临时索道工程施工组织设计方案资料全

1、. . . . 临时施工用索道施工专项方案一、 概况唐峪景区索道工程位于霍州市唐峪旅游景区，该索道分主线两条和支线两条为上下站房8个和8个支架基础，共设22个接料平台。索道水平距约3330m，高差240m，平均斜度31.11%。该索道线路和上站需要运输到位的土建材料、设备约13000t， 上下站房之间没有公路，人工运输价格偏高，且每天运输量又少，不能满足施工需要。为了保证施工进度，确保土建材料、设备与时运输到位，通过搭设临时货运索道解决此问题。根据现场实地考察和业主提供的线路相关资料，以与现场地质勘探的实际情况，设置的临时货索线路，搭设的临时索道全长4547米，高差240米，共设置8个支架，由

2、测量提供的山体纵断面图，确定临时索道支架布置（详见临时货运索道线路支架布置图）。自下客站沿线路中心线分别设置1#临时支架、 2#临时支架、 3#临时支架，4#临时支架，5#临时支架，6#临时支架，6#临时支架设置在7#点前方悬崖处，驱动卷扬机设在下站房1#基础（正式基础）附近，迂回轮设置在8#基础（正式基础）北侧21米处，承载索为双端锚固。临时支架的基础做法是，支架的四脚每脚打地锚50的四根深5米并灌浆，上面做500*600钢筋砼基座。地锚采用18的二级钢。临时货运索道采取双线承载闭合牵引往复型式，承载索选用38mm钢丝绳，牵引索选用22mm钢丝绳，两个承载索索距中心为1.6m，运输荷载最大为

3、4t，考虑到运输轻型货物（水泥、钢筋、塔架杆件），设置2-4套小型专用跑车，运输上站索道设备和线路支架，设置2套大型跑车。下站锚固坑设置根据地质勘测采取捆绑大型稳固岩石或挖设锚固坑石方填充的方式进行，上站锚固预先利用8#基础（正式索道）北测25米处的大岩石用钢丝绳捆绑的形式进行。待临索通车后，预先运输上站锚固墩建筑材料，人工或半机械运输至使用地点，浇筑上站锚固墩；然后临索运输2#-8#（正式索道）支架的建筑材料，待上站锚固墩达到养护期后将临索的两根承载索稳固至锚固墩上，运输9#和上站的土建材料；根据土建施工完成情况运输支架钢结构和设备，最后运输上站设备，由现场需要补运完建筑材料后拆除临索，开始

4、安装线路支架。2 编制依据2.1 连续输送机械设计手册中架空索道篇，2.2 起重吊装常用数据手册中的缆式起重机篇，2.3 特种设备鉴察条例(国务院第373号令)2.4 客运架空索道安全规(GB12352-2007)2.5 客运架空索道工程技术规(GB50127-2007)2.6 连续输送设备安装工程施工与验收规架空索道(GB50270-98)2.7 业主提供的地形图，以与索道的相关资料3 临时索道主要参数和计算1.1 临时索道主要技术参数 1) 临时索道线路参数 （1）索道平距 3300m （2）索道高差 240m （3）索道型式 双线往复无极式 （4）索道运量 24t/日.平均 （5）工作制

5、度 8h/天 （6）单件最大运量 4t/次 （7）小车总重 4100kg(自重+最大载荷) （8）小车数量 2个/次 （9）小车行走轮数量 8个 2) 临时索道技术参数 （1） 承载索索距1.6m （2） 运输最大重量4t （3） 下站驱动，5t快速卷扬机，功率75KW，运行速度1m/s （4） 承载索采取两端锚固，牵引索采取固定紧（5） 迂回轮直径0.9m （6） 临时支架数量6个 3) 选择承载索参数 （1）结构形式 左右捻钢丝绳 6×37+1 （2）直径 36.5mm （3）单位长度重量 4.73kg/m （4）最小破断力 856KN （5）断面积 503mm2（6）承载索锚固

