主要设备大检查作业指导书

1、类别作业指导书名称橡胶轮胎主要生产设备大检查编号EC-09-05-031页次27/271 目的为了使维修人员能对设备进行科学检修，提高企业技术装备素质，延长设备使用寿命，降低成本，促进企业生产发展，特制定本标准。2 适用范围 本公司斜交轮胎、半钢子午线轮胎及全钢子午线轮胎的主要生产设备。3 参考文件3.1 浙江科学技术出版社现代工业设备管理3.2 化工部设备维护检修规程，第八分册橡胶部分。3.3 设备使用说明书。4 名词定义 设备大检查：主要是指设备管理人员对主要生产设备的运行情况、完好性、设备性能指标、跑冒滴漏现象、维护状况等进行定期检查，发现问题及时通知相关部门进行整改并追踪。5 权责5.

2、1 拟定责任：设备部负责本文件的拟、修、废、发放及监督实施。5.2 实施责任：设备部设备管理处组织设备大检查；工程部各维修处及相关部门负责对检查的问题进行整改。6 内容 6.1 设备部主管组织各工段设备管理员每月对公司各生产区域的主要生产设备进行检查。 6.2 主要生产设备检查的标准见（附件一附件二十四） 6.3根据全钢维护保养标准、半钢子午胎维护保养标准、斜交胎维护保养标准对公司各生产区域的主要生产设备的维护保养情况按季进行抽查。（附件二十五） 6.4 查出的设备隐患、维护保养问题及时下达“设备大检查整改通知单”（附件二十六） 6.5 维修部门及相关部门按整改时间要求进行整改，并将整改结果填

3、入设备大检查整改通知单，返回设备部，设备部追踪整改情况。7 报告和记录表式 7.1 附件一：密炼机设备检查标准表 7.2 附件二：切胶机设备检查标准表7.3 附件三：三角胶包布机设备检查标准表7.4 附件四：自动钢丝缠绕机设备检查标准表7.5 附件五：全钢六角钢丝缠绕机设备检查标准表7.6 附件六：胎面(侧)挤出机及联动线设备检查标准表7.7 附件七：覆胶机设备检查标准表7.8 附件八：半钢内衬层压延机设备检查标准表7.9 附件九：四辊压延机设备检查标准表 7.10 附件十：分切机设备检查标准表7.11 附件十一：直裁机设备检查标准表 7.12 附件十二：小角度钢丝帘布裁断机设备检查标准表 7

4、.13 附件十三：纤维帘布裁断机设备检查标准表 7.14 附件十四：斜交成型设备检查标准表 7.15 附件十五：半钢成型设备检查标准表： 7.16 附件十六：全钢成型设备检查标准表 7.17 附件十七：硫化机设备检查标准 7.18 附件十八：全钢X光机(AXR)检查标准表 7.19 附件十九：动平衡试验机设备检查标准 7.20 附件二十：复合试验机（RDB）检查标准表 7.21 附件二十一：静平衡试验机（RSB）检查标准表 7.22 附件二十二：里程试验机（RDT）检查标准表 7.23 附件二十三：均匀性试验机检查标准 7.24 附件二十四：胶囊硫化机检查标准 7.25 附件二十五：设备维护保

5、养情况抽查表 7-25 附件二十六：设备大检查整改通知单附件一：密炼机设备检查标准： 设备编号：检查内容检查标准实际情况一、设备功能完好方面上辅机发送计划配方正确无误；自动、手动控制可自由转换；各生产记录准确无误；碳黑、油料上下料位计显示正常。主机各动作正常、灵敏；转子转速可调，上顶栓压力可以根据胶料的工艺要求任意调节；压砣安全销完好。下辅机可自动调节辊距；出片均匀，无花片、断片现象；翻料辊可正常使用(一个来回时间28秒)。胶冷机各部位运转正常，各阀门动作灵敏，联动动作协调；所有风扇、光电开关及各部件完好；隔离剂搅拌均匀，无泄漏；挂胶时无夹胶现象，抓胶机械手方便、可靠。各运输带运输带完好、不跑

