煤气讲座2010.3

1、冶金煤气事故预防与控制二二0 0一一0 0年三月制作年三月制作一、煤气事故案例分析二、煤气事故控制要素三、煤气事故的预防四、煤气使用安全五、煤气操作与检修安全六、煤气的检测与监控 一、煤气事故案例分析 1、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故 p事故概况 2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人。 p 事故要点： 1、4#煤气蝶阀关闭以后，煤气压力表

2、显示2KPa，技师顺手将煤气压力表下面的排污阀开了一下（煤气压力表、排污阀通过三通连接），然后再关闭，此时煤气压力显示为零，就开始组织热风工上高位平台，进行翻3#眼睛阀操作； 2、四名热风工带上煤气报警器、两套防毒面具上到了3#眼睛阀平台（平台距地面7.2m，面积约4平方米），现场测试煤气报警器不报警，带着防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具 3、控制眼睛阀的两根丝杠松开，大锤砸管钳拧不动丝杠眼睛阀松动了10cm左右，突然一股煤气从松动的法兰处喷出 ； 4、1人叫 “快撤”，但为时已晚，没有地方躲，此人就趴到了平台的西边，另3人中毒倒在了平台的东面 ； 5、在下监护的人发现情况不正常，便爬上无

3、护笼的直梯去抢救，中毒摔在地上 6、值班工长带领人到现场抢救，在系绳子（用绳子将中毒者放下来）过程中也中毒，从约6米高度掉了下来。 p事故原因分析 1、违反“冒煤气作业，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具 ”的规定； 2、眼睛阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力； 3、作业场所没有逃生及救援通道； 2、山西襄汾县强盛铁合金厂“918”煤气中毒 p事故概况 2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业 的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门

4、，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区 。此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。 p事故要点： 1、10时05分高炉休风。11时甲班开始检修，当班作业者没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀 ； 2、16时30分，乙班4人在没有确认煤气阀门是否关闭、放散阀是否打开，没有办理进入箱体内作业工作票证，也没有检测箱体内煤气浓度的情况下，先后进入阀盖密封箱体内进行焊接作业； 3、18时25分高炉复风，高炉技术员电话告知厂长说高炉要引煤气，厂长回复说行。 4、1人已从箱体内出来得到厂长通知高炉已引煤气，又进入箱体催促另3名作业人员说快点干； 5、1人在人孔处正在焊接最后一个盖板，当其焊好爬出人孔时，感觉头

5、晕、眼花、说不出话，即晕倒在平台西侧； 6、1人在平台上配合检修，发现人孔处中毒者，立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区； 7、东烧结平台下的人感觉到有煤气，上去关阀门时，发现阀门区的中毒者，便大声喊叫“快救人”。该厂人员听到喊叫相继赶到东烧结平台，立即开展抢救； 8、人孔处中毒者清醒后告知抢救者说箱体内还有3人，箱体内的3人救出后和阀门区中毒者送往医院经抢救无效死亡。p事故原因分析 1、在检修前，甲班没有按规定关闭煤气阀门、打开放散阀，违反安全操作规程作业； 2、乙班在没有办理工作票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全

6、监护人员的情况下，安排组织人员进入箱体内违章作业； 3、在得知已经输送煤气，没有采取关闭煤气阀门、打开放散阀等措施的情况下，未能及时组织撤出人员，导致事故发生。 4、在没有采取任何安全防护措施的情况下，发现煤气泄漏，盲目冒险去关煤气阀门，导致中毒死亡，造成事故扩大。3、新余钢铁公司“126”中毒事故p事故概况 2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。旋转密封旋转密封阀阀2#干熄焦干熄焦冷却循环气冷却循环气体体事故要点： 1) 2009年12月6日4:28分，

7、新钢公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀的故障；安排焦炉当班工人协助2名巡检人员进行处理； 2）因系统内可燃气体浓度较高，干熄焦主控人员要1巡检人员先去打开氮气阀稀释系统内的可燃气体浓度； 3）另1巡检人员在已打开的2#干熄焦旋转密封阀人孔旁 与3名焦炉当班工人会合； 4）该名巡检人员要去找个钩子处理旋转密封阀里面的异物，走前说：在他未返回之前不能进行作业，并提醒此处危险要他们离开； 5）当他找来钩子时发现他们三人都不见了，经寻找看到他们三人均倒在人孔内，就连忙往外拉人，但他感到呼吸困难手脚无力，就立即离开现场，同时用对讲机向主控室呼救； 6）干熄焦主控人员及前1名巡检人员等人听到呼叫后就从不同岗

8、位迅速赶到现场进行抢救；还同时通知了调度室、120、公司消防队等单位 ； 7）在施救过程中干熄焦主控人员不听他人劝阻且未佩戴防护器具而中毒倒在人孔内； 8）其他人佩戴好空气呼吸器后与赶来的消防人员将中毒人员救出并送到医院抢救。p事故原因分析 1）三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理，导致有毒有害气体（气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等）从打开的人孔处冒出，造成中毒事故，违反该厂有关的规定， 2）巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具，也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所；另一巡

