消防泵房及其水池项目工程施工组织设计

1、#+、编制说明、编制依据 三、工程概况（一）土建、结构、水暖、电等设计特点（二）现场施工条件 四、施工方案（一）施工顺序（二）施工方法 五、主要技术、经济、组织措施质量控制措施 工期保证措施 项目部管理组织措施（四）安全生产、文明施工保证措施（五）降低成本措施（六）成品防护措施雨季措施 质量通病的预防及处理措施 环保措施 不合格品的控制及处理措施主要机械设备需要量及进出场时间 劳动力需要量计划 施工总进度计划 施工平面布置图神华宁煤集团公司麦垛山煤矿主井场地日用消防泵房及水池施工组织设计、编制说明本工程建设地点位于麦垛山煤矿主井场地内。框架结构，不上人屋面。抗震 逻防烈度为七度。本施工组织设计

2、重点阐述工程的施工组织布置、施工方案及主 墓分部分项工程施工方法、施工进度及确保工期、质量、安全生产、文明施工技术措施等相关内容。根据该工程有关资料及特点，结合我公司承包工程 直工经验以及技术装备情况、施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制本 二程施工组织设计。、编制依据 王施工组织设计的编制依据如下:2、l、建筑抗震设防分类标准GB50233 2008建筑结构荷载规范GB50009. 200 1（2006年版）3、混凝土结构施工规范GB50010. 20024、建筑抗震设计规范GB 50011. 2001（2008年版）5、建筑地基基础设计规范 GB50007. 20026、建筑地基处理

3、技术规范JGJ79-20027、屋面工程技术规范GB503452004采暖通风与空气调节设计规范 GB4727. 909、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 9710、工程地质勘察报告:12、现行国家有关施工及验收规范，结构规范;1 3、选用图集:、88Jxx、03G322. 1、03G1 01. 1、03G1 016、03G329-1、02(03)J401、88J1 3-3、88JJ3-1三、工程概况 (一)、土建、结构、水暖、电等设计特点:本工程建设地点位于麦垛山煤矿主井工业场地内。(1)、建筑部分:本工程总建筑面积148. 8 m。，建筑层数一层，建筑总高度 6.9m，其中地

4、下2.3m,地上4.6m。建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗 震防烈度为七度。(2)、结构部分:基础工程：本工程基础持力层为或层基岩，施工时应挖至基础挚层标高 处，若挖至基础垫层标高未见或层基岩，则继续开挖至该层，超挖部分采用毛石混凝土回填至基础垫层底标高，承载了特征值不小于1 80K Pa。基槽开挖深度分别为-2.7m和-4.2m。基础垫层C10混凝土，基础、混凝土墙 C30。基础回填时，采用素土回填，建筑物周围应均匀回填，回填土压实系数为0.94。主体工程：框架柱、雨篷混凝土强度为 C30,梁、起吊平台板、屋面板混凝 土强度为C25,构造柱混凝土强度为C20。填充墙体及挡

5、土墙体材料：采用 MU7 . 5加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑(墙体材 料容重W 7.5KN /m3)。水池挡土墙采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，挡土墙后用素土分层夯实回填。挡土墙砌体内外侧均采用20厚1:2.5 浆抹面。、混凝土质量要求:1、水泥质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBI75 等的规定，钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国建标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119等和有关环境保护的规定。3、混凝土应符合现行国建标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55等有关规定,根据混

6、凝土的强度等级及耐久性等要求进行配合比设计。4、结构混凝土耐久性的基本要求。环境条件最大水灰比最小水泥用量（KG/m2）最大氯离子含量（%）最大含碱量（KG/m 2）一一一0.652251.0不限制二二二a0.602500.33.0b0.53000.13.0注1）素混凝十构件的最小水泥用量不应少于表中数值减25Kg / m2。、纵向受力钢筋构造:1、纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境条件板、墙梁柱 C20C25-C45 C20C25-C45 16mm的接头 连接采用闪光对焊连接，竖向钢筋直径d 1 6mm的接头采用电渣压力焊连接。其余的接 头采用绑扎连接。1)、闪光对焊A、材料及主要

7、机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、 空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150NU17-150-1动夹具传动方式额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9-5.03.52-7.044.5-7。 64.05-8.