6、型式 两点锚固 4) 选择牵引索参数 （1）结构形式 左右捻钢丝绳 6×37+1 （2）直径 21.5mm （3）单位长度重量 1.63kg/m （4）最小破断力 296KN （5）运行速度 1m/s（6）牵引索采用固定拉紧方式。（7）驱动机位于下站。 5) 临时索道线路几何数据支架号支架高度(m)水平距离(m)高差(m)弦倾角(º)备注1#正式基础锚固坑6-33911015810215104271132028051144202807421515343125246748822011锚固物2534.2 计算说明 唐峪景区索道工程的临时索道方案是根据相关资料以与国常规临时索道设

7、计方法计算的，详细的计算资料如下：由于临时索道为多跨索道，最大跨距为488m，所以计算以最大跨距的参数计算来控制,气温温差变化很小，临时索道使用时间约4个月，均处于夏季，温差取10ºC。4.2.1承载索选择与计算1）最大跨参数计算（1）承载索径向力计算 W=40000×cos11º+1.63×488/2=43237N（2）承载索在最低气温时允许的最大平均拉力Tjm=856/2.8+(4.73*220)/2*100=306KN （3）小车位于跨端时在最高气温时承载索的平均拉力此时X=0，可得出如下方程：Tj03+376.96 Tj02=19655921解方

8、程可得：Tj0=146.74KN（4）小车位于跨中间时在最高气温时承载索的平均拉力此时X=488/2，可得出如下方程：Tj03+376.96 Tj02=85204627解方程可得：Tj0=303.81KN2）承载索最大、最小力计算由于上述计算结果是最大跨进行的，而承载索的最大力发生在上站，最小力发生在下站，因此，需计算出上下站处的承载索力： 最小力：发生在下站 Tmin=154540N 根据经验最小力应满足： Tmin(8-10)R R小车轮压 R=1.1×43237/8=5945N Tmin=154540N10R=59450N 符合要求 最大力：发生在上站 Tmax=335611N

9、3）承载索安全系数校核： n=856000/335611=2.552.5 由于此索道只用于运送部分土建材料、上站设备与部分支架设备，使用时间约为4个月，使用时间比较短，取2.5的安全系数可以满足要求。4）最大挠度校核对最大挠度的校核主要是对488m大跨挠度进行效核。fmax=24.4m根据实际地形校核，在此挠度情况下，重车可以从树木上方通过，符合环境保护的要求。挠度与跨度的比值为：fmax/L=24.4/488=5%根据经验，最大挠度和跨距的比值稍大，在运行中稳定性稍差，所以在运输大件时应注意观察，尤其应避免在风力较大时运输重量较重的设备。4.2.2牵引索选择与计算1）最大爬坡角计算最大爬坡角

10、发生在重车到达6号临时支架时，即在最大跨的爬坡终点处，经计算最大爬坡角为：33º2）最大功率计算驱动机位于下站，采用固定紧装置，按初力4000N计算，最大功率发生在重车在最大爬坡角处：驱动机园周力为：T=Q1×sin33°+f(2×Q0+Q1+2×47.3×488)cos33°=22550N驱动机功率为：N=(22550×1.2×1)/(1000×0.85)=31.8kW3）牵引索安全系数校核牵引索最大力发生在重车在最大爬坡角时，上站的力：Tmax=T0+q0×H+Q1×si

11、n33°=41671Nn=296000/41671=7.1>4.5符合要求。4.2.3 锚固坑的计算设置的锚固坑根据常规选择为5米（长）×4米（宽）×3米（高）的长方体，外框为钢结构，框为岩石，利用混凝土对锚固坑岩石间隙进行填充。 PsinA P B PcosA H G F 根据锚固坑受力可分解成抗拔力和抗拉力单独进行计算；1、 抗拔力由两部分组成，即锚固坑的自重G和锚固坑与土壤之间的摩擦力F，因此锚固坑的抗拔力为Q=10G+F 其中G=长×宽×高× F=PcosA 故 Q=10长×宽×高×+Pco

