金沙江仓库施工组织设计

1、第一章 工程概况1、工程名称：*；2、招标范围：拟建机电综合仓库项目位于乌东德水电站坝址右岸上游海子尾巴区域，21隧道入口临江侧，与右岸武警水电警消营地毗邻, 占地面积约10.7万m2，场地高程990m，场地均处于回填区域。机电综合仓库项目分为各种封闭库、移动罩棚库与露天堆场三种形式，其中各种封闭库1.89万m2，移动罩棚库0.3万m2，室外地面强夯5.6万m2、硬化1.1万m2，室外道路0.97万m2。封闭库主要包括两座连体封闭库、保温冷藏库、绝缘油临时储存间、甲类化工临储点、丙类化工储存间等。另外还有附属建筑如办公用房、车棚、值班室、围墙等。3、建设地点：云南省禄劝县乌东德水电站坝址右岸上

2、游海子尾巴区域；4、计划工期：12个月；2016年6月15日，具体开工日期以监理人通知为准。第二章 主要工程项目施工程序、方法第一节 施工总体部署 1、施工区域、流水段的划分 便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。 2、施工区域划分原则： 各施工区域的工程量基本平衡。 各施工区域均有较便利的出入道路。 第二节 施工测量 1、测量控制系统 拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。 2、土方施

3、工测量 根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。测设40米40米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标

4、高。 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 3、放样方法 架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。输入待定点坐标值。按照仪器所显示的角度和距离放样定位。第三节 土石方工程一、施工准备开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土方调配和施工方案，报监理工程师审批。1、组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2、进行施工放样测量，定出道路和排水沟中线及蓄水池位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合

5、误码率差。二、人工挖土方1、土方开挖的准备工作检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖土施工的方案设计。2、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖挖修整槽边清底。3、施工要点：（1）开挖顺序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。本工程土体边坡按规定设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。（2）土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（3）挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。（4）弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时

6、，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。（5）基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格，方能进行下道工序施工。三、爆破施工1、爆破施工（1）由于爆破区域中桩挖深09米不等，为此拟采用浅眼和深孔相结合的爆破施工方法。（2）对于挖深3米的地段，采用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破，对于挖深3米的地段，采用潜孔钻钻孔，进行深孔爆破。（3）视路槽拉通后的石质完整性，以确保边坡平整和稳定。（4）不论是浅眼爆破还是深孔爆破，均为定向爆破。（5）为防止整理路槽时放小炮产生飞石，应适度进行超爆，

7、然后回填至设计标高。2、保证项目基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。3、成品保护（1）开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。（2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。（3）夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。（4）深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。四、土方回填1、工艺流程：确定回填顺序分层回填、夯实（按回填深度要求）2、回填土方质量要求清除填方基底的积水和杂物。淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘土

8、，可用作各层填料。碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。3、施工要点回填土方应利用基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实。 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打

9、三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。第四节 基础工程1、工艺流程（1）独立基础：修整基坑支浇砼垫层绑钢筋浇砼（2）地梁：修整基槽支浇砼垫层绑钢筋浇砼（3）浇筑前的准备1）将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。2）检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。3）检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。4）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋 人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋

10、件位置是否正确。墙上口应每隔600800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。5）标高控制线已抄测完成。2、施工方法（钢筋、模板、砼具体施工方法详见分项技术交底）（1）独立基础1）基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。2）支垫层模板，浇筑砼垫层。3）绑独立基础钢筋，办理隐检。4）浇筑独立基础砼。（2）地梁1）基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层。2）绑地梁钢筋，支模、办理隐检。3）浇筑地梁砼。第五节 主体结构工程（一）主体结构的施工安排1、施工安排（1）本工程主体施工阶段，场内设一套加工设备，足以满足施工需要，且减少平面运输距离。2、劳动力组织以砖工、模板工、钢筋工、砼工为主，

11、进场后按幢号组织混合班组，对各子项工程进行施工。（二）钢筋施工1、钢筋的加工制作（1）加工前的技术准备施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点:1）梁柱结点、主梁、次梁位置; 2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置;3）柱、梁箍筋加密区域;4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋;5）哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板;6）预留孔洞处是否需加附加钢筋。钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。（2）钢筋的调直:采用卷扬机和冷拉调直机。质量要求:钢筋应平直无局部曲折，冷拉后钢筋抗拉强度不得降低。（3）钢筋的切断:1）

