宁夏某小区室外配套工程施工组织设计-精

1、目 录第一章 施工方案与技术措施第 1 页第二章 质量保证措施和创优计划第26页第三章 施工总进度计划及保证措施第30页第四章 施工安全措施计划第36页第五章 文明施工措施计划第41页第六章 施工场地治安保卫管理计划第45页第七章 施工环保措施计划第49页第八章 冬季和雨季施工方案第51页第九章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作第54页第十章 成品保护和工程维修工作的管理措施和承诺第55页第十一章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第57页 第十二章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第59页 第十三章 与发包人、监理及设计人的配合

2、第63页 第十四章 质量保证措施及违约后经济处罚的承诺书承诺第65页 第十五章 达到标准化工地标准并有措施的承诺书第68页 第十六章 发生拖欠农民工工资应急预案措施及违约后经济处罚的承诺书承诺第71页 80第一章 施工方案与技术措施（一）施工程序准备充足，计划周密，土建、安装穿插进行统一指挥协调”的工程施工管理工作原则和要求组织实施。为确保按照“施工准备充足，计划周密，土建、安装穿插进行统一指挥协调”的工程施工管理工作原则和要求组织实施。为确保按招标文件要求的工期完成施工任务，应提前或适期开工。遵循“先地下，后地上；先土建后安装；先结构后装修”顺序。安装施工顺序：先主干管，后支管及附件；先设备

3、就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐保温及隐蔽验收。（二）施工测量工程1、工程测量概况整个工程测量工作涉及边坡监测、场地控制测量、轴线定位、标高测量、建筑物沉降及变形观测等工作内容，其中重点控制的分项内容有土建结构施工测量、变形观测等。在开工前的施工准备阶段，结合现场实际情况建立施工现场的测量坐标高程控制网，建立半永久性的坐标、高程控制桩，并编制坐标、高程控制桩的分布详图。2、测量仪器为保证建筑物的垂直度控制测量及高精度施工测量的要求，本工程测量仪器拟采用全站仪、激光铅直仪、经纬仪、自动安平水准仪，测量人员之间的通信采用对讲机。主要仪器设备的数量、性能见附表二。3、测量平面控制（

4、1）建筑定位桩的测设根据建设单位书面给定的工程平面坐标点，建立施工现场内的平面坐标网，确定该工程的平面位置，并对各控制点采取有效措施加以保护，如果业主提供的平面坐标点及高程控制点较远，则要根据施工要求引测至本工程附近，满足本工程的定位及复测需求。将本工程的主要轴线控制点引测至距建筑物轴线10米以外的适当位置，深埋入地下并用混凝土作半永久性保护，以供施工过程的测量和检查使用。施工过程中要根据控制点经常对工程的轴线进行较对，并与原始点进行校核，以减小施工误差，施工测量仪器及工具均应在有效的检定期内，设专人使用保管测量仪器，不得随意更换仪器。施工测量实行复测制度，项目部测量员施工测定位完毕后，由项目

5、总工程师组织技术和质检部门对测量结果进行复测，施工测量均要做详细记录，开工前的工程定位测量还应有甲方代表及监理工程师复测并签字认可后方可施工。（2）轴线控制网的测设建筑物定位桩测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。（3）高程的控制根据规划部门提供的高程控制点，将高程点用水准仪引测至施工现场，设置半永久性水准点，所有的小标高测量均应以此点为基础准点进行施工。楼层间的标高测量用钢尺，层间标高偏差值不超过3，全

6、高标高偏差控制在3H/1000以内，且不超过15。（4）标高的传递标高的传递采用挂钢尺法，在施测的过程中必须施加标准拉力，且应进行温度尺长改正。另一种方法是在底层的一个平面控制点上架设好全站仪，先精确测定仪器横轴的标高，在仪器的正上方设置棱镜或反射片，然后转动全站仪望远镜到垂直状态，测量两点间的距离，通过计算求得棱镜标高，再把棱镜高和传递到结构上。标高向上传递均应单独进行两次，两次测量较差H不宜大于7mm,取平均值作为最后结果。标高传递上来后设置临时水准点，作为该楼层上标高控制的依据。4、测量保证措施（1）实行复验线制度，做到有测必复，并做好验线、放线记录；（2）测量仪器及用具要定期进行校验；