12、sA （1） =10×5×4×3×1.7+0.4×70×cos39 =1020+21.6 =1041.6t 为保证锚固坑钢构和岩石有足够的稳定性，其抗拔力必须大于外力向上的分力，即QKPsinA=54t 2、锚固坑的抗拉力大小与埋设的深度的耐压力和在深度上与土壤的接触面积成正比，其抗拉力关系为 Q1=HLh =3×5×350×10³×0.3 =157.5t 抗拉力一定要大于外力的水平向前分力，如此方能保证受力后部位移： Q1KPcosA=54t 所以锚固坑满足受力要求。5 临时索道施工

13、方法5.1临时索道工艺流程图机具撤离现场拆除临时支架承载索与提升返回牵引索等装置拆除拆除牵引运输跑车与吊装设施牵引运输跑车返回下站临时索道运输作业运输系统空载、额定载荷、超载荷试运行牵引索敷设与张紧、挂设牵引运输跑车承载索敷设临时支架架设、鞍座安装人工运输临时索道设备、材料平整临时索道支架基础与锚固件埋设测 量 放 线临时索道设备制作施 工 准 备下站锚固坑浇注承载索上、下站锚固承载索张紧 临时索道工艺流程示意图5.2 临时货运索道描述临时索道设计为双承载往复式货运索道形式，其中两根承载索均可以运输货物，相当于双向无差别运输。牵引方式采用无极牵引，即绕过驱动装置、迂回轮与牵引运输小车相连的牵引

14、头索，与绕过拉紧轮从后部和牵引运输小车相连的牵引尾索，用同一钢丝绳结合封闭环的闭合循环牵引方式。5.2.1临时索道支架（1）支架根据计算，选择门型桅杆（15m以下）和人字门型组合桅杆（20m）两种形式，桅杆根据荷载大小选择多节无缝钢管式桅杆，无缝钢管为219*8 mm/133*6 mm，支柱选择标准长度2m，1m/6m，8m两种型式，横梁选用H200*200*8*7mm， L=3000mm，重量约150kg200kg，桅杆和横梁的连接选用高强度螺栓和法兰联接。（2）整条索道线路上布置8座门型支架，支架高度为7m、15m、20m不等。（3）在固定基础预埋件上直接平摆放临时塔架，若基础设置在岩石上

15、，将支架底部底座位置区域的岩石凿平，进行安装；临时支架顶部采用缆风绳固定，每座支架采用812根18mm钢丝绳（揽风绳）稳固到四周的岩石上，高于15m的支架采用双层揽风绳进行稳固。（4）提前在岩石上用冲气钻进行钻孔，孔径为50mm，深度为3.5m5m(视现场岩石风化程度而定)。揽风绳固定的地锚采用2628mm圆钢或螺纹钢筋，采用无收缩灌浆水泥进行填充。A-临时索道支架示意图（5）人字门型组合桅杆示意图详见附图。5.2.2牵引驱动装置（1）选择绞磨磨头卷扬机，牵引力5t，运行速度1m/s。（2）绞磨磨头卷扬机设置在下站，用22mm钢丝绳缠绕底座固定在岩石旁，并在底座地面打桩稳固。（3）下站用两个自

16、制的直径500mm、绳槽直径24mm的滑轮作为导向轮，导向轮用22mm钢丝绳固定在下站附近的岩石上。（4）上站采用1个直径900mm、绳槽直径24mm的导向轮作为迂回轮，迂回轮用22mm钢丝绳固定在上站主站房后的大岩石上。5.2.3 鞍座与其他设备设置（1）在门型支架上设置鞍座，鞍座数量为14个。（2）鞍座采用M42螺栓连接或绳扣连接，形式为摇摆鞍座，鞍座的曲率半径为4.2m。（3）鞍座设置导向轮，对21.5mm牵引绳进行支撑和导向。（4）临时索道共设置24套牵引运输跑车，每套跑车为两个单体设备，单体设备为四轮跑车结构。活动鞍座示意图 牵引运输跑车示意图5. 2.4 承载索1）运输货物的承载索

