在用工业管道检验规程学习课件

1、“ “在用工业压力管道检在用工业压力管道检验规程验规程（试行）（试行）” ”学习学习2013年12月提 纲概述在线检验全面检验压力试验安全附件检验安全状况等级评定缺陷处理概 述规范结构规程的颁布与实施规程的颁布与实施2013年4月17日颁布2013年6月1日实施正文内容正文内容总则：目的意义、范围、分类、人员在线检验全面检验压力试验安全状况等级评定安全附件检验缺陷处理附则概 述规范结构附录附录附录一：工业管道安全状况等级划分方法附录二：在用工业管道在线检验报告格式附录三：在用工业管道全面检验报告格式附录四：易产生应力腐蚀的介质和材料组合概 述适用范围压力管道安全管理与监察规定适用范围的在用工业

2、管道及其附属设施。适用范围的变化：适用范围的变化：该该规程规程20032003年年4 4月月1717日日，国质检法国质检法20032062003206号号：关于实施特种设备安全监察条例关于实施特种设备安全监察条例 若干问题的意见若干问题的意见，特种设备范围按国家质检总局制订、国务院批准的特种设备目录确定。特种设备目录“注：本目录所列的特种设备的参数范围按照特种设备安全监察条例第八十八条的规定”。第八十八条 本条例下列用语的含义是： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒

3、、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。0909条例条例沿用上条沿用上条特种设备安全法特种设备安全法实施的变化实施的变化概 述适用范围不包括以下管道不包括以下管道非金属管道公称直径小于25mm的管道公称压力小于0.1MPa的管道公称压力大于42MPa的管道条例的影子概 述管道级别划分按压力管道安装单位资格认可实施细则划分：GC1、GC2、GC3TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道A1 工业管道级别划分A1.1 GC1级符合下列条件之一的工业管道，为GC1级：(1)输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标

4、准沸点的高度危害的液体介质的管道；(2)输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度高于或者等于400的管道。A1.2 GC2级除本附件A1.3规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于A1.1规定的GC1级的管道。A1.3 GC3级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度高于-20但是不高于185的管道。概 述类别划分部分GC2、GC

5、3级工业管道按GC1级管道的检验要求进行检验（穿越部分）穿越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质毒性程度为中度危害以上介质概 述检验各类划分在线检验在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验。全面检验全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。关注61号函，三（二）1、2工业管道的在线检验工业管道的在线检验在 线 检 验定义：定义：运行条件下进行的检验周期：周期：每年至少一次内容：内容：一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量检验实施：检验实施：在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有

6、压力管道检验资格的单位。使用单位事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。国质检特2006148号“关于加强压力管道安全监察工作的意见关于加强压力管道安全监察工作的意见”从事在线检验的人员统一纳入特种设备作业人员管理从事在线检验的人员统一纳入特种设备作业人员管理关于公布关于公布特种设备作业人员作业种类与项目特种设备作业人员作业种类与项目目录的公告目录的公告(2011(2011年第年第9595号）压号）压力管道巡检维护在 线 检 验一般程序检验前准备记录检查出具在线检验报告泄漏检查绝热层和防腐层检查振动检查壁厚测定电阻测量安全附件检验阴极保护装置检查

7、阀门、法兰、膨胀节检查支吊架检查位置与变形情况检查检验后的处理现场宏观检查与其他检查管道标识检查在 线 检 验检查内容检查内容一般检查项目宏观检查安全保护装置检验必要时检查项目测厚检查电阻值测量在 线 检 验重点检查部位：重点检查部位： 压缩机、泵的出口部位 三通、弯头、大小头、支管连接等部位支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连接的管段工作条件苛刻及承受交变载荷的管段在 线 检 验记录检查：记录检查： 要了解的资料要了解的资料管道平面布置图管道工艺流程图单线图历次在线检验和全面检验报告运行参数在 线 检 验记录检查（续）记录检查（续） 需

