(改)下4纸机成形装置

1、第 四 章造 纸 机 成 形 装 置第一节概 述一、成形装置（网部）的作用网部是造纸机影响纸幅质量的重要部分，也称为纸幅成形器。2、把已成形的纸幅脱水到一定的干度使纸幅具有一定的湿强度，便于将湿纸幅从成形网面剥离引入压榨部。成形器的形式：长网、圆网、夹网、复合型成形器、叠网成形器。成形器的主要作用：1、获得组织良好的湿纸幅浆料由流浆箱上网，在脱水的同时，纤维逐步沉积在网面上，在这一过程中要求纤维（包括填料、胶料等）均匀分散、纵横交错，使全幅宽纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致。二、纸幅成形机理 纸幅的成形过程即是纤维悬浮液在成形网面上脱水和沉积的过程；主要是流体力学的过程，化学力和胶体化学力也有

2、一定影响；其流体动力过程主要包括三个过程：泄水、定向剪切和湍动 泄水是水通过成形网的流动（包括过滤和浓缩），主要作用是使纤维悬浮体脱水而使纸浆中的纤维均匀而逐层的沉积到成形网上成为积层 定向剪切和湍动使纤维成形过程中处于分散、定向和一定湍动状态下，降低其絮聚程度，使沉积纸页均匀稳定且有一定方向性。第二节长网成形装置一、长网的组成长网造纸机的网部称为长网或网案，它是由一条无端的造纸网套在包括胸辊、真空伏辊、驱网辊的网案上，并由真空伏辊和驱网辊驱动。在造纸网的上弦（即工作面）由装设在网案上的成形板、案辊或案板、真空吸水箱等脱水成形元件架托成水平面；由装设在网案下的导网辊、校正辊、张紧辊等将造纸网张

3、紧、校正，以保证其正常运转。长网的特点：1、纸浆在一个平直网面上进行脱水成形，在成形过程中只由一个过滤面脱水（具有顶网的长网纸机除外）；2、纸浆在成形过程中有一个与大气接触的自由表面；3、成形网的工作区段长，采用不同的脱水元件来调节成形过程。低 速 长 网 造 纸 机 网 部高 速 长 网 造 纸 机 网 部胸辊案辊真空吸水箱校正辊上伏辊下伏辊导网辊张紧辊校正辊成形板沟纹案辊挡水板案板湿吸箱饰面辊真空伏辊驱网辊二、长网部主要元件（一）胸辊作用：（1）承托成形网并改变网的运行方向。（2）适量脱水。胸辊由成形网带动旋转，是从动辊。要求：（1）有足够的刚度并对成形网有较大的曲率半径。（2）重量轻、转

4、动灵活。（3）有良好的转动平衡性能。结构型式：辊体用薄壁钢管或钢板卷焊，表面镀铜或包硬橡胶，属于管式辊。两端采用铸铁封头，压入钢质轴头，装有滚动轴承。网案内紧贴胸辊辊面装有刮刀及喷水管，用于刮除和清洗粘附辊面的纤维。（二）成形板（组织板）作用：（1）控制上网纸料的初期脱水，改善纸幅的初始成形的条件。（2）支承胸辊与第一根案辊（或案板）间的一段成形网，消除纸料初上网时的跳浆现象，改善纸页成形匀度。结构型式：（1）整块平板（2）35条板条组成（3）一块平板和几块案板组成箱体要求：板面平滑、耐磨，有足够的刚度。材料：硬木、聚乙烯、酚醛层压板、含二硫化钼橡胶板、聚四氟乙烯、高密度聚乙烯、氧化铝烧结陶瓷

5、等。安装：第一块成形板前缘略低于网面1.53mm,向上倾斜，成形板末端低于网面0.751.5mm。由于胸辊转动产生的抽吸力使成形网下凹，为了减少成形板前缘和网的磨损，以及防止直接接触使喷到网面上的纸料产生波脊现象，成形板面应微量倾斜安装。（三）案辊和档水板1、案辊的作用及结构型式作用：脱水、支承造纸网。要求：重量轻、转动灵活、有足够的刚度、良好的转动平衡性。结构材料：小直径案辊用铜管、铝管；大直径案辊用无缝钢管制作辊体，钢质辊体表面包复铜层、玻璃钢层或胶层。属于管式辊。型式：（1）光面案辊；（2）沟纹案辊，辊面上车有环形或螺旋形沟槽。2、案辊的数量和排列案辊数量：一个网案所需案辊的数量通常根据

