路基防护作业指导书

1、目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 适用范围11.3 编制目的12 施工准备12.1 内业技术准备12.2 外业技术准备23 技术、质量要求23.1 一般技术要求23.2 质量要求33.2.1 边坡锚喷防护33.2.2 锥、护坡43.2.3 砌石工程53.2.4 砌体挡土墙63.2.5 混凝土及砂浆强度检测84 防护工程施工104.1 边坡锚固防护104.1.1 锚索(杆)施工104.1.2 锚杆框架施工164.1.3 锚喷网防护184.1.4 质量标准194.2 挡土墙、护肩、护脚204.2.1 施工准备204.2.2 施工工序204.2.3 挡土墙施工204.2.4 护肩、护脚施

2、工244.3 浆砌片(块)石或混凝土预制块防护244.3.1 施工准备244.3.2 施工工序244.3.3 施工要点及质量控制244.4 护面墙防护264.3.1 施工准备264.3.2 施工工序及施工要点264.5 拱形骨架护坡274.5.1 施工准备274.5.2 施工工序及施工要点275 文明施工保证措施306 质量保证措施316.1 质量方针和目标316.2 质量保证体系31思想保证31组织保证316.2.3 制度保证326.3 质量保证措施327 安全保证措施337.1 安全目标33管理目标33事故控制指标337.2 安全保证体系347.3 安全保证措施347.4 重大危险源辨识及

3、控制357.4.1 重大危险源的识别分析357.4.2 危险源预防控制措施368 环水保保证措施388.1 环境保护目标388.2 环境保护保证体系398.3 环水保保护技术措施399 雨季施工措施40贵黔高速公路路基防护施工作业指导书1 编制说明1.1 编制依据1、贵黔高速公路项目招标文件、工程量清单、路基设计图纸；2、本公司施工类似工程所累积的相关经验及现有技术装备和施工能力；3、业主相关合同文件要求；4、国家相关法律法规：5、国家、交通部、市颁布的有关公路工程的技术规范、技术标准和规程；（1）中华人民共和国交通部颁布的现行工程建设标准强制性条文（公路工程部分）（2）公路工程技术标准（JT

4、G B01-2003）（3）公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F8012004）（4）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）（5）公路路基施工技术规范（JTG F102006）1.2 适用范围本作业指导书适用于贵黔高速公路K36+780K45+100路基开挖工程施工，包括土质路堑、石质路堑、深挖路堑开挖施工，不包含防护工程施工。1.3 编制目的明确路基边坡防护施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范路基开挖作业施工。2 施工准备2.1 内业技术准备根据设计文件、标准规范，结合实际编制实施性施工组织设计，在编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。在开工前组织

5、技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核施工方案的可行性，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备测量组将施工区域导线点进行复测，可以利用的的直接利用开挖施工时使用的控制点，开挖施工控制点不能满足的地方进行加密。将施工道路修整通畅，保证施工设备、材料能够顺利到达施工区域。钢筋加工场、混凝土拌和站等临建设施建设完成并验收通过，可以投入生产，原材料检验合格，可以投入使用。3 技术、质量要求3.1 一般技术要求1、路基防护工程宜与路基挖填方工程紧密、

6、合理衔接，开挖一级防护一级，并及时进行养护。各类防护和加固工程应置于稳定的基础或坡体上。 2、应根据开挖坡面地质水文情况逐段核实路基防护设计方案，应尽量采用边坡自然稳定下的植物防护或不防护。 3、坡面防护施工前，应对边坡进行修整，清除边坡上的危石及不密实的松土。坡面防护层应与坡面密贴结合，不得留有空隙。 4、在多雨地区或地下水发育地段，路基防护工程施工中，应采取有效措施截排地表水和导排地下水。 5、临时防护措施应与永久防护工程相结合。 6、边坡坡度不大于设计坡度，变坡点位置偏差±10cm以内，平台位置偏差±10cm以内，平台宽度偏差±5cm以内。7、喷射混凝土施工