9、检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。两名巡检人员作为处理故障的主要人员，未切实履行工作职责； 3）在未佩戴空气呼吸器的情况下冒然进入危险区域，导致事故扩大。 4、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故p事故概况 2010年1月18日上午8时30分左右， 河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（4403）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。事故要点： 1）11月22日2号高炉因炉凉造成高炉停产检修； 2）1月6日15时30分竖炉因生产需要开始恢复生产，顺达冶炼公司将2号高炉净煤气总管出口的电动蝶阀和盲板阀(眼镜阀）打开，由1

10、号高炉产生的煤气向竖炉提供燃料供应 ； 3）1月16日17时56分，竖炉停止生产，将2号高炉的电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭； 4）在2号高炉检修期间干式除尘器箱体的进、出口盲板阀(眼镜阀）处于未关闭状态，箱顶放散管处于关闭状态，2号高炉重力除尘器放散管处于关闭状态； 5）高炉检修施工人员在进入炉内作业前，也未按规定对炉内是否存在煤气等有害气体进行检测，在煤气浓度超标的情况下，盲目进入炉内进行作业 p事故原因分析 1) 停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭，未进行可靠的隔断； 2）检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装

11、置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内； 3） 2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认； 4）检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测； 5）双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业 5、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故p事故概况： 2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造

12、成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。 普阳钢铁事故图示普阳钢铁事故图示插板阀插板阀碟阀碟阀1#风机风机放散塔放散塔三通阀三通阀3#风机风机水封水封逆止阀逆止阀U型型水封水封盲板盲板煤气柜煤气柜2号转炉号转炉1号转炉号转炉插板阀插板阀蝶阀蝶阀总回收总回收管道管道人孔人孔事故要点： 1）运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜； 2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态； 3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#

13、风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。 4）事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）;； 5) 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门； 6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。 7）1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。 事故原

14、因分析 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出； 2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作

15、用） 3）U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患； 排水阀门排水阀门重力除尘泄爆板崩坏重力除尘泄爆板崩坏 煤气溢出多人死亡煤气溢出多人死亡【案例【案例204】2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。据了解，事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大（最高610，最低109），炉顶压力维持在5468Kpa之间。24日零点班该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器

16、内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出（煤气浓度45%-60%）。因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员贸然进入此区域施救，造成事故扩大.事故原因：事故原因：防范措施及教训：防范措施及教训：a 组织专业技术人员，对工艺落后、设备陈旧的高炉进行拉网式检查，确保检查不走过场，不留死角。b加强安全教育培训，开展典型案例事故分析讨论，深刻吸取事故教训，切实增强职工的安全意识，逐步减少和消除“三违”行为。c进一步做好危险源辨识工作，加强对煤气管网、煤气柜、制氧等危险源（点

17、）的监控。d完善应急救援预案，提高事故防控能力。制定完善重点部位和关键工艺环节的应急救援预案，并定期组织演练，配足防护面具，提高应对各类事故的处置能力安全防护抢救措施不当安全防护抢救措施不当 清理料仓杂物煤气中毒清理料仓杂物煤气中毒【案例【案例202】2006年10月27日中班22：15左右，南昌长力钢铁股份有限公司炼铁厂新1#高炉上料系统值班室操作工发现S102皮带头轮的受料斗内堵料，于是把S102皮带停下，并用对讲机通知上料班班长曹某某前去了解情况并进行处理。曹某某随后带领本班上料工徐某（男，25岁）上到炉顶料仓。22：25左右，S102皮带启动送焦炭，曹某某发现下料不畅，于是通知上料值班

18、室再次停下S102皮带。皮带停下后，曹某某用煤气检测仪放在料仓人孔处检测，无煤气报警。于是，徐某便从人孔进入料仓清理格栅上的杂物。大约半分钟后，徐某告诉曹某某：“头有点晕，呼吸困难，好难受”，随即便倒在料仓内。曹某某立即用对讲机告知主控室，徐某煤气中毒，要求派人救援。约22：49，徐某被救出料仓，即送医院抢救，因煤气中毒太深，抢救无效死亡。事故原因：事故原因：a 由于下料焦炭中存有杂物，造成上密封阀封闭不严，导致煤气泄漏，是事故发生的主要原因。b 对新工艺危险因素认识和重视不够，未采取有效的防范措施，是事故发生的次要原因。防范措施及教训：防范措施及教训：a 采取有效措施，控制入炉原料中杂物和大