6、偏，不打顿，各导辊运转灵活通风除尘系统风筒无破损，风机正常运转，除尘效果满足要求，除尘器无堵塞二、设备性能指标方面胶料秤、油料秤、炭黑秤称量误差满足工艺要求，称量时间满足要求胶料秤：±0.3kg，炭黑秤：±0.3kg，油料秤：±0.1kg加碳黑时间：2025秒；注油时间：1520秒主机转子密封装置及各部位轴承温度正常空负荷：主电机轴承、转子轴承、减速机轴承45，密封装置40；负荷：主电机75，转子轴承80，减速机轴承70，密封装置85。主机各部分冷却水管压力0.2Mpa，回水温度40。主机进料门、卸料门、上顶拴、锁紧装置、 旋转接头密封效果良好，无明显漏粉、漏料现

7、象； 各动作灵活，运行时间无明显异常（上顶拴上下所有时间：410机台15秒，270机台10秒；卸料门关闭时间：12秒）；卸料门与卸料筒之间无摩擦现象；旋转接头无漏水现象。干油泵、稀油泵、液压站无漏油现象，油位在油标以上，油路畅通，阀门动作灵活。温控装置各管路畅通，阀门开关正确，温度、流量显示正常；可按工艺要求自由调节冷却水温。 胶温测量热电偶测量数据准确可靠，显示温度和实际温度之差在±8以内主机减速机、下辅机减速机各端盖、输入轴、输出轴无漏油现象，联轴器润滑，运转时无异常振动和响声。主机减速机、下辅机减速机润滑油在油位线以上，油池油温70。主机电机、下辅机电机空负荷运转时电流部超过额

8、定电流的20%，满负荷运行时不超过额定电流。下辅机两辊筒辊距均匀一致，平行度误差不大于0.1mm；限位开关牢固可靠，微调行程开关灵敏可靠；调距电机正常可靠；三、其他方面安全防护、急停刹车装置检查是否齐备、完好，有无松动。现场5S检查有无漏风、漏油、漏水现象，有无杂物，有无缺件，各连接部件是否紧固。其他事项检查人： 日期附件二：切胶机设备检查标准表 设备编号检查内容检查标准实际情况一、设备功能完好方面行程开关，急停开关是否灵敏、可靠。整机各部件完好，动作协调；各阀门动作灵敏，各仪表显示正确无误；刀头上、下速度均匀，无异常晃动；切胶刀刀口锋利；油泵压力符合规定值（不低于4.5MPa）。二、设备性能

9、指标方面导轨及各轴承润滑良好，无损伤。刀片、刀台、刀头、油缸刀片、刀台无损伤；刀头与活塞杆联接紧固，无晃动；活塞杆无拉伤现象。液压站工作正常， 无异常振动、声音及泄漏；输油管畅通，滤网定期清理；溢流阀调节在6Mpa以上。三、其他方面安全防护、急停刹车装置检查是否齐备、完好，有无松动。现场5S检查有无漏风、漏油、漏水现象，有无杂物，有无缺件，各连接部件是否紧固。其他事项检查人： 日期;附件三：三角胶包布机设备检查标准表检 查 内 容检查标准实际情况一、设备功能完好方面温控泵运转声音及各管路渗漏运转平稳无异常声音，无渗漏。二、设备性能指标方面挤出机减速箱油位、声音减速箱油位油位下限，运转平稳无异常

10、声音挤出机旁压辊旁压辊间距0.15mm，旁压辊不漏胶、不漏水。液压站油位、油温、泵声音及各管路、阀、油缸渗漏液压站油位、油温、泵声音及各管路、阀、油缸渗漏机头及机头锁紧螺栓锁紧螺栓不松动，机头不粘胶。冷却辊筒温度辊筒运转自如，温度45。挤出机电机转速、电流检查转速跳动±20转/分，电流额定电流。挤出机电机运转声音、温升、换相器火花运转平稳无异常声音，温升110、换相器无火花。控制柜内大接线端子及走线端子不松动、不变色，柜内走线整齐。机头各接近开关开关固定不松动。三、其他方面安全防护、刹车装置检查是否齐备、完好现场5S检查有无漏风漏油、杂物，有无缺件，各连接部件是否紧固检查人: 日期：

