小沟头电站机电安装施工组织设计

1、1. 编制依据1.1 宝兴河小沟头水电站施工合同及招标文件；1.2 水利水电工程施工组织设计规范 （CSDJ33889）；1.3 国家、电力部、水利部有关机电设备安装标准、规程、规范；1.4 中国水利水电第十工程局机电安装分局已安装过的同类型电站的实际施工 经验 和施工组织设计。如什邡金河电站 （双喷嘴冲击式机组 N=7.5MW 、H=460m 水压操作）、 牛角湾电站（双喷嘴冲击式机组N=9MW、H=350m水压操作）、磨房沟I级（四直流喷嘴 冲击式机组N=12.5MW、H=322m、油压操作）电站等。2. 工程概况1.1 工程概括小沟头水电站位于四川省宝兴县境内，在宝兴河西河最大支流赶羊沟

2、上，赶羊沟在陇 东镇汇入西河。 闸坝位于距陇东镇上游 16Km 的铜场沟附近， 厂址位于距陇东镇上游 6Km 国家沟和锻铜沟之间的缓坡滩地上。陇东镇经四级公路顺西河下行至宝兴县城18Km ;宝兴县经芦山至雅安为二、三级公路，公路里程 76Km。电站为引水式地面厂房，共装 2 台单机容量为 30MW 的立轴水斗式水轮发电机组。小沟头水电站第一台机组发电时间为 2003年 1 2月底， 2004年 2月全部工程完建。3. 机电设备主要安装工程项目3.1 主要安装工程项目 根据招标合同文件，我方需完成除标书规定的除外项目，本电站全部机电设备到达现 场后的卸货、二次运输、现场开箱验收、保管、安装、试验

3、、调试、启动试运行，直至移 交的全部工作。其项目包括但不限于：（1）水斗式水轮发电机组及其附属设备安装2 台套水斗式水轮及其附属设备安装；2 台套水轮发电机及其附属设备安装；2 台套调速器及油压装置安装；2 台套球阀及油压装置安装；2 台套励磁系统设备安装。（2）水力机械辅助设备及其管道系统安装（3）厂内起重设备安装（4）调压井后蝴蝶阀及其辅助设备安装（5）电气一次设备安装（6）控制、保护、直流系统和测量仪表安装（7）通讯设备安装（ 8） 通风设备安装3.2 安装一般技术要求3.2.1 水轮发电机组及其附属设备的安装、试验、调试、试运行及工程验收，应严格按GB8564 “水轮发电机组安装技术规

4、范”及其他有关规范和标准进行。当规范、标准及有关 技术文件与技术要求不一致时，以较高的技术要求为准。322国标GB8564规定的各项测量、检验、试验、调试及试运行项目和内容，承包人应写 出正式书面记录或报告一式二份， 送交工程师审核。 只有当工程师验收合格并签证认可后， 承包人才能进行下一工序的有关项目施工。3.2.3 调速器及励磁系统的调试， 由承包人协调， 以供货制造厂为主完成调试工作， 其他调 试项目全部由承包人完成。3.2.4 招标文件技术条款规定的有关规程、规范4. 机电设备主要技术特性4.1 水斗式水轮发电机组及其附属设备主要技术特性4.1.1 水轮机(1) 技术参数型式：CJ-L

5、-190/4X 18转轮直径：1.90m喷嘴直径：0.18m额定水头：411m额定出力：31.09MW额定流量：8.70m /s额定转速：428.6r/min水轮机总重：90t(2) 结构特点 配水环管为分段法兰联接结构，出厂前在工厂组装，然后分段运至现场。由承包人在 现场安装，完成后，由承包人进行并完成配水环管的现场水压试验(打压试验设备及要求 由机组制造厂提供)，然后再保压浇筑混凝土。机壳为钢板焊接结构，现场由承包人组装焊接牢固，并在内部加临时支撑，防止浇筑 混凝土时变形。4.1.2 调速系统调速器：CJWT-PLC-4/4油压装置：HYZ-1-44.1.3 进水球阀型式：QF450-WY

6、-100直径：1.0m额定油压：4Mpa油压装置：HYZ-1-4球阀总重：30t4.1.4 水轮发电机(1) 主要技术参数型式：竖轴、悬式、空冷额定容量：30MW额定电压：10.5KV额定功率因数：0.85（滞后）额定转速：428.6r/min相数：3相灭火方式：水喷雾灭火制动方式：机械转子起吊重：75t推力轴承冷却方式：内循环发电机总重：145t（2） 主要结构特点定子：分瓣运输至工地现场，由承包人在工地组合并下合缝线圈转子：整体运输，由承包人在工地挂磁极。（3）励磁系统励磁装置型号：微机型静止式可控硅全控桥自并激励磁系统励磁变压器：环氧树脂浇注干式变压器4.1.5 厂内起重机主要技术特性型