17、直径Ø36.5，钢丝绳选用左右捻钢丝绳。承载索中心距为1.5m。2）承载索紧力用32t 滑车组和8t卷扬机紧，紧后，将滑轮跑绳和钢丝绳用U型夹打上保险夹，以防跑索。3）根据实际情况紧承载索，保证货物不碰撞树木和植被，并且紧力不能超过设计要求。5.2.5 临时索道安装主要方法5.2.5.1施工准备（1）制作临时索道支架门型桅杆、横梁、牵引运输跑车、鞍座、导向轮、迂回轮等设备，制作岩石锚固用钢筋等钢结构，购买钢丝绳。（2）测量人员配合，对上站、下站之间沿途线路进行通视，测量采用全站仪，精度要求为1，用彩条布和红游标漆在线路树木、岩石上做好中心沿线标记。（3）考察现场，选择临时支架基础，基

18、础设置在平整坚固的岩石上，对不平整与不稳定的作业面进行爆破。在选择的基础附近勘察，对符合缆风绳要求的大岩石用风镐进行钻孔。（4）购买所需的钢丝绳、卷扬机等材料和设备。（5）采用人工运输方式将1t卷扬机、12.5钢丝绳（缆风绳）、抱杆，运输到需要架设临时支架的基础上。5.2.5.2临时支架安装（1）临时支架安装采用桅杆吊装，桅杆规格选133×6mm无缝钢管或木质人字桅杆，长1012米，1吨滑轮组配1t卷扬机穿12.5mm钢丝绳，锚固眼设在附近已经钻好眼的岩石上，埋预埋件采用26mm圆钢或螺纹钢筋加工而成，圆钢一头为机加工螺纹，配相对应螺母。（2）临时支架采用地面组对，整体吊装。组对时，

19、每段安装必须逐段测量控制每一段支架的偏差，消除下一段塔架累计偏差。（3）支架安装完毕后，通视各临时支架中心线，必须确保中心线误差在20mm以。（4）安装鞍座，对鞍座垂直度和中心线进行调整，确保鞍座的直线度，鞍座直线度误差保持在±10mm以。5.2.5.3承载索敷设（1）采取人工运输，将3t绞磨卷扬机（解体）和1800m12.5mm钢丝绳运输到上站，绞磨卷扬机采用22mm钢丝绳缠绕到选定的岩石上稳固。（2）测量配合，人工将12.5mm钢丝绳沿索道中心线从下站敷设到上站闭合形成回路。（3）将12.5mm钢丝绳缠绕在5t绞磨卷扬机绞磨上，缠绕圈数为34圈，绳头固定到空索盘上，牵引21.5m

20、m钢丝绳至整个线路。（4）采用21.5mm钢丝绳牵引36.5mm钢丝绳，牵引设备为8t绞磨卷扬机。用插接法将两个绳头连接到位，将接头用细钢丝缠绕成锥型，用光胶带缠紧，防止绳头脱落。（5）展开承载索时，必须确定承载索索盘钢丝绳的捻搓方向，并利用放劲工具，做好承载索的防破劲措施，根据索道行车方向将承载索牵引到相应的线路上。（6）在沿途线路上的接触点，树木、岩石与承载索接触点设置木块，根据实际受力多设木块对承载索进行保护。（7）展开时，在卷扬机旁边放置几个空索盘，对牵拉的21.5mm钢丝绳进行收绳。（8）沿途看护人员、卷扬机操作人员、跟索头人员和安全员以与统一指挥人员必须配置通信工具，随时保持联系。