8、检查的记录需检查的记录管道运行记录开停车记录管道隐患监护措施实施情况记录管道改造施工记录检修报告管道泄漏等事故处理记录在 线 检 验宏观检查的主要项目和内容：宏观检查的主要项目和内容：泄漏检查：泄漏检查：管子和附件的泄漏绝热层、防腐层检查：绝热层、防腐层检查：绝热层是否破损、脱落、跑冷；防腐层是否完好振动检查：振动检查：有无异常振动位置与变形检查：位置与变形检查：管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等在 线 检 验宏观检查的主要项目和内容（续）：宏观检查的主要项目和内容（续）：支吊架检查支吊架检查支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏支架与管道接触处有

9、无积水现象恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载刚性支吊架状态是否异常吊杆及连接配件是否损坏或异常转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹在 线 检 验宏观检查的主要项目和内容（续）：宏观检查的主要项目和内容（续）：阀门检查阀门检查阀门表面是否存在腐蚀现象阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷阀门连接螺栓是否松动阀门操作是否灵活法兰检查法兰检查法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象法兰面是否发生异常翘曲、变形在 线 检 验宏观检查的主要项目和内

10、容（续）：宏观检查的主要项目和内容（续）：膨胀节检查膨胀节检查 波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象波纹管波间距是否正常、有无失稳现象铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象阴极保护装置检查：保护装置是否完好阴极保护装置检查：保护装置是否完好管道标识检查：是否符合标准的规定管道标识检查：是否符合标准的规定在 线 检 验测厚测厚关注对象重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位采取抽查的方式进行壁厚测定壁厚测定宜做到定点测厚电阻测量：电阻测量：对输送易燃、易爆介质的管道，采取抽查的方式进行防静电接地

11、电阻和法兰间的接触电阻值的测定在 线 检 验在线检验报告在线检验报告问题处理：问题处理：发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案工业管道的全面检验工业管道的全面检验全 面 检 验定义：定义：按一定检验周期，在停车期间进行的检验检验单位：检验单位：资格认可的检验单位检验人员：检验人员：相应资格的检验人员周期：周期：一般规定：一般规定：安全状况等级为1级和2级的，一般不超过6年安全状况等级为3级的，一般不超过3年延长检验周期：延长检验周期：经使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长

12、，但最长不得超过9年TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定：(一)检验周期一般不超过6年； (二)按照基于风险的检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年。GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。全 面 检 验周期（续）：周期（续）：缩短检验周期缩短检验周期新管道投用后的首次检验（新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道长期承受明显交变载荷的管道材料产生劣化的管道对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道焊缝中存在严重超标缺陷的

13、管道在线检验中发现存在严重问题的管道检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道全 面 检 验一般程序一般程序检验前准备资料审查出具全面检验报告外部宏观检查材质检验壁厚测定压力试验耐压强度计算和应力分析安全附件检验理化检验无损检测检验后的处理全面检验内容全面检验内容资料审查资料审查外部宏观检查外部宏观检查材料材料确认确认剩余厚度的抽查测定剩余厚度的抽查测定表面无损检测表面无损检测焊接接头超声波或射线检测抽查焊接接头超声波或射线检测抽查金相和硬度检验抽查金相和硬度检验抽查力学性能试验或化学成分分析力学性能试验或化学成分分析安全保护装置检验安全保护装置检验耐压强度校验和应力分析耐压强度校验和应力分析

14、压力试验压力试验全 面 检 验资料审查：资料审查：设计文件压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等安装文件压力管道安装单位资格、安装竣工资料、材料检验及竣工验收资料等制造文件管道组成件、管道支承件的质量证明文件在线检验记录检查所要求检查的各种记录该检验周期内的各次在线检验报告全 面 检 验宏观检查宏观检查比例比例无保温材料的管道检查整条管线有保温材料管道按一定的比例进行抽查埋地敷设的管道选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查）抽查的比例由检验员和使用单位结合管道运行经验协商确定全 面 检 验宏观检查宏观检查主要内容主要内容在线检验的宏观检查所包括的