6、生产经验数据选用。案辊排列：低速纸机或用粘状浆料抄纸时，采用先密后疏排列，使上网纸料能较多脱水，纸幅较快地初步成形，避免纤维絮聚。车速较高的纸机，采用先疏后密或先疏中密后疏排列，使上网纸料脱水缓和，以减少细小纤维和填料的流失，造成纸幅两面差过大。3、案辊的脱水过程随着成形网运行和案辊的转动，网面先贴辊面运动，而后与辊面分离，形成逐渐增大的楔形间隙。当辊面向下转动时，对网的作用就象气缸的活塞一样产生一定的抽吸力，即在楔形区产生负压。在压差作用下，网上纸料中的水分被抽吸过网而充满楔形间隙。当抽吸作用延续到水的流量不能维持水流的连续性为止，楔形区的水层破裂，脱水过程暂时停止，直到下一个案辊，纸料脱水

7、再重新开始。脱出的白水：（1）大部分白水在案辊产生的离心力作用下被甩入网下白水盘。（2）小部分白水吸附在网下被带入下一个案辊的前楔形区。（3）少量白水吸附在案辊表面，随案辊转动进入前楔形区并与网下吸附水汇合。由于前楔形区的挤压作用，其中的一部分白水向上穿过成形网进入初步成形的湿纸幅，产生正压力脉冲，有一定的扰动作用。另一部分白水受到重力和成形网、湿纸幅的阻力作用被阻挡下来，落入白水盘。案辊的脱水机理：真空抽吸脱水案辊脱水过程产生的压力变化：脱水过程中，在案辊与网接触的 A 点前后，产生正压力和真空抽吸力，即压力-真空脉冲。压力-真空脉冲随纸机车速及案辊直径的增大而增大。压力-真空脉冲的影响：纸

8、机车速在300m/min以下时，案辊产生的压力-真空脉冲较小，对网上浆层的扰动较缓和，能使纤维分散，减少絮聚，在一定程度上可以提高纸幅的匀度，对纸幅成形有利。纸机车速在300m/min以上时，案辊产生的压力-真空脉冲较大。造成：（1）脱水速率大而集中；使细小纤维和填料流失加大，造成纸页两面差大并形成明显的网痕。（2）网上有跳浆现象。为缓和压力-真空脉冲，减缓剧烈脱水和跳浆现象，以减小对纸幅成形的不利影响，可以采用沟纹案辊代替部分普通光面案辊。（中速纸机）沟纹案辊的沟槽越宽，纹齿越窄，脱水速率越低。一般将沟纹案辊布置在网部前端的成形区，与普通案辊或案板配合使用，能起局部改进作用。沟纹案辊的脱水能

9、力只有普通案辊的1/21/10。4、案辊间的挡水板作用：（1）挡水；（2）刮去附着在网下的水层；（3）支承成形网要求：有足够的刚度型式：（1）刮刀式挡水板(单式、双式）；（2）案板式挡水板材料：硬橡胶、高密度聚乙烯等（四）案板（脱水板）作用：脱水、支承成形网。案板几何结构：宽度一般为50100mm前缘（前角，一般为300450）；顶面（水平支承平面，宽度为12mm）；倾斜平面（后角或倾斜角，一般为1050）；案板型式：（1）规则型案板 （2）S 型案板 （3）镶碳化钨案板 （4）非线性案板案板材料：（1）高密度聚乙烯（2）不锈钢喷涂碳化钨（3）氧化铝烧结陶瓷案板组合结构：（1）单件案板单独支架

10、，板与板间的距离可调，但刚性较差，易振动。（2）双件（或三件、多件）案板几只案板装在一个箱形底板的共同支架上，构成案板组。结构刚性好，但案板间的距离不能调节。案板的脱水过程：当成形网运行到案板前缘时，从前一块案板脱出而附着在网下的白水被前缘刮去而落入白水盘中，网进入并接触案板顶面，由于表面吸附作用在网与顶面之间形成了一层水膜，水膜可以封住成形网与案板顶面的空间，防止空气随网带入楔形区。网继续向前运行进入斜面区，随着楔形区的不断增大，产生真空抽吸力把网上纸料中的水脱出并充满整个楔形区。由于水的内聚力的作用，脱出的水仍附着在网下，被带到下一块案板由前缘刮下落入白水盘。案板的脱水机理：真空抽吸脱水案