21、（7）用3t卷扬机、3t 2×2滑轮组，穿15钢丝绳对承载索尾索进行牵拉，保证尾索平稳送绳下站锚固墩，待上站端头稳固后稳固。（8）尾索用蝴蝶卡打死，用上站3t卷扬机配滑轮组对承载索索头继续牵拉，牵拉的最终位置为上站锚固墩稳固。（9）承载索牵引完毕后，必须对承载索进行全面检查。5.2.5.4承载索紧（1）初紧时，将36.5mm钢丝绳没有固定的活动端15m的地方打上蝴蝶卡子，卡子固定在32t滑轮组（8×8）上，滑轮组穿15钢丝绳后缠绕到固定好的5t绞磨卷扬机的绞磨上，缠绕4圈半后人力将钢丝绳拉紧。（2）查看承载索绕度以与钢丝绳的受力情况，做好沿途支架托压索轮组的检查工作，在紧过

22、程中随时注意钢丝绳的绳位，严禁承载索出槽或偏槽时盲目紧。（3）全面检查所用的起重工机具和所使用的钢丝绳，对已经损坏的机具和断丝的钢丝绳必须与时换掉。板卡子连接处专人看护，对于在紧过程中有松动现象时，与时发出停止紧信号。（4）指挥人员和现场管理人员以与各看护人员要随时保持联系，以便对突发事件与时处理。（5）一切准备工作完毕后，开动卷扬机，卷扬机采用低速档收绳和紧。（6）当承载索测力计达到计算的预紧力后，与时、准确的发出停车信号。（8）松掉下站的绳卡，将承载索再次固定，固定时使用的绳卡不少于10个。（9）检查钢丝绳和轮槽接触情况，满足要求后回卷扬机。（10）紧后，全面检查锚固墩、线路支架、托压索轮

23、等设备的受力情况。（11）检查全线承载索的受力情况，对整个线路的受力和承载索的伸长采用重复紧进行调整。5.2.5.5牵引索敷设、紧（1）将上站的15mm钢丝绳用挂钩挂在承载索上，人力将钢丝绳沿承载索的线路全线敷设，敷设到下站后，上站15mm钢丝绳固定到5t绞磨卷扬机上，下站挂上跑车，跑车一端系15mm钢丝绳，另一端系21.5mm牵引钢丝绳。（2）检查线路贯通情况，启动上站5t卷扬机，将牵引运输跑车牵拉到上站。（3）将21.5mm牵引钢丝绳穿过上站设置好的迂回轮后，用牵引运输跑车将21.5mm钢丝绳沿支架另一鞍座敷设，直至下站。（4）将21.5mm钢丝绳两个绳头分别用自制的板卡子固定，其中一端留

24、出穿如卷扬机绞磨的长度，约5m。（5）21.5mm钢丝绳另一端在距离绳头15m的地方重新打板卡子，用8t滑轮组、12.5mm钢丝绳和3t卷扬机进行紧。（6）紧时必须查看每个鞍座上牵引绳的具体位置，不能盲目进行过，切除多余牵引绳。（7）紧完毕后将预留的牵引绳一端穿入5t快速卷扬，缠绕4圈半后与21.5mm牵引绳另一端插接，形成循环闭合。（8）运转5t卷扬机，从低速开始运行，逐渐达到高速，查看牵引绳的受力情况和在各支架上的运行情况，运转至少达8小时。5.2.5.6临时索道运输（1）牵引运输跑车每两个跑车为一个运输单元，每个跑车设置四个车轮，根据运输单重计算车轮受力，选择车轮数量。（2）牵引运输跑车