19、块进入下料斗。b 对新1#高炉系统进行一次全面的危险源辨识，并针对性的制定和完善安全控制措施，狠抓落实。c 建立和完善新1#高炉的应急救援预案，并定期进行演练。d 进一步加强对职工的安全教育，提高安全技能，特别是有关煤气方面的安全操作规程和煤气中毒的防护、急救知识。安全不达标盲目引煤气安全不达标盲目引煤气 缺乏施救经验事故扩大缺乏施救经验事故扩大【案例【案例198】自2006年6月4日济钢燃气发电二期工程高炉煤气净化系统中电除尘器和丝网脱水器引入高炉煤气后，由两台循环水泵为电除尘器和丝网脱水器正常供水。6月10日上午7：40分，发电二车间混合站值班员耿某巡检时，发现水泵房内供丝网脱水器的水泵停

20、止运转，便启动了备用泵，并向混合站班长李某作了汇报，8点左右李某向车间副主任庄某汇报，庄某要求李某把给电除尘器和丝网脱水器供水的水泵全停下，并把电除尘器和丝网脱水器的上水阀及溢流阀全关上。随后李某和耿某到了水泵房关闭了水泵和阀门。6月10 日上午9点左右，燃气发电二期工程项目部现场指挥程某主持召开燃气蒸汽发电完善项目发电一期工程循环水改造项目会议，会前参加会议的燃气发电厂发电二车间副主任庄某因煤气洗涤水泵房净水池的水脏，要求清理，程某同意后并交待二期项目部土建科科长张某负责安排。张某联系了济南坤淇建筑工程有限公司负责水泵房土建的负责人张某，要求其帮忙清理水池，随后张某与庄某、张某三人就清池进行

21、了协调。6月10日下午，张某安排民工带一台水泵到煤气洗涤泵房抽水清池，抽水期间民工先后几次下池挪动水泵，至11日中午水池内的水基本抽干。 6月10日下午至11日上午抽水期间，燃气发电厂二车间技术员田某、工程科技术员齐某、混合站班长李某曾到过现场，二车间主任夏某、二车间副主任庄某了解清池排水情况。11日上午李某曾安排值班员田某“水泵房正在清池，完事后去看看”。6月11日13时左右，负责抽水的民工邢某、张某和平整场地的民工周某一起吃完饭后回到工地。周某到离泵房不远的地方平整场地，张某去了泵房清池，邢某去混合站值班室叫人到泵房看看清理水池的情况，值班员田某随同邢某一前一后去了水泵房，邢某在前、田某在

22、后两人相隔约五、六米。田某进入水泵房时，看到邢某已经下池，头还露在池口，听到邢某喊了一声下池了。田某跑到水池口看到邢某倒在池底，池底还倒着一个人(张某)，随身携带的煤气报警器同时报警(证明池内已有煤气)。田某立即跑出泵房电话向混合站值班员刘某和班长李某报告了情况，并大喊救人。周某听到喊声到达泵房便要下去救人，被田某拦住，周某电话通知了张某。据田某叙述，张某赶到后不听劝阻强行下池救人，中毒倒在池内。李某和刘某接到田某报告后，分别向燃气发电厂调度王某和宋某报告，调度马上通知了总公司调度王某，燃气发电厂厂长孟某、副厂长马某及车间有关人员。总公司调度王某通知了济钢医院120急救中心和总公司有关领导。燃

23、气发电厂调度王某因防护站电话没打通，骑自行车到煤气防护站叫上值班防护队员张某和黄某，拿了4个呼吸器、2个苏生器，截了一辆黑色轿车于13：20分赶到现场。进入泵房后，三人的煤气报警器同时报警。佩戴好呼吸器，张某首先下去救人，黄某与其他先期到达的人员在水池上面配合救援工作。张某先后救上张某、邢某后上池，到泵房外休息。黄某接着下池，救上了张某后，自己却倒在池内。张某再次下池抢救黄某，他也倒在池内。此时燃气车间工人郭某(此人曾参加过煤气救护的专门训练)赶到现场，下池救上张某后，也倒在池中。13：50分左右燃气车间书记李某、副主任李某、电焊工张某接到车间主任吕某电话后，先后到达现场，李某将郭某救上，李某

24、和张某将黄某救上，14：10分左右现场抢救工作结束。李某、李某、张某三人在下池救人之前均采取了往鼻子上抹黄土防止鼻夹脱落的措施，三人均安全上池。水池内煤气中毒的六人先后被救上后，及时送往附近的济南第三人民医院抢救，经抢救无效死亡。事故原因：事故原因：a 直接原因。循环水泵房净水池中的水抽干后，破坏了水封作用，煤气倒窜入净水池内，导致人员中毒，是这次事故的直接原因。水池设计水位标高0.5米，水池底部标高4米，取水槽底部标高6米，水泵取水口标高约5.5米。设计在最高水位0.5米，最低水位3米时，在计算机显示屏上有红色闪烁报警。正常情况下，池内的水压起到水封作用，煤气不会窜入水池，当发生最低水位报警