11、板脱水时产生的压力-真空脉冲比较缓和，通常是由几个较小的正压脉冲和一个较大的负压脉冲组成。当案板结构参数一定，压力-真空脉冲随纸机车速的增大而增大。（2）顶面：支承网和浆层并起到封闭空气随网进入楔形区的作用，使其后的斜面能产生真空。顶面宽度一般为12mm左右。案板的结构运行参数：（1）前缘：起到刮水作用。纸机车速较低前缘角度采用600；车速超过400m/min，前缘角采用450300。（3）斜面产生真空脱水。网经顶面后与案板逐渐脱开而出现一个不断扩大的真空脱水区，造成了脱水的作用。斜面宽度影响脱水的持续时间。当后角一定时，改变斜面宽度，脱水能力随之改变。斜面宽度一般为50mm。（4）后角（倾斜

12、角）：决定真空区的大小，一般采用150。当案板的斜面宽度一定时，增加后角，脱水能力随之增加，当达到一最大值，再进一步增加后角，则脱水能力很快下降。选择后角要考虑纸机的车速、网上浆层的浓度情况。当斜面宽度及板间距离不变的条件下，纸料浓度低或车速高，脱水量大，需选用较大的后角。案板的安装及倾斜角的调整：（1）粘接：采用环氧树脂把高密度聚乙烯案板粘到钢制的支架上。（2）压装：利用活动压板把案板与支架固定。（3）滑套式：利用案板上的T型槽与T型梁滑套配合，便于装卸和更换，但配合面加工量较大。案板间距的选用：在浓度低的网案湿端（0.51.2），增大案板间距，每个案板刮去的水层较厚，单个案板脱水量增加。在

13、浓度高的网案干端（1.72.5），间距小脱水效能高。间距过大，脱下的网下水层还未到下一案板被刮去，会重新吸回纸幅中，影响脱水效果。案板的优缺点：优点：（1）抽吸力小，脱水缓和，细小纤维和填料流失小。填料留着率高，减小纸页的两面差及网痕。改善了纸页的匀度和质量。缺点：对成形网摩擦力较大， 网部功率消耗较大。（2）由于抽吸力小而均匀，消除了正压力，克服了跳浆现象。（3）案板体积小，在相同网案长度上可以安装比案辊多几倍的案板，提高了整个网案的脱水能力，为提高纸机车速创造了条件。（单块案板的脱水量是案辊的 1/21/3）（4）可以按需要控制调节脱水的强度和能力。（五）湿吸箱湿吸箱是一个把两端和底部封闭

14、起来的低真空度的箱形脱水板组。湿吸箱的面板可以采用开有长条形孔或蜂窝形孔的面板，也可以采用组合式案板。湿吸箱的真空度为0.21kPa，低真空的形成一般是靠风机或水腿的作用产生，具有低而稳定的真空抽吸作用，脱水缓和。湿吸箱一般作为真空高压差吸水箱前的过渡脱水元件。（六）真空吸水箱工作原理：利用箱内外较高的压力差使空气的气流穿过湿纸幅，把纤维间的水分带入吸水箱，同时把纸幅压实。1、真空吸水箱主体结构箱体用木制、钢板或不锈钢焊接而成，也有用铸铝箱体。箱体一端设有排水口与真空系统连接，箱体内两端设有可调节真空抽吸宽度的密封挡板。箱体上面固定有开孔面板。2、真空吸水箱的脱水过程（1）自由脱水阶段： 纸页

15、含水量较高时，水分在真空造成的压差作用下过滤排出。（2）压缩脱水阶段：湿纸页在压差作用下被压缩脱水。（3）空气动力脱水阶段：在压差作用下，空气穿透湿纸页，纤维间的部分水分随气流带入吸水箱内。在生产实际中，第一和第二阶段脱水不能明显区分，而第二阶段脱水过渡到第三阶段脱水，可通过网面上的水线划分。曲线有明显的两个转折点，表示脱水过程的三个阶段。自由脱水和压缩脱水阶段脱水速率较高，空气动力脱水阶段脱水速率较低。纸的种类2单位产量指标（kg纸/m.h）纸袋纸8001300新闻纸75012003号书写纸和印刷纸6008001号书写纸和印刷纸250400电容器纸10403、真空吸水箱的数量一台造纸机实际需