25、设置应和临时索道鞍座配套，以能过鞍座导向轮为准，并根据运输物体的外形尺寸设置两跑车间距。（3）牵引运输跑车与牵引绳采用5个绳卡固定，在跑车小钩上设置5t长链手拉葫芦起升重物。（4）挂上牵引运输跑车，用绳卡子将牵引绳和跑车上的绑扎绳固定，小车起吊1t、2t、3t的配重进行线路通过性检查。（5）启动卷扬机，操作人员根据支架看护人员指令对卷扬机进行控制，观察跑车与沿途障碍物实际高度，必要时通过紧承载索通过障碍物。（6）运转时每个支架上必须专人看护，检查承载索、牵引索的绳位是否在绳槽，若出现跑绳或者导轮不滚动的情况，与时通知下站8t卷扬机操作人员停车，问题处理完毕后方可继续运行。（7）运输到位后停车，

26、用手拉葫芦卸车，将重物摆放在地面上，反向运行卷扬机，将跑车运至下站继续下次运输。5.2.5.7 牵引索、承载索运行了一段时间后，根据延长量，再进行第二次调整，保证牵引索、承载索的挠度。5. 2.5.8 特别要经常检重，牵引绳、平衡索、承载索的磨损情况，超过报废标准必须进行更换。5.3 临时索道线路修改5.3.1 下站拆除跑车，将牵引索和承载索放松，使之没有紧力，在8 #正式支架点切割钢丝绳。5.3.2 选择8#点附近的岩石利用钢丝绳和绳卡将牵引索和承载索稳固，上站锚固墩南侧设置一台3t卷扬机。5.3.3 利用上站的卷扬机把临索的承载索拖拉至上站锚固墩附近，将承载索缠绕到锚固墩上，打卡子稳固。5

27、.3.4 临索迂回轮解体人工运输至上站和锚固墩稳固，将400米牵引索运输至上站后穿过迂回轮进行敷设。5.3.5 牵引索在8#点附近与原切割头连接，形成闭合。5.3.6 下站紧承载索，待力满足运输后停止，再将下站牵引索切断，进行紧，待牵引索全部腾空后，将多余的牵引索切割掉进行编绳。5.3.7 挂设跑车，开始试运转。6 资源配置6.1人力资源配置序号工种人数备注1起重工16安装、运输看护2钳工4安装、检修3铆工2安装、检修4电焊8制作5火焊3制作6电工2接线、维护7普工16运输临索构件和设备8安全员2制作现场和安装、运输现场巡视9技术员1图纸绘制、方案编制10工长2现场管理合计466.2 工机具、

28、设备配置序号名称型号单位数量备注1索盘平台个1支撑索盘2索盘支撑架个2支撑索盘3吊车25t2装、卸车4液压千斤顶5t个2起升索盘5液压千斤顶25t个2起升索盘时平衡6滑轮组32t个2紧7导向滑轮15t个10对拐角大的位置进行导向8绳卡个若干连接钢丝绳9快速卷扬机8t台1牵引紧钢丝绳10卷扬机8t台1紧11卷扬机2t台2安装12卷扬机1t台2安装13卷扬机3t台2牵引、安装14手拉葫芦10t个6调整钢丝绳15手拉葫芦5t个20调整钢丝绳16手拉葫芦3t个30调整钢丝绳17手拉葫芦2t个20起升车箱18手拉葫芦1t个20调整钢丝绳19电焊机时代500台5制作临索支架和支撑架和平台20梅花扳手套3紧

29、固螺栓21冲击电钻台2钻索盘固定锚点22钢丝绳22米1000穿滑轮组23钢丝绳22米300稳固索盘支撑架24抱闸个2索盘制动25支架座7自制26鞍座个14自制27蝴蝶卡个4紧承载索28钢丝绳36米5000牵引运载索29钢丝绳22米5000牵引牵引索30钢丝绳13米5000牵引牵引索31钢丝绳18米1000牵引牵引索32车箱个4自制33跑车套4自制34快速绞车5t台1临索驱动设备35导向轮大型个8自制36导向轮小型个26自制37迂回轮900mm个2自制38力矩扳手套2含各种套筒头子39地锚Ø28圆钢套50自制40锚固坑个1现场开挖制作41操作室间1驱动设备操作42卸扣32t只4吊装43