7、号：80/20t 单小车电动吊钩桥式起重机跨度：16m起重机总重量：60t轨道型号 /长度：QU80/48m供电滑触线长度：48m4.1.6 调压井后蝴蝶阀主要技术特性型式：自动保压液控碟阀直径：1.8m碟阀总重：9t4.1.7 电气一次设备主变压器：SF9-63000/110（1 台）110KV 升压设备（1 套）5. 机电安装工程施工总体布置与规划根据招标合同文件的有关要求，并结合本工程安装的特点，按就近、从简、可行的原 则，拟在招标文件规定范围内布置生活区、施工生产区、消耗性设备材料库及风、水、电 供应设施。我方设一个营地，负责解决好自辖职工及其家属的现场住宿和全部辅助生活设施，包 括食

8、堂、公共卫生及文化娱乐、体育等设施。生产、生活临时施工场地的征地、迁移手续 由发包方负责，其余工作由我方负责。5.1 安装施工生活设施生活设施按高峰人数 35人计，其余在当地聘请，单身职工每人 5 平方米，双身职工用 房，并需各种公用设施用房，现分配如下（以下为最小面积，施工时可适当加大） : 职工宿舍： 200 平方米 办公室： 20 平方米 食 堂： 20 平方米 浴室锅炉房： 20 平方米 厕 所：15 平方米 合 计：275 平方米5.2 生产作业房在生活区附近适当位置布置生产作业房，其中 :机械班： 20 平方米电气班： 30 平方米管路班： 30 平方米合 计：80 平方米 另外，

9、应就近布置露天作业场 200 平方米，停车场 100 平方米。5.3 设备库、材料库设备封闭库（包括保温库） ：300 平方米敞棚库： 600 平方米合 计：900 平方米5.4 施工用风、水、电5.4.1 施工用气临时生产区和厂房拟投用的用气设备如下:用气设备名称气压 kg.h/cm用气量nVmin备注电弧气刨60.6 T.0厂房风动工具570. 7T. 5厂房设备吹扫671.0-2. 0厂房、生产区喷砂、除锈672.0 -3. 0临时生产区喷漆2.5 -3.50.5 T.0厂房、生产区根据用气情况，在临时生产区和电站厂房各配一台6m3/s的移动式空压机，当厂房低压气系统安装完毕后，可利用于

10、施工用气。542施工用水施工用水包括施工机械用水、消防用水、生活用水、实际施工临时生产和厂房内用水。 我方自行解决本标工程的施工和生活用水。我方按照合同规定设计、施工、采购、安 装、管理和维护施工区和生活区的供水系统。拟采用Dg40钢管作为供水总管，用二台水泵供水，然后用若干Dg15和Dg25支管引入 各施工生产生活区，或与土建施工单位协商解决用水事宜。其中生活用水需采用净水装置 将水净化，其水质符合国家饮用水标准。5.4.3施工用电施工用电包括施工机具电耗，施工区照明电耗、生活区照明电耗、试验设备电耗等。机电安装高峰负荷250KVA拟从土建降压站引用。5.4.4施工通讯拟在办公区装设1门直拨

11、电话机及一门传真机，在厂房内接入1门分机,并配置4对无线对讲机用于施工通讯联络6. 机电设备安装工程施工综合进度计划6.1 工程投运计划6.1.1 本工程厂房机电设备安装均从安装间一侧开始。6.1.2 投运计划如下：根据招标文件，电站第一台机组发电时间为 2003年12月底， 2004年 2月全部工程完 建的目标，拟按以下关键点进行机电设备安装计划：（ 1） 桥机安装（ 25 天）；（2）第一台机组从安装到发电直线工期（ 150 天）；（3）110KV 系统设备安装直线工期（ 90 天）；（ 4） 副厂房电气设备安装直线工期（ 90 天）；（5） 电站进水系统应在 2003 年 11月底具备如

12、下充水试验条件： 电站进水系统和相应的金属结构设备具备充水条件； 调压井后碟阀、机组进水球阀及其操作系统无水调试完毕、具备充水调试条件； 公用设备及相应的辅助系统包括计算机监控系统调整完成；110kV 系统（包括开关站、主变压器及进线门架等）具备投运条件； 站用电系统具备投运条件；10.5kV 系统具备投运条件。6.2 本电站从土建开工到第一台机组发电时间，只有 14 个月的时间，因此，机电设备安装 不可避免地存在安装工作高峰期重叠，许多工作须交叉进行，工期紧张，其任务艰巨而繁 重，但我局积累了四十多年各类型机组的安装经验，成功安装了什邡金河电站、牛角湾电 站磨房沟I级电站等冲击式机组，在省内

13、外享有良好的信誉，储备了一大批高、中级专 业技术人才和技术工人；在施工中采用科学的管理和先进的施工技术，挖掘潜力，我们有 充分的理由相信，我分局有足够的安装经验和施工能力，确保按期实现业主的发电目标。6.3 机电设备安装进度计划表 （见附表）。6.4 进度计划说明（1） 本计划根据招标文件中工程阶段控制进度及土建施工进度计划 , 参照金河、牛角湾 等中型冲击式电站实际施工进度及施工经验而制定，我们应尽职尽责，急业主之所急，想 业主之所想，确保完成或提前完成本计划；（2） 凡属机电安装的所有机电设备、 附件、技术文件、 安装说明书及专用工具， 应保证按招标文件要求到货，以便我们有足够的时间进行技