7、（3）放线人员、设备应固定，不得随意更换。（三）土方工程1、基本情况：（1）本工程按岩土工程勘察报告，根据施工图设计，基础采用机械挖土，在现场堆土。土方开挖时，基坑周边应放坡，施工时应防止坑壁坍塌，确保施工安全。设置标高控制桩，防止超挖或欠挖，原土严禁扰动，并采取人工清基槽，修边坡。基础采用柱下独立基础。（2）基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 2、施工准备：（1）清除挖方区域内的所有障碍物，如地上高压、照明通讯线路、电杆、树木、所有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆、基础等。（2）绘制基

8、坑土方开挖相关简图，确定开挖线路，基底标高，边坡坡度，排水沟，集水井位置及土方堆放点。（3）完成测量控制网设置，包括控制基线、轴线和水准基准点。（4）在施工区域内做好临时排水设施，场地向排水沟方向做成不小于0.25%的坡度，使场地不积水。（5）完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。（6）机械设备进场，并进行维护检查、试运转，使之处于良好的工作状态。3、施工工序场地平整测量放线定位土方开挖运输修（加固）边坡清理基坑问题坑处理验槽压实验收。4、土方开挖（1）测量放线对定位放线的控制：主要为复核建筑物的定位桩、轴线方位和几何尺寸，根据规划红线和图纸尺寸

9、，绘成建筑物方格图网，按设计总平面图复核建筑物定位桩，可采用经纬仪及标准钢尺进行检查核对，按设计基础平面图对基坑（槽）的灰线进行轴线和几何尺寸复核，并检查是否符合图纸的朝向工程轴线以及0.000标高可采用龙门板控制。根据图纸尺寸和规划部门给出的建筑红线，确定开挖范围，用白灰撒出基坑开挖的上边线和下边线，以便施工人员控制开挖范围。对土方开挖的控制：控制内容主要为检查挖土标高截面尺寸、放坡和排水。（2）技术交底开工前做好各级技术准备和技术交底工作，工长应熟悉图纸，定位放线经甲方代表及监理验收合格，办理验线手续后，方可进行开挖。在开挖的过程中须保护好控制桩。挖土中要紧密配合抄平测量。（3）开挖方式挖

10、掘机在开挖之前，应先将场地平整、压实以便运土车辆行走。挖掘机自西向东分层开挖，挖掘机在基础底部预留0.3米土层，由人工配合进行修边、清底。随着机车的移动，先挖上层再挖下层，上层挖出后开始土钉喷锚墙支护,边挖边支护（支护方案详见基坑支护专项方案），运土车停靠在上层挖掘机的回转半径之外，直接侧向卸土，这样既提高了挖掘机的工作效率，又避免了机车爬坡或深陷。若开挖至设计标高时，现场基坑底部的土层并未达到原设计的持力层，则需继续下挖至持力层为止，超挖的部分用级配砂石回填。如开挖时进入冬季时，为确保地基上不会发生冻害，每天下班前要用棉毯覆盖。（4）放坡挖掘机首先粗略开挖，然后技术人员根据施工方案的坡度系数

11、1:0.5做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准人工进行铲坡。至基坑底后由两端轴线引桩拉通线，检查距基坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修正基坑底边线，最后清除坑底土方并铲平。（5）标高抄测土方开挖应从上向下分层分段进行，当挖掘机挖到大约1.5米的位置，测量放线人员配合抄出距基坑底500mm平线，标在基坑四周的定位桩上，用尺子或事先量好的500mm标准尺杆，随时以定位桩为准，校核基坑底标高。为防止基底土层受冻或扰动，预留100mm厚的保护土层，待基础施工时将其铲除。（电梯井坑底标高及集水坑坑低标高均由人工从-6.8m向下挖至设计标高）。（6）基坑的检验经有关人员共同验收合格后签字认可，进行下道

12、工序施工。5、回填土施工（1）对填土的要求：填方土料应符合设计要求，填筑前应检查其含水量是否在允许的范围内，填土是否有含硫酸盐含量大于5%，有机质含量大于8%,是否含有淤泥、冻土、膨胀土等不应作为回填土的土。（2）回填土的施工：室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，填土应分层进行，并尽量采用同累土回填，虚铺土厚度不得大于300mm，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，填土采用蛙式打夯机夯实，施工时应做好密实度检验。6、安全要求和措施：在基坑开挖过程中，工地安全人员应作好安全措施，对挖掘机司机及汽车司机和现场工作人员进行现场安全教育，并监督执行。（1）禁止工作人员随意下