30、卸扣5t只30吊装44卸扣3t只20吊装45卸扣2t只30吊装46卸扣2t只10吊装48绳扣各种规格副40自制49铸造绞磨副2卷扬机用50灌浆料袋10地锚填缝51小型工具套2维修导轮和临索设备52切割锯台153滑轮组2×23t个554滑轮2t个1055连接螺栓8.8M20×55套15007 安全技术措施7.1各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章操作，违章指挥，违反劳动纪律，所有工作人员在工作前都必须接受安全专题教育。7.2施工区域设立安全警戒线，绝无关人员进入区域。7.3进入现场的施工人员必须正确穿戴好统一劳保防护用品（安全帽、工作服、劳保鞋等），并遵守建设单位与

31、施工现场相关规定。7.4施工人员不准赤膊、光脚、穿高跟鞋、拖鞋、布鞋等，劳防用品穿戴不齐者（含各级领导人员）不准进入现场，不准随意穿越警戒区域，严禁酒后上班。7.5做好特种作业人员的岗前培训。特种作业人员必须持证上岗，要求各单位在输出人员时，必须提供特种作业人员操作证复印件，否则不允许进入此工程施工。7.6施工中禁止无证操作和私自操作，禁止安排无证人员进行特种作业，一经发现或发生事故，首先追究安排者的责任。7.7做好劳务人员的安全管理工作。各单位在签订合同前，在资质审查上严格把关，对不具备条件者不得使用。签订合同前必须先签订安全协议，必须将报项目部审查并办理施工证，对老弱病残与未成年人员不准使

32、用，所有外包人员必须与外包单位签订用工合同。进场人员必须进行三级安全教育并做好登记后方可上岗作业（特殊工种需持有效证件上岗）。人员的增减必须与时通知项目部，以便做好教育、登记工作。要做到先教育、后上岗，未经教育，不准上岗。7.8施工作业人员作业前，必须明确自己的职责，工作任务，工作围，了解周边环境与工作状态，避开不安全因素所可能造成的危害。7.9 2米以上高处作业人员必须佩带安全绳，并遵循高挂低用原则，并且确保系挂点牢靠。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，严禁从事高处作业。7.10 施工过程中，施工人员要主动避让吊物，增强自我保护意识，做到“三不伤害”原则。7.11施工时必须做好安全防护工作

33、，靠近悬崖等临空面施工必须系好安全绳或用粗绳绑在腰间，另一端系在大树上，并要做好栏杆等有效保护措施。进入施工场地的安全绳、安全网等器具必须经过检验，符合要求后方可使用，确保防护用具自身可靠。7.12凡从事高空作业时，应佩戴安全带，安全带必须为双扣双带，系挂时应分别挂到不同的牢固可靠处，并高挂低用原则，登高作业，禁止穿硬底或高跟鞋，高空用的工具和紧固件必须放在工具包，安装时支架下方避免站人，高空严禁使用开口板手紧固螺栓。7.13高层施工作业区，必须搭设利于行走的平台，以提供安全保障。7.14高空作业人员必须做好双保险，系好安全绳的同时，一并将麻绳系在腰间，另一端固定在周围比施工面较高的大树上或大

34、岩石上，并要做好栏杆等有效保护措施。7.15现场施工尽量避免交叉作业，对不可避免的交叉作业，必须采取防护措施，同时高处作业人员禁止向下抛物，以免观察不清而伤人。7.16遇有六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁从事高空作业。现场的坑、洞、通道与临边钢结构平台均应设立明显的警告装置与防护措施。7.17各类构件堆放应垫平垫稳，堆放整齐，分类放置，标号齐全、清晰。起重所用的工、机、器具在作业前，必须进行严格检查，明确其起重负荷量，起重所需钢丝绳、卡扣应在提供的限额负荷使用，并应检查钢丝绳等完好情况。在用钢丝绳起吊物件时，遇有尖刺、棱角处应加以圆滑过渡。严禁随意在结构上焊接吊耳。7.18索具与重物