15、相关项目及要求管道布置和结构检查管道布置和结构检查管道布置是否符合有关国家标准的规定支吊架的间距是否合理对有柔性设计要求的管道固定点或固定支撑之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构管子表面检查管子表面检查有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤和变形等缺陷对接焊缝检查对接焊缝检查是否存在宏观的表面裂纹咬边和错边量腐蚀检查腐蚀检查管道是否存在明显的腐蚀管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀全 面 检 验材质检验：材质检验：管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定壁厚测量壁厚测量对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。 一般选择

16、易受介质腐蚀和冲蚀的弯头、三通和直径突变部位以及与上述部位相连接的直管焊缝两侧。抽查的比例和测厚点数见下表GC1管 道GC2管 道GC3管 道抽查比 例测点数 抽查比 例测点数抽查比 例 测点数50%320%35%3全 面 检 验壁厚测量（续）壁厚测量（续） 一旦检查发现管道有异常情况，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，并可适当提高整根管线的抽查比例不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例全 面 检 验表面无损探伤：表面无损探伤：对宏观检查中发现裂纹及可疑部位进行表面探伤检查对绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在该处进行管道外表面渗透探伤对长期承受明显交变载荷的管道

17、，应在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中的部位应进行表面探伤检验员认为有必要时，对支管角焊缝部位采用抽查方式进行表面探伤全 面 检 验超声波或射线探伤超声波或射线探伤比例比例GC1GC1级管道的探伤比例为：级管道的探伤比例为：一般情况：焊缝数量的15%且不少于2条温度、压力循环变化和振动较大：30% 且不少于4条GC2GC2级管道的探伤比例为：级管道的探伤比例为：一般情况：焊缝数量的10%且不少于2条温度、压力循环变化和振动较大：20% 且不少于4条GC3GC3级管道级管道如未发现异常情况，一般不进行其对接焊缝的超声波或射线检测抽查增检增检若发现导致管道安全状况等级不能评为2级的缺陷，应增加比

18、例，所增加比例数量由检验员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定全 面 检 验超声波或射线探伤超声波或射线探伤重点部位重点部位安装、制造中焊缝有返修记录和安装固定焊的部位错边、咬边严重超标的焊接接头使用中发生泄漏的部位及其附近部位泵、压缩机进出口第一道焊缝或相近焊缝部位支撑损坏部位附近的管道组成件、主要受力焊缝硬度检验中发现的硬度异常部位检验员和使用单位认为必要的部位当重点部位需抽查而上述抽查比例不适应检查需要时，检验员与使用单位协商确定比例全 面 检 验金相和硬度检查：金相和硬度检查：下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度抽查硬度抽查工

19、作温度大于370的碳素钢和铁素体不锈钢管道工作温度大于450的钼钢和铬钼钢管道工作温度大于430的低合金钢和奥氏体不锈钢管道工作温度大于220的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道全 面 检 验金相和硬度检查（续）：金相和硬度检查（续）：介质可能引起应力腐蚀的碳钢或低合金管道（如工作介质中有H2S ）一般应选择有代表性的部位应进行硬度检验硬度检验（有热处理要求的焊缝，检查比例不少于热处理焊口总数的5%）对于已接近或超过设计寿命的管道，应进行金相金相检验或硬度检验检验或硬度检验，必要时取样进行力学性能试验或化学成分分析全 面 检 验耐压强度计算和应力分析：耐压强度计算和应力分析：耐压强度计算耐压强度

20、计算管道存在全面腐蚀减薄，其减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度计算耐压强度计算参照GB 50316 工业金属管道设计规范的相关内容进行CPPDtto2 20最小实测壁厚P为设计压力，MPa；D0为管子外径，mm；t为设计温度下管子材料的许用应力，MPa；C为设计使用周期的腐蚀裕度，mm； 为焊缝基本质量系数全 面 检 验耐压强度计算和应力分析（续）：耐压强度计算和应力分析（续）：应力分析应力分析无强度计算书且设计厚度tD0/6或P/t0.385检验中发现管道存在较大变形、挠曲、法兰经常性泄漏、破坏，管段应设而未设置补偿器或补偿器失效，以及支撑件损坏等现象管道全面腐蚀量超过管道公称壁厚的