14、术方案的准备， 施工组织措施的编写,设备开箱检查等工作；(3) 设备无较大缺陷处理。(4) 根据招标文件，由于非乙方原因造成工程进度推迟则工期顺延。(5) 本计划不是简单的时间叠加，许多工作须交叉进行。(6) 本计划由机械、电气、调试和试运行三部分组成。6.5施工进度控制措施工程开工后，建立施工进度控制体系，明确进度控制的任务，分析影响进度的因素, 确定进度控制的方法，制定和落实进度控制的措施。进度控制体系组织框图信息措施工程总计划及目标7. 机电安装工程施工总则为了保证工程质量，确保施工安全，实现业主在标书中规定的投产计划，我分局职工 同心同德，在分局和项目部的领导下努力奋斗，决心优质高效地

15、完成牛角湾三级工程的机 电安装工程，实现业主的预定目标。7.1 安装施工方针目标 我们在小沟头电站工程机电安装工程提出如下方针目标： 精心准备、精心组织、精心施工、精心调试，高质量、高速度、高效率、低消耗、安 全无事故地确保安装工程一次安装成功，一次调试成功，一次启动成功。7.2 集中优势，组织专业化施工对关键工序或关键单元 / 单项工程，我们将集中精干力量，发挥专长，一次安装成功 关键单元 / 单项工程主要有 :1、水轮机机壳安装调整配水环管安装 喷嘴安装调整试压 喷嘴无水动作试验 主轴垂直度及中心度检查 水导轴承总体安装 转轮和主轴联接 转轮安装2、调速器及操作系统 压油罐耐压试验 油压装

16、置动作试验 调速系统模拟动作试验 调速系统最低动作油压试验3、球阀及操作机构球阀安装 接力器安装及耐压试验 无水动作试验4、水轮发电机定子安装定子耐压试验转子组装转子耐压试验各部轴承安装机组轴线调整制动系统动作试验轴承绝缘电阻检查5、励磁系统盘柜和励磁变压器安装绝缘电阻检查系统或部分耐压各单元的静态特性试验及总体静态特性试验6、水力机械辅助设备及管道系统隐蔽施工水泵起动运行试验系统管道充水或充油及升压试验 油泵、滤油机的启动运转试验 空压机的起动运转试验 储气罐的耐压试验 安全阀的调整试验 各测量仪表的调整标定试验7、起重设备轨道安装桥机吊装、组装试运行试验8、通风空调系统 各类通风机的起动运

17、转试验 各通风系统的动作试验各通风系统的风量平衡及供风功能试验9、电气一次设备主变压器安装SF6断路器安装隔离开关安装10K V配电装置安装厂用变、励磁变安装母线安装接地安装照明安装10、控制、保护、直流系统和测量仪表电缆桥架安装电缆敷设及接线厂用DC AC设备安装监控、保护设备安装 微机综合自动化设备安装辅机电气设备安装7.3 强化机组试运行机构，保证各台机组试验及联合试运行工作的顺利进行 在施工现场设立完整高效的管理机构，实现工程施工的组织与指挥，全面控制工程质 量和施工进度，在质量、安全、工程进度等方面对业主和监理工程师全面负责。7.4 精心编写重大技术措施 机电安装工程开工后，我们应遵

18、照工程师的要求，依据本电站机电技术文件和设计图 纸资料，提前编写切实可行的，有针对性的更详细的施工组织设计和重大施工技术措施， 报请业业主和工程师审批执行。重大施工技术措施主要有： 机壳安装调整技术方案。配水管安装、水压试验技术方案。 厂房桥机安装、试重技术措施。定子安装调整技术方案。定子合缝下线技术措施。110KV开关设备安装调整技术措施。喷嘴调整技术措施。转轮安装调整技术措施。球阀安装技术措施。 主变压器安装技术措施。10KV配电装置安装技术措施。转子安装调整技术措施。 机组轴线调整技术措施电站调试、试运行技术方案7.5 采用较高的技术标准和规程、规范。(1) 对于厂家设备，我们将根据设计

19、单位和制造厂商已经审批的安装图纸、技术文件， 按照国家和部颁有关规程规范执行，厂方有特殊要求时，按其技术文件执行，厂方与技术 标准要求不同时，按较高要求执行，双方均未涉及到的要求，则会同厂方、设计、工程师 拟定补充规定执行。(2) 我局有国内本行业中很完善的成套技术规范， 约三百余种，完全能满足小沟头电站 工程机电设备安装调试和交接验收和要求。(3) 积极参加设备的到站开箱、清点和检查，按有关技术条件严格把好质量关。(4) 精心组织设备的二次运输和保管，杜绝因运输而造成设备损伤。(5) 按设计和业主要求检验装置性材料， 无合格证明书或达不到质量标准的材料不用于 工程中，严格把好材料质量关。(6