25、时，水池中约25米高的水位仍然可以起到安全水封的作用。6月11日13点前，水池取水槽内的水已基本抽干，已失去安全水封的作用；供水管路中多功能水阀、蝶阀、闸阀隔断煤气功能不可靠(依据工业企业煤气安全规程)；供水管路中u型弯水柱起不到水封作用，造成煤气由电除尘器、丝网脱水器通过供水管路倒窜至水池内，导致人员中毒死亡。b 间接原因1、电除尘器和丝网脱水器引入煤气后，水泵房就成为煤气管理重点区域，二期工程项目部安排清池时，没有按照济钢受限空间作业安全管理程序要求，组织燃气发电厂和施工单位制定详细安全措施。燃气发电厂发电二车间副主任庄某提出清理煤气净化洗涤净水池，工程项目部现场指挥程某同意，并将此项工作

26、交给工程项目部土建科科长张某，没有对有关安全事项做出安排。张某与庄某、张某三人协调安排此事，没有按济钢工业企业煤气安全规程实施细则制定清池方案，双方均没有派专业人员现场监护，没有对民工进行安全知识教育，没有制定安全管理和防范措施。 2、燃气发电厂二车间没有按照济钢工业企业煤气安全规程实施细则严格管理煤气，制度不健全，责任制不落实。管理人员在知道清池的情况下，明知水泵房是重点防煤气中毒区域，作为煤气管理的专业单位，没有及时有效的采取隔断煤气的措施，也没有安排人员对该区域进行煤气检测。3、救护人员缺乏针对特殊环境的施救经验。本次事故水池中阴暗、地面湿滑、环境闷热、救援环境生疏，救护人员在施救过程中

27、容易发生碰撞、打滑、出汗等现象，造成鼻夹脱落，导致救援人员煤气中毒死亡，造成事故扩大。 4、发电二期工程管理不到位，制度不健全，安全责任不落实。一是发电二期工程管理不规范，安全措施不落实。二期工程由总公司成立的工程项目部负责，人员由各有关部门和单位抽调组成，施工安装工程由中标的单位承包，没有具体的人员承担管理工作。为配合二期工程专门成立的燃气发电厂二车间和工程科由燃气发电厂管理，两者之间分工不明确，工作人员岗位责任制不健全，安全责任制不落实， 没有建立相互配合、相互协调的制度。二是片面追求工程进度。发电二期工程边施工、边调试、边运行，工程没有经过严格验收即投入运行，在循环水泵房还没有完全达到标

28、准要求的情况下，于6月4日引高炉煤气至电除尘器和丝网脱水器，使尚不完全具备安全条件的设备系统成为煤气受限区，埋下了重大隐患。 5、没有及时启动应急救援预案。燃气发电厂接到事故报告后，没有立即对事故区域实施戒严，以防止无关人员进入现场；没有有效制止张富凉在没有采取任何防护措施的情况下，盲目下池救人，导致张富凉本人中毒死亡。燃气发电厂应急救援预案中要求每季度做一次演练，事故发生之前没有按要求进行演练。6、清池的工人安全意识不强，没有任何在煤气受限区作业的安全知识。7、循环水系统在设计上存在不足。设计单位在水循环系统设计时，没有考虑到非正常情况下管路上有效隔断煤气的装置。防范措施及教训：防范措施及教

29、训：a 鉴于煤气净化系统中的电除尘器、丝网脱器与循环水供水管路相互关联，为防止出现在循环水池缺水状态下煤气倒窜入循环水池，建议在供水管路上安装可靠的煤气阻断装置，增加一道u型水封和循环水池低水位自动补水功能，并完善低水位声光报警(多岗位)。在循环水泵房等煤气区域，设置固定式煤气监测点和报警装置。要举一反 三，查找同类问题，予以整改。 b 本次事故发生当天管网运行压力瞬时值多次超过了煤气净化区域设计最高压力(14000Pa)，建议加强管网压力控制，完备煤气管网运行压力超高声光报警及放散。 c 加强制度建设。济钢应根据工艺技术规程，在定员定岗定责的基础上，制定安全操作规程。在规章制度中补充完善防止

30、煤气倒窜的规定。加强现场安全管理，严肃工艺纪律，健全岗位值班、巡检记录。d 加强救援队伍建设，增加防护人员编制，按照实际配足配齐防护人员，加强煤气防护人员的安全教育培训，不断提高防护人员的素质和水平，增加特殊作业环境、多种呼吸器械的演练使用，以适应各种复杂情况下救援工作，确保“招之即来、来之能战、战之能胜”，提高处置各种应急情况的能力。要进一步加大投入，不断提高防护站装备水平。随着呼吸器等应急救援设备技术性能的不断提升，对现有的应急救援设备更新和补充，配备先进的、适应厂情的防护救援设备，配备专用的多功能应急救援车辆等必需的应急救援设备。e 加强建设项目的管理。加强建设项目的安全管理，严格执行国

