管备注13185053.9825.466.68热泵19780034.9379.3826370034.9379.3813185053.9834.9379.38单冷197800263700注：对以下情况，对表

3、1，2不考虑A， 为了零部件的通用化，其管径有必要相一致时B， 为了隔音、防振、改善性能等目的而作的特别设计C， 室内机组的辅助配管D， 为了减小制冷剂的封入量等以降低成本时2-3选材：见表3表3材质使用场合TP2M弯曲成型TP2Y1滚压成型 2.毛细管 注:1） 管材加工中不允许酸洗，可用三氯乙烯清洗2） TP2M、TP2Y均适用于翻边孔加工3） 采用TP2Y材料翻边孔加工时，如必须进行弯曲，应对弯曲部位进行退火。为此，应保证在下图中的尺寸以上。2-4壁厚确定方法如图1，根据表4 图1表4铜管外径（mm）壁厚（mm）设计压力Mpa（Max）弯曲半径（mm）4.760.6，0.82.8根据表9

4、6.35，7.94，9.520.7，0.812.70.815.881.019.051.022.221.0，1.225.41.0，1.22.850，60，9028.581.22.56031.751.52.560铜管外径（mm）壁厚（mm）设计压力Mpa（Max）弯曲半径（mm）34.931.42.57038.11.82.88053.982.12.511066.682.02.5不可弯曲加工79.382.32.5101.62.91.32-5配管形状的确定方法2-5-1管的间隙1）依据表5表5非固定于固定部件之间非固定管之间固定管与固定部件之间振动管管裸露时10以上*10以上*管上包隔热材料时10以上

5、10以上无特别规定非振动管管裸露时5以上5以上管上包隔热材料时无特别规定5以上（两管均包隔热材时不受此限）注：（1）*部位，在开机停机时管子不应相碰（2）*部位，在经运输、跌落试验后也应满足（1）要求（3）在工程组装时，对保持间隙无特别规定的，应另作说明（4）专家的推荐值 配管与静止零件之间的距离 配管和配管：15以上配管和静止零件：15以上配管和动态零件的间隔配管和风扇等：25以上2）对位置不固定，有可能与相邻部位触碰的管子，应采用加固材料使其固定，加固材料应符合有关标准要求。3）用金属直接压住管子时，应避免金属件应力集中，此外应在金属件图纸上注明毛边、凸缝的方向4）铜管下方有铝管时，应考虑

6、到防止铜管表面的冷凝水滴到铝管上，否则必须采取仿腐措施5）应考虑防止管表面的冷凝水滴到电器箱，电器部件等易引起危险的地方。2-5-2配管许可应力1.按照配管应力的试验2步骤书 铜管（OL，1/4H材质）： 启动时：3.0kg/2以下 30MPa以下运转时：2.5kg/2以下 25MPa以下停机时：3.0kg/2以下 30MPa以下 重壁钢管：启动时：12.0kg/2以下 120MPa以下运转时：11.0kg/2以下 110MPa以下停机时：12.0kg/2以下 120MPa以下2管子的强度 1）就其试制品而言，对受到压缩机震动影响的管子，应确认压缩机开机、停机时，不引起管子破坏 2）对振动管，

7、尽可能使用表7种的优先使用弯曲半径；对受到外压的管子应充分考虑管子的直圆度、壁厚、直径。表7 mm公称直径弯曲半径优先使用可以使用至90°尽量不采用4.76T0.61520.，25，30，40-12.5正×30%T0.620，25，30，40,6012.5正×6.35T0.720,25,3012.5T0.840,607.94T0.72030,40,60-T0.8159.52202025,40,50,6012.7303040，6015.88404050，6019.05404050，6022.22606040，50，9025.4606050，9028.58606031

8、.7560609034.93707038.1808053.98110110注：1. 只有旋转式压缩机储液器部的配管（12.7）可以用R12.52. 毛细管防振环等的弯曲半径，可以不按表73. 标有“偏×”，“正×”处，表明只是偏厚率或正圆度不合格弯管设计的注意事项：（1）注意只依表7中的优先使用半径加以弯曲，不得已使用两种（2）以上弯曲半径时，应尽量减少如下图的不良情形 图2 不良例（3）弯曲成轴状时，当弯曲部位接近时，应采用钝度弯曲，以致其形成直线状。（4）曲成U形时，如弯曲部位接近，唯独生产量较大的情形可不按表7，只采用一个弯曲半径2弯曲部位至端部的最小距离，依据表8