13、坑，在挖掘机下随意走动，对现场挖掘机可能处碰到的管线应提前改道或重新架设。（2）机械在操作中，进铲不宜过深，提起不宜过猛。（3）运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。（4）挖土机械不得在施工中碰撞支撑和降水井，避免引起支撑及降水井的破坏。（5）配合机械做清底，清底修坡人员，应在机械回转半径以外作业，如必须在回转半径以内作业时，必须停止机械操作，并制动，机上机下人员应随时联系，确保安全且所有人员必须戴好安全帽，作业人员前后操作间距不得小于3米。（6）在大门口铺设草帘并对外运土方车辆进行清扫，避免对道路造成污染。（7）基坑防坍塌措施在距基坑坡顶边缘2米处设警示牌，确定堆放边界线，基坑周边严

14、禁超堆荷载，坑边堆放土方和材料距坡顶边缘至少2米，施工机具距坑边距离应根据情况而定。（8）防止雨水浸害措施施工期间密切注意天气情况，与气象台做好联系，提前制定针对措施，做好准备工作。（9）基坑四周做1.2米高的临时防护围栏，并用密目网封闭，1米内不得堆土堆料，夜间设有红色警示标志。（四）基础工程1、施工工艺流程施工准备测量放线土方开挖混凝土垫层基础梁钢筋绑扎基础模板基础混凝土、养护水电预留、预埋地圈梁钢筋绑扎-地圈梁模板支设地圈梁砼浇筑、养护基础土方回填。2、砼独立基础的施工工艺要求（1）在混凝土浇筑前，基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至与基底相平。基坑内浮土、积水

15、、淤泥垃圾、杂物应清理干净。（2）在基坑验槽后应立即浇筑砼垫层，宜用平板振动器振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，方可在其上弹线、支模、铺设钢筋网片。（3）在基础砼浇筑前，应清理模板，进行模板预验和钢筋的隐蔽工程验收。（4）基础砼宜分层连续浇筑完成。（5）基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确。（6）基础砼浇筑完，应用草带等覆盖并浇水加以养护。3、施工要点（1）基坑（槽）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砾石分层填实夯实至基底相平。基坑(槽)内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。验槽后地基混凝土应立即浇筑，以免地基土被扰动。（2）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模

16、。铺放钢筋网片时底部与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（3）在浇筑混凝土前，应清除模板上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等物，模板应加水湿润。（4）基础混凝土宜分层连续浇筑完成。（5）锥形基础的斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以板上浮变形，边角处的混凝土应注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。（6）基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混土发生移位。混凝土浇筑完毕，外漏表面应覆盖浇水养护。4、基础土回填基础施工完毕后，应抓紧基坑的回填土工作，回填前应先清除基坑中的杂物，回填的填料须满足现行国家有关规定，回填应做到均匀对称回填，并分层夯实，机械夯实每

17、层厚度不大于30cm，每层压实不少于四遍，由两边向中间碾压，每层都进行压实系数的检测，合格后方可进行上一层的回填工作。回填不得使用淤泥、耕土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。（五）钢筋工程1、进场准备所有进场钢材须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用。 2、钢筋的检验与保管：钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样三根，一根作为拉力试验，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时

18、，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一奶试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3、钢筋的制作（1）钢筋翻样根据施工图纸及现行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。（2）钢筋加工工序为：钢筋进场取样

19、、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。（3）钢筋接头、钢筋的绑扎与安装、钢筋的最小锚固长度均严格按照03G101系列钢筋砼平法图集要求施工。（4）钢筋连接：本工程钢筋直径在16毫米以上的均采用焊接连接；水平钢筋采用闪光对焊、气压焊或电弧焊的焊接连接方式，竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接连接方式。（5）钢筋绑扎：钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋绑扎用铁丝采用1

20、822号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。（6）柱、梁、板钢筋砼保护层的控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块压性能好，用于板底。保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢

21、筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。4、钢筋构造要求基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不小于50mm，保护层厚度不小于受力钢筋的直径；板、墙中分布筋的砼保护层厚度不小于设计表中主筋保护层厚度值，梁、柱中箍筋和构造钢筋的砼保护层厚度不小于15mm。工程结构构件底面采用现场预制高标号砂浆垫块，内卧细铅丝，用以固定；现浇板面层钢筋使用钢筋马凳支设，工程结构构件侧立面采用新型高强塑料钢筋保护层垫块卡。5、其他条件（钢筋绑扎和附加钢筋网）（1）当钢筋数量和钢筋层数较多，施工时应按相关详图保证下层钢筋的相互关系，尽量避免超浇情况。（2）混凝土构件内部设置的各种钢筋或绑扎铅丝，不得

22、接触模板，绑扎铅丝向混凝土结构内侧。（六）模板工程本工程模板主要采用覆塑面竹胶合板模板，配备足够木方子，钢管硬架支撑系统；框架梁高大于600的穿12对拉螺栓加固，严格按照清水砼标准要求支设模板。1、基础模板土质较好，阶梯型基础模板的最下一级可不用模板而进行原槽浇筑。安装时，要保证上、下模板不发生相对位移。2、模板支设（1）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，模板内应浇水湿润，模板内无积水。（3）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（4）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（5）固定在模板上的预埋件，

23、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（6）柱模采用定型模板。柱模板支设，按照放线位置及设计图的模板位置，由下至上安装模板。柱箍采用间距500mm钢管；柱箍与满堂脚手架连接，保证柱模的稳定性。（7）板采用12mm厚塑竹胶合板，与80100mm木方配制支模。施工时按放线位置进行模板的拼装。3、模板的拆除（1）模板的拆除必须检查同条件养护试件试验报告，并实行申请制度，有关人员必须签字齐全。（2）砼强度要求：不承重模板，砼强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般砼强度应达到2.5Kpa；承重模板、跨度2m梁板，砼达到75%设计强度，超过8米跨度及悬臂承重结构达到100%设计强度方可拆模。（3）梁

24、板拆除顺序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆楼板模板，最后梁模。（4）非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（5）承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定，方可拆除。4、拆模应注意以下几点：（1）拆模板时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便在用。（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。拆模板的顺序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。一般是谁安谁拆，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。（3）拆除框架模板的顺序；柱模板楼板底板梁的侧模板梁底模板；拆除跨度较大的梁下支柱

25、时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）拆模板时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块板落下伤人。（七）混凝土工程混凝土均现场搅拌（如要求为商砼则采用商品混凝土），塔吊吊运入模，机械振捣密实；框架柱砼拆模后外裹塑料薄膜保水养护，现浇板采取蓄水养护或铺塑料薄膜保水养护。1、材料的要求混凝土工程所用原材料必须符合国家施工规范和企业施工工艺标准要求。结构砼使用普通硅酸盐水泥，添加粉煤灰、高效减水剂等掺合料，配制高性能混凝土施工，在保证强度和塌落度前提下减小水泥用量和水灰比。2、混凝土的配合比现场混凝土配合比委托有资质的试验检测机构进行设计。3、混凝土的浇捣（1）混凝土浇捣前的准备工作模板、钢

26、筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、留洞等进行验收并做好记录；审核砼配合比及计量器具精确度；板及基底浇水湿润，设行人马道及堆货平台，防止破坏钢筋。（2）混凝土的浇捣混凝土浇捣顺序本着先浇筑柱、后浇筑梁板的顺序进行。本工程水平施工缝留置时，将混凝土浇筑高出板底或梁底标高2030mm，在混凝土终凝硬化后，将上部20mm厚浮浆剔除，凿剔墙先弹线，确保上口平整。二次浇筑前冲洗干净、浇水湿润。在浇筑柱混凝土时，应在底部铺一层510cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。振捣上层混凝土时应插入下层中5cm左右，以消除二层之间的接缝。楼板砼要采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶

27、料摊平砼，防止造成砼石子不匀，影响局部砼强度。柱及墙板高度大于2米时，借助串筒进行混凝土浇筑。在混凝土振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行。砼浇筑完12小时后及时浇水养护，为确保砼质量，现场设专人进行本工程的砼养护，防止砼早期脱水和干缩裂缝现象发生。现场砼试块的留设由试验员专人负责，每100m3砼留置一组试块。现浇混凝土还应增加一组同条件养护的试块作为拆除模板的依据，即在常温条件下，标准层砼试块的留置不得少于6组，其中3组为标养，3组为同结构同条件养护。砼构件施工应注意养护，并使构件表面经常保持湿润，尤其对楼板