7、必须采用湿喷工艺，严禁采用干喷工艺。8、挡土墙墙后填料应符合设计要求，并应采用透水性较好的材料填筑，在圬工强度达到70%以上方可分层填筑；墙顶施工时要预留护栏基础。9、混凝土结构工程实行混凝土集中拌和、钢筋集中加工和构件集中预制的“三集中”管理。每个土建合同段内隧道混凝土结构物的钢筋，必须集中加工，统一配送；钢筋加工场必须配置数控钢筋弯曲机、数控弯箍机。10、钢筋安装依据结构或构件钢筋设计图，采取定位架或临时劲性骨架等钢筋定位措施。同一构件直径25mm及以上级钢筋的连接必须采用镦粗直螺纹或滚轧直螺纹等机械连接接头，不得采用焊接连接。图3.1-1 钢筋直螺纹套筒连接施工图11、钢筋保护层必须使用

8、定型模具和专用机械加工生产的混凝土垫块，其强度不得低于使用部位的结构混凝土强度。钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋固定于主筋上。3.2 质量要求根据公路工程质量检验评定标准，路基防护工程施工相关质量要求如下。 边坡锚喷防护1、基本要求1) 锚杆，钢筋和土工格栅的强度、数量，质量和规格必须符合设计和有关规范的要求。2) 混凝土及砂浆所用的水泥、砂、石、水和外掺剂必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。3) 边坡坡度、坡面应符合设计要求。岩面应无风化、无浮石，喷射前必须用水冲洗。4) 钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆

9、或其它锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。5) 锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的95%，孔内砂浆应密实、饱满。6) 喷射前应做好排水设施，对个别漏水空洞的缝隙应采用堵水措施，确保支护质量。7) 钢筋、土工格栅或锚杆不得外露，混凝土不得开裂脱落。8) 预应力锚索非锚固段套管安装位置必须符合设计要求。2、实测项目锚喷防护施工质量检验实测项目详见表3.2-1。表3.2-1 锚喷防护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检查32砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查33锚孔深度(mm)不小于设计尺量：抽查10%14锚杆(索)间距(mm)

10、±100尺量；抽查10%15锚杆拔力(KN)拔力平均值设计值，最小拔力0.9设计值拔力试验；锚杆数1%，且不少于3根36喷层厚度(mm)平均厚设计厚，60%检查点的厚度设计厚，最小厚度0.5设计厚，且不小于设计规定尺量(凿孔)或雷达断面仪；每10m检查1个断面每3m检查1点27锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算38张拉伸长率(%)±6或设计要求尺量：每索29断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查2注：实际工程中未涉及的项目不参与评定。3、外观鉴定混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应起鼓。3.2.2 锥、护坡

11、1、基本要求1) 石料质量、规格应符合有关规定。砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2) 锥、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。3) 砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。4) 锥、护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。2、实测项目锥、护坡施工质量检验实测项目详见表3.2-2。表3.2-2 锥、护坡实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32顶面高程(mm)±50水准仪：每50m检查3点，不足50m时至少2点13表面平整度(mm)302m直尺：锥坡检查3处，护坡每50m检查

12、3处14坡度不陡于设计坡度尺量：每50m量3处15厚度(mm)不小于设计尺量：每100m检查3处26底面高程(mm)±50水准仪；每50m检查3点13、外观鉴定1) 表面平整，无垂直通缝。2) 勾缝平顺，无脱落现象。3.2.3 砌石工程1、基本要求1) 石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求。2) 砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；干砌时不松动、无叠砌和浮塞。2、实测项目砌石工程施工质量检验实测项目详见表3.2-3、3.2-4。表3.2-3 浆砌砌体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准

13、内按附录F检查32顶面高程(mm)料、块石±15水准仪：每20m检查3点1片石±203竖直度或坡度料、块石0.3%吊垂线：每20m检查3点2片石0.5%4断面尺寸(mm)料石±20尺量：每20m检查2处2块石±30片石±505表面平整度(mm)料石102m直尺：每20m检查5处2块石20片石30表3.2-4 干砌片石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1顶面高程(mm)±30水准仪；每20m测3点12外形尺寸(mm)±100尺量：每20m或自然段，长宽各3处33厚度(mm)±50尺量：每20m检查

