井挖基础安全工程施工组织设计方案5

1、. . . . 红石岭特大桥挖井基础施工安全专项施工方案一、编制依据建质2004213号文危险性较大工程安全专项施工方案编制与专家论证审查办法；铁路工程施工安全技术规程（上、下册）；铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；二、工程概况红石岭特大桥工程，沿线跨越陆家庄和红石岭村，全长2032.5m，里程桩号DK424+416DK426+448.5。地表主要岩性为新黄土、黏土、粉质黏土、卵石土、碎石土、砂类土等。沿线基础岩性分布有块石土、粗砾石土、泥灰岩、粉砂岩等，f地基承载力在150kpa800kpa之间。沿线局部地段有坑塘积水。河水受季节影响明显，雨季水量较丰沛，枯水季节水量很小甚

2、至断流。地下水主要是基岩裂隙水，以风化裂隙和构造裂隙为地下水赋存介质；大气降水为地下水的主要补给来源。 红石岭特大桥包括挖井基础5个，混凝土共2736方。三、施工方案3.1 施工工艺流程图基础放样井口开挖浇注井口砼安装提升架开挖平整场地提升架加工制作浇筑混凝土护壁爆 破浇注基础砼是 开挖基底检查预埋接地钢筋和墩台身钢筋砼养护3.2施工方法与要求 场地平整平整场地、清除杂物、碾压密实。场地挖纵横排水沟，做好排水系统，与时排除地表水。施工区应设置钢管防护围栏，上横杆距地面120，立杆间距2m，并设置明显的安全警示牌。 测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出井位，经检查无误后，由施工队

3、埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对墩位进行校核。井口锁口施工井口锁口对挖井施工十分重要，可以提供井口操作平台与保护井开挖施工。在井口向外做30cm，向下做40cm厚度为15cm的C25钢筋砼锁口护壁，砼布置2020cm8的钢筋网片，见下图。井口锁口段示意图开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。井挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直提升到地面，见下图，也可以采用吊车将渣土吊运出井，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖井过程中，不必将井壁修成光面，要使井壁稍有凹凸不平，以增加挖井基础的锚固力。

4、挖至地下水位时，在基坑挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟，集水井随挖土加深而加深。随着挖井加深，与时安装通风、照明、通讯等设备。采用提升架出渣土示意图 爆破井强风化与部分中风化软石采用风镐凿除，中微风化岩石采用微差控制爆破开挖。1）井挖爆破施工参数炮孔直径：32，炮眼深度：0.81.5m以，起爆：电雷管，炸药：2#RJ乳胶炸药，装药集中度：0.120.15kg/m，爆破震速控制：2cm/s。2）井挖爆破施工注意事项爆破时炮眼上覆盖炮被，以杜绝飞石外逸。爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果与时修正爆破参数。爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经确认后方可进入井作业。护壁

5、施工对整体性好，没有滑移面的岩层，可不设护壁，其它情况下，必须施作护壁。混凝土围圈护壁，围圈混凝土由上而下逐层浇筑。顶层应一次整体浇筑，以下各层分段开挖浇筑。上下层混凝土纵向接缝应相互错开。分层高度以垂直开挖面不坍塌为原则，顶层高度宜为2m，以下每层高11.5m。围圈混凝土的开挖面应均匀分布，对称施工，与时浇筑，无支承总长度不得超过1/2周长。基底检查井挖达到设计标高后，进行井底处理，使井底平整、无松碴淤泥与沉碴，嵌入岩层符合设计要求，检查基底平面位置、尺寸大小和基底高程，土质高程允许偏差为50mm，石质高程允许偏差为+50mm-200mm，经监理工程师和设计代表检查合格后马上封底。若检查基底

6、地质情况和承载力是否与设计资料不相符，请设计出具处理方案后，再进行施工。基础允许偏差应符合下表规定。基础允许偏差表序号项目允许偏差1基础前后、左右边缘距设计中心线30mm2基础顶面高程20mm预埋接地钢筋和墩台身钢筋接地钢筋直径不小于16mm，当单根结构钢筋的直径小于16mm时，可将相邻的二根结构钢筋并接使用并无需改变结构钢筋。别注意接地钢筋的焊接，焊接长度双面焊时不小于55mm，单面焊时不小于100 mm，焊缝厚度至少4 mm。焊接点注意搭接的焊接形式、焊接长度与焊缝厚度。接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，接地钢筋露出混凝土以外部分需进行锌铬涂层防锈处理。井挖基础接地中沿线路纵向基础两侧预留