21、20%检验员和使用单位认为有必要时压 力 试 验范围范围必须进行压力试验必须进行压力试验经重大修理改造的使用条件变更的（经强度校核合格）停用2年以上重新投用的经全面检验的管道一般应进行压力试验。当现场条件不允许进行压力试验时，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的管道可以不进行压力试验压 力 试 验一般规定一般规定介质介质一般以液体为试验介质当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验当进行压力试验时，应划定禁区，采取必要的安全保护措施，无关人员不得进入压力试验完毕，不得在管道上进行修补压力试验合格后，应填写在

22、用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告压 力 试 验执行标准执行标准按GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最大操作压力代替替代方案替代方案同时采取下列方法同时采取下列方法（对必须进行压（对必须进行压力试验的）力试验的）：所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验对接焊缝用100射线或超声探伤检验泄漏性试验安 全 附 件 检 验运行检查：运行检查：指在运行状态下对安全保护装置的检查。停机检查停机检查指在停止运行状态下对安全保护装置的检查。安 全 附 件 检 验运行检查运行检查压力表压力表同一系统上的压力表读数是否一致立即

23、更换压力表指示失灵刻度不清表盘玻璃破裂泄压后指针不回零位表内弹簧管泄漏压力表指针松动指针断裂外壳腐蚀严重三通旋塞或针形阀开启标记不清锁紧状置损坏铅封损坏安 全 附 件 检 验运行检查（续）运行检查（续）安全阀安全阀检查重点检查重点锈蚀情况铅封有无损坏是否在合格的校验期内对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封安 全 附 件 检 验运行检查（续）运行检查（续）安全阀（续）安全阀（续）在线校验和压力调整在线校验和压力调整：使

24、用单位主管压力管道的技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认应有可靠的安全防护措施调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级调整合格的安全阀应加铅封检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行安 全 附 件 检 验运行检查（续）运行检查（续）爆破片爆破片核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求爆破片的安装方向是否正确检查爆破片有无泄漏及其它异常现象爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好 安 全 附 件 检 验停机检查停机检查压力表压力表精度等级表盘直径刻度范围安装位置校验：必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期安 全 附 件 检

25、验停机检查（续）停机检查（续）安全阀安全阀拆换下的安全阀解体检查，修理和调整耐压试验密封试验校验开启压力新安全阀应根据使用情况调试后，才准安装使用安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证安 全 附 件 检 验停机检查（续）停机检查（续）爆破片：爆破片：定期更换紧急切断装置紧急切断装置解体检查，修理和调整耐压试验密封试验紧急切断试验振动性能试验校验合格后，打上铅封并出具合格证安 全 附 件 检 验安全阀校验周期安全阀校验周期一般：每年至少一次弹簧直接载荷式安全阀检验周期的延长弹簧直接载荷式安全阀检验周期的延长延长至三年：同时满足以下条件延长至三年：同时满足以下条件按国家质量监督部门的要求通过安全注

26、册审查的所用弹簧按GB12243-1989“弹簧直接载荷式安全阀”标准进行强压处理或加温强压处理。同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于二个）测定规定负荷下的变形量或刚度，其变形量或刚度的偏差不大于15%内件的材料耐介质腐蚀安全阀装妥后，在使用过程中未发生开启压力管道及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀介质为非粘性及非极度、高度毒性程度的介质使用单位建立并实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，在连续两年的运行检查中未发现问题安 全 附 件 检 验安全阀门校验周期（续）安全阀门校验周期（续）弹簧直接载荷式安全阀检验周期的延长（续）弹簧直接载荷式安全阀检验周期的延长（续）延长至五年：同时满足以

27、下条件延长至五年：同时满足以下条件按国家质量监督部门的要求通过安全注册审查的所用弹簧按GB12243-1989“弹簧直接载荷式安全阀”标准进行强压处理或加温强压处理。同一热处理炉同规格的弹簧取15%（但不得少于四个）测定规定负荷下的变形量或刚度，其变形量或刚度的偏差不大于20%内件的材料耐介质腐蚀安全阀装妥后，在使用过程中未发生开启压力管道及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀介质为非粘性及非极度、高度、中度毒性程度的介质使用单位建立并实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，在连续三年的运行检查中未发现问题安 全 附 件 检 验安全附件的停用安全附件的停用安全附件应符合压力管道安全管理与监察规定、压

