提高二次结构线盒安装一次合格率

1、小组名称：城建小组名称：城建110 QC110 QC小组小组 菏泽城建集团建筑公司菏泽城建集团建筑公司 报告人：刘景涛报告人：刘景涛 2014 2014年年1212月月八、效果检查五、目标制定七、对策实施四、现状调查六、制定对策八、制定对策十、总结及打算七、要因确认九、巩固措施目 录四、原因分析四、现状调查二、现状调查五、目标制定三、目标制订七、要因确认五、要因确认三、选择课题一、选择课题一、选择课题（一）课题背景一、选择课题（一）课题背景工程名称齐鲁工业大学菏泽校区地理位置菏泽市北外环路以北，规划植物园以东建设规模学院组团三（B-3）: 5层，框架结构，建筑面积约33089m；教师公寓1(E

2、-2-1)：5层，框架结构，建筑面积约6407m；教师公寓2（E-2-2)：6层，框架结构，建筑面积约11248m；配电房：建筑面积约1440m；建设单位齐鲁工业大学菏泽校区建设办公室设计单位山东建大规划设计研究院、菏泽市规划建筑设计研究院齐鲁工业大学齐鲁工业大学学院组团三（B-3）课题背景 城建城建110 QC小组小组课题名称小组人数9小组名称注册号CJ1109 小组类型培训学习时间50课时活动频率2次/周出勤率97%成立时间2016年4月1日活动时间2016年6月5日至2016年10月31日 使用工具因果图、排列图、柱状图、雷达图等姓 名性 别组内分工职 务职 称学 历赵丽女组 长项 目

3、经 理高级工程师本 科刘景涛男副 组 长本 科男方案策划施 工 员工 程 师本 科制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日提高二次结构线盒安装一次合格率提高二次结构线盒安装一次合格率 “城建城建110”QC110”QC小组小组现场型现场型表1-1 小组简介表（二）小组简介表1-2 小组活动计划表制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日计划时间实际时间巩固措施效果检查C对策实施D制订对策要因确认原因分析设定目标现状调查 选择课题P10月9月8月7月6月时间（2016年06月05日2016年10月31日）A 阶段步骤时间项目（二）小组简介学习时间学习情况备注2011.06.01

4、-2011.06.05QC小组活动指南对QC活动知识的学习贯穿整个活动，不断总结完善。2011.06.05-2011.06.15学习规范，查找资料2011.06.15-2011.06.18了解现状、制定目标2011.06.18-2011.06.30分析原因、确定要因2011.06.30-2011.09.30制定对策、对策实施2011.09.30-2011.10.15效果检查2011.09.30-2011.10.31巩固措施、总结表1-3 小组学习情况一览表制表：王辉 审核：孙万臣 日期：2011年6月5日 QC小组成员定期学习总结（二）小组简介确定课题为：提高二次结构线盒安装一次合格率一、选择

5、课题质量要求高质量要求高,齐鲁齐鲁工业大学要求申工业大学要求申报结构杯、泰山报结构杯、泰山杯工程杯工程,且单位面且单位面积开关插座预留积开关插座预留较多较多,观感直接影观感直接影响整体效果响整体效果,定位定位要求准要求准 ,专业技专业技术要求高术要求高.针对公司近期检针对公司近期检查二次结构预留查二次结构预留安装施工安装施工,存在问存在问题统计如下题统计如下:1线线盒盒51% 2配电箱配电箱变形变形23% 3线管线管不通不通11% 4预留预留不到位不到位10% 5其其它它5%，所占比，所占比重较大。重较大。齐鲁工业大学工齐鲁工业大学工期紧期紧,为满足工期为满足工期,要在提高质量的要在提高质量的