14、3处34表面平整度(mm)502m直尺：每20m检查5处23、外观鉴定1) 砌体边缘直顺，外露表面平整。2) 勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。图3.2-1 干砌片石外观图3.2-2 砌浆砌片石护坡外观3.2.4 砌体挡土墙1、基本要求1) 石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。2) 砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。3) 地基承载力必须满足设计要求，基础埋置深度应满足施工规范要求。4) 砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。5) 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求

15、。2、实测项目砌体挡土墙施工质量检验实测项目详见表3.2-5、3.2-6。表3.2-5 砌体挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32平面位置(mm)50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点13顶面高程(mm)±20水准仪：每20m检查1点14竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每20m检查2点15断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面36底面高程(mm)±50水准仪：每20m检查1点17表面平整度(mm)块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向1片石30混凝土块、料石10表3.2

16、-6 干砌挡土墙实测项目项次检 查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1平面位置(mm)50经纬仪：每20m检查3点22顶面高程(mm)±30水准仪；每20m测3点23竖盲度或垃摩（%）0.5尺量：每20m吊垂线检查3点14断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m检查2处25底面高程(mm)±50水准仪：每20m测1点26表面平整度(mm)502m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向13、外观鉴定1) 砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。2) 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时必须进行处理。3) 沉降缝整齐垂直，上下贯通。不符合要

17、求时必须进行处理。3.2.5 混凝土及砂浆强度检测1、附录D 水泥混凝土抗压强度评定1）评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件为准。试件为边长150mm的立方体。试件3件为1组，制取组数应符合下列规定：（1）不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。（2）浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取2组。（3）连续浇筑大体积结构时，每80200m3或每一工作班应制取2组。（4）上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。（

18、5)每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组。（6）构筑物(小桥涵、挡土墙)每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。（7) 应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力承受荷载等施工阶段的强度依据。2）水泥混凝土抗压强度的合格标准（1）试件10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：式中：n同批混凝土试件组数； Rn同批n组试件强度的平均值(MPa)； Sn同批n组试件强度的标准差(MPa)，Sn<0.06R时

19、，取Sn=0.06R； R混凝土设计强度等级(MPa)； Rminn组试件中强度最低一组的值(MPa)：K1、K2合格判定系数，见表3.2-7。表3.2-7 K1、K2的值n1014152425K11.701.651.60K20.90.85 （2）试件<10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：Rn1.15R ； Rmin0.95R2、附录E 喷射混凝土抗压强度评定1）喷射混凝土抗压强度系指在喷射混凝土板件上，切割制取边长为100mm的立方体试件，在标准养护条件下养生28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度，乘以0.95的系数。 2）双车道隧道每10延米，至少在拱脚

20、部和边墙各取1组(3个)试件。其他工程，每喷射50100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程，不得少于1组。材料或配合比变更时需重新制取试件。3）喷射混凝土强度的合格标准1) 同批试件组数n10时：试件抗压强度平均值不低于设计值； 任一组试件抗压强度不低于0.85设计值。2) 同批试件组数n<10时：试件抗压强度平均值不低于1.05设计值； 任一组试件抗压强度不低于0.9设计值。3、附录F 水泥砂浆强度评定1）评定水泥砂浆的强度，应以标准养生28d的试件为准。试件为边长70.7mm的立方体。试件6件为1组，制取组数应符合下列规定：（1）不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分

21、别制取试件，试件应随机制取，不得挑选。（2）重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。（3）一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。（4）拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件，以检查各施工阶段强度。2）水泥砂浆强度的合格标准（1）同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级。（2）任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。4 防护工程施工4.1 边坡锚固防护4.1.1 锚索(杆)施工根据设计资料，部分高边坡采用锚杆框架梁及锚索框架梁支护，相关支护参数以设计支护参数为准，框架应分片施工，每片由2-3根立柱及其横梁、顶梁组成。两相邻框架接触处(横梁、顶梁)应留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。锚

22、杆及锚索施工注要求如下。4.1.1.1施工准备1、设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。2、施工作业开始之前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，并向监理工程师和设计代表提交试验报告，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索(杆)工程施工作业。锚索(杆)试验孔位置由监理和设计代表现场确定。3、在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量，确定预应力锚索(杆)的位置。4.1.1.2 施工工艺锚索(杆)施工的内容包括施工准备、造孔、锚索(杆)制作与安装、混凝土结构钢筋制安、注浆、锚索(杆)张拉锁定、验收、封锚7个环节。预应力锚索(杆)施工