16、要真空吸水箱的数量主要决定于脱水量和纸料的滤水性能。通常根据单位指标法进行估算，即每平方米吸水箱面积单位时间的产纸量。真空吸水箱单位产量指标生产纸的品种真空吸水箱的数量（个）用易脱水浆料生产薄型纸2粗浆生产包装纸34高速纸机生产新闻纸68电容器纸78防油纸914真空吸水箱的常用数量4、真空吸水箱面板面板开孔的形状及孔的排列形式应满足两个要求：（1）要保证沿纸页的纵向和横向脱水均匀一致；（2）要避免抽吸力的过分集中，避免成形网或面板板面局部磨损。吸水箱面板开孔形状：长条缝形、圆孔形、长孔形等。真空吸水箱面板孔形的选择和不同孔形吸水箱在使用过程中的排列位置应遵循的原则：（1）应尽量提高脱水效率；（

17、2）沿纸页纵向和横向脱水应均匀：（3）对成形网磨损要小；（4）减少网的拖动功率。前部吸水箱因真空度较低，为了提高脱水效率可选用长条缝或长孔形面板；后部吸水箱真空度较高，为了减少网的磨损和节省拖动力，应选用圆孔或斜向排列或“V”字形排列长孔式面板。为保证脱水过程的连续性，避免在两个吸水箱间隙之间返潮和漏气，吸水箱应紧靠安装。真空吸水箱的箱面与造纸网间的摩擦所消耗的动力，通常约占整个网部动力消耗的7080，造纸网的磨损主要是真空吸水箱造成的。面板材料：低速纸机：硬木、硬聚氯乙烯；中速纸机：硬橡胶、酚醛树脂、尼龙；高速纸机：聚胺酯、高密度聚乙烯、烧结陶瓷等。材料名称对网的摩擦系数网的磨损速度（相对值

18、）烧结陶瓷0.140.1聚胺酯0.210.1硬橡胶0.270.1聚四氟乙烯0.111.0枫木0.191.0聚酯0.253玻璃纤维加强环氧树脂0.255胶木0.326几种材料对造纸网的磨损速度烧结陶瓷真空箱面板5、真空吸水箱的气、水分离与排除真空吸水箱的真空度是由真空泵产生，由真空箱吸入的水分和空气，通常是从箱体的传动端排出。单层布置的纸机，由于条件的限制，一般不进行气、水分离，水气混合物一并进入真空泵后排出，这样会增加真空泵的负荷。双层布置的纸机一般都将水气混合物进行分离，只允许气体进入真空泵以提高真空泵的效率。分离的方法用水气分离器，分离出的水由水腿经水封池排除，气体从上部经真空泵排出。各个

19、真空吸水箱的真空度可以通过真空调节器进行调节。（七）伏辊作用：对湿纸页作进一步脱水。湿纸页经真空吸水箱脱水后，其干度在1218，为使湿纸页能顺利地从造纸网上剥离传递到压榨部，还需经伏辊脱水，提高纸页干度，从而使其湿强度和干度增大。经伏辊脱水后纸页干度可达1825。伏辊有传动，是网部的主动辊。型式：普通伏辊、真空伏辊1、普通伏辊：由上下两个辊筒组成，用机械压榨的方法对湿纸页进行脱水，辊间线压力一般为100250N/cm，只用于低速、窄幅纸机。（1）上伏辊结构：空心铸铁辊，辊面套有毛制的毡套或包胶层。（2）下伏辊结构：空心铸铁辊，辊面包胶层或铜层。普通伏辊设有杠杆加压装置和辊面清洗装置。2、真空伏

20、辊型式：蜂巢式伏辊（已淘汰）小室式真空伏辊（单室、双室、三室）小室式真空伏辊由辊筒壳体和辊壳内的真空室组成。辊筒壳体一般用磷青铜或不锈钢离心浇铸而成，筒壁上钻有许多小孔，孔径79mm，扩孔直径1214mm，开孔率为6570。小孔在辊面上的排列形式采用双螺旋形排列。这种排列形式能使小孔先后均匀地进出真空区，可以减小噪音，脱水均匀。真空室是用铸铁制成的箱形小室。真空伏辊内的小室数量：（1）单室式：用滤水性较好纸料抄纸或速度较低的纸机。（2）双室式：用粘状浆料抄纸或速度较高的纸机。（3）三室式：速度较高的薄页纸机 。工作原理：利用真空抽吸力，靠气流穿过纸页带走水分进行脱水。真空伏辊的真空度与纸机车速

