液压泵盖夹具设计说明书

1、成都纺织高等专科学校机械制造说明书机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计液压泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领: 4000 件）班级机设081设计者杨淇茂指导教师宋老师评定成绩设计日期2010年6月2日目录设计任务书课程设计说明书正文序言一、零件的工艺分析二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（五）确定切削用量及基本工时专用夹具设计（一）设计主旨（二）夹具设计四、课程设计心得体会参考文献成都纺织高等专科学校机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计液压泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：40

2、00件）设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片1套5、家具设计零件图12张6、课程设计说明书1份班级机械设计081设计者杨淇茂指导教师宋老师 教研室主任2010年6月2日序言 机械制造工艺学课程设计是在我们大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专 业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性 的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学习生活中占有十分 重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性 训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。为今后参加祖

3、国的现代化建设 打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是液压泵盖，他的作用有密封作用。（二）零件的工业分析1、以25.5孔位中心的加工表面这组表面的包括32H8、$ 26H8、0 66f9及其倒角，还有与 相风 孔轴线垂直的液压泵盖左端面，其中，其轴线与左端面有垂直度公差为0.03m m,左端面平面度为0.01/ M002、液压泵盖右端面上的3个24孔和7个8.5和15的阶梯孔，其中孔与A-A轴 有对称关系和角度关系。3、斜孔4由以上分析可知，其中加工难度主要集中在 1过程中，由于该零件材料是铝 合金，在铣床

4、上加工达不到精度要求，因此只能在车床上加工，在加工时必须使 用专用夹具，保证它们之间的位置精度和尺寸精度要求。Sjl）i、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为ZL106,对于图纸的要求使用硬模铸造，并之前使用热处理，采用 铸造。（二）、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以 保证加工质量，提高生产效率看。否则，就会使用加工工艺过程问题百出，严重的 还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1、粗基准的选择根据该零件的结构特点、重量轻，比钢硬度要低，加工难度要增加，但是该材 料易于加工磨合低碳钢较类似，因此，对零件要以R39两湖面做四点定位加工液压

5、泵盖右端面，以3个24凸圆做3点定位加工液压泵盖左端面，及钻孔。2、精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合 时，应该进行尺寸换算。（三）、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机 床配以专用工具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效 果，以便降低生产成本。工艺路线:工序1:硬膜铸造工序2:热处理后硬度为90150HBS工序3:车液压泵盖左右两端面工序4:钻两孔25.5至24工序5:半精车液压泵盖左端面工序6:粗车66外圆工序

6、7:精车 66外圆和尺寸14右端面工序&扩孔、镗孔26工序9:钻3个孔 11钻6个通孔 8.5钻孔6个15工序10:扩3个孔 11扩6个通孔 8.5扩孔6个 15倒角C0.5工序11:扩孔、精镗 32、25.5和 26倒角C1工序2工序12:超精车液压泵盖左端面工序13:钻孔4工序14:送检以上工艺过程详见以上附表机械加工工艺过程卡片。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定液压泵盖”零件材料为ZL106,硬度为90140HBS,毛坯重量约为kg,生产类型 为大批量生产，采用硬模铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸、 及毛坯尺寸如下：1、液压泵盖两端

7、面轴线长度48mm查机械加工工艺手册，其余量值规定为12mm,现取2mm,双边4mm。2、两内孔H8毛坯为实心，不冲孔，参照机械制造工艺设计简明手册表 2.3-9及2.3-12 （以 下简称工艺手册）确定工序尺寸及余量为钻孔24mm扩孑L 25.2mm 2Z=1.2mm精铰 25.5mm 2Z=0.3mm3、外圆表面 ：为一凸台，为简化铸造毛坯的外形，限制级铸造成一平面，粗车f=4mm余量为20mm粗车f=4mm余量为3mm精车f=0.5mm余量为1mm4、孔 3 -钻孔23mm扩孔1mm5、孑L 7 mm 和mm钻孔的要求不高，经过钻孔和扩孔就可以达到要求。钻孑Lmm钻孑L - mm扩孑Lm