35、有尖锐角接触点时，应加垫保护。7.19使用起重机工作时，起重机的行驶道路应坚固、平坦，起重指挥信号应明确清楚，并由经验丰富的起重工专人指挥，各工种必须持证上岗，吊物下方与吊机回转半径严禁有人。7.20正式吊装前应先进行试吊，试吊中检查全部起重机具的受力情况，确认一切正常后，方可正式吊装，严格执行“十不吊”。7.21钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求： 当作拖拉绳时，k3.5； 当作卷扬机跑绳时，k5； 当作捆绑绳或吊索时，可根据荷重大小、受力根数、弯曲程度、有无护绳装置等情况来决定其安全系数，一般为610。7.22所有受力杆件，钢丝绳、起重设备、锚固设施等其安全系数不小于3。所有拖拉绳（风缆

36、绳）采用大于直径12.5钢丝绳，且设专用地锚。起重用钢丝绳一律采用插接，通过滑轮的钢丝绳不设接头。7.23滑车滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂痕、凸凹等缺陷，滑车在使用时要经常检查，重要部件（轴、吊钩）应进行无损探伤。卷扬机必须由熟悉机械性能和操作规程的熟练人员进行操作，并切实按规程执行。7.24手拉葫芦使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损。不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。7.25利用框架或设备进行工件吊装时，应对它们的强度、刚度进行核算。使用前，必须征得业主、监理部门的同意。当其顶部所受水平力超过设计的承载能力时，不允许框架上或设备上直接系紧结拖拉绳抵消水平力，而应将

37、此绳系结于上滑车的吊梁处，用以直接消除水平力。吊装时应用仪器监测，以控制吊索的垂直度。7.26在框架顶上竖立桅杆时，应对它们进行核算，并消除其超载的水平力。同时，应将桅杆底部封牢。7.27设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。现场用电管理必须由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须持证上岗，必须遵守本岗位的安全操作规程，必须对自己负责的用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录，建立档案，发现问题与时处理、解决。7.28加强施工用电的管理，施工现场的配电箱必须使用标准电箱，动力与照明必须分开，三级配电二级保护必须符合“一机一闸一箱一保险”的用电规程。7.29配电箱的进出

38、线要敷设合理、位置规、免受机械损坏，电缆的敷设要高挂（或埋地），不允许拖在地上，不允许私自拉接电线。7.30所有的电气设备外壳必须接地（零）保护，电动工具必须绝缘良好，漏电保护装置必须灵敏可靠。特殊场所必须使用安全电压，安全电压由特种变压器提供。7.31凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3米以上高度的绝缘体上，不得随意随地敷设。7.32氧气、乙炔源应分开5 m以上，并远离火源10 m以上。施工时，电线、电焊把线、氧气乙炔管道线要分开走向，严禁相互缠绕，并防止被车辆轧压。7.33电、火焊使用前必须向风景区森林管理部门申请动火，同意后方可进行施工，确区树木的安全。7.34做好防暑降温、防雷击和防有害气体中毒等安全预防工作。夏季高温季节必须搞好防暑降温工作，保证茶水供应和防暑降温的药品、食品的供应。7.35山体爆破、承载索架设的施工过程中，应封闭相邻、相应的道路，设置警示牌，派专人监护，组织严密。7.36承载索架设和紧过程中，须专人统一指挥，信号明确。7.37承载索架设施工中，各塔架顶部、上下站房以与牵引加力点处均应有专人监护，并有专人接力跟着索头进行查看，一旦发生意外或施工索绷得过紧时，应立即向指挥长报告，以便得到即时处理。7.38承载索架设施工中，严禁将钢丝绳、承载索往岩石、树桩、建筑物上盘缠，以防对钢丝绳造成不必要