涂漆涂色设计说明

1、图标 涂 漆 涂 色 设 计 说 明 No.000000000001 版次： 0涂漆涂色设计说明目 录 1.0 说明32.0 适用范围33.0 标准规范34.0 设计44.1 一般规定44.2 设计原则54.3 表面色和标志色规定64.4 涂漆标志要求104.5 有防火要求的钢结构外表面 114.6埋地管道的外防腐 115.0 涂漆施工方提交的文件146.0 涂覆前的要求14 6.1 一般要求146.2 涂漆前的表面处理156.3 工厂刷漆的表面176.4 镀锌表面177.0 检查和试验187.1 涂装前表面处理与检查187.2 地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收187.3 修补19附录A 涂

2、漆品种选用表19附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表201.0 说明本说明用于神华包头煤制烯烃项目公用工程详细设计空分装置中钢表面的涂漆及涂色的一般要求。2.0 适用范围 2.1 本说明对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。 2.2 涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。 2.3 工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A 和附录B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。 2.4 按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、

3、B完成全部表面处理，底漆的涂覆工作。 2.5 本说明不包括要求已有外涂层和已有保护层的地下管道。 3.0 标准规范 下列文件中条款通过本说明的引用而成为本说明的条款。承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，EPC承包商应负责执行最新版的标准和规范表。 GB/T 1720-89 漆膜附着力测定方法 GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 HG/T 20679-1990 化工设备管道外防腐设计规定 HG

4、J 229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 4.0 设计 4.1 一般规定 4.1.1 下列表面应涂漆： 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆； 当隔热材料氯离子浓度大于25ppm、且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。 4.1.2 通常下列项目不用涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明： a）低合金高强度钢 b）砌砖，瓷砖，混泥土 c）石棉水泥，塑料，玻璃，橡胶，玛蹄脂 d）铝，不锈钢，黄铜，镀锌钢 e）运转设备的机加工部分和垫片接触表面 f）绝热外表面的金属保护层 g）阀杆，马达轴和其它运动部件 h）涂有防锈剂的机加工表面 i）铭牌，仪表观察窗

5、 j）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。 4.1.3 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。 4.1.4 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。 4.1.5 下列情况应在工厂涂漆1）涂两遍防锈底漆 (a)在制造厂的车间完全焊接的压力容器和塔(包括分成两部分的塔) (b)在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐(c)在制造厂的车间完全焊接的换热器(d)压缩机及其附件(e)现场组装的大尺寸泵和鼓风机(f)路灯杆2）涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准)(a)阀门(b)完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机 (c)电动机和

6、电器设备 (d)仪表、仪表盘 (e)制造厂标准设备 4.1.7 下列情况应在施工现场涂漆 a）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构； b）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构； c）在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构。 4.1.8 现场安全与防护 与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求： (1)当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时，使用防护罩如护目镜是很有必要的。 (2)当涂漆使用有机溶剂在几乎密闭的环境下完成时,要提供适当的通风及照明。 (3)工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。 4.2

7、 设计原则 4.2.1 对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。 4.2.2 在装配情况下，所有裸露表面包括应予保温而尚未保温的部件表面应按照最高操作温度选择涂漆方法。 4.2.3 管道和设备的局部保温或用于个人防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆。 4.2.4 对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法。对于换热器，选择涂漆方法的温度参照进出口温度的高温点。对于有非金属内衬里管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆型号。 4.2.5 制造厂涂漆的设备和管道组成件，例如：泵，马达，压缩机，开关设备，阀门和管件可以采用制造厂的标准进行涂漆，但在涂漆前，制造

8、厂应提交涂漆程序给业主或EPC承包商审查和批准。 4.2.6 如果设备必须满足表面色要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏表面，制造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。 4.2.7 机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。 4.2.8 用于奥氏体材料的油漆或色笔应是无铅、无硫和不含氯化物。 4.3 表面色和标志色规定 4.3.1 为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面都应涂刷表面色和标志。 1) 表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。

9、对于隔热材料外保护层不刷色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。 2) 标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。 4.3.2 采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持材料本色，不再刷表面色，但仍应刷标志。 4.3.3 刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可刷不妨碍变色漆功能的标志。 4.3.4 在外径或保护层外径小于或等于50mm 的管道上刷标志有困难时

