汇中水水热泵安装操作手册_第1页
汇中水水热泵安装操作手册_第2页
汇中水水热泵安装操作手册_第3页
汇中水水热泵安装操作手册_第4页
汇中水水热泵安装操作手册_第5页
已阅读5页,还剩23页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、水源/地源热泵水机组 WATER/GROUND-SOURCE HEAT PUMP UNITS 安装操作手册INSTALLATION & OPERATION MANUAL 汇 中 戈 特 尔 中 央 空 调 HIKOM CENTRAL AIR-CONDITIONING注意:请在安装使用本机组之前,认真阅读本安装使用说明书,并妥善保管本手册,以备今后参考。目 录一. 机组特点1二. 工作原理2三.技术参数31.规格参数表32.外形尺寸图6四.安装91.机器安装92.电气安装103.水系统安装13五.操作说明161.控制器的使用162.试运行和运行193.故障分析和诊断19六.日常维护20七.售后服

2、务及保修22一 机组特点高效节能,降低费用水源热泵机组由于采用水作为冷却介质,故机组的能效比非常高,可降低电能耗。当整幢建筑中只有部分用户使用,特别是内外分区使用时,只需启动自身机组和循环水系统,大大降低运行费用。安全环保 不直接向大气排放热气,减少温室效应影响;机组制冷剂完全密封于机组内部,没有连接铜管,不会破坏臭氧层;机组只产生冷热水提供给用户,没有压力,安全百分百。冷暖同步 不同用户可根据实际需要来选择制冷或制热,同时运行互不干扰;这时候由于采用热回收,系统效率还有所提高,运行费用降低。运行平稳 水体温度一年四季相对稳定,机组运行更为可靠、稳定,基本不受外界自然气候的影响。冬季运行无需除

3、霜,完全保证了系统的高效性和可靠性。且可引入室外新风,健康环保。优质零部件 机组采用螺旋同轴换热器,钢管内套麻花状的高效换热铜管,换热效率高,水流通道大,冬季没有冻裂的隐患,且有效防止结垢。核心部件采用全封闭涡旋压缩机,运行宁静,使用寿命长 高雅、华丽 空调机完全安装在天花板内,整个结构就如同中央空调,显得高雅、华丽。 简易、灵活的安装,低廉的建筑成本 设计高层建筑时, 用吊顶暗装式, 每层楼的层高可以缩小,从而降低建筑成本。 移位灵活 当空调送风位置需要变更时,由于它有灵活的风道,因此,只需要变更它的通风管道,而无需将空调换位。 微电脑智能控制多种运转模式选择。在冷启动时自动检测室温并设定初

4、始模式。微电脑准确的恒温控制,温度均衡,波动小,更节能,更舒适。定时开/关机功能,让您提前把握冷暖。仿逻辑运行,故障自动诊断微电脑自动诊断故障情况,显示故障代码,让您无需专业培训也能成为空调专家。 维修方便灵巧简洁的设计使维修更为方便。二 工作原理水源热泵工作原理图如下:供冷模式:压缩机泵出冷媒气体经四通阀到套管换热器,套管换热器作为冷凝器把冷媒气体冷凝为液体,循环水把热量带走,水温上升约56。液体冷媒通过过滤器和节流装置到达室内机组,冷媒蒸发把室内循环水冷却,冷媒气体经四通阀流回压缩机,完成一个制冷循环。供热模式:压缩机泵出冷媒气体经四通阀到室内机组,室内机组作为冷凝器把冷媒气体冷凝为液体,

5、加热室内循环水,液体冷媒通过过滤器和节流装置到达套管换热器,冷媒蒸发把循环水冷却,水温下降约3.54.5,冷媒气体经四通阀流回压缩机,完成一个制热循环。三 技术参数1. 规格参数表水环工况参数表备注:1.制冷测试工况:源水侧进/出水温度为30/35,用户侧进出/水温度为12/7;2.制热测试工况:源水侧进水温度为20,用户侧进出水温度为40/45;3.机组不提供水泵,水泵由工程根据实际流量扬程配备;4.以上数据以100%水为依据测试,不包含防冻液,不包含水泵功率;5.规格参数如因产品改良而更改,恕不另行通知,请以机组铭牌所标参数为准。地下水工况参数表备注: 1.制冷测试工况:源水侧进/出水温度