9、（a） (b) (c)表8公称直径LL（至喇叭口）4.76以下13以上-6.3513以上25以上7.9413以上30以上9.5215以上45以上12.7，15.8825以上55以上19.0530以上22.22，25.440以上31.7555以上38.170以上注：1 图（a）可以用比表中最小尺寸还小的尺寸加工，不过弯曲后须加以修正，且费用增加2 图（b）情形，须采用比表中最小尺寸还小的尺寸加工时，应与协作者商量。3 用表中标准值以下的尺寸加工时，为了进行管子的钝化修正，会出现划伤，应避免采用。2-5-3防振管的设计转子型压缩机和蜗旋式压缩机的振动如下图所示像个圆周。因此、离压缩机最近朝下的管的

10、A部(排气侧吸气侧) 离压缩机的距离要为最小距离，与压缩机相联最近的U字管方向成圆周方向振动，U字管吸收了振动，从而减弱了压缩机的振动传达。如果有2个U字管(纵管4个)那样会更加理想。以后配管、在接续口进行配管。最小尺寸设计 最小尺寸设计U字管部 不合适的设计A部A部振幅大振幅小 不合适的设计压缩机振动方向方向最近的朝下的竖直管不合适的设计不合适的设计2-5-4 各功能管的连接例：子机的时候 消音器 四通阀(省略固定端)A BC 油分 压缩机 气液分离器 h（固定端）1）在A部连接功能管：气液分离器的回油管A是最接近压缩机、比气液分离器出口管高的位置，B并且运转时，可以确保水头h部分的差压。C

11、压缩机停止时、气液分离器的液体冷媒通过回油管、没有流入压缩机高的位置2）在B部连接功能管：液注入回路A卸载毛细管回路B油分离器回油回路C离气液分离器最近、不逆流的位置。因为是在吸气管上振动比较小的位置。3）在C部接续机能管：卸载毛细管回路因为是在排气管上有比较小振动的位置。2-5-5气液分离器的回油管气液分离器的回油管可以回油，是因为在确保水头(差压)的同时，压缩机停止时气液分离器内的液态冷媒不流入压缩机内。 压力Pa压力PbHb Ha压缩机气液分离器 底盘1Ha Hb压缩机停止时、为防止气液分离器内的液冷媒流入压缩机内。2压力(PbPa) Ha×1.1(注)冷媒循环量最低时的压力差

12、。：密度因为经常、会做回油作用。2-5-6 零件的固定方法1压力开关的安装a.配管长在50以内： b.配管长超过50：无固定需要固定压力SW橡胶间隔器6.35(Cu) 50以下超过50 固定器具6.35(Cu)(注) 高压侧使用金属性固定器具2检查接合的安装和“压力开关的安装”一样 3压力传感器的安装压力传感器扩大图橡胶间隔器金属器具螺钉 6.35(Cu)4主管和毛细管的连接6.35(Cu)固定器具紧紧的固定 5主管和6.35(Cu)的连接压缩机吸气侧：液inj回路6.35(Cu)回油回路(受液器)回油回路(油分)等.固定器具 压缩机排气侧：橡胶间隔器卸载毛细管油分出口管等. 66.35(Cu

13、)和6.35(Cu)合并固定器具(注) 两管之间不能松缓、紧紧的固定合并起来7低速压缩机能力控制管的固定金属带螺钉橡胶间隔器为了两管同相位振动所以固定起来能力控制管吐出管压缩机O/S 8不可使用6.35管弯成60的线圈因为其振动吸收效果接近于零60直管化直管处，应力容易分散9A6.35和B6.35的固定扩大图AB 螺钉金属带橡胶间隔器 10气液分离器的回油管部电磁阀气液分离器（固定端）通向压缩机吸入管基础板 橡胶间隔器卡具用这个固定住隔断从吸入管侧传来的振动扩大图卡具管 橡胶间隔器螺钉2-6制冷系统中影响配管形状的因素1针对压缩机的振动模式，采用形状合适的配管，请避开电源频率附近的共振点；可以