23、工序如图 4.1-1所示。图 4.1-1 预应力锚索(杆)施工工序本图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或有其他特殊要求时采用。4.1.1.3 施工方法1、一般要求（1）锚杆孔位需进行测量放样确定。（2）锚杆为全长粘结型锚杆，采用规格型号与设计相符的螺纹钢筋制作，设计锚杆抗拔力按照设计要求执行。（3）采用钻孔施工，锚孔孔径、锚孔下倾角度严格按照设计尺寸施工，下倾角允许误差±1°，钻孔要求干钻，禁止用水钻，为确保锚孔深度，实

24、际钻孔深度要求大于设计深度0.5m。（4）锚杆应按设计尺寸下料、调直、除污、加工。 （5）按照设计要求，在施工前应作锚杆抗拔力验证试验。 （6）严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。严禁将钢绞线及锚索直接堆放在地面或露天储存，避免受潮、受腐蚀。 （7）施工前应按设计要求进行预应力锚索的锚固性能基本试验，确定施工工艺。 （8）钻孔施工应符合下列规定 施工前，应清除岩面松动石块，整平墙背坡面。 根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。 孔轴应保持直线，孔位允许偏差为±50mm，深度允许偏差为-10+50mm。 钻孔后应将孔内粉尘、石渣清理干净。 （9）安装普通砂浆锚杆应符合下列

25、规定 锚杆应安装在孔位中心。 锚杆未插入岩层部分，必须按设计要求作防锈处理。 有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。 砂浆应随拌随用。 宜先插入锚杆然后灌浆，灌浆应采用孔底注浆法，灌浆管应插至距孔底50100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2MPa。 砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3天内，早强砂浆锚杆在12小时内，不得在杆体上悬挂重物。（10）锚索束制作安装应符合下列规定 锚索束制作宜在现场厂棚内进行。 下料应采用机械切割，严禁用电弧切割。 普通锚索束必须进行清污、除锈处理。 锚固段锚索束应按设计安装。 在锚索入孔前，必须校对锚索编号

26、与孔号是否一致，做好标记。 锚索束必须顺直地安放在钻孔中心。 （11）孔深小于3m时，宜采用先注浆后插锚杆的施工工艺。注浆时，浆体除孔口200300mm外，应均匀充满全孔。锚杆插入后应居中固定。杆体外露部分应避免敲击、碰撞，3天内不得悬吊重物，3天后才可安装垫板。 （12）锚杆嵌固在较稳定的岩层中，锚孔可用普通风动凿岩机钻孔，孔深应比锚固深度加深50cm。锚杆每隔2m设置一处定中件，锚杆杆头直接车丝后采用配套螺母紧固，钢垫板斜角随坡率变化。终孔后，应立即将孔内用高压风清洗干净。（13）注浆材料为M30水泥砂浆，水灰比为1：0.40.45，灰砂比为1：1.0，其最佳比例应根据试验结果适当调整。浆

27、体强度30MPa，注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.5 MPa，锚孔注浆必须均匀、饱满。2、造孔1）锚孔测量放线按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、

28、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用YQ100E锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）钻机就位利用脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，锚孔开钻就位纵横误差应±50mm，高程误差应±100mm，钻孔倾角和方向要符合设计要求，倾角误差应±1.0°，方位误差应±2.0°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

29、4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，深度要比锚固长度大50cm，孔口偏差±50mm，孔深允许偏差为±200mm。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小

30、于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，

31、方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3、锚索(杆)制作与安装1) 锚筋体材料：主要以预应力锚索、预应力锚杆和非预应力锚杆为主。2) 锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守下列规定。(1) 锚筋体组装必须搭设组装平台，平台高度不得小于30cm。(2) 锚杆组装时，钢筋应平直，除油、除锈处理要合格。锚杆接头采用专用锚杆连接接头，不得采用