6、为18/29,用户侧进/出水温度为12/7; 2.制热测试工况:源水侧进水温度为15,用户侧进/出水温度为40/45; 3.机组不提供水泵,水泵由工程根据实际流量扬程配备; 4.以上数据以100%水为依据测试,不包含防冻液,不包含水泵功率; 5.规格参数如因产品改良而更改,恕不另行通知,请以机组铭牌所标参数为准。地下环路工况参数表备注: 1.制冷测试工况:源水侧进/出水温度为25/30,用户侧进/出水温度为12/7; 2.制热测试工况:源水侧进水温度为10,用户侧进/出水温度为40/45; 3.机组不提供水泵,水泵由工程根据实际流量扬程配备; 4.以上数据以100%水为依据测试,不包含防冻液,

7、不包含水泵功率; 5.规格参数如因产品改良而更改,恕不另行通知,请以机组铭牌所标参数为准。2.外形尺寸图SSR(L)75SSR(L)100/120SSR(L)150SSR(L)200热源侧出水SSR(L)250/300/350/400使用侧进水 使用侧出水热源侧进水使用侧进水热源侧进水热源侧出水使用侧出水SSR(L)500SSR(L)600/700使用侧出水使用侧进水热源侧进水热源侧出水SSR(L)800/900使用侧进水热源侧进水热源侧出水使用侧出水 四 安 装1. 机器安装搬运及拆卸v 搬运时,宜用叉车或吊车,只有托盘可作为承重部位(机组端管接头不能作搬运手柄之用);v 确定机组安装位置后

8、,拆下托盘上固定螺栓,移去托盘。安装位置选择:机组的安装应选择对噪音不敏感的地方。位置比较灵活,可以安装在天花板上,卫生间、楼梯间及外墙等地方,也可用角钢制做托架、加防震橡胶垫,置于地面或屋顶平面。机座表面应水平为了使机组能可靠的运行,必须注意以下几点: 应考虑留出足够的空间,以连接水管和电线,同时考虑维修需要的空间(不能小于如下图所标的间隙)。 机组安装完毕后,要检查机组是否已良好固定,是否已完全水平放置,底脚是否安装防震胶垫。如下图所示。 需将室外机吊装在天花板内(有A/B两种安装方式)时,确保顶部吊挂件有足够的强度来承受机组的重量。定好挂杆位置,并检查是否与机组对准。(参考下图吊装角度)

9、2.电气安装 电源接线必须符合当地有关规定(例如国家电气标准),电压波动不得超过额定电压10%。电源回路应与焊接设备变压器等回路分开,因为变压器会引起过大的电压波动。必须确保安装位置便于接线和布置线路。 此外,注意以下提示:- 开始接线前,检查并确保电源与铭牌要求相符。- 对每台机组要求提供配备电流断路器的专用电源接口。- 机组必须可靠接地,以防止安装不当可能出现的危险。- 接线要牢固。- 接线不得与制冷剂管路、压缩机和风机电机接触。水源热泵各机型内外机电气连接图及参数如下:(各机型具体电控图请以附于接线盒内的电路图为准) 防触电保护类别:I类 防水等级:IPX4接线原理图SSR75 、100

10、、120(单相电) 注:以接线盒内所贴电路图为准,此图仅供参考。SSR75 、100、120、150、200(三相电)注:以接线盒内所贴电路图为准,此图仅供参考。SSR250 、300、400、800C注:以接线盒内所贴电路图为准,此图仅供参考。SSR500、600C注:以接线盒内所贴电路图为准,此图仅供参考。3.水系统安装源水管路的安装水管系统的安装,应符合当地的法规。管道在设计时必须尽可能减少弯曲和上下移位,以节约费用并保持最佳的机组性能。源水管道无须保温(指水环工况)。正确的安装方式应包括以下几点:a. 水泵一般置于辅助设备(如冷却塔、锅炉等)和水源热泵之间。这样布置可使机组的供水管处于