6、同时必须提高效同时必须提高效率率,线盒施工质量线盒施工质量直接关系到后续直接关系到后续工作顺利进行，工作顺利进行，是保障整个工程是保障整个工程稳步开展的关键稳步开展的关键环节环节 工程安装对预埋工程安装对预埋线盒的定位要求线盒的定位要求比较高，致使预比较高，致使预埋线盒的水平定埋线盒的水平定位、垂直定位成位、垂直定位成为工程施工的重为工程施工的重点和难点，也成点和难点，也成为工程施工易发为工程施工易发质量通病之一。质量通病之一。制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月15日序号缺陷不合格频数累计频数（点）百分率（%）累计频率（%）A预留过深过浅预留过深过浅383874.574.5B定位不

7、准定位不准64411.886.3C线盒不正线盒不正4487.894.1D线盒损坏变形线盒损坏变形3515.9100合计51表2-1 二次结构预埋线盒缺陷统计表二、现状调查 对建筑二次结构线盒预留预埋情况进行调查，共累计随机抽查100处线盒预留情况,其中有78处合格,合格率：203254=79.9%,达到公司标准优秀等级要求只有56处,优秀率只有，造成二次结构预埋线盒不合格主要有以上四方面缺陷.制图：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月15日图2-1 梳齿形伸缩缝平整度缺陷排列图10二、现状调查缺陷伸缩缝频数（个）百分率（%）ABDC 6 338 474.5%86.3%40608020040

8、60802094.1%0203040 51100 A:相邻梳齿板高差偏大（5mm） C:螺母没有全部拧入螺栓D:伸缩缝混凝土破损B:预埋螺栓高出 梳齿板表面 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月18日活动前 目标79.9%三、目标制定0102030405060708090100图3-1 预埋线盒合格率目标设定图三、目标制定10090% 小组成员经过讨论、研究，确定小组成员经过讨论、研究，确定将合格率升至将合格率升至97.5%。目标依据：偏大问题占缺陷问题的74%，如将此问题解决90%，则合格率为79.9%+18.9%74%90%=92.5%。人员材料工艺环境测量底层砼平整度差测量数据

9、不准 水准仪无校核无调整空间防护不到位操作不规范作业人员责任心不强培训不到位成活不及时梳齿板安装不到位预埋螺栓焊接滑移螺栓耐久性差外观尺寸偏差梳齿板尺寸不标准安装工具不适用 制表：杨杰 审核：孙万臣 日期：2011年6月22日四、原因分析相邻梳齿板高差偏大四、原因分析测量员作业不规范螺母紧固顺序不合理图4-1 因果图 吊装工具不合适机具扭矩扳手不匹配作业面窄螺栓弯曲序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成日期1培训不到位施工人员培训情况查阅培训记录与考试记录施工班组100%参加培训，考试成绩良好（大于80分）。衣永栋2011.06.19前2测量人员操作不规范测量人员是否胜任本岗位查看考试成绩

10、理论考试及实际操作分数不低于90分。杨杰2011.06.26前3特种作业人员技能操作不规范特种作业人员技术是否可靠查看特种作业人员特种作业证 特种作业人员持证上岗上岗率100%王辉2011.06.20前4吊装工具不合适是否方便快捷安装梳齿板现场调查安装方便、快捷衣永栋2011.06.21前5扭矩扳手不匹配扭矩扳手是否与螺母相匹配对20个螺母紧固实验，紧固到位100%方可使用。 螺母100%紧固到位 衣永栋2011.06.20前6梳齿板几何尺寸不标准尺寸偏差是否符合图纸要求 现场测量每一块梳齿板尺寸长宽尺寸偏差不超3mm孙艳伟2011.06.21前五、要因确认表5-1 要因确认计划表二、现状调查

11、二、现状调查o平均每批废品数302010502520406080100015帕累托曲线84%89.1%94.2%98.4%35掉角有裂痕面料脱落面层有麻点其它因素累计百分比主要因素是：面层掉角面层掉角，占所有不合格产品的：84。综合加工厂综合加工厂QC小组小组三、目标设定 活动目标：根据这一表、一图，小组成员经过讨论、活动目标：根据这一表、一图，小组成员经过讨论、研究，确定将研究，确定将我厂塑模盲道砖合格率升至我厂塑模盲道砖合格率升至97.5%97.5%。90%97.5%综合加工厂综合加工厂QC小组小组【目标论证目标论证】活动目标可行性论证活动目标可行性论证上级领导部门十分重视塑模上级领导部门