28、、屋面板等应更注意养护，以免因于缩而产生裂缝。对于柱等竖向构件，施工本层时必须注意预留上一层插筋。当柱、梁砼强度等级不一致时，应保证梁柱节点的砼强度等级与柱相同。（3）砼浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均交性和密实性。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采措施，用串筒或溜槽等。施工过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整到位。混凝土浇筑时，设马蹬及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。柱的浇筑应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。砼浇筑完成后，应严格按

29、规范要进行养护，在这到相关规定构的要求后方可拆模。本部位未述的按基础砼施工要求进行。4、混凝土工程质量验收与评定方法（1）混凝土质量的控制垮落度的控制原材料的质量控制浇筑混凝土技术的鉴定（2）试块留置混凝土标准试块115115115每浇筑100立方米混凝土不少于一组试块每一工作班不少于一组每一现浇楼层不能少于一组每一标号不能少于一组5、混凝土强度代表值确定取三个试块的算数平均值三个试块最大或最小值。超过中间值的15%，则取中间值三个试块中最大和最小值均超过中间值的15%则不能作为中间值，试块报废。（八）砌筑工程1、材料准备（1）按照总体计划安排及时购进墙体砌筑材料，材料运至现场后在指定地点堆码

30、整齐，按质量体系文件要求送检并标识清楚。（2）针对选用砌体材料选择砌筑水泥，水泥进场必须附有出厂检验报告和准运证，现场送检堆放于水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。（3）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。用与清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。在砌筑前应提前1-2d将砖堆浇水湿润，以使砂浆与砖很好的粘结。严禁临时将砖浇水。（4）水泥：品种在使用环境下选用，砌体部位选择普通硅酸盐水泥和矿硅酸盐水泥。（5）砂子：选用中砂，M5一下的砂浆，含量不超过10%，以上的不超5%，过筛。（6）白灰：混合砂浆石灰膏掺和熟化天数不得小于7天。（7）机具：砌筑前，一般应按施工组织

31、设计要求组织垂直和水平运输机械，砂浆搅拌机械进场、安装、调试等工作。同时还要准备脚手架、砌筑工具。2、作业条件砌筑施工所在层，在施工前应先进行结构验收，办好施工隐蔽验收手续；做好砂浆配合比技术交底及配料的计量工作；弹出建筑物主要轴线及砌体的控制边线，经过技术符合、检查合格后，方可施工。（1）完成首层回填，安装地沟盖板；（2）完成基础工程的验收。（3）墙基防潮层的完成。（4）放线完成（轴线、水平线、门窗洞口线）（5）立皮数杆。（6）砂浆配合比的计算。3、操作工艺（1）基层清理：将砌筑墙体部位的楼地面及墙柱面上的凝结灰浆、混凝土清理干净。（2）砌块按规格分别堆放在作业层上，堆放高度不宜超过2米，并

32、提前两天将块材和砌筑部位的结构洒水润湿，加气砼砌筑时还应在砌筑面适当浇水润湿。（3）砌筑前先拉水平线，在已放好的墨线上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，随铺砂浆随砌筑，砌筑时不允许用瓦刀砍劈。（4）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小进行砌筑。（5）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90；竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80。（6）小砌块应底面朝上反砌于墙上。（7）在梁板下采用实心砖斜砌顶实：墙体砌筑完成7天后，在墙体与梁（板）底接触处用实心砖斜砌挤紧，并填

33、满砂浆，斜砌砖的倾斜度5080度之间，不得采用碎砖，砖缝用砂浆填实，不得与上面的梁板脱空。（8）砌筑时每层底部应不少于3皮实心粘土砖，门口两侧一砖范围采用实心砖砌筑。4、砖墙砌筑（1）组砌方法：一顺一丁（2）排砖撂底：试摆，根据轴线、水平线、门窗洞口线(位置线)其长度是否符合门窗洞口的位置，减少砍砖的次数。（3）选砖: 清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。（4）盘角挂线：砌墙角，盘角不超过5层，盘吊要仔细对准皮数杆，水灰缝要均匀一致，上砌线下砌边，挂线时要绷直，铺平控制灰缝的平直度。5、施工要点（1）全部砖墙应平行砌筑，砖层必须水平，砖层正确位置用皮数杆控基础和每层砌完后必须校对一次水平