10、，可采用标志牌。 4.3.5 塔、烟囱、火炬等高耸设备及钢结构，必须根据当地航空管理部门的要求，设置飞行障碍警示标志。 4.3.6 由供应商提交的设备，如泵、电机、压缩机、开关装置、阀和配件等表面色应符合本说明的要求。 4.3.7 执行本说明时，所使用的颜色应与SH30432003一致。 4.3.8 设备、机械表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定(色标参照德国Ral色标号):序 号设备类别表面色标志色色标(表面色/标志色)1静止设备:一般容器、塔银灰大红Ral 9006/ 3001重质物料罐中灰大红Ral 7037/ 3001反应器、换热器银灰大红Ral 9006/ 3001储罐银灰

11、大红Ral 9006/ 3001球罐白大红Ral 9016/ 3001其他设备淡灰大红Ral 7001/ 30012工业炉银灰大红Ral 9006/ 30013锅炉银灰大红Ral 9006/ 30014机械设备:泵银灰大红Ral 9006/ 3001电机苹果绿大红Ral 6032/ 3001压缩机、离心机苹果绿大红Ral 6032/ 3001风机天酞蓝大红Ral 5015/ 30015鹤管银灰大红Ral 9006/ 30016钢烟囱银灰大红Ral 9006/ 30017火炬银灰大红Ral 9006/ 30018联轴器防护罩淡黄Ral 10159消防设备大红白Ral 3001/ 901610洗眼

12、器亮绿色白Ral 6029/ 9016注： 1）设备标志的应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位或基础上。 4.3.9 安全识别色应符合下表规定，除非业主另有规定 (色标参照德国Ral色标号):涂漆内容颜色色标(表面色/标志色)危险障碍物黑/ 黄相间斑马条纹，倾斜45°Ral 9005/1021危险或暴露设备的部件警界桔黄Ral 2003消防设备及设施大红/ 白色字Ral 3001/ 9016紧急救助设备深绿色Ral 6002钻探设备/升降设备: 吊柱, 吊梁, 电动葫芦及起重机黑/ 黄相间斑马条纹，倾斜45°Ral 9005/1021移动件： 警界桔黄Ral 20

13、03道路标记(业主确定)标明“止步”及“危险”，如易燃液体容器、紧急开关、防火设备及器械大红Ral 3001标明机器上的危险部位，如切削、碾压或易受伤害警界桔黄Ral 2003标明“安全”、“紧急救助”及“安全设备”深绿色/ 白色字Ral 6002/ 90164.3.10 电气、仪表设备表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定(色标参照德国Ral色标号): 序号名称表面色标志色备注1 开关柜、配电盘海灰 大红 内表面象牙色 2 变压器海灰 大红3 配电箱海灰大红4 操作台海灰内表面象牙色5 仪表盘海灰大红内表面象牙色6 现场仪表箱海灰大红7 盘装仪表海灰大红8 就地仪表海灰大红9 电缆桥

14、架、电缆槽海灰 注： 1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目部位上。 2）海灰色参照德国Ral色标号为 Ral 5014, 大红色为 Ral 3001， 象牙色为 Ral 1014。3）电气、仪表设备订货时应向制造商提出表面色要求，上表中未包括的设备,其表面色宜为银灰色 (Ral9006)或出厂色，标志色应为大红(Ral3001)。 4.3.11 地上管道的表面色和标志色应符合下表规定，除非业主另有规定 (色标参照德国Ral色标号): 序号名称表面色标志色色标(表面色/标志色)1 物料管道一般物料银灰大红Ral 9006/3001酸紫黑红Ral 4008/30072 公用

15、物料管道水艳绿白Ral 6017/9016污水黑白Ral 9005/9016蒸汽银灰大红Ral 9006/3001空气及氧天酞蓝大红Ral 5015/3001氮淡黄大红Ral 1015/3001氨、碱中黄大红Ral 2000/30013 紧急放空管(管口) 大红淡黄Ral 3001/10154 消防管道大红白Ral 3001/90165 电气、仪表保护管黑Ral 90056 仪表管道:仪表风管天酞蓝Ral 5015气动信号管、导压管银灰Ral 90067 管道支、吊架中酞蓝 Ral 5023注： 管道标志的设置应符合下列要求： 1) 管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；

16、2) 字样一般表示出介质名称和管道代号，管道代号应与工艺管道和仪表流程图（P&ID）代号一致； 3) 当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示； 4) 字样和箭头应位置尺寸适宜，排列规整。 4.3.12 管道上的阀门、小型设备表面色应符合下表规定(色标参照德国Ral色标号): 序号名称表面色色标1 阀门阀体碳素钢耐酸钢合金钢中灰海蓝中酞蓝Ral 7005Ral 5012Ral 50232 阀门手轮、手柄钢阀门海蓝Ral 50123 小型设备银灰Ral 90064 调节阀 铸钢阀体锻钢阀体膜头中灰或出厂色银灰大红Ral 7005Ral 9006Ral 30015 安全阀大红 Ral 300