11、水泵的压水段,而补给水管处于水泵的吸水段。b. 如需要设置蓄水箱,应将其置于水源热泵机组的水流下方。c. 尽可能采用同程式水系统,保持环路的压力平衡。d. 对采用异程式的多层建筑物,可减小靠近水泵的楼层的水管尺寸来平衡压力,且可以降低管道投资。e. 系统的每一对立管,均要装平衡阀。f. 每对立管下部应装设排污阀,以便在初调试和定期检修时作排污用。g. 每台水泵入口装设水过滤器。h. 机组水管应采用软性连接。i. 应配置阀门调节进出水温差(5)以确保进出水流量。典型的水环式水源热泵源水系统示意如下: 冷冻水管路的安装配管示意图注意事项:1. 膨胀水箱必须安装于整个管路系统最高点,以满足水系统自动

12、排气及热胀冷缩要求;2. 循环水配管系统安装完成后,在开机前应将水系统中的空气排除干净,以避免无水运转造成部件损坏;3. 自动排气阀应安在管道上升的最高点。4. 冷冻水系统管路必须严格保温,以降低能量损失水流开关安装: 如图所示,水流开关件由水流开关1、膜片4、水流开关接头2及一节短管3组成。当有水通过时,水流冲击水流开关膜片,膜片带动水流开关动片,使水流开关闭合,电路闭合。当没水流通过的时候,会使电路断开,机组停机。当水流开关安装不良时,会造成水流开关误动作,即机组无法起动或者在水不流动时,造成机组运转而使板换损坏。因此,水流开关安装时有几点要求:A. 水流开关所示箭头方向必须与水流方向一致

13、。B. 水流开关必须在水系统清洗干净以后才能安装到水系统中去,以免在清洗管道时由于杂物将水流开关动片卡死而使水流开关无法动作。C. 水流开关的动片及膜片不允许与其它固定件相碰。D. 水流开关的安装必须在一节水平管道上,而且阀体必须竖直向上,与前后的弯头及三通等局部阻力件的距离在5倍管径以上。冷却塔水源热泵循环水系统一般做成密闭式系统,不直接与大气接触。采用密闭式蒸发冷却塔是一种较好的选择。为了保证热交换器能正常工作,一般来说至少应采用两台以上并联运行。水循环管的管材水源热泵系统的水循环管可选用下列三种:1.焊接钢管; 2.铜管; 3 .PVC或CPVC塑料管。如当地规范允许,可以采用PVC或C

14、PVC塑料管。采用塑料管时,要求有特殊的支承和系统控制。塑料管的热膨胀系数高,要求有较长的位移。水循环管的管径确定水循环管的管径时,应保证能输送设计流量,且使摩擦损失和水流噪声最小。以获得经济合理的效果。极限水流速度,对于50mm直径,为1.2m/s。在极限水流速度以下时,可以减小水泵扬程和水流噪声。水流速度的低限为0.45-0.6 m/s,水流速度过低时,不便于带走水中的空气。循环水泵循环水泵的选取要注意以下几点:1. 选择水泵必须满足预先确定的流量、扬程和功率要求。2. 要有备用泵,并设自动程序控制,以减小水系统流量降低而产生问题。3. 设断路继电器,以便在水系统产生水流故障时关闭热泵机组

15、。供热设备外加入循环路的热量,可选用下列设备:1. 电热锅炉;2. 矿物燃料锅炉火管、水管/铸铁锅炉;3. 水/水热交换器或蒸汽加热器。4.五 操作说明1. 控制器的使用一、线控器说明1、线控操作器的外观结构及按键的摆布2、线控操作器按键说明: 定 时时 钟模 式温度调节键上电加热复 位电源开/关查 询温度调节键下备 用时间调节键下时间调节键上按键操作说明:2.1 “开/关” 键按“开/关”键,运行指示灯灭,则表示处在关机状态下,运行指示灯亮,则表示处在开机状态下。2.2“模式”键在关机状态下,按“模式”键,可以进行“制冷、制热”模式的转换及设定。2.3“查询” 键在开机状态下,按“查询”键,