34、、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值在基础或楼板顶面调整。（2）水平灰缝和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，胆不小于8mm，不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要错开。（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留槎时，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。抗震设防地区不得留直槎。（4）隔墙与承重墙如不同时砌起而又不留成斜槎时，可于承重墙中阳槎，并在其灰缝中预埋拉结筋，抗震设防地区的隔墙，除应留阳槎以外，还应设置拉结筋。（5）砖墙接槎

35、时，必须将接槎处的表面清理干净浇水湿润，并应填实浆，保持灰缝平直。（6）每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，应整砖丁砌。（7）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1mm。（8）砖墙相邻工作段的高差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段的位置应设置在伸缩缝、沉降缝、防震缝和门窗洞口处。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一个脚手架的高度。砖墙每天的砌筑高度不得超过1.8m。6、砌筑工程的安全与防护（1）在砌筑前，必需检查施工现场各项准备工作是否符合安全要求，如路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，

36、经检查否和要求后才可施工。（2）施工人员进入现场必须带好安全帽。（3）同一脚手板上工作人员不应超过2人。（4）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面等工作，不准用不稳工具或物体在脚手板上垫高操作。（5）砍砖应面向墙面，工作完成后，应将脚手板上的杂物清理干净止掉落伤人。（6）雨天或下班，应做好防雨工作，防止雨水冲刷水泥砂浆，致使墙体塌。（7）对有部分破裂和脱落危险的砌块，严禁起吊；严禁将砌块停留作人员的上空或在上空整修，将砌块放稳后，方可松开夹具。（九）电气工程1、电缆线槽安装电缆线槽的支柱设计为沿墙或在混凝土屋面楼板下采用膨胀螺栓固定，电缆线槽距屋顶400mm。控制要点：横平竖直、整齐美观、安装

37、牢固。（1）安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。（2）线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。（3）首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m，在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2。（4）需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧，以免损坏电缆。（5）连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4mm2 的接地线进行跨接接地。电

38、缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。（6）线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4 处，避免在1/2 处做头，线槽接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在100mm左右。（7）线槽接地必须符合设计要求，一般每隔3050m 与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成形）。（8）电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他材料进行封堵。2、配管本工程中电气配管为一般为PVC 管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。（1）检查PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、

39、起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。（2）镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用专用弯头连接。（3）镀锌钢管连接采用管箍连接（明配），PVC 管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。（4）明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50 以下采用“”形管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。（5）金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2 铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。（6）钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口

40、，防止杂物进入管内。3、盘箱安装本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。（1）在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用10 槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。（2）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上（如图6-1）。（3）底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小

41、于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。（4）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆两遍。（5）安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。（6）采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图6-2 所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。（7）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到

42、墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。4、电缆（导线）敷设本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆（导线）可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。（1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。（2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期 。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实

43、际情况增添电缆支托架。（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。（4）电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。（5）对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VM表、导线用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。（6）电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设

44、时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。（7）电缆排列应整齐， 在线槽、支架上每隔1.52m 用尼龙扎带固定一次， 在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。（8）电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。5、配接线配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。（1）配

45、线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。（2）采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。（3）线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理（图6-3）。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。（4）端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。（5）线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距

46、离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。（6）配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。6、照明安装本工程照明主要为室内照明，室内采用不锈钢线槽或穿PVC 管敷设，室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。（1）灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。（2）嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3kg 以下者，可以在主龙骨上安装；3kg 及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应 贴近灯具外壳，并留有工作量，

47、固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。（3）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。安装过程中采用放线进行检查修正。（4）相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。（5）PE线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地母排接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。（6）明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm 及直线段每隔600700mm 用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得直

48、接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。（7）灯具开关安装高度一般为1.3m，灯具的相线应经开关控制。（8）插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。（9）不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3 圈，对多股软线

49、宜采用接线端子连接。7、防雷接地施工方案防雷设计要求将建筑物桩基、构造柱、地梁、屋面及女儿墙柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装置。设计要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系统网，在屋顶还设有避雷带和避雷针。接地电阻值设计要求均不大于1。8、开关、插座安装 （1）工艺流程：清理洁线安装（2）清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）结线一般结线规定：开关结线。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接