11、附件四：自动钢丝缠绕机设备检查标准表 设备编号：检 查 内 容检查标准实际情况一、设备功能完好方面导开装置张力、制动系统检查钢丝盘完好，摩擦垫完整、张力稳定，制动良好温控泵运转声音及各管路、旋转水头渗漏运转平稳无异常声音，无渗漏储线轮中轴及导线盘中轴轴承润滑良好、导线盘位置正、不松动卷取部分检查各汽缸、阀及管路无内漏和外漏、送丝正常、减速箱运转平稳、切刀良好、同步带无磨损和移位、油雾器喷油二、设备性能指标方面挤出机减速箱及旁压辊减速箱油位油标下限，运转平稳无异常声音，旁压辊不漏胶冷却辊减速箱及旋转水头减速箱油位油标下限，冷却效果好，旋转水头不漏水挤出机及冷却辊电机转速、电流检查转速跳动

12、7;0.2 rpm，电流额定电流挤出机及冷却辊电机运转声音、温升、换相器检查运转平稳无异常声音，温升110，换相器无火花控制柜内大接线端子及走线端子不松动、不变色、柜内走线整齐钢丝电加热器碳刷接触良好卷绕定长、卷绕电机、触摸屏显示定长准确、电机运转无噪音、触摸屏画面清晰各行程开关、位置开关开关固定不松动三、其他方面安全防护、刹车装置检查是否齐备、完好现场5S检查有无漏风漏油、杂物，有无缺件，各连接部件是否紧固检查人： 日期：附件五： 全钢六角钢丝缠绕机设备检查标准： 设备编号：检 查 内 容检查标准实际情况一、设备功能完好方面导开装置张力、制动系统检查钢丝盘完好，摩擦垫完整、张力稳定，制动良好

13、温控泵运转声音及各管路、旋转水头渗漏运转平稳无异常声音，无渗漏储线轮中轴及导线盘中轴轴承润滑良好、导线盘位置正、不松动卷取部分检查各汽缸、阀及管路无内漏和外漏、送丝正常、减速箱运转平稳、切刀良好、同步带无磨损和移位、油雾器喷油二、设备性能指标方面挤出机减速箱及旁压辊减速箱油位油标下限，运转平稳无异常声音，旁压辊不漏胶冷却辊减速箱及旋转水头减速箱油位油标下限，冷却效果好，旋转水头不漏水挤出机及冷却辊电机转速、电流检查转速跳动±0.2 rpm，电流额定电流挤出机及冷却辊电机运转声音、温升、换相器检查运转平稳无异常声音，温升110，换相器无火花控制柜内大接线端子及走线端子不松动、不变色、柜

14、内走线整齐钢丝电加热器碳刷接触良好卷绕定长、卷绕电机、触摸屏显示定长准确、电机运转无噪音、触摸屏画面清晰各行程开关、位置开关开关固定不松动缠绕、步进电机检查传动平稳，无异常振动，停止时绕盘是否在初始位置三、其他方面安全防护、刹车装置检查是否齐备、完好现场5S检查有无漏风漏油、杂物，有无缺件，各连接部件是否紧固检查人： 日期：附件六：胎面(侧)挤出机及联动线设备检查标准表： 设备编号：检 查 内 容检查标准实际情况一、设备功能完好方面水箱运输带运输带完好、不跑偏及不打顿温控泵运转声音、泵及各管路渗漏运转平稳无异常声音，无渗漏。联动线各转动辊筒、轴承检查各辊筒轴颈完好、不窜动、轴承座润滑良好、紧固