21、、纸料滤水性能及纸页厚度有关。纸机车速越高、纸料滤水性能越差、纸页越厚，真空度就越高。一般情况下真空度为0.040.07MPa。优点：操作方便安全；脱水效率高，可以显著地提高车速；可实现用压缩空气进行自动引纸。真空伏辊结构复杂，造价高且需配备真空系统。（八）饰面辊（整饰辊、水印辊）饰面辊是一空心网辊，一般安装在“水线”消失之前的两组真空吸水箱之间的网面上，有时在湿吸箱后，此处的纸料仍含有游离水而未完全定形（浓度2左右）。作用：（1）梳理纤维、整饰纸面、改善纸页匀度。（2）当饰面辊的网面有图案时，可以在纸页上留下迎光可见的印痕（水印）。结构型式：（1）无轴式饰面辊：通过端环支承在托轮上，由成形网

22、拖动。（2）有轴式饰面辊：有一根通轴，轴颈支承在网案两侧的支架上。由成形网拖动或有传动。带传动饰面辊无轴式饰面辊有轴式饰面辊饰面辊工作过程：纸机运行时，饰面辊把网压下23mm，在进入饰面辊压区一侧，网上纸料的水层会产生较大的速度差，由此形成的纵向剪力场有助于表面的纤维排列均匀平直，在适当的压力下，使湿纸页厚薄一致，密度加大，提高了纸页的匀度和纸面结合强度。还存在对填料分布的效应。当饰面辊有图案，在纸面上留有图案网痕。（九）驱网辊在中高速长网纸机的网部都装有驱网辊，它是网部的主驱动辊。作用：（1）承担网部的主要传动任务，减轻真空伏辊的传动负荷（传递的动力占网部所需动力的5070）。（2）在伏辊与

23、驱网辊之间形成一段网段，便于真空吸移引纸。结构：管式包胶辊(十）导网辊、校正辊、张紧辊作用：支承引导、校正、张紧成形网。结构型式：采用无缝钢管或钢板卷焊，表面镀铜或包胶。属于管式辊。（十一）网部其它装置1、成形网校正装置型式：（1）手动校正器；（2）气动式自动校正器校 正移 动成形网校正移动规律：成形网总是向着与导辊先接触的一端移动。遵循“逆来顺去”的规则。跑 偏轴向分力先接触校正器的灵敏度决定于成形网的张力、对校正辊的包角及校正辊与相邻导网辊的间距。2、成形网张紧装置作用：适当张紧成形网，使成形网在运行中保持稳定、合适的张力。结构型式：（1）螺杆式刚性张紧装置：可以较大位移量的调整，主要用于

24、补偿成形网的长度误差（3050mm）和伸长量（0.050.1）。（2）柔性张紧装置：主要用于保持成形网在运行中的张力稳定。（3）刚性柔性相结合张紧装置3、网案摇振装置作用：（1）由于摇振网案，可以产生成形网与纸料之间及纸料内纤维之间的相对运动，可以分散纤维，克服纤维在成形过程中的再絮聚现象，因此可以改善成形纸页的匀度。（2）可以降低纤维排列的方向性（减少纤维纵向排列），使纤维纵横交织良好，提高纸页横向强度，减小纵横强度比。（3）可以加速网案的脱水。网案摇振装置只适用于低速纸机（300m/min），尤其适用于粘状浆抄薄页纸的低速纸机（100m/min）。摇振型式：（1）胸辊摇振摇振装置设在胸辊位

25、置，最大振幅在胸辊处。胸辊不与案辊的纵梁连接。适于 2530SR 浆料。（2）单段摇振摇振装置设在胸辊位置，最大振幅在胸辊处。胸辊与案辊纵梁一端连接，案辊纵梁的另一端与真空箱纵梁铰链连接。适于 3050SR 浆料。（3）两段摇振采用两台摇振器，案辊纵梁分为两段并铰链连接，最大振幅在胸辊处或在案辊纵梁铰接处。一台电机同时带动两台摇振器以保证同步摇振。适于 50SR 以上的粘状浆。摇振器结构：采用偏心式摇振器，通过调节偏心套筒的位置调整振幅。通过改变变速电机的转速调整振频（振次）。一般振幅为420mm；振次为100400次/min4、定幅装置为了防止纸料在上网后向网两边流散，保持湿纸有一定的幅宽，