17、1注： 1）阀门、小型设备订货时应向制造商提出表面色要求。 4.3.12 框架、平台、梯子的表面色应符合下表规定(色标参照德国Ral色标号): 序号名称表面色色标1 梁、柱、支撑、吊柱蓝灰Ral 50192 铺板、踏板蓝灰Ral 50193 栏杆(含立柱)、护栏、扶手淡黄Ral 10154 栏杆挡板蓝灰Ral 5019注： 1）放空管塔架、避雷针和投光灯架、火炬架等应刷银灰色 (Ral 9006)。 4.4 涂漆标志要求4.4.1 管道的色环及流向标志管道的色环及流向标志按如下规定，除非业主另有规定: O.D管外径Laa1bb1最后一组色环及流向标志离墙或楼板的距离 r (mm)£5

18、0 (NPS2”)3030752050100065150(NPS2-1/2”6”)505012535851000200300(NPS8”12”)7070175501151500³ 350(NPS14”)1001002507017020004.4.2设备的标记1). 设备的标记由业主来命名书写符号或字母。2).符号或字母的颜色应与设备的底色应有很大的反差。3).泵、压力容器、热交换器、贮罐及其他容器的标识符号在不同之处书写两遍，管道上的标识符号应书写在与泵的连接处，主要连接处，分配盘，管涵口及界区连接处。4). 字体模板尺寸如下（字体模板宽度为1:0.8），除非业主另有规定:设备外径模

19、板尺寸 英寸(in) mm1-½ “. 4” 38 mm 102mm 1 256” 12” 152mm 305mm 2 5014” 36” 356mm 914mm 4 10038” 10 ft. 965mm 3.05m 10 250>10 ft.15 ft. >3.05m4.57m 24 600>15 ft.>4.57m 34 8504.5 有防火要求的钢结构外表面4.5.1 一般规定 （1） 耐火保护除符合项目有关文件中的有关要求外，还应遵守GB 50160-92（1999）、GB 14907-2002、GBJ 16-2006、CECS 24：1990等现行

20、国家标准的规定。 （2） 重型工业厂房的主要承重钢结构（柱、吊车架、屋架等），其可能受到短时间炽热（气体、熔液）或大火作用的部位，应采用砖或混凝土作隔热、防火的保护。金属构件表面长期受辐射热150以上的部位，也应采取相同隔热措施。（3） 有防火作用的屋盖钢结构，宜选用实腹式截面，若采用桁架结构时，宜采用T型钢截面（或圆管方形、矩形管截面）的杆件，不应采用双角钢组合带节点板的T型截面或双槽钢组合带节点板的工字形截面。4.5.2 防火范围 （1）工艺、安全专业根据工艺生产装置的生产类别，确定出的保护的范围、位置和耐火极限。 （2）下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： (a)单个容积等于

21、或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。 (b)介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B，丙类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。 (c)加热炉的钢支架。 (d)在爆炸危险区范围内的主管廊。 (e)在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢框架，支架和裙座。 (3)承重钢框架、支架、裙座，管架下列部位，应覆盖耐火层： (a)设备承重钢框架：单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的篦子板时，地面以上10m范围内的梁、柱；多层框架的楼板为封闭式楼板时，该层楼板面以上的梁、柱； (b)设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、

22、柱； (c)钢管架：底层主管带的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及斜撑均应覆盖耐火层。 (d)钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧。 (4)防火保护设计区域内以下部位可不覆盖耐火层： (a)钢管廊在风荷载，地震荷载和温度荷载作用下为保证侧向稳定的支撑； (b)钢楼板，小操作平台，钢管廊上的走道、不支承设备的次梁，钢楼梯和直爬梯； (c)电缆桥架； (d)完全用于维修用的钢结构； (e)仅用于支承单轨吊车梁的钢结构和吊车梁。 4.5.3 耐火极限 涂有耐火层的钢结构，其耐火极限不应低于1.5h，且应满足SH3137-2003的要求。4.5.4结构表面

23、涂装 （1） 结构表面涂漆及表面色工程应符合石化行业及国家的有关标准。 （2） 钢柱构件及含烃类装置采用防火涂料保护时，应采用厚型无机防火涂料（所用防火涂料的粘接强度必须不小于0.05Mpa），且节点部位应作加厚处理，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网。 （3） 承重钢梁构件采用厚型防火涂料，且节点部位应作加厚处理，当为下列任一种情况时，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网： a 受振动作用的梁； b 涂层厚度大于或等于40mm的梁； c 防火涂料的粘结强度小于或等于0.05Mpa时； d 梁腹板高度超过1.5m时。 （4） 含烃类装置区域外的屋盖、楼盖钢结构的防火涂料可选用薄涂涂料。 （5） 所有