15、。联动线各调节杆位置、各段同步情况调节杆没拉翻、摆动灵活、胎面（侧）各段无拉伸和打兜。二、设备性能指标方面主机及裁刀液压站油位、油温、泵声音及各管路、阀、油缸渗漏油位油标下限，油温60，泵运转平稳无异常声音，管路等无渗漏。主机及联动线各减速箱油位、运转声音和渗漏主机及联动线各减速箱油位、运转声音和渗漏旁压辊润滑状况、间隙调整及漏胶间隙0.15mm，旁边辊不漏胶、润滑良好。主机及联动线各旋转水头渗漏无渗漏小三（两）辊压延机轴承座润滑、密封、润滑泵油压润滑良好、有回油、无渗漏、泵运转平稳、油压1.5-2kg。联动线各减速箱运转声音和油位、链条、链轮、压条及防护罩检查减速箱运转平稳、油位油位下限，链

16、条不松与链轮配合良好，防护罩完整。联动线裁刀装置刀抬起、放下及切割平稳、刀槽板不变形、胎面（侧）端头切割平齐。主机大电机转速、电流检查转速跳动±0.2 rpm，电流额定电流。挤出机电机运转声音、温升、换相器检查运转平稳无异常声音，温升110、换相器无火花。控制柜内大接线端子及走线端子不松动、不变色，柜内走线整齐金属探测仪灵敏度检测金属5.0mm三、其他方面安全防护、刹车装置检查是否齐备、完好现场5S检查有无漏风漏油、杂物，有无缺件，各连接部件是否紧固 检查人： 日期：附件七：覆胶机设备检查标准： 设备编号检 查 内 容检查标准实际情况一、设备功能完好方面供胶运输带及联动线运输带各辊筒

17、、轴承座运输带完好、不跑偏，各轴承紧固、导辊运转灵活各边胶刀状况边胶刀轴向移动自如，能很好切断边胶主机及联动线各紧固件紧固件紧固无松动导开、卷取挡块的轴承、摩擦盘、轴头轴承无松动、不缺少、转动灵活，摩擦盘无噪音、轴头磨损量较小二、设备性能指标方面主机辊筒轴承、运输带各辊筒、轴承座润滑状况油位油标下限，油温60主机调距减速箱、万向联轴节润滑状况减速箱油位油标下限，万向联轴节润滑良好，干油泵内有油液压站油位、油温、过滤网、泵运转声音及各管路、阀和油缸渗油油位油标下限，运转平稳无异常声音，无渗漏，油温60主机及冷却辊的旋转水头渗漏无渗漏温控泵运转声音及各管路（风、水、汽）渗漏运转平稳无异常声音，无渗

18、漏主机各大电机转速、电流检查主机转速跳动±0.2rpm，电流额定电流主机大电机运转声音、温升、换相器火花运转平稳无异常声音，温升110，换相器无火花各脉冲发生器及编码器检查数值变化连续，转动无异常声音，辊距和轴交叉显示无异常控制柜内大接线端子及走线端子不松动、不变色，柜内走线整齐三、其他方面安全防护、刹车装置检查是否齐备、完好现场5S检查有无漏风漏油、杂物，有无缺件，各连接部件是否紧固检查人： 日期：附件八：内衬层压延机设备检查标准表 设备编号：检 查 内 容检查标准实际情况一、设备功能完好方面供胶运输带、摆头运输带及联动线运输带各辊筒、轴承座运输带完好、不跑偏，各轴承紧固、导辊运转

19、灵活各边胶刀状况边胶刀轴向移动自如，能很好切断边胶导开、卷取挡块的轴承、摩擦盘、轴头轴承无松动、不缺少、转动灵活，摩擦盘无噪音、轴头磨损量较小主机及联动线各紧固件紧固件紧固无松动二、设备性能指标方面液压站油位、油温、过滤网、泵运转声音及各管路、阀和油缸渗油油位油标下限，运转平稳无异常声音，无渗漏，油温60主机辊筒轴承、运输带各辊筒、轴承座润滑状况油位油标下限，油温60二、设备性能指标方面主机及冷却辊的旋转水头渗漏无渗漏温控泵运转声音及各管路（风、水、汽）渗漏运转平稳、无异常声音，无渗漏主机调距减速箱、丝杆润滑状况，万向联轴节润滑状况减速箱油位油标下限，调距丝杆及万向联轴节润滑良好，干油泵内有油