31、家关于建设项目安全设施“三同时”的规定，切实搞好竣工调试期间的安全工作。加强项目的建设质量管理，提高设备的质量保证，加强建设质量的监督管理，保证项目的安全生产。f 加强对外协工程和外来务工人员的管理。严格工程承包队伍的相应资质要求和外来人员的素质要求，加强教育培训，不断提高安全意识。g 工业煤气属于危险化学品，应认真执行国家有关危险化学品的监管规定。在作业现场的醒目位置应设置安全周知卡、重大危险源分布图；要制定重大危险源管理制度，完善重大危险源应急救援预案，明确监管责任，完善监控措施。h 济钢总公司燃气发电项目在2005年5月20日和2006年6月11日连续发生煤气中毒重大事故，企业要认真总结

32、事故教训，加强企业安全管理，加强各级安全教育培训，加强应急救援预案演练，坚决避免同类事故的发生，确保安全生产。炉况失常应急差炉况失常应急差 发生爆炸损失重发生爆炸损失重2006年3月30日8：39分左右，唐山国丰钢铁有限公司5#450立方米高炉发生炉顶爆炸事故，导致6人死亡、6人受伤，直接经济损失150万元。【案例【案例194】2006年3月30日，唐山国丰钢铁有限公司炼铁厂原定5#高炉进行计划检修，但由于当日夜班炉温向凉，5：40高炉产生悬料，并且风口有涌渣现象。值班工长董某及时通知车间主任李某、生产厂长翟某。车间主任、生产厂长分别于6:00、6:20到达现场采取措施。6:10减风到146千

33、帕，6:25左右11号风口有渣烧出，看水工及时用冷却水封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风作准备。6:35改切断煤气操作，炉顶、 重力除尘器通蒸汽。6:50观察炉况比较稳定，又减风到70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7:10加风到89千帕，压量关系转好，但顶温明显上行，为控制炉顶温度，从7:35开始间断打水，控制顶温在300-350度。8:15左右高炉工况呈好转趋势。但发现此间料尺没有动，怀疑料尺有卡阻，值班工长董某叫2名煤防员、2名检修人员到炉顶平台对料尺进行检查。在8:39分左右，炉内塌料引起炉顶发生爆炸，造成6人死亡（炉顶4人全部遇难，渣口平台处2人死

34、亡），6人受伤的事故。事故发生后，国丰公司立即启动紧急救援预案，迅速组织有关人员抢救伤者，同时将事故情况上报当地政府及有关部门。事故原因：事故原因：经过反复调查研究，爆炸是由于高炉长时间悬料（约3小时），炉内下部形成较大空间，成为一个高温高压的容器，而炉身上部形成膨料（固体料柱），又因为高炉已经切煤气操作，高炉炉顶放散阀打开，炉顶和大气相通。又因为炉顶温度逐步升高，超过顶温规定温度350度，在40分钟内断续打水控制炉顶温度在300-350度之间。当炉内突发塌料时，炉顶瞬间产生负压，空气从炉顶放散阀处瞬间进入炉内，炉身上部含有水的固体料柱突然塌落，附着在固体料柱上的水遇高温后分解产生氢气和氧气，

35、和炉内下部的高温煤气突然混合后（炉内下部温度高于1000度），发生爆炸。造成事故的原因分析：引起高炉炉顶爆炸事故属工艺、技术层面原因，我们参照中华人民共和国安全生产行业标准AQ2002-2004“炼铁安全规程”，对应我公司“炼铁作业指导书”（以下简称作业指导书）认为原因有以下几点：a 事故的直接原因值班工长在炉凉初期，未严格执行该厂值班工长作业指导书4.2.4炉凉中“向凉阶段，可增加风温、喷煤量，减风控制料速”的规定，值班工长虽然按规定提高风温，增加喷煤量，但未能有效地减风控制料速，造成冷悬料。值班工长在操作中发现悬料后因风口有涌渣现象，但担心坐料灌死风口，未按作业指导书4.2.4炉凉中“风口

36、前涌渣且悬料时只有出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料，坐料时要打开风口窥视孔防止弯头灌渣”的规定，没有把握有利时机进行果断坐料处理。同时，也未执行作业指导书4.2.7悬料中“有灌风口危险，应先放净渣铁再坐料，一般放风时间不得超过3分钟”的规定进行坐料操作。是造成此次事故发生的直接原因。B 事故的重要原因车间主任、生产厂长到位后，未能采取果断措施组织坐料，对值班工长操作指挥不利，造成长时间悬料，使炉内空间变大，是造成此次事故的重要原因。C 事故的间接原因企业对管理和操作人员技术培训不够，造成现象指挥及操作人员安全技术素质不高，特别是对失常炉况判断及处置能力不够，是造成此次事故的间接原因之一。d 5