26、在网案上通常采用定边板作为定幅装置。5、切边、引纸水针湿纸两边靠定边板的部位要薄一些。为了防止从伏辊引纸到压榨部时不致裂口断头，为此，要切去纸幅的两边，以保证纸幅边缘整齐。6、刮刀网部胸辊、导网辊都配有刮刀以清洁辊面。高速纸机配有能沿辊面轴线往复摆动的刮刀，以保证刮刀与辊面均匀接触。第三节圆网圆网造纸机的网部称为圆网成形器。普通圆网纸机的网部主要由网笼、网槽、及伏辊三部分组成。圆网成形器特点：（1）纸浆在一个圆弧形的网面上进行脱水成形，在成形过程中只由一个过滤面脱水；（2）浆流在成形过程中基本上没有自由表面，而是在具有曲线轮廓的封闭流道中流动；（3）结构简单，成形网的工作区段较短，一般只能对网

27、笼内白水水位进行控制来调整或控制成形过程。一普通圆网1、圆网笼要求：（1）运转轻便。（2）具有较大的脱水面积，使纸料能均匀脱水，形成纸幅。（3）具有足够的强度和刚度，承受伏辊压力。（4）具有准确的几何形状（圆度）。圆网笼的结构与圆网浓缩机的网笼结构基本相同。里网：816目铜网，可使网面平整，分散伏辊对网面的压力。外网（面网）：根据纸料的性质及纸的品种，一般选用40100目聚脂网。2、网槽要求：网槽的各浆道要光滑平直，转角处要圆滑过渡，防止挂浆和沉浆，要便于清洗和检修。（1）流浆箱网槽前部的箱体。作用：使浆料沿网笼宽度均匀分布，稳定流速，消除涡流，防止纤维的絮聚沉淀，以保持悬浮状态进入圆网槽。流

28、浆箱一般由挡板构成不同宽度的格子，浆料进入流浆箱后沿着挡板上下翻动、折流，起到匀整浆流的作用。（2）圆网槽网笼安装在圆网槽中，当浆料从流浆箱进入圆网槽，在网笼内外液位差的作用下，浆料中的纤维等物料因过滤作用沉积到网笼表面而形成纸幅。网槽结构型式：顺流式网槽浆料在圆网槽中的流动方向与网笼回转方向相同。普通顺流式、活动弧形板式、喷浆式、“一五”式等。逆流式网槽浆料在圆网槽中的流动方向与网笼回转方向相反。 普通逆流式、改良逆流式。侧流式网槽浆料在圆网槽中的流动方向与网笼回转方向成90。（该网槽只用于生产长纤维原料的特殊用纸，成纸的纵横拉力比接近。）A.普通顺流式网槽（1）第一格流道：对浆流起减速、均

29、布作用。（2）第二、第三格流道：对浆流起到适当加快流速，减少纤维絮聚，缩小横向速度差，匀整浆流的作用。（3）调速活动喷板：是通过喷板前后移动，调节喷板与网笼面间的距离，控制进入圆网槽浆料的流速，以适应网速。（4）活动唇布：防止进入圆网槽的浆流直接冲刷网面，并使浆料改变流向。唇布位置高低可以调节，以控制浆料在网笼上开始上网的位置。（5）牛角形浆道：网槽的弧形底与网笼间的距离构成逐渐收缩的浆道。因为随着圆网笼的过滤作用，网面形成纸幅，浆料量减少，为了使浆速与网速始终保持一致，浆道必须相应逐渐变窄。（6）溢流槽：在牛角道末端设有溢流槽。可以通过调节溢流板的高低调节溢流量的大小，溢流量一般为进浆量的3

30、540%。顺流式网槽的特点：有较大的脱水弧长（占网笼周长的75%），可以使用浓度较低的浆料。成纸匀度好，紧度大，纸面较平滑，纵横拉力比较大。白水中流失纤维少。网笼结构简单，方便清洗。B.逆流式网槽流浆箱结构和作用与顺流式网槽相同。浆料从圆网笼的上旋边进入，逆着网笼转动方向流动并受到轻微的搅动。逆流式网槽没有设溢流装置，因为被浓缩的浆料和被冲刷下来的粗长纤维受到进浆的稀释，不会出现浆料稠化的现象。在正常工作时，应保持进浆量和网笼挂浆量的平衡，即进浆量要与圆网抄造能力和滤水能力相适应。逆流式网槽没有调节浆速的装置。如抄速过高时，浆料流速与网速相对速度过大，不易形成均匀纸幅。故逆流式网槽多用于车速较