20、主机各大电机转速、电流检查主机转速跳动±0.2rpm，电流额定电流主机大电机运转声音、温升、换相器火花运转平稳无异常声音，温升110，换相器无火花各脉冲发生器及编码器检查数值变化连续，转动无异常声音，辊距和轴交叉显示无异常控制柜内大接线端子及走线端子不松动、不变色，柜内走线整齐三、其他方面安全防护、刹车装置检查是否齐备、完好现场5S检查有无漏风漏油、杂物，有无缺件，各连接部件是否紧固检查人： 日期： 附件九：四辊压延机设备检查标准表 设备编号检 查 内 容检查标准实际情况一、设备功能完好方面金属探测仪可否检测出标准试片划气泡装置是否在用抽油烟装置是否在用自动测厚装置是否在用稀油润滑（

21、主机轴承、主减速机油温60 油压正常液压系统油温60 油压正常主机温控能否自动控制水温二、设备性能指标方面锭子架张力恒张力导开臂无明显摆动生产线最大速度大于设计速度的85主张力主张力波动量小于5三、其他方面安全防护装置按钮，防护栏（绳、罩）齐全，急停功能完好泄漏风、水、汽、油等无跑、冒、滴、漏现象润滑各减速机、各辊筒轴承润滑良好 检查人： 日期： 附件十：分切机设备检查标准表 设备编号：项目检查内容检查标准实际情况一、 设 备 功 能 完 好检查电机运转情况运转平稳，无异常声音检查电气柜、操作台内部， 检查电机风叶进风口的清洁清洁、无污垢、通风导开上料主动端轴承座气动离合传动装置定位功能精确，

22、气源充足导开轴另一端轴承座制动装置传动灵敏，始终对帘布保持一定的张力裁刀伺服驱动及定中心装置电机驱动丝杆移动距离与显示数据一致检查裁刀锋利程度及清洁、完好无裁不断，豁口现状 储布坑上下限位开关光电反应灵敏，安装位置可靠、无撞击和松动气动系统压力、管路、调压阀压力稳定，密封性能良好、无泄漏、无积水，调压阀气压满足工艺要求检查所有电器控制元器件、按扭、指示灯操作元器件、按扭、指示灯位置合理，牢固可靠各轴承座、减速器润滑工作润滑良好，工作性能正常卷取动力装置轴承座、气动离合传动装置安装牢靠、无松动检查卷取BST传感器的检测元件灵敏性固定牢靠无碰撞、松动、工作正常二、 设 备 性 能 指 标 方 面

23、检查电机和有关轴的温升温度60裁刀伺服驱动及定中心装置保证帘布分切宽度精度±0.5mm系统气源稳定气源压力0.7Mpa检查胶片贴合的位置精度胶片偏歪量1mm检查胶片贴合后的宽度方向的拉伸率-1.5%mm各输送皮带张力大小及松紧一致性偏歪量±2mm卷取对中精度检查1mm检查主机额定电流AC380v 50HZ 3相 +/-10%检查各紧固螺栓无松动、无脱落三、其它方面安全防护、刹车、急停装置检查装置齐全、完好设备噪音噪音80dB检查环境湿度相对湿度Max.60%检查环境温度环境温度25±5检查人： 日期： 附十一：直裁机设备检查标准表 设备编号：检查内容检查标准实际情

24、况一、 设备功能 完好导开传动装置电磁阀动作是否正常，气动和电磁离合器、导开锁紧气缸工作正常，摩擦片间隙调整适中。双工位垫布卷取力矩电机传动传动均衡，无异常噪音。导开修边装置修边装置减速电机工作正常，刀片锋利、固定牢靠，无松动检查卷取BST传感器的检测元件固定牢靠无碰撞、松动、工作正常定长装置由伺服电机驱动传动丝杠，定长移动，活动自如，润滑良好定长递布装置检查定长递布，无杆气缸两头密封件无泄漏，气源稳定。裁断装置裁刀工作时有无异常声，工作平稳可靠，各联结件紧固、无松动裁刀液压系统液压系统工作时无异常声，油箱液位保持油标中线，系统管路无滴漏 油泵吸入端滤油器定期清洗，保持整洁及无损伤，每月清洗一