32、焊接技术。锚杆体自由段按设计要求采用塑料套管，与锚固段连接处应用铅丝绑牢和封扎严实，并应满足设计要求，且防腐处理合格。(3) 锚索编束时，每根钢绞线或高强钢丝需顺直，要严格依据设计尺寸下料，每股长度误差不得大于±50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并需经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。同时，要求按设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或其他荷载分散型锚索，应严格按照设计相关要求下料和编制。(4) 锚索体完成隔离支架与紧箍环的组装后，应在其底端接装导向帽。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差应±5mm，接装定位误差应

33、7;20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接方式。(5) 当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置；当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度为5MPa)，并注意二次注浆管之锚固段内应设花孔和封塞。(6) 压力分散型(拉压复合型)锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆加以保护。挤压套要求进行现场挤压抽样试验，抽样数量宜为1%2%，试验荷载一般不小于200kN；对外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为3%5%，并应满足相关技术指标。对于压力分散型(拉压复合型)

34、锚索，各单元锚索应有明确可靠的标记，以便采用差异分步张拉。3) 锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做；锚筋体的防腐宜采用无黏结预应力筋和压力分散型锚头等技术，以提高自由段的防腐等级和改善锚固段的工作状态。4) 锚筋体长度：锚固段长度制作允许误差为±50mm，自由段长度除应满足设计要求外，还应充分考虑张拉设备和施工工艺的要求，一般预留超长1.01.5m。5) 锚筋体检验：锚筋体制作完成后，筋股顺直完好，不得有死弯硬折或严重碰割损伤，排列分布与编束绑架应符合设计要求。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖应均匀，不得见黑底；锚筋自由段塑

35、料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环，以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎应稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等应分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前，需经现场监理工程师认可。6) 锚筋体的储存、运输与吊装：组装完成的锚筋体应顺直分开，保证通风干燥。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。7) 锚筋体安装：锚筋体人放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并需经现场监理工程师认可。8）框架梁锚杆杆体采用规格型号与设计相符的螺纹钢筋，

36、沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一对对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于50mm。锚头设弯钩，弯挂在框架梁外侧主筋上，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。4、注浆施工锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体，并进行锚孔注浆，原则上不得超过24h。1) 注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用相应的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。2) 注浆材料：注浆材料应依据设计图纸要求确定。一般宜选用灰砂比为1：21：1，水灰比为0.380.45的水泥砂浆或水灰比为0.40.45的纯水泥浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。

37、3) 原材料要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂；砂的含泥量按质量计不得大于3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按质量计不宜大于1%。拌和水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水；永久性锚固工程不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按 计算超过水重1%的水。必要时，水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，但必须符合产品标准；水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥质量的1%；除二次高压注浆(劈裂注浆)和自由段二次注浆(补充注浆)外，一般不宜采用膨胀剂。4) 注浆浆液：注浆浆液应

38、严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前完成，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于20MPa。5) 注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜用孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。6) 注浆记录与试验：在注浆作业过程中，应做好注浆记录。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度的要求。7) 一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次性注浆。8) 二次补充注浆：二次补充注浆适用于一次常压锚固段注浆的情况，即在预应力张拉锁定工序完成之后，对锚固体的自由段进行补充充填注浆。9) 二次

39、高压注浆(劈裂注浆)：根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比为0.450.5的纯水泥浆。对锚固体的二次高压注浆，应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层情况确定，并分段依次由下至上进行。5、张拉锁定与封锚1）张拉锁定设备：锚筋的张拉必须采用专用设备，作业前应对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。对锚杆的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具。2）锚索张拉应按设计要求进行，并应符合下列规定 （1）张拉设备必须按规定配

40、套标定，标定间隔期不宜超过6个月。拆卸检修的张拉设备或压力表经受强烈撞击后，都必须重新标定。 （2）孔内砂浆的强度未达到设计强度的75%时，不得进行张拉。 （3）锚索张拉采用张拉力和伸长值进行控制，用伸长值校核应力，当实际伸长值大于计算伸长值的10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并处理后，可继续张拉。 （4）锚索锁定后，在48小时内若发现有明显的预应力松弛时，应进行补偿张拉。 3）锚筋张拉：锚筋张拉应遵守下列规定。(1) 锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。(2) 锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同