24、防火涂料必须经当地消防部门认可。4.6埋地管道的外防腐 埋地管道采用无溶剂环氧涂料和包缠玻璃布(三布八油) 进行防腐。具体要求下：4.6.1 一般要求本工程埋地管道防腐参照SY/T0447-96标准采用无溶剂环氧涂料进行特加强级防腐。 钢表面处理应达到 GB/T8923-88 Sa2.5级。 刷漆和包缠玻璃布(三布八油)的步骤按下列进行：钢表面处理 ®底漆(一道) ® 刮环氧腻子(按4.6.3节) ®面漆(一道) 、贴玻璃布 (一道)、面漆(一道) ®面漆(一道)、 贴玻璃布 (一道) 、面漆(一道) ® 面漆(一道) ®贴玻璃布 (

25、一道) 、 面漆(两道)注： 面漆(一道) 、贴玻璃布 (一道)、面漆(一道) 应连续涂敷；总干膜厚度不小于 1.0mm；地下管道接头（宽度为100150毫米）应在现场试压结束后进行涂漆和包缠玻璃布。对特加强级防腐管道的电火花检验电压按SY/T 0447-96为3kV。4.6.2 涂料组分无溶剂环氧涂料由A、B 两组份组成。组分的配比应严格按涂料生产厂的意见。4.6.3 钢管在底漆表干后，对高于钢管表面2mm 的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。环氧腻子由配好的无溶剂环氧涂料加适量的细滑石粉调匀，调好后宜在两小时内用完。4.6.4 玻璃布的要求 玻璃布使用中碱玻璃布。玻璃布必须干燥，如若受

26、潮，则进行干燥处理方可使用。如含蜡必须进行脱蜡处理。玻璃丝布规格为250(带轴芯)40×3mm的宽度项目含碱量%原纱号数×股数（公制支数/股数）单纤维公称直径m厚度密度根/cm2布边长度组织经纱纬纱经纱纬纱经纱纬纱性能及规格不大于1222×2(45.4/2）22×2(45.4/2）78 0120±0.0112±112±1两边封边200-250(带轴芯)40×3mm平纹试验方法： 按JC176-80玻璃纤维制品试验方法的规定进行4.6.5 涂料的理论用量 漆膜厚度 (每遍)理论用量 (Kg/ m2/ 遍)无溶剂环氧涂

27、料底漆100m0.25无溶剂环氧涂料面漆100m0.255.0 涂漆施工方提交的文件5.1 超出附录A、B中列出的涂漆方法和程序在使用前应得到EPC承包商的书面审查和批准。 5.2 在施工前，涂漆施工方对于列在本说明中的涂漆方法应提交用于贮藏，搬运，表面处理，环境控制，施工，修补和修复，固化及验收的书面规程进行审查和批准。如果油漆供应商的建议与本说明出现抵触时，应提交书面备忘录给买方进行决定。 6.0 涂覆前的要求 6.1 一般要求 6.1.1 涂装表面的温度至少应比露点高3°C，但不应高出50°C。 6.1.2施工环境应通风良好，并符合下列要求： (1)温度以1330&#

28、176;C为宜，但不低于5°C或高于43°C； (2)相对湿度不宜大于80%； (3)遇雨、雪、雾和强风天气不得进行室外施工； (4)不宜在强烈日光照射下施工。 6.1.3 当表面温度或是环境温度低于10°C，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化。 6.1.4 设备刷漆时应遵循漆厂推荐的刷漆步骤。 6.1.5 机械喷漆设备的空气管道应在最近处配有去除湿气和油脂的疏水装置。 6.2 涂漆前的表面处理 6.2.1 一般要求 6.2.1.1施工之前，施工方应检查所有待刷表面并检测.如果发现不合格项，刷漆施工方应立即书面通知买方，在其没有修复之前不能进行下一步的

29、工作。若在没有修复前进行了下步工作将不接受刷漆施工方索赔，买方并可能要求施工方支出修复费用。 6.2.1.2清理和刷漆应配合其他施工工序。在清理或刷漆前，施工方应确保表面符合要求.安装后难以刷到的区域应在装配或安装前进行涂漆。 6.2.1.3锈蚀等级和除锈等级的典型样板照片见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）。 6.2.1.4钢材表面的锈蚀等级分下列四级： a） A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； b） B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； c） C级氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面； d） D级氧化皮已因锈蚀而全而剥离，且已