8、103.8-7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最 大直径10-1212-1616-2020.-2520-25预热闪光焊钢筋最 大直径mm20-2232-36404040每小时最大焊接件数507520-3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6常用对焊机主要技术数据表 420B、作业条件:焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器 级数的措施；大于8 %时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施

9、，防止发生烧伤、触电及火灾等事 故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。C、操作工艺工艺流程:焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪 光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜 采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。W级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊 工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)I级25150n级22m级20I级20100n级18m级16I级1675n级14m级12检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷

10、却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班F式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件，其中3 个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数 成批生产。对焊焊接操作:连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触， 使其产生电阻热，并使钢 筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光， 再徐徐不断地 移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个 连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发 生断续I刈光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连

11、续闪光和项锻。闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即 进行预热、闪光及顶锻过程。D、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求 和施工规范的规定。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6个试件，其中3个做拉伸试验, 3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的.300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若 同一台班内焊接的接头数量较少，可在

12、一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则 应按一批计算。钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，W级钢筋焊接时不得有烧伤。接头处 的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于 0倍钢筋直径，同时不大于2mm.2）、电渣压力焊:A材料及主要机具:钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还 应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常 用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 应存放在

13、干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300C烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应 与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接 电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 （TSV以上的交流或直流焊接电源。（ 般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1 000A的焊接电源）。当焊机 容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。B作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接央具应有足

14、够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时白 J显示器 应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比， 不符合混凝土结构工 程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。C操作工艺工艺流程:钢筋端头制备检查设备电源选择焊接参数检查设备、电源，确保随时处于_F常状态，严禁超负荷工作

15、。-4安装焊接夹具和钢筋钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（1 50mm区段内） 钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应 予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和 焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋:下510mm,央头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态。夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入央具钳口后，调准动钢筋 直径（mm

16、）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程 t216200-25040-4522-271418250-30040-4522-271520300-35040-4522-271722350-40040-4522-271825400-45040-4522-272128500-55040-4522-272432600-65040-4522-272736700-75040-4522-273040850-90040-4522-2733钢筋电渣压力焊焊接参数表 423试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行

17、试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当米用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：弓I燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距：进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面

18、相互接触， 趁热排除熔渣和熔化 心约为1. 1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行白检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中2、施工缝留置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便与工作于施工的部位。留缝应符合下列规 定:1、柱子留置在基础的顶面、梁或牛腿的下面、梁的上面、无梁楼板柱帽下面。2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下

19、20. 30mm处。当板下有梁托时，在 梁托下部。3、单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中问三分之一 范围内。5、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6、双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及 其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。下列情况可作参考:A、施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁次接处。B、一般设备地坑及水池，施工缝可留在坑壁上，距坑 （池）底混凝土面30. 50cm 的范围内。3混凝土养护1、为保证己浇筑好的混凝土在规定龄期内达到

20、设计要求的强度，并防止收缩裂缝，必 须认真做好养护工作。2）、凝土浇筑12h内派专人浇水养护，浇水的次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为准。浇水养护时间：抗掺混凝土不少于14d，非抗掺混凝土不小于7d。在混凝土水化高峰期（浇筑后1, 3d内）增加浇水次数。竖向结构，采用肩背式喷 雾器喷水养护。第五章主要技术、经济、组织措施 （一）质量控制措施 1、质量目标1）、分项工程质量合格率100%;2）、分部工程质量合格率100%;3）、4）、确保工程质量等级：合格。单位工程竣工验收一次通过，观感得分率 90%以上;2、质量管理体系1）、项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件