41、轴，必要时，可用钢质垫片调整。(3) 锚固体与台座混凝土强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉(如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行)。(4) 锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响。(5) 锚筋正式张拉之前，应取设计张拉力值的10%20%对锚筋进行1-2次预张拉，以确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。(6) 永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的60%，临时锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的65%。4）锚筋张拉程序：锚筋张拉程序应严格按照设计要求作业。5）锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015mi

42、n，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用的锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。6）锚孔封锚：锚筋锁定后，需用机械切割余露锚筋，严禁用电弧烧割，并应留长510cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，封锚混凝土宜不低于20MPa，防止锈蚀并兼顾美观。12）框架制作依据设计图纸的框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度，精确挖出竖梁、横梁肋轮廓。且坡面必须刻槽，深度应满足设计图纸要求。框架采用砼浇筑，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用M7.5浆砌片石嵌补。横梁、竖梁基础先采用2cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，

43、钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每9m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻筋填塞。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。注意：框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验，试验孔数不少于3孔。 4.1.

44、2 锚杆框架施工框架梁施工工艺流程：施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 。1、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，根据设计图纸要求，对框架放线定位，并应满足要求。按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁

45、肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。依据设计图纸的框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度，精确挖出竖梁、横梁肋轮廓。且坡面必须刻槽，深度应满足设计图纸要求。4、钢筋绑扎（1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。（2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层，保证基础密实、平整。（3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。（5）钢筋绑扎接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有

46、焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。5、立模板（1）模板采用钢模或胶合板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求，模板表面应刷隔离剂，便于脱模。（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。6、砼浇筑（1）框架应分片施工，每片由2-3根立柱及其横梁、顶梁组成。两相邻框架接触处(横梁、顶梁)应留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。（2）灌注混凝土

47、前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管(宜用钢质)和锚垫板按设计要求固定在地梁或立柱的钢筋上，方向与锚孔方向应一致，摆放平整，再一起现场浇筑、振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集处，应仔细振捣，以保证质量。（3）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。（4）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 （5）钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。（6）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故

48、中断浇筑，其接缝按通常方式处理。（7）锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。（8）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。（9）坡脚基础砼浇筑采用设计标号混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。（10）现浇混凝土框架梁，锚固板应达到设计强度的70%后，方可进行锚索张拉。图4.1-2 框格梁施工外观4.1.3 锚喷网防护锚喷网防护支护参数与各工点设计参数为准，锚喷网防护施工流程如下：搭设施工平台锚杆孔测量放线钻机就位钻孔清孔验孔锚杆安装（带灌砂浆）挂钢筋网喷射混凝土封闭。其

49、中搭设平台、锚杆施工部分见4.1.1，本处不再重复介绍。1、钢筋网施工1）在锚杆施工完成之后挂设钢筋网，钢筋网钢筋规格型号必须与设计相符，网格间距不大于设计尺寸，钢筋搭接不小于一个网格宽度且不小于20cm。钢筋网在锚杆位置与锚杆焊接固定牢固。2）钢筋保护层厚度不宜小于20mm。 3）铺设钢筋网前宜在岩面喷射一层混凝土，钢筋网与岩面的间隙宜为30mm，然后再喷射混凝土至设计厚度。 2、喷射混凝土的施工技术要求（1）在喷射混凝土之前，应对坡面进行检查，消除松动岩块和坡脚岩碴，并用高压风或水将受喷面的粉尘和杂物清理干净。（2）喷射时应分片、分段由下而上按螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时喷

50、嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋转动，螺旋直径2030 cm，以使混凝土喷射密实，当岩面有较大的坑洼时应先喷低处，然后找平。（3）喷射砼的标号不低于设计标号，水泥采用普通硅酸盐42.5号水泥。（4）喷头与受喷面尽量垂直，喷嘴距岩面的距离以0.61.2m为宜。（5）喷射砼的回弹物不能重复使用，所有回弹物应从工作面清除。（6）喷射混凝土的厚度要均匀，已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露。（7）后一层应在前一层砼终凝后进行。若终凝后间隔一小时以上时，受喷面应用风、水清洗。（8）保证喷射砼施工时的温度，同时在砼终凝后2小时，开始洒水养护，养护时间不小于7天。4.1.4 质