30、普通发生点蚀的钢材表面。 6.2.1.5钢材表面的除锈等级按SH3022-1999分为四级： a） St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 b） St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比st2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 c） Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 d）Sa2½ 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污

31、垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 6.2.1.6除锈等级应按附录B的规定。对引进设备若有可能，待刷表面应喷砂或喷丸。 6.2.1.7 研磨剂和压缩气应是干净的，干燥及无油的。除了安装在压缩机上的油水抽出器，空气管道还应尽量短，并配有去除湿气和油脂的疏水装置。 6.2.1.8 对引进设备在制造厂喷砂前，必须根据SSPC SP-1对钢铁表面进行去除油污.油脂的化学溶液清洗。 6.2.1.9 喷砂清理不能在正在刷漆或固化的场所进行.所有不刷漆的表面和设备应在喷砂过程中保护起来。 6.2.1.10 喷砂后应清除表面所有毛刺、焊伤、残余焊剂。修补的区域应重

32、新修复。 6.2.1.11 当表面有可见的锈迹，水渍或污染物，应重新处理到相应的等级。6.2.1.12 清理后，刷漆前应用无油和无湿气的压缩空气去除灰尘。如果表面有灰尘，在买方的检验员同意下可使用真空吸尘器。 6.2.1.13 管道法兰机加工的密封面应用胶合板或塑料保护.法兰面的剩余部分(包括螺栓孔)应清理并刷漆。 6.2.1.14 需要水压试验的焊缝在试验前不能刷漆。 6.2.1.15 在喷砂前设备的所有开口应塞上或是盲死。 6.3 工厂刷漆的表面 在安装后最后一遍面漆前，所有刷过底漆的地方应检查是否有损伤或是未涂部位。所有油脂应先根据SSPC SP-1进行溶剂清洗.然后用高压水或是买方批准

33、的方法来去除所有污垢，灰尘及其他污染物。未刷和破损部位应根据GB/T 8923或SSPC SP-11用电动工具清理，并在刷面漆前进行底漆的涂刷。 6.4 镀锌表面 6.4.1 镀锌表面(安全色和地下防火)的处理应能满足磁化底漆的涂刷，冲洗后并进行干燥。洁净的表面应涂刷指定颜色的环氧面漆(如警示的安全黄色)。 6.4.2 破坏的镀锌表面的修补 1)对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。 2)完整的镀锌表面应用砂子或是覆盖物遮掩以防破坏。有机锌的一层喷雾要达到至少67m的干膜厚度。 7.0 检查和试验 7.1 涂装前表面处理与检查 7.1.1 表面处理后，应按下列规定进行宏观检查和

34、局部抽样检查； 1)宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除； 2)局部抽样检查应将除锈表面与国标GB8923中规定的典型样板对照检查，并应符合下列要求； a) 设备逐台检查，每台抽查5处，每处检查面积不小于100cm2； b) 管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查5处；大于500m时，每增100m增加1处，每处检查面积不小于100 cm2； c) 附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50100 cm2。 7.1.2 表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直

35、到合格为止。 7.1.3 表面处理检查后，应填写检查结果表，格式可按SH3022-1999的表4.2.8填写检查结果。 7.1.4 在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理，并涂底漆。 7.2 地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 7.2.1 涂料防腐蚀工程的交工除应执行SH3022-1999外，尚应符合石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503的要求。 7.2.2 涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。 7.2.3 设备防腐涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，

36、如仍有一点不合格时，则全部为不合格。 7.2.4 地上管道防腐蚀涂层厚度总延长米检查。每300m抽查3点（不足300m时，按300 m考虑），其中2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。 7.2.5 交工验收时应备齐下列文件资料： 各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告； 隐蔽工程记录； 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录； 返修记录。 7.2.6 涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。 7.2.7 在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工

37、完成后进行外观检查。涂装质量应符合表10.2.7的要求，并应按SH3022-1999中表5.2.2-2填写检查结果。 表10.2.7 涂装质量要求 检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底 针孔 流坠、皱皮 光亮与光滑 分色界限 颜色、刷纹 干燥涂膜厚不允许 不允许 不允许 光亮、均匀一致 允许偏差为3mm 颜色一致,纹通顺 不小于设计厚度目测 510倍放大镜 目测 目测 钢尺 目测 磁性测厚仪 注：设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽； 涂刷无光乳胶漆、无光漆，可不检查光亮。 7.3 修补 7.3.1 属于本说明范围内的涂漆表面在安装和搬运期间损坏，应按照买方认可的程序进行修补。 7.3.2 应重新处理修补表面并使其达到规定的表面处理要求。在涂