37、号高炉炉况异常，原定计划检修，在交接班时，炼铁厂领导未要求职工注意危险，协调不利是此次事故的间接原因之一。e 经过事故调查组调查，此次事故属于违反技术操作规程造成的责任事故.防范措施及教训：防范措施及教训：a 国丰公司加强对职工的技术培训和安全培训，提高操作人员的技术素质，特别是对值班工长、高炉工等关键岗位人员培训、增强对特殊炉况等突发事故的应对能力。b 加大对重点岗位操作工的监督检查力度，严禁违章作业和违章指挥。特别是高炉操作者必须严格执行行业作业指导书的规定。杜绝重复事故再次发生。c 加大交叉作业、检修作业等合作项目的协调管理力度，做到危险情况协调得当，避免不知情人员进驻危险场地，造成不必

38、要的伤害。d 严格对重大应急救援预案的编制与演练，增强全体干部职工对突发事故的应急防范能力。e 对照国标AQ2002-2004三大规程查隐患，教育广大职工和各级领导干部牢固树立“安全第一”的思想，把安全工作摆在突出的重要位置来抓，切实改进工作作风以求真务实精神高度重视安全，使安全管理工作再上新台阶，在今后的整个生产中，吸取血的教训，避免各类事故的发生。各项防范措施实施方案如下：一、加强领导、明确分工，完善各项规程和管理制度。首先，成立由安环监察部牵头的安全规程制度整改领导小组。主要的职责是，以抓好各项规程、制度执行为重点，对规程制度执行情况进行检查和考核，并建立重点岗位定期、定内容的专项检查制

39、度。同时参加各厂检修的工作会议，对安全工作进行详细布置。其次，对关键岗位的设备规程制度进行回头看，通过审核，用一个月的时间加以完善。其中安环监察部分工负责全公司安全操作规程，技术部负责炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、制氧厂四个分厂的技术操作规程、总工室负责热轧卷板厂的技术操作规程、机动部负责设备操作规程的修订和完善。第三、加强设备管理，由机动部负责，要在5月中旬以前，制定独立的关键设备、重点岗位安全管理与设备技术操作要点。当务之急要抓好以下关键设备（包括压力压力容器）的检测制度与突发事态下的应急预案。一是高炉炉顶打水规程与制度，以及失常炉况的应急预案；二是高炉冷却壁检测制度和应急预案；三是转炉氧枪、烟

40、道检测制度和应急预案；四是加热炉、煤气输送设备检测制度与应急预案；五是吊装设备检测制度与应急预案；五是吊装设备检测制度与应急预案；六是铁水包、钢水包检测制度与应急预案；七是连铸在钢包漏钢时的应急预案（措施）；八是水和气化系统检测制度与应急预案。各生产厂也要采取这种模式，进一步结合生产和设备实际状况，明确工作重点，抓紧完善。以上设备、包括其他设备凡是安全设施不全的，要抓紧提出，公司经理班子统一思想，必须利用最短的时间加以完善。第四、建立规程修改、补充奖励机制。由规程制度整改领导小组归口管理，负责制定收集修改规程制度的建议流程和具体奖励办法。另外今后公司将全程监督考核5个生产厂的计划检修。检修前必

41、须召开专题会议研究，明确检修时间、负责人、工作范围、安全确认，并形成完整的、有针对性的安全保障措施和紧急状况下的应急预案，报请中心主管经理批准后，组织员工培训，让每一个人清楚、确认后方可实施。管理考核中心要在本月15日前制定相关制度和流程，并跟踪执行情况。二、加强培训，提高干部管理素质和员工的安全生产意识与自我保护能力。管理考核中心要结合生产成本中心和项目建设中心，重新调整年初培训计划，有重点、有针对性地增加安全生产、安全施工培训，并形成相关制度和考核办法，各级干部要端正态度、主动学习提高安全管理素质。实际工作中当安全与成本、项目建设发生冲突，各级干部必须确保安全先行。面对违章指挥，职工可以拒

42、绝执行，并向有关部门举报或申诉。各厂部（室）要结合岗位工作特点，组织好安规和技能培训，特别是重点关键岗位，要加大师资力量和考核力度、注意培训效果。采取理论考试和实践测评两种方式综合评价，安规考试不合格就不能参加评先、更不能享受技能工资待遇，甚至调离或免职。另外各单位还必须搞清楚不同的岗位有哪些可能出现的，对职工身心造成伤害的危险源点，围绕提高员工自我保护能力组织日常演练。同时务必坚持好公司A、B、C重大危险源分级管理的规定和“联签”制度，只要进入以上区域，必须经过批准，无论是谁、必须要遵守、必须要执行。关于班前班后会议制度，生产成本中心负责尽快摸清重点岗位底数，于本月底以前采取电视培训方式，结