50、帽压接总头后，再行分支连接 。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插销与插座配套，均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压帽压接总头后，再进行分线连接。（4）安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：一般安装规定开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般主2-3m，距门口为150-200；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口主1

51、50-200；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2，拉线开关相领间距一般不小于20；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；民用住宅严禁装设床头开关；明线敷设的开关应安装在不少于15厚的木台上。插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；同一室内安装的插座高低差不应大于5；成排安装的插座高低差不应大于2；暗装的

52、插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设备座。开关、插座安装暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按

53、接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。（十）室外管网给水，消防、绿化工程1、沟槽开挖沟槽采用人工配合机械挖土，单侧出土，坡系1:0.33，出土于沟槽一侧距槽边2.0米外，底口宽1.2m ，管槽开挖前根据图纸和有关资料及主管单位提供的情况调查清楚地下已有的管线分部情况。开挖时，先按所给的管道中心线放出管槽的上口边线，然后用挖掘机开挖，开挖过程中要防止超挖和扰动槽底，基槽预留20cm保护层，保护层由人工清底， 清底时重新复合基槽底高程，如有超挖应用砂砾土填补并分层夯实，确定无误后

54、及时组织验收，验收合格后及时进行下一道工序施工，尽可能减少凉槽时间。施工时掌握天气变化，作好沟槽上部排水工作，防止基槽泡水。施工过程中作好安全防护工作，在管槽两端设立警告标志，管槽两侧设防护栏，夜间悬挂红灯警示。准备足够的防范机具。2、管道的铺设铸铁管、PE管安装：管道铺设前复核好高程样板，定出管道中心线位置，利用中心线在管道中线外侧20cm处定设安管线，利用偏中线进行管道安装。安装采用人工直接进行安装，承插式橡胶圈接口，PE管采用3:7灰土及砂石垫层。安装过程中随时进行高程测设，如有偏差击实校正，确保安装高程符合设计标高。管道安装时要注意以下事项：（1）保持接口表面干净、光滑、平整、无凹陷、

55、无异常变形。（2）管道敷设要保证不同标段的中心高程，要求安装高程偏差10，中心差10；（3）检查井内管件，要认真检查，清理装配，做到万无一失，保证其合理性和可靠性、安全性。要做到所安管中不得有异物，当天所安给水管道的两侧用砂土均匀回填并夯实，并将管口临时封堵，第二天取掉再施工。（4）PE管安装当管材需要切断时，先按需要尺寸划线，用细齿锯切断，断面保持平整。3、水压试验水管在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上50cm进行回填，以防管道试压时产生位移。管道试压前，先用水灌满充分浸泡24小时，使管道充分渗水。每道管道分别进行水压试验，试压时在试压管道两端留一段710m长的管槽原状土作为试压后背

56、，在给水管道试压前，先检查管道支墩等设施是否达到设计规定的要求。管道水压试验 时，管道内气体排除，升压过程中，检查后背支墩，管道接口，如无异常现象再继续加压。每次加压为0.2Mpa为宜，直至1.0Mpa，保持恒压30分钟，检查接口有无异样，并实测渗水量，落压不超过0.03Mpa，方为合格。4、检查井：（1）井室除底板外在铺好管道之后着手修筑。砖砌体按照一顺一丁或三顺一丁进行砌筑，灰缝宽8mm，砂浆饱满，砌筑用砖在砌筑前浇水湿润。（2）将基础冲洗干净，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。砖与砖之间灰缝保持10mm，砖缝砂浆饱满，砌筑平整。（3）井底浇砼不得带水作业。（4）管道做闭水试验时严格按规范进行，不合格段不允许回填。（5）施工中严格按设计和规范进行，施工中注意以下事项：施工所用砖、砂浆的标号要符合设计要求。砖砌体施工前先做好找平工作、立皮数杆。砖砌体施工中24砖墙按一丁一顺摆放，上下错缝，内外搭砌，避免通缝，砂浆填塞要饱满，水平缝饱满度达80%以上。（十一）室外管网污水、雨水、采暖管道工程1、测量放线开工前测量人员对甲方所交坐标控制点及水准点进行检验符合、加密，闭合后方可使用。然