31、低的板纸机上。逆流式网槽的特点：形成的纸幅较疏松，表面有竖起的纤维，使纸层与纸层之间易于结合。对浆料要求不严，对性质相差较大的浆料均可用同一结构的网槽。容易操作控制。结构简单，清洗方便。（1）定向浆道由网槽底部的固定弧形板、唇布板、活动弧形板下部的弧形构成。主要用于控制浆料的上网方向，稳定浆流。C.活动弧形板式网槽顺流式网槽的一种型式。流浆箱由三个流道构成，作用是对浆料匀布、整流。活动弧形板网槽的特点：有较大的可调性，适用生产品种多变的情况。成形弧短，浆料上网浓度高、压力大，有较大的脱水能力。但白水浓度大，纤维流失较多，成纸网面较粗糙。（2）定速浆道由活动弧形板和网笼表面形成的可调牛角形浆道构

32、成。弧形板作水平移动，以调节弧形板与网笼表面间的距离，控制浆速适应车速和纸幅定量的要求。弧形板转动，以改变浆道入口和出口截面的大小，控制溢流量的大小。网槽的溢流槽设置在活动弧形板的上端。3、伏辊作用：（1）通过施加一定压力把运行的毛毯均匀地压在网笼上，使毛毯带动网笼转动。（2）对网笼面上的湿纸幅有初步压紧和脱水，提高纸幅干度，增加紧度、湿强度。（3）使毛毯把湿纸幅从网面上揭起并附着在毛毯上运行至压榨部或下一网笼。结构型式：（1）包胶伏辊：空心铸铁辊或管式辊，辊面包有2540mm厚的橡胶层。（2）毛毯条伏辊：用多层200mm宽的毛毯条和木质辊芯制成。伏辊对网笼线压力的大小主要决定于生产品种和浆料

33、的性能。压力可以通过杠杆重锤调压机构进行调节，一般线压力为1050N/cm。伏辊的安装与网笼有一定的偏心角,一般偏心角为150200，这样可使毛毯能够先与网面接触，依靠毛毯的张力形成对湿纸幅的预压作用防止突然急剧脱水，造成纸幅压溃。当湿纸幅含水分较大（大定量板纸）时，为了使伏辊挤压出的水分顺利排除，防止反向流动通过毛毯冲坏纸幅，在毛毯进入伏辊的部位设置挡水帘，使水分从毛毯两侧流出。二、圆网成形的发展1、抽气式圆网抽气式圆网是以抽气减压的方法提高脱水能力。实现抽气减压的方法是将网槽前后和两侧密封，把网笼两端露出液面的部分用胶皮封闭，使其与大气隔离，用抽风机抽出网笼内部的空气，使网内形成80lOO

34、Pa的负压，以加强脱水能力，增加湿纸页对网面的粘着力，减轻离心力的影响，有利于提高车速，防止甩浆。抽气式圆网采用锥形总管多管布浆、扩散整流的进浆装置，增设了回头辊和倒挂吸水箱，对纸页质量和车速都有较大程度的提高，车速可以达到160mmin。2、压力式圆网（压气式）压力式圆网是向在网笼上已经成形并离开液面的湿纸页和网槽纸料液面吹风压气的一种形式。将网笼的上旋侧空间密封起来，由贴在网面上的湿纸页、网槽内的纸料液面、网槽的两边侧板及后板，以及上盖板组成。用鼓风机送入空气，保持空间内压力4050Pa。由于外加压力的作用，增加了脱水能力，能够克服离心力的作用。同时纸页的紧度得到提高。由于脱水能力的提高，

35、可以降低上网纸料的浓度，纸页匀度也能得到改善。压力式圆网用于抄造一般纸页及纸板，车速高达200300mmin。3、真空圆网真空圆网的最大特点是几乎取消了网槽，采用高效的布浆系统直接上网。圆网采用离心铸造的磷青铜或不锈钢圆筒，筒壁钻孔，各孔间有沟槽相通，筒体外包成形网，筒体内装设固定的真空箱，真空箱分为24个区域，真空度由小到大逐渐增加，低真空室正对应的成形弧，为成形室。纸页形成后带出液面进入后面真空室对应的弧形区段进一步抽吸脱水，最后转移到真空伏辊及毛毯上。真空圆网的车速可达300400mmin，纸页纵横向强度差较小。4、超成形圆网超成形圆网采用了类似于长网的流浆箱，把纸料喷到圆网上经一段距离