12、十分重视塑模盲道砖的质量问题盲道砖的质量问题 。 外部条件外部条件我们得到集团公司技术质检我们得到集团公司技术质检部的大力支持与技术指导，部的大力支持与技术指导，有经验丰富的管理、技术人有经验丰富的管理、技术人员。员。技术条件技术条件我厂拥有专职的塑模盲道砖我厂拥有专职的塑模盲道砖施工队伍。施工队伍。内部条件内部条件目标可行目标可行综合加工厂综合加工厂QC小组小组四、原因分析 产品面层掉角产品面层掉角人人人员无法正常作业新作业人员培训跟不上机机模具老化有瑕疵料料面料配比不合适配比调整不及时法法工期紧任务重产品脱模过早养生不达标专职养生人员安排不及时环环温度、湿度变化较大产品面层掉角原因分析鱼骨

13、图产品面层掉角原因分析鱼骨图综合加工厂综合加工厂QC小组小组四、原因分析 5个末端原因：个末端原因： 面料面料配比调整不及时配比调整不及时工期紧、任务重温度、湿度变化较大新作业人员培训跟不上养生人员安排不及时养生人员安排不及时综合加工厂综合加工厂QC小组小组要因确认表要因确认表 序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人 完成时间完成时间是否要因是否要因1面料配比调整不及时生产配比调整不及时调查统计面料强度C20高志旺周震2011/9/18是2新作业人员培训跟不上作业人员从事塑模盲道砖作业时间情况调查统计作业队从事塑模盲道砖作业时间1年王正道周震2011/9/

14、20否3工期紧任务重产品供应现场调查能够及时供应刘景涛2011/9/120否4养生人员安排不及时养生人员能否满足养生标准调查统计2次天周震2011/9/121是5温度、湿度变化较大气候变化现场调查室内生产刘景涛2011/9/22否五、要因确认五、要因确认综合加工厂综合加工厂QC小组小组要因分析确认 要因确认一：面料配比调整不及时要因确认一：面料配比调整不及时 统计发现：因调整面料配比调整不及时造成的掉角产品数占到不合格产品的：61.5% 。 配比调整不及时引起的面层掉角问题分析表配比调整不及时引起的面层掉角问题分析表61.5%61.5%综合分析：不合格产品数无降低，考虑更改面料配比。72117

15、合计64.5%未更改配比24379月15日55%未更改配比22409月11日65%未更改配比26409月8日百分比配比情况分析因调整面料配比调整不及时导致废品数（每批）总废品数（每批）日期结论：要因结论：要因综合加工厂综合加工厂QC小组小组要因分析确认管理人员进行巡查管理人员进行巡查管理人员制定养生程序管理人员制定养生程序及标准单给相关技术人及标准单给相关技术人员员下达任务单给养生人员下达任务单给养生人员技术人员现场监督技术人员现场监督养生人员进行实地操作养生人员进行实地操作管理人员复核管理人员复核现场管理人员进行验收现场管理人员进行验收 要因确认二：养生人员安排不及时要因确认二：养生人员安排

16、不及时 综合加工厂综合加工厂QC小组小组 从流程图和养生情况分析发现：养生人员安排不及时造成不合格产品数占总不合格产品数的27.5%，这也属要因。 日期不合格产品数（每批）养生人员安排不及时造成的不合格产品数（每批）百份比9月8日401025%9月11日401333%9月15日37924.5%合计1173227.5%27.5% 养生不达标造成废品数的情况调查表养生不达标造成废品数的情况调查表 要因确认二：养生人员安排不及时要因确认二：养生人员安排不及时 结论：要因结论：要因综合加工厂综合加工厂QC小组小组结论：结论：通过以上分析，得到2个造成废品率高的主要要因，即：要因分析确认养生人员安排不及