14、通过增加重量（配重）来避免共振。 回油弯管：在有可能积油的部位，应设计成如下形式的回油管，以保证压缩机正常润滑及密封。为了不使制冷剂和润滑油在压缩机中出现逆流，避免管道塌边引起的存堵，压缩机通向冷凝器的排气管应如下图所示成下行坡度：2为了保证上升管中供油的速度，应使用与压缩机匹配的排吸气管3如果冷凝器在上方，应如下图所示，在冷凝器入口处制成环形，防止停机时液体制冷剂大量回流到压缩机4对压缩机吸入管道，为不积存液体制冷剂及油应成如下图所示的形状：5为避免停机时蒸发器中的制冷剂流入压缩机，在蒸发器出口处做成如下形状：6压缩机在蒸发器上方时，为顺利回油，做成如下形状：7在避免大量积存液体的回油管的同

15、时，应把采用弯管的数量限制在最小范围内。8为减小压力损失，请遵循管路越短越好的原则。2-7扩管、缩管加工，喇叭口加工，翻边孔加工，定位凹加工见企标Q/HSK J05102-20013 设计雷区序号类别雷区解决措施问题警示适用机型1设计高低压力管易振压力管要走向合理，恰当位置处固定设计时要考虑到压力管不能有隐患所有螺杆机2管路焊口漏合理确定焊接管件间配合间隙设计管路时要合理确定管件配合间隙，注意英制、公制管件的差别所有螺杆机3吸排气管路无压力测点管路上应布置针阀，测试压力设计时要考虑到试验时吸排气压力测试的需要，在管路上增加测点所有螺杆机4管路类类别铜管、管路振动大做振动应力测试管路设计时要考虑

16、管路的振动如果振动大要重新设计管路走向或加减振措施所有模块机、柜机、嵌入机、风管机（含卡机）、出口机（室外机）5管路碰撞视检间隙不大于10mm管路设计时要考虑管路的振动所有模块机、柜机、嵌入机、风管机（含卡机）、出口机（室外机）序号雷区解决措施问题警示适用机型7管路类空调室内部分管路因隔热材料隔热性能不良,导致凝露换用隔热性能良好的隔热管,将凝露部位包住在进行管路包扎时,选用隔热性能达标的隔热材料,并包扎到位所有模块机、柜机、嵌入机、风管机（含卡机）8过冷管组在生产操作时有插反的可能性改变管径尺寸或增加定位凸或定位凹保证系统正常运行所有模块机、柜机、风管机（含卡机）9发生管路裂痕的可能原因1、

17、折弯太多2、管壁太薄3、运输过程4、弯管时用硬器具划伤5、振动大6、管路在弯曲时起棱。避免措施或设计中注意项：1、管路在弯曲时要尽可能简单平直，尽可能不折弯2、杜绝折弯时造成起棱现象3、管路应符合应力测试要求保证系统正常运行所有模块机10主机的干燥过滤器，电磁阀，压缩机、压力表接头存在渗冷冻油现象(1)(2)处压机漏冷冻油现象在风冷螺杆工艺指导书中将做出具体的工艺操作要求工艺指导书制作时考虑全面具体所有模块机11用一段时间后出现管裂，修好后，用一段时间，故障再现，不能根治参照约克母本，管裂处为接压力表处，已经将压力表接管更换为3.0毛细管管路设计时要考虑管路的振动所有模块机12分流器与冷凝器焊

18、接处焊漏现象较多（分流器为直径6.35冷凝器为9.52且扩口）将分流器与冷凝器焊接处改为外径9的铜管，减小焊接缝隙，防止虚焊、漏焊管路设计时要考虑焊接缝隙不能太大，一般在0.10.2mm左右即可所有模块机13有气流声管径变化有过渡，毛细管太长1.管径弯的圈不得小于302.毛细管不得小于内径2.0管径的突然变化会引起气流声，在测试时要到实验室确认是否有其他杂音小室内机如35卡机，采用室外节流，室内无毛细管柜机、嵌入机、风管机（含卡机）、出口机(所有内机)14铜管掰漏管路增加过渡管，管路角度严格要求工人操作管路整形采取保护措施管路增加过渡管，管路角度严格要求工人操作管路整形采取保护措施柜机、嵌入机、风管机（含卡机）15毛细管易断参照东芝母本，采用“8”型设计管路设计要避免应力集中所有MRV16室外机管组易震断规范管组走向管路设计要避免应力集中所有MRV17室外机管组震动大对压缩机震动