43、合公司并结合其他企业事故案例，搞好规程学习和事故分析，真正防患于未然。国丰公司报纸开辟“安全生产专栏”传播先进经验、曝光违规行为，营造全员抓安全、保安全，不断提高安全生产意识和自我保护能力的浓厚氛围。三、把环境保护工作与安全生产工作有机结合起来，实现一体化管理。按照“绿色和谐”的战略目标要求，持续加大在环境保护和现场管理方面的投资与管理力度。重点加快总投资2.9亿元的综合料场项目建设，并在6月底以前，由生产成本中心负责、项目建设中心配合，完成北区烧结配料系统，南区各烧结机受料矿槽等部位的挡风墙项目和转炉上料、生产各系统除尘设施完善，以及转炉倒罐站、轧钢雾化降尘项目必须投入运行，并通过严格的监督

44、检查，确保环保设施高效运转，从源头上抓好治理。同时进一步巩固扩大绿化、美化、净化、亮化工作成果，坚决做到“非硬即绿”。加强管理彻底根治水渣带水、货车撒料等现象，并追加投入购置清扫设备，最大限度地降低和减少二次扬尘。新建技改项目也必须认真汲取以往工作中的经验教训，从设计到设备选型都要坚持高标准，决不能打折扣、确保达标。四、进一步加大监察部门的管理力量和执法力度、确保执行工作的重点，一是加强公司安环监察部机构管理力量，按工序设立专业科室，重点加强炼铁、炼钢、制氧等容易发生恶性事故工序关键设备、关键岗位的管理；二是要为公司、分厂两级安环监察部门补充工艺、技术人员、具备熟练掌握规程、并结合工艺、技术规

45、程有针对性地制定安全操作规程和相关制度的能力，不能具备这种能力的要调离或免职。我们要争取在上半年打造一支技术型的安全员、环保员队伍，真正发挥为生产和项目建设保驾护航的作用。建立公司安全生产管理考核体系，要明确到人、明确到岗位、明确到设备，跟踪各项工作落实情况、监督各专业部门和相关单位的具体工作，坚持“四不放过”原则，无为的干部必须免职。同时每名班组长以上干部都要在4月15日以前确定本人的日、旬、月度安全检查重点，突出抓好安全隐患排查和重点岗位安规执行情况等工作，这项工作要纳入干部考核评价体系范畴抓紧抓好。五、增加职工福利投资，减轻职工负担，提高职工防护能力。参照先进企业，重新调整劳动保护用品质

46、量标准和更新周期，并提高安全隐患检查装备水平。加强干部培训与管理，掌握好能者上、庸者下的用人原则。各级干部要自觉严格要求自己，加强教育，使职工自身防护能力加强，做顾全大局的智者、创新发展的楷模，为安全、生产创造一流的人文环境。 警示： 煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险物质，在煤气生产（回收）、净化、输配、储存和使用的各个环节，都有发生煤气 事故的可能性，尤其是在生产检修生产检修阶段。 煤气在冶金企业具有十分重要的地位，是节能降耗的关键所在。我们必须做好煤气事故预防与控制，遏制煤气事故的发生。 二、煤气事故的控制要素 了解煤气事故的控制要素，只有将煤气控制在可接受的安全范围内，才能用好煤气这个

47、二次能源，遏制煤气事故的发生。 1、煤气中毒事故 （1）CO的毒性 煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。由于CO具有多种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白（Hb）生成氧合血红蛋白（HbO2）的能力大200300倍，阻断了血液输氧，是煤气中毒的罪魁祸首。 CO浓度 mgm3（PPM）作业时间人体反应30（24PPM）8小时无反应50（40 PPM）2小时无明显后果100（80 PPM）1小时头痛恶心200（160 PPM）30分钟头痛晕眩500（400 PPM）20分钟中毒严重或致死1000（800 PPM）12分钟中毒死亡 （2） CO 响应

48、浓度 煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右，安全阈值约为10%。当HbCO含量达到25%30%时，显示中毒症状，几小时后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时，即刻死亡。我国作业场所最高允许浓度为30mgm3（24PPM）2、煤气的爆炸事故 煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。 各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与浓度。（1）煤气的爆炸范围 成分煤气种类 CO H2 CH4 爆炸范围 焦炉煤气 69 58602225 4.535.8 高炉煤气 2629 2.03.00.10.4

49、 35.072.0 转炉煤气 6366 2.03.0 12.574.0 铁合金炉煤气 6063 13150.50.8 7.875.07 发生炉煤气 2731 7101618 21.567.580焦炉煤气空气氮气60402020406080（ 2）爆炸范围的脱离M经氮气吹扫脱离爆炸范围M3、煤气着火事故 （1) 燃烧三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形来表示，三要素缺一燃烧不会发生； 可燃物 助燃物 引火源（温度） （2) 煤气的着火温度： 焦炉煤气： 550-650： 密度为0.45-0.50 Kg/Nm3 高炉煤气： 750左右 ： 密度为1.29-1.30Kg/Nm3 转炉