20、) 设备安装前提按制造厂商的要求全面清扫， 检查，对重要部件的主要尺寸和配合公 差进行校核。(7) 在工程开工前校验各类仪表，做好计量标准的检定工作，所有用于本工程的仪器、 仪表的精度不低于 0.5 级。(8) 尊重工程师、设计院、 制造厂家的意见， 虚心接受其指导和监督， 积极配合他们的 工作，努力为其提供工作上的便利。(9) 凡参加本工程施工的特殊作业工种，特别是电焊工、 探伤工、桥机驾驶员， 都进行 严格的培训考核，持证上岗。(10) 做好施工日志，及时整理呈报安装试验原始记录，随时接受工程师、设计、业主 和厂方的检查指正。8. 施工组织和劳动力计划为保证本标段机电设备安装工程顺利进行，

21、确保达到优质、高速、低耗的三优指标， 本工程实行“项目法管理”，贯彻项目经理负责制，项目经理由局委任指派，组建项目经理 部，全权处理工程建设中的一切事宜。委派的项目经理具有丰富的项目管理经验，项目总 工程师具有丰富的技术管理经验。机组设备安装下设机电设备安装项目副经理一名，设机电设备安装副总工程师一名8.1机组设备安装组织机构图项目副经理项目副总工项目副经理助理8.2各机构主要职责8.2.1机电项目副经理：负责机电项目的所有内、外管理和协调工作机电项目副经理助理：机电生产组织协调关系。机电项目副总工：负责机电安装项目的所有技术管理工作。机电经营管理部：负责机电安装内部成本核算，合同报量等工作。

22、机电技术部；负责编制和报审重大技术方案及合理化建议，工程质量检查、控制、验 收。收集整理技术文件和竣工资料，指导和参与施工，并解决施工中所出现的各种技术问 题。质量安全部：负责质量检查、控制、验收，以及生产、生活的安全管理。设备材料部：负责合同范围内的设备材料供给、管理以及设备、材料、人员的运输。 电气调试组：负责合同范围内的电气设备调试、启动、联合调试、指导试运行。水机班：负责水轮机的安装、调整。发电机班：负责发电机的安装、调整。辅助设备班：1负责主机辅助设备的安装、调整。2、负责通风、空调设备的安装、调整。3、消防设备、管路的安装起重班：负责设备、材料的运输及安装过程中的吊装就位。电焊班：

23、负责安装过程中的各种焊接、切割。电气一次班：负责电气一次设备的安装、调整。电气二次班：负责电气二次设备的安装、调整。综合部：负责后勤管理，文件收发。8.3机电施工人员进场计划根据小沟头电站机电设备安装工程需要和招标文件、施工总进度计划要求，首批机电 安装人员进点主要任务是从事施工准备，包括所有机电临时设施的修建及安装现场的布置, 同时进行基础板、地锚等必要的预埋工作。机电施工人员进场计划表批数人数进场时间从事工作第一批72003年5月临时设施布置、施工准备第二批82003年7月机壳、管路安装第三批62003年8月配水管、行车安装第四批102003年9月机组正式安装第五批42003年11月机组调

24、试合计35说明：该进点计划时间可能根据土建施工进度及机电设备到货情况而作出调整8.4各机构人员安排各机构人员安排是通过我局多年施工经验，特别是通过金河、牛角湾、磨房沟I级等 电站的施工，并参考水利水电施工设计手册而提出。各机构人员安排计划表No机构名称高峰人数备注1项目副经理1常驻现场2项目副总工程师1常驻现场3机电技术部2常驻现场4设材部2视工程进展分期、分批进场5质安部1同上6发电机班4同上7辅助设备班3同上8起重班3同上9电焊班2同上10电气一次班3同上11电气二次班5同上丁12电气调试部4同上13水轮机班4同上9. 主要施工机械、机具及材料计划主要施工机械、机具的需求系根据施工技术方案

25、，结合工程进度计划，施工组织等具 体情况而定，按既能最大满足施工要求，又考虑经济可行的原则配备。9.1主要施工机械、机具拟投入小沟头电站工程机电设备安装标主要施工机械设备表序 号名称型号、规格单位数量备注一、运输、起重机械设备按工程需要及时到场1载重汽车20t、辆12载重汽车10t辆13汽车吊25t辆14载重汽车5t辆15工具车1.5t辆16卷扬机3t、5t台各27主变卸车架自制台18手动葫芦P 2t、3t、5t个若干9千斤顶5t、10t、16t、32t个若干10滑轮组5t、10t、20t、50t个若干二、安装、加工机械设备1移动式空压机1mVmin台22直流电焊机ZX-320台33交流电焊机

26、台24超声波探伤仪CTS-22台15经纬仪DI级台16水准仪FA-32台17压力滤油机YL-100台28真空滤油机ZLY-100台210切管套丝机80台211液压电动弯管机WPQ27-108台112焊条烘干机0 500C台113手动试压泵台214计算机坐机台215打印机台116传真机台117复印机台118对讲机健伍对若干19吸尘器台220各式电钻台若干21各式砂轮机对若干22各式扳手套若干23电动试压泵台1三、电气试验、调试设备1微机保护校验仪JJC-2A套12继电保护校验仪GCJB-2B台23变送器校验仪套14数字式电秒表P865-2只15钳形相位表只26相序表只17瓦特表只28交流电流表0