12、将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。3）在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。4）在切断过程申，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（4）钢筋的制作1）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足钢筋混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、

13、竖焊、窄间缝焊钢筋须按规定抽样试验，试验报告单土注明使用部位，操作人员姓名。2）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于l0d，其弯钩角度为1350。3）冷轧带肋钢筋严禁焊接，其施工严格按冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003执行。2、钢筋绑扎主体结构钢筋工程:熟悉图纸及有关技术资料按放料单大样制作成形钢筋作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋在支好底模的梁上扎梁筋在支好的底模板上扎板筋加设附加构造钢筋混凝土浇筑时钢筋守护。（1）柱子钢筋绑扎柱

14、钢筋接长(电渣压力焊)钢筋上分箍筋间距线绑扎柱箍筋绑扎带铁丝的砂浆垫块。（2）梁筋绑扎:(模内绑扎)主次梁筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎命穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。1）在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心

15、线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设计。4）梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。5）箍筋在迭合处的弯钩，在梁申交错绑扎，箍筋弯钩为1350。平直段10d，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。6）在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。7）梁筋搭接:梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离委10d钢筋直径，接头宜在构件距支座 1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率50%。8）梁钢筋的定位:在梁中，所有双

16、层钢筋之间放直径25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽-50m。 （三）模板施工1、模板及其支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝严密，不得漏浆；4）便于模板的安拆。（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂；（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；（5）墙、柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，框架梁、板侧模板在砼表面棱角不会因拆模损坏时方可拆除。梁板底模板当跨度8m简支梁或悬挑构件2m时，砼强度达到75%时方可拆除，当跨度8m简支梁或

17、悬挑构件2m时，砼强度达到100%时方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。2、异形柱及剪力墙模板异形柱及剪力墙模采用全新组合钢模，用钢管扣件式脚手架支撑固定。为了保证墙的截面，墙柱钢管箍宜下密上稀，间距为200-300mm，采用锥形对拉螺杆固定，间距450-600。在楼层交接处，沿外墙采用扁钢做成的拉片固定。防止上下层模板交接处漏浆、爆模。对拉片的间距采用450-600。钢管与满堂脚

18、手架相连。3、柱模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和用1：3水泥砂浆找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经检查后支设模板。4、梁模板施工梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用全新组合钢模及木模，立杆间距不大于800，梁底小横杆间距不大于800，梁侧通长水平杆至少两根，梁顶用夹具或钢管夹紧，间距不大于600。采用钢管扣件加固，梁高700mm的设12500的对拉螺杆，当梁跨

19、大于4m时，底模应按全跨长度的1-3进行起拱。楼板模板采用1000mm2000mm15mm的九层板，50mm100mm木枋做背枋，间距300mm布置。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁板支模示意图如下：5、伸缩缝处理本工程为解决超长混凝土收缩应力问题，设多道施工伸缩缝，伸缩缝的处理也是一个重要环节，在施工前对该部位模板支拆都要进行专门的设计研究后再施工。 6、其它梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。7、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。

20、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。第六节 砌筑工程1、砌体质量要求（1）砖或砌块的品种、标号等必须符合设计要求。（2）砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求，砂浆饱满度，水平灰缝80%，立缝50%，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。2、砌体工程质量通病及防治措施（1）砖砌体组砌混乱墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性，墙体出现竖缝宽窄不匀，影响美观。原因分析：操作人员砌筑时

21、忽视组砌形式致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象；砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包习法；在同一幢号工程，采用几个不同砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变化组砌形式。防治措施：砌砖墙应注意组砌形式，砌体中的砖缝搭接不得少于1/4砖长，内外皮砖层，每隔五层应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖头应分散砌于墙体中；砌砖柱竖持打七分头砖，严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度，同一幢号应尽量使用同一厂家的砖。（2）游丁走缝大面积墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象

22、。原因分析：砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，误差逐层累积，易产生游丁走缝；砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。防治措施：砌筑前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线重合（即丁压中）；每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度；沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸以控制丁走缝的出现。（3）水平缝不直，墙面

23、凹凸不平原因分析：砖规格偏差大，两上条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平。操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。经常用托线板检查墙面平整度。防治措施：砖规格偏差大，应注意线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小不一致，砌砖宜采取小面跟线，挂线长度超长（15mm-20mm）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3-4cm，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架墙体出

24、现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不了现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直，瓦工庆带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。（4）砂浆不饱满原因分析：采用砂浆标号过低，料和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口浓度达到-3cm，使砂浆饱满度降低。防治措施：砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法，挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。第七