25、次刀片状况新刀更换和磨过的刀片接触表面需清洁、无污垢。 刀片固定螺孔应用Moycote spray润滑定位送布装置导板机构，快速传送辊转动灵活，毛刷传送辊无帘线缠绕，同步带无跑偏，保持一定张力，松紧适度。送布传动装置送布气缸，递布动作准确、灵敏、可靠。接头机装置接头机各联接件紧固、无松动、无晃动。贴包边装置机械对中精确，输送带无损伤、无跑偏胶片导开、机架、机械定中引导装置，丝母丝杆调整件保持清洁、润滑、紧固。卷取装置检查垫布纠偏装置，模拟传感器固定牢靠，反应灵敏。检查各电气控制元气件各控制开关，光电传感器磁性开关，触电转换是否灵活，功能齐全，保持反光镜的清洁。检查离合器、摩擦片间隙磨损程度磨损

26、后及时更换气动三联件空气过滤器无积水、无污垢、润滑合理。二、设 备 性 能 指 标 方 面检查电机和有关轴的温升温度60修边装置修边精度1-2根系统气源稳定气源压力0.7Mpa裁刀液压系统压力稳定高压泵压力30Mpa裁刀液压系统工作平稳可靠。抗磨液压油N46（夏）N32（冬） 油温60，油压保持25Mpa接头机气源压力保持稳定、畅通接头压力0.25Mpa接头定位精确接头齿轮错位量0.5mm各导布辊的水平度和平行度校准导布辊的水平度和平行度校准植为0.03mm/m和0.2mm/m。裁断及接头速度8次/分（意大利裁断机4.5次/分）裁刀气源压力保持稳定气压0.7Mpa定长递布装置定长精度±

27、;1mm各输送装置运输带无松弛和跑偏输送带偏歪量2mm三、其 它 方 面检查所有机械零部件、紧固件无松动、无脱落安全防护、刹车、急停装置检查安全装置齐全、完好操作柜紧急开关按钮效果及信号灯泡无损坏设备噪音噪音80dB检查环境温度相对湿度Max.60%空气滤清器定期清洗无油垢、无堵塞。检查环境温度环境温度25±5 检查人： 日期：附件十二：小角度钢丝帘布裁断机设备检查标准表： 设备编号：检查内容检查标准实际情况一、 设 备 功 能 完 好导开装置导开上料台车定位功能精确，四个气缸起落自如，锁紧牢靠，不移动BST物料纠偏装置工作时无纠偏不正确状况，模拟传感器位置合理，固定牢靠检查风源压力

28、稳定0.7MPa，气压源通畅主机驱动系统检查液压离合器的油压为5.5MPa6.5MPa，保证稳定。齿轮箱、液压站工作时无异常声，油箱液位保持油标中线并检查液压密封件，无泄漏。保持主机，压力为56bar裁刀系统裁刀、刀架、工作台贴合面保持清洁，裁刀不存在有赃物和杂物。检查裁刀锁紧液压小油缸的密封性，锁紧螺丝的紧固性，无松动和脱落状。挑布装置钢丝绳弹起动作正常，松紧适中，固定牢靠裁刀刹车装置灵敏可靠，无刹不住现象压布辊起落正常不松链，无污染，保证清洁递布装置检查吸收臂的磁铁吸盘高度（磁铁吸盘高度高于万向滚珠平台5mm）吸布装置是否良好接头机装置二组拉链式接头，齿轮的横移和接头角度旋转装置定位准确，