8、m 2Z=1.5mm扩孔曲汀2Z=1mm6孔mm此孔是轴线是基准轴线，要垂直度公差要求。因此要以液压泵盖左端面作为基准。钻孔扩孔皿定沁2Z=1.8mm铰孔 mm 2Z=0.2mm7、孔履f仁圧钻车心【：沁：2Z=6mm031W n）n）扩2Z=1.8mm精锤爵卫总血总2Z=0.2mm&钻 _ 由于没有精准的公差要求，用万能钻床一次性加工完成五、确定切削用量及基本工时工序三1、车削液压泵盖左右端面机床CM6125卧式车床刀具YG8N2计算切削用量1）、确定最大加工余量已知毛坯长度方向加工余量为 4mm,左右两端面格2mm,粗车两端面的最大加工 余量为3mm，2、确定进给量f根据切削用量简明手册（

9、第三版）（以下简称切削手册）表 1.4当刀杆尺寸为 16mm 25mm，以及工件直径为 110mm， f=0.60.9mm/r按CM6125车床说明书f=0.81mm/r （参见表3-9）3）、计算切削速度按切削手册表1.27,切削速度的计算公式（寿命选 T=60min）Cr丁 式中=262代X二m=0.28E即 =0.8 % =1.0V =6Ott1xL5wxO.81os0.8x I r0 = 5L4/w/niin4）、确定主轴转速按机床说明书先选取160r/min，实际切削速度 V=55.3m/min 5、计算切削工时按工艺手册6.2-1,取L=26.5mm 2mm 0n_ f0.81x1

10、60工序四1、钻孔 加工条件：加工要求机床 Z515刀具查切削手册表 2.18 f=0.180.25mm/r 综合考虑 f=0.2mm/r V=120140m/min=1592 r /min按机床选取所以实际切削速度 V= |=116m/min 2、切削工时式中 4mm 1.5十厶 + - 2山 m 4 |価二 0.09 min nwf 1540 x 0.2工序五半精车液压泵盖左端面1）、最大加工余量1.3mm,切削进给量为f=0.5mm/r,（机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-2），查得 V=200400m/min n=868r/min查 CM6125 车床 n=1000r/min 实

11、际切削速度 V=345.4m/min2、切削工时t=fh=0,131 min0,5x900工序六粗车；外圆最大加工余量为44mm，切削进给量f=1mm/r，切削速度V=150300m/min （机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-2）fh 1x8000.013 jnin速度取 v=160m/min n=720r/min查CM6125车床n=800r/min实际切削速度 V=165.8m/mi n切削工时：t=工序七 精车66外圆和尺寸14右端面最大加工余量为1mm，切削进给量f=0.2mm/r，切削速度V=300600m/min （机械制造技术基础课程设计指导教程表5-2）速度取 V=30

12、0m/min n=1447r/min 查 CM6125 车床 n=2000r/min 实际切削速度 V=414.5m/mi n + 1十厶切削工时：t= =0.025 niin0.2x 2000工序八扩孔26查机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-24切削进给量f=0.9mm/r，i 你=1 ，切削速度 V=47.3m/min 贝U n=579r/min 查 CM6125 车床 n=630r/min 实 际切削速度V=51.4m/min切削工时:95*30.9x630=0.022 min工序九铰孔26查机械制造技术基础课程设计指导教程表 5-24切削进给量f=0.9mm/r,占厂皿，切削速度

13、V=5m/min则n=61.2r/min查CM6125车床n=63r/min实际 切削速度V=5.1m/min切削工时： + t, + t 9.5+3,.1一= 0.992 mint=工序十钻3个孔11钻6个通孔 8.5钻孔6个151、钻孔加工条件：加工要求机床 C3366K-1刀具查切削手册表 2.18 f=0.10.18mm/r 综合考虑 f=0.15mm/r V=100130m/min1000 r nt )000 xioo=2895 r/nun =X 11按机床选取n = 2000 r- minn所以实际切削速度V=；： =108.9m/min切削工时:14 + 1.5 + 4=nun2