27、-2.5-5.0A0-100A只29交流电压表0-150-300V0-600V只210单相调压器0.5KVA 3KVA只211行灯变1KVA只212电阻箱0-99990（0.1 级）只113滑线变阻器20A 2 只 3.6K 2 只100欧3A 1只只414滤波电容450V 2200uF只115油泵YJY-60台116标准压力表0-6MPa0-1.6MPa0-0.6MPa只317电脑频率计只118数字式转速表只119三相调压器3KVA只220直流V-A表0-600V 0-30A只121回路电阻测试仪r PCI-uC/3套122开关测试仪Z-ST-IIIA套123试验变压器100KV 20KVA

28、及20KVA操作台套224试验变压器200KV 2000VA套225谐振变压器0-35-50KV300KVA套126直流泄漏器200KV 2 mA套127微欧计XD2511套128晶体管兆欧表0-500-1000-2500V（含充电器）套129氧化锌避雷器测试仪MOA-RCD-4套230示波器FLUK套231变比电桥QJ35套232介损电桥GWS-4 2KV 5KV10KV套233试油器MJC-3台234分压器FRC-100 100KV (AC DC只235静电电压表30KV台、36异频接地电阻测试仪MSDZY-2000套237整流桥100A台238数子微安表200uA只139交流V-A表只1

29、40交流稳压器台141直流稳压器WJ-2 WD-6台142多功能场强仪WY-2 WD-6套143网络测试仪DS98-2套144噪声测试仪F676/F683套145传输测试仪套146频谱分析仪QP739B套147双臂电桥R336只248功率计QJ49只149光功率计F26只150大电流发生器TFC200套151选频电平表SLQ 1000A只152电平振荡器VD2700.2-620KHZ套153功率放大器JH5064D套154手提式红外线测温仪JH3860只155局部放电测量装置ST2套156多功能校验仪JFD-2B套257数字式二相电子移相器PTC-9300套158低频函数发生器GCYX-1台1

30、59多功能万用表HG1630只160万用表HG1966只561万用表F87只562台式电脑F79台363便携式电脑台164谐波分析仪套29.2主要材料计划主要材料计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1木材3 m2随施工进度2钢材t3随施工进度3电焊条t1随施工进度4汽油kg400随施工进度5煤油kg100随施工进度6纱布kg100随施工进度10. 起重设备安装10.1主厂房桥式起重机安装10.1.1桥式起重机主要参数型号：80/20t单小车电动吊钩桥式起重机跨度：16m起重机自重：60t10.1.2桥式起重机安装流程图交接验收10.1.3 桥式起重机吊装方案由于没有起重机的厂家资料，起重机的

31、大梁、小车等的实际起吊重量不详，但根据经 验及起重机基本参数，估计此起重机大梁单件重量在 20t 左右，单小车重量在 15t 左右， 椐此，拟采用方案一：用 25t 汽车吊进行桥机大梁、小车等的吊装就位。方案二：根据本 电站地下厂房的特点，可以利用厂房顶部的锚筋装设锚钩，配以卷扬机及滑车组进行辅助 吊装。具体吊装技术措施待进场后根据施工实际情况及厂家资料再行制订，并提交监理工 程师审批后执行。10.1.4 桥式起重机试重桥式起重机试重按国家标准 GB5905-86 “起重机试验规程”进行。试重块可以用混凝 土块或租用钢锭或用现有的钢筋、钢板进行，具体情况根据施工实际而定。桥机负荷试验时应编制详

32、细的施工技术措施。11.水轮机及其附属设备安装11.1水斗式水轮机安装11.1.1水斗式水轮机安装流程图11.1.2重要部件安装说明11.1.2.1机壳安装(1) 可将机壳用25T吊车吊到球阀层平面后，用卷扬机把机壳拖运到机坑旁，然后采用 桅杆进行吊装就位，再组合为整体，组合时控制其圆度、组合面错牙等，达到要求后进行 机壳调整。(2) 清扫机壳预埋基础上的杂物，放出各测量中心和高程。机壳必须在砼支墩经养护均 已达到预定的强度后才能开始安装，以免由于支墩强度不够而发生位移(3) 按设计图纸在机坑布置基础支架 (楔子板、千斤顶等 ) ，监测调整各点高程一致， 可 略低于实际安装高程。(4) 机壳是

33、整台水力机组的基准。所以对机壳的中心、高程、水平的安装质量要求要 高，误差要小，尤其是机壳法兰的水平误差。机壳法兰不平，会直接引起整个水力机组的 倾斜，因此，对机壳的安装就位要认真地测定，细致地调整。根据基准中心线，测定、调 整其中心、高程、法兰水平，检查后，立即进行加固，加固完毕后复测上述尺寸。(5) 加固时，为防止机壳位移，电焊应对称进行并用百分表监测。11.1.2.2 配水环管安装 配水环管采用法兰可拆装结构。配水环管现场组装把合。配水环管支撑按设计图纸在 机坑布置基础支墩 (楔子板、千斤顶等 ) ，监测调整各点高程一致， 可略低于实际安装高程。配水环管在制造厂组装后需进行 1.5 倍设