25、节 建筑装饰工程一、块料楼地面施工1、施工准备（1）材料及主要机具1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3）瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。4）草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。5）主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。（2）作业条件1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完

26、。3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装3、操作工艺（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根

27、据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子

28、将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，

29、非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶

30、结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查

31、缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种

32、、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。4、成品保护（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进

33、行覆盖保护。5、应注意的质量问题（1）板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因,踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。（2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。（3）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没

34、有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。（5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。二、防水涂膜施工1、主要机具主要机具：扫帚、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶(塑料或铁桶)、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器、刮板、磅称、抹布、凿子、锤子、称料桶。2、作业条件找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。找平层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处以及基层的转角处应做圆弧形，圆弧半径50mm。内部排水的水落口周围，基层应做成略低的

35、凹坑。找平层表面应干净、干燥(水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求)含水率测定方法如下：采用1.5-2.0mm厚的1.0m1.0m橡胶板覆盖基层表面，3-4h后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕，并经验收通过。涂膜防水屋面严禁在雨天、五级风及以上时施工。3、施工工艺（1）工艺流程涂膜单独防水工艺流程：基层验收检查、修补、清理基层特殊部位附加增强处理第一遍涂布第二遍涂布第三遍涂布收头密封处理检查、清理验收。铺贴胎体增强材料的工艺流程：基层验收检查、修补、清理找平层特殊部位附加增强处理第一遍涂布第二遍涂布+铺贴胎体增强

36、材料第三遍涂布收头、密封处理检查、清理验收。(2)操作工艺基层验收1)检查基层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。2)检查基层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。3)合格后方可进行下步工序。（3）基层处理1)基层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透。2)先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。3)采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；

37、每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。4)单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。5)天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。6)水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。7)泛水处应加铺胎体增强材料和附加防水层，其上面的涂膜宜涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。8)所有节点均应填充密封材料。9)分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200

38、-300mm。特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。涂布防水涂料10)待首层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。11)涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。12)涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、露底、漏刷，胎体材料无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，

39、每遍涂布方向应相互垂直。13)铺设胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即：边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压，后者为干铺法，即：在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。14)根据设计要求可按上一条所叙的方法铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。收头处理15)所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。16)收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。（4）立面涂膜毛化处理1)立面在涂布最后

40、一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。2)在水乳型防水涂料层上撒细砂等粒料时，应撒布后立即进行滚压，才能使砂粒与涂膜粘结牢固。（5）检查、清理、验收1)涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷。2)抽样检查涂膜的厚度，补刷检查点，修补恢复局部防水层。3)检查排水系统是否畅通，节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。4)验收。4、质量标准（1）主控项目防水涂料、胎体增强材料、密封材料和其他材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。涂膜防水层在天沟、

41、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道的防水构造必须符合设计要求。检验方法：观察检验和检查隐蔽工程验收记录。（2）一般项目涂膜防水层的平均厚度应符合规定和设计要求，涂膜最小厚度不应小设计厚度的80%。检验方法：采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷。检验方法：观察检验。涂膜防水层上的撒布粒料或浅色涂料保护层应铺撒均匀，粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土做保护层时，应设置隔离层。刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检验。5、施工注意事项（1）防水涂膜施工应符合下列规

42、定：1)涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。2)应待先涂的涂层干燥或成膜后，方可涂后一遍涂料。3)需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。4)胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接长度不应小于70mm。5)采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。(2)防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和胎体增强材料裸露、皱折、翘边等缺陷。(3)节点的密封处理，附加增强层的施工应满足设计要求。水落口、天沟、檐口、泛水及板端等特殊部位，可采用涂料增厚处理，即

43、刮涂23mm厚的涂料，其宽度视具体情况而定，也可按“一布二涂”构造做好增强处理。（4）胎体增强材料铺贴的时机、方式应严格控制；铺贴时必须保持平整、无皱折、无翘边，搭接应满足要求。（5）双组份防水涂料配料时计量应准确，搅拌应充分均匀，对于不同组分的容器、取料勺、搅拌棒等不得混用，以免产生凝胶。（6）必须按设计要求严格控制涂膜防水层的厚度以及每遍涂层的厚度和间隔涂布时间；涂布时应避免将气泡裹进涂层中，若有气泡产生应立即消除；涂布应厚薄均匀、表面平整。三、屋面防水卷材施工1、施工时应选择良好的气候条件，施工时温度最好在535。下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。气温低于0时不宜施工。施工中途下