28、力容器安全技术监察规程，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用 属于下列情况之一的，不得使用：无产品合格证和铭牌的性能不符合要求的逾期不检查、不校验的爆破片已超过使用期限的安 全 状 况 等 级 划 分划分方法划分方法1 1级：级：安装资料齐全设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求的在设计条件下能安全使用的安 全 状 况 等 级 划 分划分方法（续）划分方法（续）2 2级：级：安装资料不全设计、制造、安装质量基本符合有关法规和标准要求的新建、扩建工业管道存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用在用工业管

29、道的材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用安 全 状 况 等 级 划 分划分方法（续）划分方法（续）3 3级：级：存在下列问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用在用工业管道材质与介质不相容设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求存在严重缺陷安 全 状 况 等 级 划 分划分方法划分方法 （续）（续）4 4级：级：缺陷严重，难于或无法修复无修复价值或修复后仍难于保证安全使用检验报告结论为判废的安 全 状 况 等 级 划 分原则：

30、原则：根据全面检验的结果，以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别项目项目材料结构全面减薄焊接缺陷局部减薄支吊架安 全 状 况 等 级 划 分材料材料用材与原设计不符合：用材与原设计不符合：管道材质清楚，材料可以满足使用要求，则不影响定级否则定为4级材料质不明：材料质不明：一般应进行材质检验，确定材质类别满足使用要求，可定为2级或3级经检验确认不符合使用要求，则定为4级安 全 状 况 等 级 划 分材料（续）材料（续）材料劣化和损伤：材料劣化和损伤：球化：球化：球化程度可以参照DL/T 674 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准、 DL/T 773 火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准轻度球

31、化，可评为2级中度球化或更严重球化，评为3级或4级石墨化：石墨化：石墨化程度可以参照DL/T 786 碳钢石墨化检验及评级标准轻度石墨化，可评为3级中度石墨化或更严重石墨化，则评为4级安 全 状 况 等 级 划 分材料（续）材料劣化和损伤（续）：蠕变损伤蠕变损伤蠕变空穴，可评为3级蠕变微裂纹，评为4级氢腐蚀氢腐蚀氢腐蚀脱碳但未发现微裂纹，可评为3级氢腐蚀裂纹，评为4级晶间腐蚀晶间腐蚀未发现裂纹，采用局部减薄评定方法进行评级发现裂纹，评为4级应力腐蚀与疲劳损伤：应力腐蚀与疲劳损伤：发现使用中产生的裂纹时，评为4级安 全 状 况 等 级 划 分材料（续）材料（续）在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金

32、钢管道焊缝的硬度值要求不超过HB200，超过此值时应进行热处理，并且检验员应视具体情况扩大焊缝内外部无损检测抽查比例；否则定为3级安 全 状 况 等 级 划 分结构：结构：当管道结构不符合有关法规和标准要求或存在问题时进行调整或修复，调整或修复完好后，可定为2级如一时无法进行调整或修复，则应对管道进行安全评估安全评估确认不影响安全使用，可定为2级反之，可定为3级或4级安 全 状 况 等 级 划 分全面减薄全面减薄实测壁厚扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后，不小于管道设计最小壁厚，则不影响定级耐压强度校验不合格，安全状况等级为4级应力分析结果符合有关规范的要求，则不影响定级；否则，定为4级安 全

33、 状 况 等 级 划 分焊接缺陷焊接缺陷制造验收规范所允许的范围内，不影响定级超过制造验收规范所允许的范围时，一般定为4级，但同时满足以下条件时，可以放宽：管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范焊接缺陷附近无新生裂纹类缺陷管道材料的抗拉强度小于540MPa在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向管道最低工作温度高于-20，或管道最低工作温度低于-20但管道材料为奥氏体钢管道不承受疲劳载荷安 全 状 况 等 级 划 分焊接缺陷（续）焊接缺陷（续）裂纹裂纹更换管段打磨消除，打磨凹坑按局部减薄的规定定级在特殊情况下，一时无法进行打磨消除或更换的，需通过安全评定确定管