34、计压力的水压试验，制造商将提供一套配水 环管水压试验设备、试验程序和工厂试验结果。为现场打压试验提供条件。配水环管打压试验压力同厂内水压试验， 用试压设备封堵。 水泵采用高压电动泵整定好 安全阀、溢流阀后进行初始压力的提升，小流量升压额定值，压力提升过程中必须严密监 视配水环管各组合面的渗漏情况，如有渗漏，处理后再进行试验。水压试验所用水质必须 清洁。配水环管应维持试验压力不少于 30 分钟。配水环管设计压力为 4.0Mpa。配水环管必须在砼支墩经养护均已达到预定的强度后才能开始安装，以免由于支墩强 度不够而使配水环管移位。配水环管可以与机壳同样吊装的方法。开工前，组织有关技术人员认真学习有关

35、图纸和技术要求，研究分析材料特性，编写 安装焊接和水压试验的施工技术措施和焊接工艺，做好技术交底工作。工序如下：(1) 机壳调整加固完毕，然后把配水环管吊入机坑后组装成整体。(2) 根据基准中心线，精确测定调整其中心、高程、水平，检查后，立即进行加固。(3) 设备安装完毕后， 安装好制造商提供的打压试验设备和工具。 按要求进行配水环管 工地打压试验。11.1.2.3 喷针装配(1) 全面清扫机壳与喷针联结法兰表面的尘土、水泥、杂质等，组合面清除铁锈、毛刺 后，用汽油清洗，并涂润滑脂。(2) 分解、清扫喷嘴接力器，记录接力器的配合间隙是否符合图纸要求，检查活塞内无 任何杂物、毛刺和高点，确定无误

36、后，回装喷针活塞以及密封圈。(3) 用专用吊装工具安装喷嘴后，用喷嘴中心测量工具检查喷嘴与机组中心的偏差，并作好记录。超出要求必须处理。(4) 先以机壳法兰镗口内径中心为基准，安装发电机固定件。然后在顶盖上安装止漏环调整至中心，吊入顶盖，以止漏环面为准检查止漏环中心与机组中心是否重合，平移内顶盖，用测中心工具进行测量，使止漏环各测点的半径与机组中心之差不应超过固定设计间 隙的土 10%其圆度符合规范要求，最后钻铰销钉孔定位。11.124转轮和主轴组装(1) 清扫、检查转轮和主轴，对毛刺和突出点进行修磨，对联接螺栓，螺母进行螺纹检 查修整，并对号配套。转轮吊放在预先设置的稳固支墩上，调好水平，在

37、对称螺孔中穿入两个临时导向螺 栓，吊起水机主轴，穿入内顶盖内并锁定在主轴法兰上，悬空调好法兰水平，用干净的白 布、酒精等清扫组合面，按螺孔编号，将主轴徐徐落在转轮上，穿入螺栓，对称拧紧、测 量其伸长值。(3) 转轮与主轴接合面应无间隙，连接螺母应锁定或点焊固定，点焊长度15cm以上。11.2进水液控球阀安装11.2.1进水液控球阀安装流程图11.2.2液控球阀的检查(1) 阀体的检查：清扫干净后，检查阀体法兰面的平整度，中间否有伤痕，连接螺孔的 分布圆直径及螺孔直径，盘根槽的尺寸是否符合图纸要求。(2) 检查阀瓣的开关灵活情况： 先将轴瓦加好润滑油， 用葫芦拉阀瓣， 使之全开， 然后 再全关，

38、若转动灵活符合图纸要求即可。11.2.3 球阀安装质量的主要影响因素(1) 基础埋设不当。阀体和接力器地脚螺栓，基础板一旦埋设， ? 因各方面相对尺寸变 化很难处理，即使留二期砼孔也有偏差。(2) 伸缩节预留焊接收缩量预留不当。(3) 球阀前后焊缝焊接工艺不当。 ?(4) 伸缩节应留焊接收缩量(5) 补偿节 (凑合节) 下料要准确，装配时两缝间隙要均匀，不宜太大(6) 焊补偿节时除应注意焊接工艺外，还应架百分表派人监视。12.水轮发电机及其附属设备安装12.1水轮发电机安装流程图12.2发电机主要设备部件安装 本电站所用发电机主体部件有定子、转子、上机架、下机架、空气冷却器、推力轴承、 导轴承

39、及其它附件等。组装时，尽量考虑与土建及发电机组安装的平行交叉作业，充分合 理利用场地，加快施工进度。下面仅对重要部件、重要工序的安装加以叙述 :12.2.1 定子安装措施12.2.1.1 定子组装（1）将机坑内清扫干净，去除杂物，检查各预埋件的位置、高程。（2）在安装间检查各瓣定子组合面情况，清除毛刺，全面清扫。（3）将第一瓣定子吊入机坑，置于基础楔子板上，找正大致位置，并预留下瓣定子的 吊放位置后临时固定。（4）吊入第二瓣定子，并缓缓靠拢第一瓣定子，注意两瓣定子不要相碰（可在坑内适 宜位置用链条葫芦控制） 。（ 5）在行车承受某瓣定子一定重量（约 80%）的情况下，逐渐拧紧组合螺栓，并适时