17、时要因二面料配比调整不及时要因一综合加工厂综合加工厂QC小组小组QCQC小组根据小组根据“5W1H”5W1H”原则制定要因对策表如下原则制定要因对策表如下： 序号序号要因要因对策措施对策措施目目 标标地点地点完成完成时间时间责任人责任人1线盒预留开孔不符合要求：深浅及大小不统一 使用专用水钻开孔代替人工剔凿方式效率提高；一致性及合格率提高。2011年10月2日2定位不准,线盒不周正：后砌墙面电盒安装标高不一致，盒子陷入墙体粉刷面太深或突出前面粉刷面研发专用模具标高可调；不因养生不到位造成产品废品。2011年10月3日六、制定对策综合加工厂综合加工厂QC小组小组【步骤一步骤一】 ：线盒固定前准备

18、线盒固定前准备七、对策实施放线：按照施工图纸放线：按照施工图纸 确定线盒位置，垂直线为线盒的中心线，水平线为线盒的底边线，确定线盒位置，垂直线为线盒的中心线，水平线为线盒的底边线，同一室内水平线误差不得超过同一室内水平线误差不得超过2mm。 开凿墙槽：根据中心线及预埋管直径确定开槽位置，宽度为开凿墙槽：根据中心线及预埋管直径确定开槽位置，宽度为15mm+d+15mm，深度为：，深度为：d+15mm。必须用专用机械按照所弹墨线进行开槽，允许误差不得超过。必须用专用机械按照所弹墨线进行开槽，允许误差不得超过5mm。综合加工厂综合加工厂QC小组小组开关插座盒定型模具：七、对策实施【步骤二步骤二】：线

19、盒固定线盒固定 综合加工厂综合加工厂QC小组小组采用专用模具如图所示：槽里面，把模具用自攻螺丝固定在线盒位置的墙体上，要求模具面上的水平线和墙面预先画好的线盒垂直中心线重合，模具面上的水平线和墙面预先画好的水平线重合，等水泥砂浆初凝四小时后，拆除模具，再用水泥砂浆把盒子四周进行修补。这样既确保了线盒的安装位置和标高，又保证了墙面粉刷后盒口与墙面平齐。七、对策实施综合加工厂综合加工厂QC小组小组后砌墙面安装线盒与墙面效果【实施二实施二】：针对：针对“线盒预留开孔不符合要求：深浅及大小不统一 ”要要因因使用专门开孔机械，代替手工及方孔剔凿使用专门开孔机械，代替手工及方孔剔凿七、对策实施综合加工厂综

20、合加工厂QC小组小组 改进后的二次结构线盒安装流程图改进后的二次结构线盒安装流程图 七、对策实施综合加工厂综合加工厂QC小组小组 时间点不合理引起的返修率（%）活动前（平均）10活动后（平均）2.3活动前后造成返修率前后对比活动前后造成返修率前后对比 本次活动实施后小组进行了效果检查，对二次结构中线盒返修率进行了统计，发现返修率降低。并且施工质量有了很大提升综合加工厂综合加工厂QC小组小组 1、目标值检查 八、效果检查小组活动期间塑模盲道砖产品合格率小组活动期间塑模盲道砖产品合格率统计表统计表 统计批次 2011-102011-11 2011-12 平均 合格率97.5%97.7%97.9%97.7%综合加工厂综合加工厂QC小组小组目标值检查图目标值检查图90%97.597.7%2 2、经济效益、经济效益 序序 号号项项 目目数额（元）数额（元）计算过程计算过程减减少少费费用用项项目目1 1原材料浪原材料浪费费83168316每月每月1200012000块块* *成品率提高数成品率提高数7.7%7.7%* *每块原材每块原材料费用料费用3 3元元* *活活动月数动月数3 3个月个月2 2人工、设人工、设备费用备费用22182218每月每月1200012000块块* *成品率提高数成品率提高数7.7%7.7%* *每块原材每块原材料费用料费用0.80.8元元* *活动月