16、按“”或“”温度调节键可查询各个探头的温度。当机组出现故障保护时, 按“查询”键,可查询故障代码.2.4温度调节键按“”或“”温度调节键可设定温度值及修改温度相关的参数.设定温度值时:每按一次温度“”键,被设参数则增加1;每按一次温度“”键,被设参数则减少1;修改温度相关的参数时每按一次温度“”键,设置设定温度增加1;每按一次温度“”键,设置设定温度减少12.5 时间调节键可通过时间调节键来设定循环定时及定时开关.2.6“定时”键在关机状态下,按“定时”键,选择“定时关”或“定时开”,在小时数字闪烁时,按“”或“”调节小时数;设置完成后,按“复位”键确认退出。2.7“时钟”键首次上电,时钟显示

17、为12:00并闪烁,按“时钟”键,在小时数字闪烁时,按“”或“”调节小时数;并在小时数闪烁时,按“时钟”键,使分钟数字闪烁;在其闪烁时,按“”或“”调节分钟数,按“复位”键或待其自然停止闪烁,表示时钟设定完毕。2.8 “复位/黑屏”键在机组出现故障时,在故障排除后,按下“复位”键故障可以复位,机组可以重新启动.3、液晶的全显示图 二、操作步骤模式选择开机三、操作模式设定通过按动模式键设定操作模式。每按一次模式键,操作模式按下列顺序变换。 制冷 制热 四、制冷操作(回水温度调节范围1025)1.按模式键设定制冷。2.按运行/停止键开机。3.按“”或“”温度调节键设定温度(建议:将回水温度值设定在

18、15左右)。 五、制热操作(回水温度调节范围2542)1按模式键设定制热。2按运行/停止键开机。3按“”或“”温度调节键设定温度(建议将回水温度值设定在35左右)。 六、群体操作 该控制器可以通过RS485通讯总线连接,网络上的控制器可以采用星形连接,也可以采用串行连接。每个控制器可以单独工作,也可以多个控制器组合工作。每个模块控制器都可以设置成主模块或者从模块。一个系统中只允许一个控制器被设置成主模块,被设置成从模块的控制器可以随时加入系统运行,也可以随时脱离系统维修或检查。具体操作如下:1、群体开/关机按开/关键即可实现网络中所有机组的开/关机. 2、群体浏览按“查询”键,当需要查询的机组

19、号闪烁时即可进行该机组的一系列参数浏览及查询. 4、群体机组显示机组号显示区显示接入网络的所有单元编号.3、群体模式按压“模式”键,选择制冷或制热模式, 制冷 制热 .七、系统故障保护及代码故障原因故障代码故障原因故障代码T外回水传感器损坏Pr:011#压缩机压力过高Er:021#出水传感器损坏Pr:021#压缩机压力过低Er:03模块1#机组制冷防冻结Pr:031#系统水水流不足温差保护Er:04模块1#机组制热防超温Pr:04从模块循环水流开关断开Er:05模块机组制热冷却水温度过低Pr:07从模块冷却水流开关断开Er:06模块机组制冷防过载保护Pr:08室外冷却水流不足温差保护Er:08

20、T外出水传感器损坏Pr:112#压缩机过载保护Er:112#出水传感器损坏Pr:122#压缩机压力过高Er:121#机组制冷防过载保护Pr:132#压缩机压力过低Er:13模块1#机组制热防超温Pr:142#系统水水流不足温差保护Er:14T外环传感器损坏Po:01通讯故障Eo:00冷(热)水冬季防冻结保护Po:06总回水温度传感器损坏Eo:01冷却水冬季防冻结保护Po:07主模块循环水流开关断开Eo:051#压缩机过载保护Er:01主模块冷却水流开关断开Eo:062. 试运行与运行首先,调试前应对水源热泵整个水系统进行保压检漏和管路清洗。工程水管路完工后,必须短接机组之外的所有管路系统,然后