51、量标准 边坡锚固防护施工质量应符合表4.1-1的规定。表4.1-1 边坡锚固防护施工质量标准 序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa）不小于设计强度每台班2组试件2注浆强度(MPa）不小于设计强度每台班2组试件3钻孔位置（mm）100钢尺：逐孔检查4钻孔倾角、水平方向角与设计锚固轴线的倾角、水平方向角偏差为±1° 地质罗盘仪：逐孔检查 5锚孔深度(mm）不小于设计尺量：抽查20%6锚杆(索）间距(mm）±100尺量：抽查20%7锚杆拔力(kN）拔力平均值设计值， 最小拔力0.9 设计值 拔力试验：锚杆数1%， 且不少于3根 8喷层厚度(mm

52、）平均厚设计厚，60%检查点的厚度设计厚，最小厚度0.5设计厚，且不小于设计规定尺量(凿孔）或雷达断面仪：每10m检查2个断面，每3m检查2点9锚索张拉应力(MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算10张拉伸长率(%）符合设计要求；设计未规定时采用±6尺量：每索11断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束）检查 4.2 挡土墙、护肩、护脚4.2.1 施工准备1、施工通道修筑至施工位置，保证施工车辆正常通行需要，施工设备、物资能顺利运至工作面。2、保证施工材料准备充足，并经过严材料检测合格。3、施工人员及周转性材料(模板等)已经准备到位。4、对施工人员已经进行

53、技术、安全、质量交底。4.2.2 施工工序挡土墙、护肩、护脚施工工序见图4.2-1。图 4.2-1 浆砌片(块)石挡土墙、混凝土挡土墙施工工序 4.2.3 挡土墙施工1、一般要求1）挡土墙应随开挖、随下基、随浇筑及砌筑，土层较厚的段落应分段跳槽开挖，严禁大断面开挖；墙背及时进行人工回填(严禁用推土机推土回填)夯实或填筑路堤；泄水孔应在砌筑墙身时预留，并同时作好墙背反滤、防渗设施。2）挡土墙墙后填料应符合设计要求，并应采用透水性较好的材料填筑，在圬工强度达到70%以上方可分层填筑；墙顶施工时要预留护栏基础。3）挡土墙端部伸入路堤或嵌入地层部分应与墙体一起浇筑、砌筑；路堑挡土墙顶面应抹平与边坡相接

54、，其与边坡间的空隙应用粘土或其他材料夯填封闭；挡土墙与桥台连接时，应协调配合施工，若挡墙与桥台挡墙外坡坡率不一致时，应留10米进行过渡。使挡墙面坡与桥台面坡连接顺适。4）挡土墙防撞护栏施工时必须预留好泄水孔，以及时排除路面汇水。5）挡墙墙顶采用实体护栏时，应按设计要求修筑上部结构并预埋连接钢筋，墙顶采用波形梁护栏的，应在施工上部结构时预留孔位。6）挡墙锥坡横向坡比应与相邻路基坡比相同。7）挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。 8）在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙，宜避开雨季施工。9）覆盖层厚度大或顺层段的挡土墙施工，应尽量避开雨季施工，及时封闭、砌筑；严禁大段落开挖基槽和不及

55、时砌筑挡土墙；应严格分段（沿线路长度5m）跳槽（沿线路长度不少于10m）开挖，且基槽开挖后，及时砌筑，避免边坡开挖坡脚临空后，引起土体或顺层边坡变形、滑动破坏。在地面自然横坡陡于1:5的斜坡上修筑挡墙时，墙后地面应挖台阶，台阶宽度不小于2.0m，并有24%向内倾斜的坡度。2、基坑开挖1) 基坑开挖应进行详细的测量定位，并标出开挖线。基坑开挖应分段跳槽开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，应设置临时支护。2) 基坑开挖时，应核对地质情况，对基底应进行承载力检测。当达到设计的基坑承载力要求时，方可进行下一道施工工序；若不能达到设计基坑承载力的要求，应根据设计要求及有关规范处理，达到设计要求后，方可继续下一道工序的施工。3) 基槽开挖应做好临时防、排水措施，确保基坑不受水的侵害，坑内积水应随时排干。4）采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补， 基底检验合格后，