44、雨、下雪，应做好已铺卷材的保护工作。2、屋面防水工程应待穿屋面管道及雨水口安装完成后再施工。施工前认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，若不符合要求则先进行修补或返工。屋面基层表面应平整、干燥,其基层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。3、进入施工现场的屋面防水材料，要有出厂合格证和进场试验报告，确保其符合标准和设计要求。4、防水层施工前先将施工部位基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物剔除干净，水落口作好临时封闭。5、幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接

45、缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。6、SBS防水卷材从流水坡度下开始，卷材搭接顺屋面坡度方向以高搭低，使卷材搭接顺流水坡度方向进行。平面与立面相连接的卷材，由下而上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。7、每铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层的空气，在排除空气前尽量不踩踏卷材。8、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。每幅卷材的每边接头宽度不小于100mm。立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内并固定，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。9、屋面阴阳角、女儿墙、天沟等处抹成半径为100150mm的园弧或

46、钝角。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。在女儿墙、管根处的连接处及板缝、天沟、水落口、屋脊等处还应按设计要求做卷材附加层。四、涂料施工1、如果墙体平整，建议不使用腻子。2、若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。3、对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生间，其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 4、墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂 洗晾干；旧漆膜高压水冲洗，或用刮刀刮除、机械打

47、磨；潮湿加强通风，延长干燥时间；裂缝、接缝刮掉疏松旧漆膜或灰泥，用不溶于水的填料修补，较大较深的洞可分次批嵌；钉子锈蚀刷去锈迹，磨光钉头，并 把钉子敲没于漆面3、4mm处，点涂防锈底漆，批平磨光。5、首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。如果涂装技巧不够熟练，可选用无光涂料，这样墙面缺陷不易暴露出来。而有光乳胶漆如呵哈三加一、底面应尽量保证平整，墙面需用腻子多批几道，用手感觉墙面无高低感，否则光线容易把缺陷表现出来；其次，好的施工用具也是必须的，喷涂得到的漆膜表面效果是最好的，但有可能会造成环境

48、的污染；一般情况下，辊涂较为简易可行，故采用最多，短毛辊筒是较好的选择，虽然上漆量少，但不易起泡，所得漆膜相对平整。 内墙涂装常用的涂装顺序是从顶部开始往下刷。实际操作中就是从天花板开始，然后是墙壁、门窗，最后刷踢脚板、窗椽等。6、在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌，如果你使用同一种颜色而不同批号的漆且涂刷在同一平面时，则建议将它们在一较大的容器中混匀后再使用，以保证整体的均匀性。这就象织毛衣一样，若毛线不够时，也很难再买到完全无色差的毛线。涂料有时也会有批次间的小量色差。 7、刷涂：刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。用与您使用的涂料相同性质的液体

49、润湿一下漆刷。如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向轻抹一遍。如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为”切入”，目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前

50、用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生”镜框”效应。 五、防腐、保温、隔热工程（一）工艺流程墙面清理浇水湿润外墙吊垂直、放外墙垂直立线、套方、抹灰饼满涂刷外墙界面砂浆处理剂施工外墙保温层吊垂直、放外墙垂直立线、套方、抹灰饼施工保温层面的热镀锌钢丝网及耐碱玻纤网格布弹线分格粘分格条抗裂砂浆清理分格缝养护。（二）施工方法1、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿，对墙面局部不平处予应凿除。2、根据外墙墙面的各个不同部位处均吊垂直放外墙垂直立线，并根据垂直立线在外墙墙面上进行套方抹灰饼。整个外墙灰饼平均厚度应控制在30mm以内。

51、3、在外墙墙面上满涂刷外墙界面砂浆处理剂，界面砂浆处理剂涂刷不宜太干也不宜太稀，以能涂刷少流浆为宜，其涂刷厚度约为2-3mm。涂刷时用扫帚蘸取界面砂浆均匀甩涂在墙面上，以覆盖整个外墙基层为准，不得漏刷。配好的界面砂浆必须在2小时内使用完毕。4、将聚苯颗粒保温胶粉投入到搅拌机内，每袋聚苯颗粒保温胶粉约加水12Kg，搅拌时间不得低于57分钟，稠度应控制在600mm。搅拌好后的保温材料应放置10分钟后再投入使用，搅拌应设专人搅拌，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。搅拌好的浆料应在内4小时内使用完毕，浆料应随搅拌随用。对于每天未使用完的余料和收起的落地浆料可与新料按1：4拌和后于搅拌的当天使用完毕。5