36、的脱水后，纸页形成，干度约为2时，用毛毯压住继续挤压脱水，直至伏辊处纸页与圆网分开。用于脱水的圆网面利用率高，达到80以上，在网的下方设置了支承带，加强毛毯的挤压作用协助脱水。支承带可用帆布、塑料网或金属网制成。为了加强脱水，网内用抽气维持一定的负压。用多个超成形圆网生产板纸，车速可达200mmin。生产的板纸均匀度、纵横拉力比、挺度较好。第 四 节夹 网 成 形 器随着纸机车速的提高和对纸张表面性质的要求，逐步地暴露出普通长网造纸机的局限性：（1） 纸张两面性大（2） 匀度差（3）车速受到限制夹网成形器的特点：从两个网面上脱水成形，使成纸的两面具有接近相同的性能。同时，纸页具有较好的纤维交织

37、状态，纸页的物理性能和定量都更均匀。脱水速率比单面脱水增加4倍 。一、立式夹网立式（Verti-Former）I 型、立式V 型、立式 J 型、贝尔拜型（Bel Baie ）等1、立式 I 型夹网该机具有两张长度相等结构形式几乎成左右对称的网，纸料从压力流浆箱中以一定的压力喷射到两胸辊间的网隙夹缝中，首先利用液柱静压力和喷射惯性力开始脱水。随着两网的逐渐汇合，进一步进行挤压脱水。两网的里面各装有34只刮水板，用以控制两网靠拢的程度，调节挤压压力和脱水速度，并将脱出的水刮走。在其中一张网里还装有真空吸水箱和真空伏辊，除辅助脱水外，还可将湿纸页转移到这张网上，最后由真空吸移辊转送到压榨部。2、立式

38、 J 型夹网特点：1#网延伸出来一个水平长网式网案。脱水速度是靠调节两胸辊间距离、两网刮水板间隙、网的张力及真空吸水箱来控制。车速范围:350650mmin最高9001000mmin4、贝尔拜型(Bel Baie)夹网贝尔拜型夹网成形部特点:采用满流式飘片流浆箱，底部喷浆和真空曲面脱水。纸料由设在两网底部的流浆箱喷射到两网的汇合处。纸浆进入两网间的成形区后，最初纸料受两网的挤压脱水。随后，纸浆贴在一号网的一面借助离心力脱水，纸浆贴在二号网的一面由弧形脱水板、湿吸箱和真空伏辊脱水，两网的脱水量大致相等，脱水强度逐渐增大。成形的湿纸幅到达真空伏辊后被吸移到二号网上，然后由真空引纸辊吸移到引纸毛毯上

39、带入压榨部。流浆箱的整流飘片几乎可延伸到唇板开口处，由飘片产生的微湍动使纸料充分分散，喷出后马上成形，纤维得不到再絮聚的时间，纸页有良好的成形和匀度。抄造车速4001200m/min。二、巴伯列式夹网成形器（Papriformer）特点：没有静止脱水元件，纸料是在相对平静和没有干扰的情况下靠真空成形辊和真空伏辊脱水。纸料喷射到两网之间，被网夹持绕过真空成形辊和真空伏辊。脱水速度和脱水量的调节是由网的张力大小来决定。成形辊的真空度随离心力的大小而变化，主要是用以平衡离心力，以保持成形辊上的两网等量脱水。在巴伯列夹网成形器中，没有与网接触的固定部件，网上纸幅不会产生压力脉冲，细小纤维及填料留着率较高，动力消耗低，网的磨损小，寿命长，噪音小。三、夹网成形部纸页成形的特点(1)成形过程中纸料液中纤维的扰动时间短，纤维的定向性比长网少，成形纸页纵横向性能比较接近。(2)纤维絮聚较少，分散性好，成形纸页能获得理想的匀度。(3)由于成形过程的两面脱水，成形纸页两面差小。(4)网中纸幅的脱水是连续进行，而长网纸机是断续脱水，因此在较短