21、要求，建立并完善项目质量体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量 体系在工程项目有效运行。2）、施工前认真做好该工程的质量目标设计和方案，并报有关部门审批，确保 本工程质量目标的实现。3）、质量管理职责A、项目经理a对所承担项目的工程质量全面负责，在项目上贯彻公司质量方针，落实公 司质量体系文件。b组织、领导、监督、检查各管理部门对本项目的工程质量进行策划、制定 项目质量目标，明确项目管理，执行验证等人员的职责和权限。e负责本项目不接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。B、技术部a负责在施工中采用统计技术分析，并采取纠正措施。b贯彻执行国家有关规范规程，标准和公司技术部下发的各项技术

22、文件。c组织技术部成员根据工程实际情况，负责技术交底、特殊工序质量监控方 案等技术措施的编制，并监督、知道执行，在施工过程中提出设计变更和技术洽 商，并为经营部提供技术数据和资料。d检查工程质量。参加工序隐检，组织分部、分项工程质量评定。做好沉降观测工作，施工到 0.000时作第一次观测，并设好观测点以后每施工两层 观测一次，结构封顶后第一次内每隔两月观测一次， 以后每隔四月观测一次直至稳定， 并 作详细记录。C、工程部编制工程施工生产计划（网络计划图）及横道进度图。a负责工程各个时段的计划使用材料、主要机具设备和劳动的种类和数量报 表。b负责将每月工程实际进度与进度进行对照比较，对任何工作的

23、延误进行原 因分析，提出措施，监理工程师。D、物资部a监督检查并参与对材料供方的评价选择和变更，建立材料分供方名录，确 保：工程材料采购工作处于受控状念。b编制业主要提供物资月度采购计划，负责上报业主，并负责对业主提供物 资建帐。c组织对进场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性的标识记 录。3、质量管理措施1）、认真贯彻“质量第一的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和 管理人员的质量意识。特别是新技术、新材料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训 合格后方可进行操作。2）、针对各单位工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设 计，严格执行国家标准，确保实现工程

24、优质的质量目标。3）、强化质量管理，落实各级责任制，认证执行“三检 （白检、交接检、专检） 制。当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。4）、紧持执行“样板制，在分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新 材料、新技术施工之前，必须先做好样板，经有关部门确认后，方可进入全面施 工。4、技术管理措施1）、在工程开工前，项目经理组织项目部管理人员进行图纸会审，领会设计意 图，编制旋工组织设计并对其进行针对性交底。2）、技术人员要做好关键部位的主要项目技术方案、技术交底工作，并认真执 行隐检签证工作并跟踪检查落实情况，以掌握方案、交底的针对性、可操作、先 进性。3）、总包单位应在合同中分

25、包单位提出工期配合、技术管理等方面的要求。4）、编制试验计划，配备专职实验员，按照试验计划做好原材料及施工的取样 实验工作。5）、按照有关文件规定，及时收集整理质量保证资料。5、主控项目技术质量保证措施坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、 法各个方面分析质量通病产生原因， 制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制 和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工 整体水平。1）防水工程原材料进场基层验收防水工程保护层施工主控项目:管理点：基层含水率、防水材料、防水材料施工方法、阴阳角管根处理、成品保护。2）钢筋工程A

26、、目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，中点控制审图关、 锚固长度、搭接长度、钢筋间距保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合 格。B、主控工程：钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证, 基础、墙、柱插筋。C、管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上 下顺序）。D、主要控制点: 认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。 钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。 坚持“三检制，推行全面质量管理，落实责任制，发现问题及时补救。3、）、模板工程A、实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高顶板的平整度，重点控 制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。B、主控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。C、管理点：模板加工加固，模板整修，校正。D、主控项目:模板设计交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算， 施工前编制详细的模板施 工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流: 施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合， 使模板施工需地 进行。防止接缝露浆：模板接缝采用硬拼缝工艺，确保浇筑时不漏浆，成活美观。模