34、道的安全状况咬边：GC2或GC3级管道中咬边深度不超过0.8mm，GC1级管道咬边深度不超过0.5mm时，不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡，并按局部减薄的规定定级安 全 状 况 等 级 划 分焊接缺陷（续）焊接缺陷（续）气孔：气孔： 若气孔率不大于5%，并且单个气孔的长径小于0.5t与6mm二者中的较小值，则不影响定级；否则定为4级气孔率指在射线底片有限长度范围内，气孔投影面积占焊缝投影面积的百分比射线底片有效长度按JB4730-1994压力容器无损检测的规定确定焊缝投影面积为射线底片有效长度与焊缝平均宽度的乘积t 指缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm安 全 状

35、 况 等 级 划 分焊接缺陷（续）焊接缺陷（续）夹渣：夹渣：GC2或GC3级管道中夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0.4t，并且不大于6mm，GC1级管道中夹渣自身高度或宽度的最大值不大于0.3t，并且不大于5mm时，按下表定级，否则定为4级。2级3级0.50 D1.00 D 注：D 为缺陷附近管道外径实测最大值，mm，以下同。安 全 状 况 等 级 划 分焊接缺陷（续）焊接缺陷（续）未焊透未焊透材料为材料为20#20#、16Mn16Mn或奥氏体不锈钢或奥氏体不锈钢GC2或GC3级管道中的未焊透自身高度不大于6mm时，按下表定级，否则定为4级03 . 0LPP 005 . 03 . 0LLPP

36、P05 . 0LPP 2 级3 级2 级3 级2 级3 级B1 / (D)0.250.40 t0.55 t0.35 t0.50 t0.15 t0.40 t0.25B1 / (D)0.750.30 t0.40 t0.25 t0.35 t0.12 t0.30 t0.75B1 / (D)1.000.25 t0.30 t0.20 t0.25 t0.10 t0.20 tP 为管道最大工作内压，MPa，以下同；0LP管道极限内压，)2/(2/ln320tDDPsL，以下同；s为管道材料的屈服强度，MPa，以下同；B1为未焊透环向总长度实测最大值，mm。安 全 状 况 等 级 划 分焊接缺陷（续）焊接缺陷（

37、续）未焊透（续）未焊透（续）材料为材料为20#20#、16Mn16Mn或奥氏体不锈钢（续）或奥氏体不锈钢（续）GC1级管道中的未焊透自身高度不大于5mm时，按下表定级，否则定为4级03 . 0LPP 005 . 03 . 0LLPPP05 . 0LPP 2 级3 级2 级3 级2 级3 级B1 / (D)0.250.35 t0.50 t0.30 t0.45 t0.12 t0.35 t0.25B1 / (D)0.750.25 t0.35 t0.20 t0.30 t0.10 t0.25 t0.75B1 / (D)1.000.20 t0.25 t0.10 t0.20 t0.05 t0.15 t安 全

38、 状 况 等 级 划 分焊接缺陷（续）焊接缺陷（续）未焊透（续）未焊透（续）其它材料：按未熔合处理安 全 状 况 等 级 划 分焊接缺陷（续）焊接缺陷（续）未熔合：未熔合：GC2或GC3级管道，未熔合的长度不限，根据其自身高度按下表定级；GC1级管道，当未熔合的总长度不大于焊缝长度的50%时，根据其自身高度按下表定级；否则定为4级壁厚2级3级t2.5mm存在未熔合时，定为4级2.5mmt4mm不超过0.5不影响定级；否则定为4级4mmt8mm1.01.58mmt12mm1.52.212mmt20mm2.23.0t20mm3.05.0安 全 状 况 等 级 划 分焊接缺陷（续）焊接缺陷（续）错边：错边：一般按下表定级管道级别错边量 (mm)安全状况等级GC1外壁