40、装入销钉，并派专人负责观察基础楔子板的情况及相邻定子瓣的情况，勿使其受到拉动。（ 6）如（5 ）所述拧紧组合螺栓，在组合过程中应仔细检查各组合面情况如法兰间隙、 错牙、铁芯的错牙、间隙等，如存在超标情况可用千斤顶或压码进行调整，在调整中应主 要考虑铁芯的情况，兼顾组合法兰，必要时，经监理及厂方代表同意，可重新钻铰组合法 兰销孔。（7）定子组合好后，用千斤顶找正定子方位（X、丫轴线），并用基础楔子板调整其高 程。（8）挂好钢琴线。以转轮室下迷宫环为中心，调整定子中心，测量应分上、中、下三 环进行，每环测点不少于 8 点，铁芯合缝处分瓣处两侧必须布置测点，根据测量结果，按 “误差平均分摊原则”用千

41、斤顶配合百分表调整定子，在调整定子中心时，应兼顾铁芯重 直度，并注意定子的高程变化。（9）定子调整合格后，检查各组合面情况，点焊法兰及联接螺栓，在百分表监测下加 固定子，并点焊基础楔子板。（10）复测定子中心、高程、方位，如数据合格，填写验收表格，会同监理设计、厂家 代表验收。12.2.1.2 定子合缝线圈安装(1) 施工准备a) 施工场地应昼夜温差不大于 7度，空气相对湿度在80鸠下。b) 场地内的平均照明功率不小于 10W/m2c) 场地清洁，通风良好。d) 按生产厂家要求做好下线材料工具准备。e) 线圈外观检查合格后，放在清洁橡皮垫上。f) 线圈耐压试验。按规程要求的试验电压耐压时间为

42、1min(2) 线圈安装定子合缝下线在发电机坑内进行，其工序如下：a) 根据制造厂已下线的情况，按技术要求，嵌入槽底垫条和层间垫条，依次嵌入 所需的定子线棒，用下线专用工具把线棒压入槽内，并用浸有环氧清漆的玻璃 绳绑扎在上、下端箍上。b) 打槽楔。c) 定子现场下线部份耐压。d) 线圈接头、焊接。e) 线圈绝缘包扎。f) 清扫、检查、喷漆。g) 定子干燥和耐压试验，并测量定子绝缘电阻和吸收比或极化指数。12.2.3 转子磁极挂装 转子竖立，磁极检查试验合格后，进行挂装磁极，转子圆度及磁极接头联接，阻抗环 安装等均按照制造厂要求进行。在测量绝缘电阻合格后，应按制造厂和安装规程有关规定 进行交流耐

43、压试验。12.2.4 下机架安装(1) 组装前仔细清扫，检查组合面，各项指标达到图纸规定。(2) 制动器分解、清扫、耐压、安装到下机架上。(3) 将下机架整体吊入机坑，调整其水平、中心、高程及方位至设计规定值，并仔细调 整制动器顶面高程偏差。(4) 基础板牢固固定后，将下机架吊出机坑，浇筑基础二期砼，也可将基础砼浇筑完毕 后再吊出下机架，准备水轮机正式安装。(5) 高压油顶起装置管路上所有单向阀必须逐个打压检查，不合格严禁使用。12.2.5 上机架和推力轴承的安装(1) 在安装间装配油冷却器于上机架上。(2) 冷却器吊入油槽装配前做水压试验， 渗漏处作封焊处理， 安装完毕后与管路一起充 水渗漏

44、试验，不应有任何漏水。(3) 推力瓦安装前要逐一认真检查，瓦面应绝对平整，薄瓦与托瓦接触严密无间隙，如 有不合格，及时与监护、厂家协商解决。(4) 将上机架整体吊装到定子机座上，精心调整中心、高程并焊接机架基础。(5) 装配机架上盖板及发电机上挡风板，安装机架内的油、水、气管道。(6) 推力轴承安装完成后，对油槽进行彻底清扫， 用吸尘器和面粉团粘走油槽内所有杂 质，注入合格透平油，封盖油槽。13. 水轮发电机组总装13.1水轮发电机组总装流程图13.2水轮发电机组安装应严格按照国家相关规程规范、设计规定和厂方安装说明书要求，在厂方驻工地代表指导下进行安装。(1) 转轮带轴吊入机坑，就位后调整大