52、、施工外墙保温层：因为外墙保温层厚度大面积大于20mm，所以抹保温层时应分两遍抹成型，不得一次抹成型。抹第一遍浆料时厚度抹20mm，并将其压实，待12小时后再接着抹第二遍浆料，第二遍浆料表面应稍高于灰饼23mm，然后用2米及3米铝合金靠尺将其表面刮平并压实，其表面平整度偏差小于3mm。外墙大角应垂直方正。6、保温层施工完毕后，应干燥37天后方可进入下一道工序施工。7、保温层面施工耐碱玻纤网格布：在保温层面用素水泥浆将耐碱玻纤网格布粘于保温层面上，铺设玻纤网格布应自上而下，玻纤网格布之间的搭接不应小于100mm，并应满粘，不得漏粘，严禁干粘；粘贴的玻纤网格布应平整，无褶皱，并应完全压入，玻纤网格

53、布铺好后以似露非露为宜。8、保温层面施工热镀锌钢丝网：在热镀锌钢丝网施工前先用电锤将砼墙上打8的眼，眼深为80mm，砖墙上不得打眼，眼打好后即可铺钢丝网，铺设钢丝网应自上而下，且之间的搭接不应小于100mm，钢丝网与砼墙面上用塑料膨胀锚栓固定，钢丝网与砖墙面上用带帽钢钉锚栓固定，为了网片表面的平整及更牢固，塑料膨胀锚栓及带帽钢钉锚栓中间加用U型卡米固定。9、根据外墙墙面的各个不同部位处均吊垂直放外墙垂直立线，并根据垂直立线在外墙墙面上进行套方抹灰饼，其外墙灰饼平均厚度应控制在34mm以内。10、外墙根据其灰饼厚度来嵌塑料条，分格条宽为18mm，分格条沿外墙四周水平设置（具体设置部位施工时现场定

54、），嵌完的分格条表面应平整，立面分格条与分格条间应垂直，平应水平，分格条嵌完后与保温层之间的平均厚度应严格控制在34mm以内。分格条在碰角处必须切割成45度，不得直接嵌。11、面层抗裂砂浆施工：待热镀锌钢丝网及耐碱玻纤网格布和分格条施工完毕后可进行面层的抗裂砂浆施工，抗裂砂浆在搅拌时应搅拌57分钟并至搅拌均匀后，方可开始抹面，且搅拌好的抗裂砂浆应在2小时内使用完毕，抗裂砂浆边搅拌边抹，抹抗裂砂浆时应边抹边用2米及3米铝合金靠尺将其表面刮平并压实，外墙大角应垂直方正，其抹完好的面层外不应外露钢丝网及玻纤网格布和锚栓。12、面层均施工完毕后应对分格条进行清理，将分格条外口完全外露，条内不得留有砂浆

55、及杂物。13、施工完毕的抗裂砂浆面层应注意及的湿水养护。（三）施工注意事项1、界面层、保温层及抗裂砂浆层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、嵌贴的分格条深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。六、天棚吊顶安装1、工艺流程弹出标高-标出吊杆位置-固定吊杆-专业管线安装-主龙骨吊装-次龙骨吊装-罩面板安装。2、施工要点（1）吊顶龙骨的基体安装质量应符合现行国家标准的有关规定。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线做到痕迹清楚、位置准确，其水平允许偏差5mm。（3）主龙骨的

56、吊点间距，起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2米，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。（4）吊杆应通直，距离主龙骨端部不超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。（5）当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆点的构造或增设吊杆，以保证吊顶安装质量。(6)次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件两端连接在边长次龙骨上。（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（9）全面校

57、正主、次龙骨的位置及水平线。连接件应错位安装。校正后应将龙骨的有吊挂件、连接件拧夹紧。(10)安装饰面板前完成吊顶内管道和设备的调试和验收。(11)饰面板安装应符合下列规定：1）以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时，应使用沉头自攻钉固定；2）以木龙骨为骨架，采用钉固定法安装时，应使用木螺丝固定，胶合板可用铁钉固定；3）金属饰面板采用吊挂连接件，插接件固定时，应按产品说明书的规定放置；4）采用复合粘接法安装时，胶粘剂未完全固化，板材不得有强烈振动；七、铝合金窗安装1、工艺流程划线定位铝合金门窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安