50、煤气： 530： 密度为1.396kgNm3 。 混合煤气： 650750 密度依高焦煤气之比 发生炉煤气： 650： 密度为1.16Kg/Nm3 事实上，着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函数 Ti= f（p，d，v，）火源名称火源温度（） 火源名称火源温度（）火柴焰500650烟头(中心)200800打火机火焰1000烟头(表面)200300焊割火花2000石灰遇水发热600700烟囱飞灰600机械火星1200汽车排气管火星600800煤炉火1000（3) 几种常见点火源的温度 四、煤气事故的预防技术措施： 封封严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构）隔隔设可靠隔断装置、逆

51、止装置、紧急切断装置；堵堵设汽封、氮封，保持压力；防爆电气泄泄设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10，门窗外开；放放设事故放散、调压放散装置、通风排气装置控控含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控； 1、系统的密封严密 (1)严密性试验 对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。 1）严密性试验要求 严密性试验压力应符合要求 对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温； 各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验； 管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同

52、时试验相邻的两段； 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录； 2）严密性试验允许泄漏率标准 管道计算压力 Pa(kgf/cm2) 管道环境 试验时间 h 每小时平均泄漏率 备注 105(1.02) 室外及无围护结构的车间 2 1105(1.02) 室内及地沟 24 0.25适用于天然气 室外及无围护结构的车间 24 0.25适用于天然气 (2) 防腐蚀 1）架空管道，钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈

53、涂料。 2）埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜采用相应的阴极保护措施。 绝缘等级绝缘层次总厚度（mm）123456789加强底漆一层沥青1.5mm玻璃布一层沥青1.5mm玻璃布一层沥青1.5mm玻璃布一层沥青1.5mm塑料布或牛皮纸一层5.5 (3) 防断裂 1)热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。 2）煤气管道和设备应防止由于积水、冲刷以及施工开挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成断裂、倒塌； 3）煤气管道和设备应防止由于内部积水、积灰、结冰等荷重增加而造成断裂、倒塌 4）煤气管道应具有一定架空

54、高度，防止车辆的撞击而造成的断裂、倒塌，距厂区道路路面不低于5m，大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4.5m 5）埋地管道应埋设在土壤冰冻线以下 ，车行道下时最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.9m；2、系统的可靠隔离 （1）可靠隔断装置 1）盲板盲板 主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 盲板应用钢板制成并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。 2）插板插板 安设的插板，管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高。封闭式插板的安

55、设高度可适当降低 （2）有条件可靠隔断装置 1） 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。 2） 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 3）平行双闸板切断阀、NK阀 注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。 （3）不可靠隔断装置 眼镜阀、扇形阀、密封蝶阀 、旋塞、盘形阀、闸阀等不能单独作为可靠隔断装置 （4）逆止装置 凡煤气倒流会造成泄露或爆炸可能的皆需装逆止（止回）装置： 1）转炉气柜与三通阀间设水封逆止阀； 2）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应

56、装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 3）水封给水管设逆止阀；3、系统与外界的隔离 系统的操作部位、活动部件、排水部位等不能用固定的方法与外界的隔离时，要采取封堵措施：高炉硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽或氮气密封； 炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气密封； 余压透平应设有可靠的严密的轴封装置；常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压力的1.5倍，且不小于3m； 转炉烟罩上的加料孔。氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压； 转炉煤气活动烟罩与固定烟罩要用汽封或沙封； 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度应为煤

57、气计算压力至少加500mm；湿式柜每级塔间水封的有效高度，应不小于最大工作压力的1.5倍 ；。4、系统爆炸压力泄放煤气设备易发生爆炸的部位应安装泄爆阀电除尘器、电捕焦油器应设有泄爆装置；布袋除尘器箱体应采用泄爆装置；转炉湿法净化装置的溢流文氏管供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。脱水器应设泄爆膜。拐角烟道宜设泄爆装置当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，在空气管道上应设泄爆膜。5、系统煤气放散煤气设备和管道的最高处应设吹扫煤气放散管；煤气管道以及卧式设备的末端应设吹扫煤气放散管；吹扫煤气放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤

58、气管道和设备上的吹扫煤气放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。6、系统运行指标控制电除尘器应设当煤气含氧量达1%或煤气压力低于50Pa（5.1mmH2O）发生时能及时切断电源的装置： 电捕焦油器应设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1%时报警，达2%时切断电源。绝缘保温箱的温度低于规定（一般不低于煤气入口温度加25）；布

59、袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置；转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收 煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。五、煤气使用安全1、煤气烘烤器及其他烧咀烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气设施

60、，煤气吹扫干净方可修理设备。采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。煤气间断用户，不宜用转炉煤气。 2、燃烧装置安全要求 必须使煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相适应；否则会脱火或回火。当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。煤气、空气管道应安装低压警报装置。空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。在