45、轴顶面高程，应较设计值低1520mm调整大轴垂直度w 0.02mm/m以大轴中心作为机组后续安装的中心基准。(2) 逐件吊入水轮机设备、部件。(3) 吊入下机架。(4) 转子吊装，先落在顶起的风闸上。(5) 吊装上机架，安装推力轴承和导轴承。(6) 发电机单独盘车，主轴联轴；缓慢提升大轴和转轮，使之与发电机轴联接(7) 机组整体盘车，推力轴承受力调整，转动部分定中心。(8) 导轴承间隙调整，安装其它附件，协助调试，作好试验准备工作。(9) 机组油压形成后对喷针关闭时间和调速器进行模拟调整。14. 水力机械辅助设备安装14.1 预埋件埋设1、埋入一期混凝土及填方中或隐藏在砖墙、 瓷砖墙或其它圬工

46、墙内或背后的预埋部件 或管路，涉及项目和内容如下：(1) 、水力机械及其辅助设备的供排水、油、气和水力量测等系统的管道(或套管)，设备基础、支架、吊架、框架、管道固定件、锚钩等固定件。(2) 、给水、消防管道(或套管)以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道。(3) 、其它管道。2、预埋件埋设必须遵守的一般要求(1) 、预埋使用的所有材料，应符合施工图纸规定，即材料必须具有制造厂的质量证明 书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2) 、若我我方要求采用代用材料，我方应先将代用材料的质量证明书及试用成果报送 监理人审批，经监理人正式下文同意可代用方可代用，反之严禁自行主张代用。(3) 、

47、若我我方需修改施工图纸，首先须经监理人批准方可进行，但要求修改后的埋件 位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。(4) 、焊工应持有相应资格的上岗合格证。14.2 预埋管道详细的施工工序和技术要求14.2.1 施工工序施工工序：管道加工 管道的安装埋设钢管旱缝检验和缺陷处理管道的试验管 道的清洗和防腐预埋管道的质量检查预埋管道的交付验收。14.2.2 预埋管路的技术要求(1) 、管道加工 钢管切割时，技术要求：切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、 平整，无裂纹、毛刺、铁屑等；切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。弯管加工时，技术要求：采用有缝钢

48、管加工时，焊接应避开受拉(压)区；在施工图 纸未规定且在埋设条件许可时， 应采用大弯曲半径， 输送油水气介质管道的最小弯曲半径： 热弯3.5D,冷弯4.5D，焊制1.5D (D为钢管外径);加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%; 弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等现象；弯曲角度应与施工图纸相符合。(2) 、管道的安装埋设 钢管在安装前，内部应清理干净；埋管按照设计高程和设计尺寸和位置进行埋设，直 管段上两相邻环缝间距：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。管道的任何位置不得有十字形焊缝

49、；焊缝距 离弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；避免在管道焊缝及其边缘上开孔；其余有关规定详见规程规范和业主招标书的技术要求。(3) 、钢管的焊缝检验和缺陷处理 焊缝外观检查和对接焊缝内部质量检查，焊缝质量检查要有完整的记录，并应向监理人提交试验报告。同一部位的返修超过二次时，应制订返修措施，报送监理人批准后实 施。不合格的焊缝必须进行返修后重新检验。(4) 、管道的试验 管道埋设完毕后，我施工方有关人员会同监理人进行以下试验：施工图纸未规定时， 压力管路的试验压力应为设计压力的 1.5倍，且不得低于 0.4Mpa。在水压升至试验压力，稳压10min.后在

50、降到设计压力停压30min.,以不降压、不渗漏为合 格。排水管和雨水管做灌水试验，灌水高度：排水管应不低于埋设层地面高度，雨水管必 须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15mi n.后，再灌满后延续5mi n.,检查管道液面不下降为合格。当试验过程中发现有泄漏时，应消除缺陷后，重新进行试验。 施工方向监理人提交完整的管道试验记录。(5) 、管道的清洗和防腐 施工前清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物；水压试验后，根据施工图纸的要求进行管道的吹扫、清洗；管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合 格后进行，并按照施工图纸规定的材料和材料制造厂使用说明书进行。(6) 、预埋管道的

51、质量检查 在混凝土浇筑和回填前，施工方应按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管道的埋设情况，防止漏埋和错埋；施工方有关人员会同监理人进行埋管质量检查并作 好质量记录。(7) 、预埋管道的交付验收包括埋管验收移交和资料的移交。14.2.3安装方案按照制造厂的安装技术要求和说明书、相关规程规范及招标文件规定的技术要求、安 装程序和方法进行施工作业，作业应按预先编制的安装计划进行，并报业主或监理单位批 准。水力机械辅助设备系统涉及面宽，设备多，安装范围大，系统分布广，但大设备、大 工具少，与通风、空调系统相似，可采用几个工作面同时施工作业，安装与调试密切协作, 加快安装进度。拟定系统安装程序如下：对各设备的安装高程、位置进行测量，结果报监理单位，认真保管所有的安装、测试、 试验及调试记录，竣工时将所有记录提交业主。1424根据招标合同文件提供的设备型号，空压机、油泵、水泵、滤油机等一般为整体到 货，按常规进行整体安装。14.2.5管道安装明管道安装：一般按照支架一安装前管路清洗，干管一安装前管路清洗，支、立管- 钢管焊缝检查及缺陷处理一管道的试验一管道的清洗、防腐、涂漆程序进行，特别注意施 工工艺要求及横平竖直。(1) 、管道安装时，