21、打压开水冲洗,冲洗没有污水流出后,将系统内的水全部放掉,再与机组连接好水系统,打压测漏,开启排空阀。其次,调试机组时,应保证循环水温为30(制冷时)或21(制热时),再调节机组的进出水温差。制冷时进出水温差应为56,制热时,进出水温差应为3.54.5,调试完毕后,应检查机组是否震动及有无异常噪音、漏水、漏氟等。3. 故障分析和诊断序号现象可能引起原因解决措施1高压侧过高,低压侧过高水流量不足、水系统短路或堵塞检查水系统制冷剂充注过量放掉多余制冷剂冷却塔故障检查冷却塔水泵故障检查水泵制冷剂回路中含有不凝气体重新抽真空,注氟膨胀阀开度过大调小开度2高压侧偏低,低压侧偏低截止阀开启位置不正确打开截止

22、阀压缩机压缩不够或无压缩更换压缩机四通换向阀泄漏更换四通阀空气过滤器堵塞/过脏清洗或更换过滤器室内风扇卡住(制冷时)排除异物,接线不良或更换电机、电容水系统短路或堵塞(制热)排除异物,接线不良或更换电机感温包接触不良、位置不当检查感温包,并将感温包放好毛细管或膨胀阀感温包泄露更换膨胀阀膨胀阀开度过小调大开度毛细管或膨胀阀冰堵更换干燥过滤器毛细管或膨胀阀、过滤网堵更换毛细管或膨胀阀、清洗过滤网制冷剂充注不足补充制冷剂制冷剂泄漏找出漏源,并解决 补氟3高压侧过高,低压侧偏低制冷时室外机盘管过脏及时清洗制热时室内风扇卡住检查电机线路或更换电机清除异物制热时空气过滤器堵塞/过脏更换过滤器4开机后室内噪

23、音偏高叶轮变形、无回风箱、静压箱及消音弯头更换叶轮、加回风箱,静压箱消音5室内局部无效果进出风口布置不合理根据实际情况合理布置6风口通风不畅室内机与风口之间距离较远改进设计室内机与风口之间软接变形安装整改7室内机运转,风口无风室内机与风口之间软接脱落安装整改8天花渗水积水盘排水孔堵塞清除杂物排水管堵塞加大管径、杜绝弯头排水管无坡度用硬质排水管确保坡度9机组不制热或不制冷截止阀没打开或无氟利昂将截止阀打开或加氟利昂10线控器操作不灵线控器在总电源连接后接插重新送总电源11高压侧偏低,低压侧过低制冷剂充注不足补充制冷剂制冷剂泄漏找出漏源,并解决 补氟六 日常维护为了保证机器长期的可靠运行,用户应定

24、期的检查机组的运行情况。譬如,机组的运行电流、进出水温差、回风过滤网有无堵塞、机组是否缺氟。用户应每天至少检查一次循环水泵,冷却塔或锅炉,每周定期检查循环水的水质情况,应保证循环水的PH值在7.58.5之间,以防止循环水腐蚀水管及锅炉。1.室内机组的保养和维护 空气过滤网空气过滤网的作用是阻挡外界异物,诸如:脏物、烟灰、粉尘及其它可能由空气带入的杂物。如果过滤网阻塞,不仅降低其过滤功效,而且还使机组风量减小。在过滤网堵塞之前,不必过于强调清洗的重要性。过滤网的清洗周期应根据安装位置及所处环境造成的脏物、异物的多少而定。清洗过滤网时,在清洗前轻轻拍打过滤网,清除粗大的堵塞物,然后最好在溶有清洗剂的温水中清洗。空气过滤网应安装在回风百叶窗后,并易于拆装,重新使用前要彻底晾干。 电机电机在机器出厂前已提前润滑及密封好,因此在维修保养中不需要润滑。 热交器如果热交换器已经脏污,可用硬的尼龙刷刷洗盘管的翅片。刷洗前可先用吸尘器清洁。如有压缩空气,可以使用高压空气管或喷嘴清洗盘管。必须指出,正确使用空气过滤器可以避免盘管频繁清洗。 排水管在机组调试运行前必须检查排水管。如果堵塞,必须清除异物,以便冷凝水顺畅排出。在以后的日常使用过程中也要经常检查排水管,防止堵塞,避免冷凝水溢出。 备换元件可向就近的销售商订购配件。当订购配件时,你需要提供:1) 机组型号2) 机组出厂编号3) 元件名称及数

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论