7、16钢筋做为备用接地极，16钢筋伸出混凝土表面100mm，外露部分进行锌铬涂层防锈处理。为不遗漏便于检查，施工时对做为综合接地的钢筋采用油漆涂刷以示标记。在每次混凝土浇筑前都要采用摇表测试接地钢筋的接地情况，同时做好记录，经测试满足要求时方可浇筑砼，不满足时要与时处理。墩身预埋钢筋要依据设计图纸，根据预埋钢筋伸入井挖基础的深度和位置进行精确定位埋设，上下可以采用架立筋进行固定，以保证每根钢筋位置的准确。在浇注砼前，同时也要注意其他预埋件的埋设。灌注基础砼 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，筒采用串筒溜放入井，插入式振捣器振捣。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2 米并不发生离析

8、为度。当倾落高度超过2 米时，应通过串筒、溜槽或震动溜管等设施下落。混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人进行，每层的浇筑厚度30cm为宜。采用插入式振捣器，插入式振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，分层浇筑时，插入下层混凝土510cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。避免振动器碰撞模板，钢筋与其他预埋件。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。砼养护混凝土浇筑

9、完毕后，在收浆后予以覆盖和洒水养护。养护用水与拌和水一样。混凝土洒水养护时间按设计与规要施，根据湿度、温度和水泥品种与掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。在养护期间，要设专门的浇水养护设施，或专门的浇水养护人员。保证混凝土的表面绝对的湿润是养护的关键。混凝土浇捣后要重视保温养护工作，养护期间混凝土表面基本处于水养护状态，保湿良好。混凝土养护达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。四、危险源识别、分析与对策边坡防护不稳挖井基础的边坡要进行混凝土围圈护壁。围圈混凝土由上而下逐层浇筑。顶层应一次整体浇筑，以下各层分段开挖浇筑。上下层混凝土纵向接缝应相互错开。分层高度以垂直开

10、挖面不坍塌为原则，顶层高度宜为2m，以下每层高1.01.5m。混凝土围圈的开挖面应均匀分布，对称施工，与时浇筑，无支承总长度不得超过1/2周长。井粉尘危害爆破方面存在的危险源A布孔不当产生飞石；B药量过大造成飞石；C连线错误造成飞石；D警戒围不够；E境界信号不明；G指挥失误；F盲炮处理不当；G排水不畅；H地基地质情况不明。五、各项安全保证措施防坍塌安全技术措施搞好井口防护规划,防止地表水进入井。在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计与施工，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好井壁防护工作。对于需要砼防护的井壁，严格按规定的进尺开挖。井通风安全措施挖井基础施工应做好井

11、通风，当挖井深度达到5米时，与时采用通风管往井送风措施。对于特殊地质的地段，在挖井过程中，应做好有害气体的检测。井防落物措施对于提升架钢丝绳，应有不小于12 倍的安全系数，并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下井操作人员应戴好安全帽。应急措施根据不同地质条件，施工时应做好安全应急预案，险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后，有相应的救援方案。井底施工安全措施挖井基础上部结构可以用小药量进行爆破施工，但井底30cm围，要进行人工配合小机械施工。在基底施工时，要注意基底岩层的破碎情况，多观察，一旦发现下面有溶洞、地下水等情况，要立即停止施工，做好安全措施与应急准备后在施工。在溶

12、洞或地下河流上方施工时，要放慢施工速度，施工人员都系好安全带，防止溶洞坍塌。爆破安全措施A起爆应由值班人员监督和统一指挥；B警戒区周围必须设警戒人员；警戒围：小药量爆破应距离放炮地点200m以外，用药量较多的爆破的警戒距离应经过计算确定；C警戒区的人、畜应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；D在有车通过的施工地段，确定爆破时间，应事先与有关运输部门取得联系。瞎炮处理安全措施A应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时间处理；瞎炮位置应设明显标志，其周围5m禁止人员通行。B炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再进行起爆。C应在取出堵塞物后重装起爆药包。D不得在残眼中继续打眼。E可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。六、应急准备与响应加强对重大危险源的检查力度，经常进行安全检查，严格执行安全管理制度，做到防于未然，对发现的安全问题与时整改，防止事故的发生。加强职工的安全意识，定期对职工进行安全教育、培训，加强自我保护能力。为了加强对事故救援工作的领导，工区成立应急救援