14、000 x 07二 0,09 min式中讦 4mm引=1.5 mm*2、钻孔按机床选取：所以实际切削速度詡打L+ L +48 + 1.5 + 2.打叽叽t = =min = 0J28 inin、/ Iruu) _.,.,u /2000 x 0.2V= 1=54m/min, t=V=94.2m/min,3、钻孔按机床选取：； 所以实际切削速度40 1 L5 1 2 min = 0.109 min2000 x 0.2工序一 铰6个通孔8.5倒角C0.5V=20m/min查切削手册表2.25进给量f=0.2mm/r749 r / minI 型匕 1000 X 20用血=jt x 83按机床选取800

15、r/min所以实际切削速度V=；： =22m/min+厶 + 240 + 1.5 + 2 疵.t 二二iwn - 0.306 nun710 x 0.2工序十二 粗镗 32mm 25.5mm查机械制造技术课程设计指导教程表 5-2有f=0.350.65mm/r忙丄5、亦”V=200400m/min 件=f=0.4mm/r V=250m/min 1）、 32mm计算实际转速-=选n=2500r/min实际切削速度V=251.2m/min计算实际转速1000 V1000 X 250n 二* *=24S8 r / mm= 我衣z;：S选 n=2500r/mint=min = （KOI inin切削时间

16、：nf2500 x 3.5N2）、 25.5mm实际切削速度V=251.2m/minH W min =0.01 min切削时间:2500 x3.5工序十三 精镗 32mm 25.5mm和查机械制造技术课程设计指导教程表 5-2有f=0.10.3mm/r% -（1.1、-v=300600m/min 厂f=0.1mm/r V=300m/min 1）、精镗32mm叮警鯉迦=295呵计算实际转速-=选n=3150r/min实际切削速度V=316.5m/min鯉 X 1000 X 300计算实际转速常 x 25.5=3746 r. minn=3150r/min + 厶 + 厶 3+ L5 .t 二二二i

17、nin = 0.02 min切削时间：叫 f3150x02）、精镗25.5mm3150 心选 n=3150r/min切削时间:十】十nfinin3150 xOJ二 0.04 min实际切削速度 V=253m/min切削时间:计算实际转速- 实际切削速度V=316.5m/min工序十四超精车液压泵盖左端面查切削手册表 1.15 f=0.0750.15mm/r 综合考虑 f=0.1mm/r V=915m/minlOOOV, 1000 x915n、- 2650 rl niin叽=“110按机床选取：所以实际切削速度V= Id：；： =863.5m/min切削工时：十厶十、 0.5+ 1.5.冲 s

18、.t =! =mm = 0,004 nun叫 f 2500 m 02式中,i.5mmm测工序十五钻孔4摇臂钻床Z3025B； f=0.130.56mm/r主轴转速n=500r/min时间大约t=0.05min 使用刀具 YG640二、专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。决 定设计第四道工序一一钻。（一）、设计主旨该零件因为是不规则零件，又是大批量生产，两孔之见没有公差要求，只需找准定 位中心，粗钻孔，考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。（二）、夹具设计1、定位基准的选择由零件图可知，两孔，有位置度要求33 。其主要基准选择液压泵盖 右端面。2、切

19、削力及夹紧力的计算切削刀具：钻刀E226x 9549 x = 3,72 x 10X* mm该钻床传递扭矩T=9549=钻孔时的轴向力-:;-扭矩：1- 切向2M力F =2 x 1.832 x 10 TON7R实际切向力Si=470 1.4N=658N由手动夹紧满足要求在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数K=; - - -式中K 基本安全系数，K =1.4K 加工安全系数，K =1.1K 刀具钝化安全系数，K =1.1K 断续切削安全系数，K =1.1于是 F =KF=1.4x 1.1 * 1.1 k 1. 5.39 乂 10 X = v 10& JV 3、定位误差分析（1）、已知两圆的;，由于M的作用有转动趋势，因此，零件安装在夹具中的最大间隙为：， 因而引起的转角误差为0JrctdTif ） = 0+18=由此可知，最