29、机械部分紧固无松动。接头机各联接件紧固、无松动、无晃动。接头卸料运输带无跑偏。缓冲坑检测元件固定牢靠，位置合理贴包边装置PE纸剥离装置、气动马达保持气源畅通胶片导开、机架、机械定中引导装置，丝母丝杆调整件保持清洁、润滑、紧固。卷取装置检查垫布纠偏装置，模拟传感器固定牢靠，反应灵敏。检查卷取BST传感器的检测元件固定牢靠无碰撞、松动、工作正常刀片状况新刀更换和磨过的刀片接触表面需清洁、无污垢 刀片状况每5000刀清洗一次检查所有机械零部件、紧固件无松动、无脱落检查各电气控制元气件各控制开关，光电传感器磁性开关，触电转换是否灵活，功能齐全，保持反光镜的清洁气动系统气压及气动三联件排除积水及空气过滤

30、器无积水、无污垢、润滑合理。二、设 备 性 能 指 标 方 面检查电机和有关轴的温升温度60系统气源稳定气源压力0.7Mpa裁刀液压系统压力稳定高压泵压力25Mpa裁刀液压系统工作平稳可靠。抗磨液压油N46（夏）N32（冬） 油温60. 压力表读数保持在5.56.5MPa定期校正递布装置二组递布导向连杆的水平度和平行度水平精度0.05mm/m平行精度0.05mm/m检查钢丝帘布的工艺尺寸宽度尺寸公差±0.5mm 角度公差±0.2°接头机气源压力保持稳定、畅通压力0.4Mpa0.25Mpa接头定位精确接头齿轮错位量0.5mm裁断及接头速度裁断18次/分 接头13.5

31、次/分15次/分各输送装置运输带无松弛和跑偏输送带偏歪量2mm贴包边装置气源压力0.4Mpa0.6Mpa胶片偏歪量1mm三、其它 方面 安全防护、刹车、急停装置检查安全装置齐全、完好操作柜紧急开关按钮效果及信号灯泡无损坏设备噪音噪音80dB检查环境温度环境温度25±5检查环境湿度相对湿度Max.60% 空气滤清器定期清洗无油垢、无堵塞。检查离合器、摩擦片间隙磨损程度磨损后更换电机进风口及电气操作柜内部无灰尘和杂物，保持清洁、通风 检查人： 日期：附件十三： 纤维帘布裁断机设备检查标准表 设备编号：检查内容检查标准实际情况一、 设 备 功 能 完 好导开传动装置导开工位变频调速驱动电机

32、正常工作，衬布.帘布卷轴均可正、反转有自动控制功能双工位垫布卷取力矩电机传动气动摩擦制动器气压管路保持通畅，能调整气压大小达到自动调整制动力矩的功能检查离合器摩擦片磨损情况和可靠性摩擦片不得窜出检查方杠脱落的弹簧卡销安全装置方杠能锁紧不晃动储布机架储布架浮动辊上下限位开关灵敏，能自动控制帘布导开速度扩布辊、浮动辊工作平稳(刺孔辊刺针齐全)裁断装置圆盘刀锋利，帘布无毛边，刀片保清洁、无污垢裁刀电机移动电缆无破损，保持完好保持无杆气缸压力0.6MPa，无泄露提布匙不钩布，不拉布，紧固牢靠双工位卷取装置储布坑光电开关位置合理、牢靠帘布小车联轴头与动力头配合自如，传动可靠，拆卸方便检查衬布台车边缘追踪

33、器的检测元件固定牢靠不松动电气控制系统消除电机进风口灰尘，定期清洁防尘滤网气动系统的密封性能和缆索气缸两端的密封，无泄漏人机界面，保持读数与实际值一致，触摸屏清洁，无损伤。 二、设 备 性 能 指 标 方 面检查电机和有关轴的温升温度60检查电源波动范围.-0.15%+10%.气源压力保持稳定气源压力0.6MPa裁断速度裁断频率14刀/分17刀/分主运输带无松弛和跑偏输送带偏歪量2mm三、其它 方 面检查设备安全装置全程联动线的刹车装置的灵敏性、可靠性，行程开关定位合理、安装牢固所有电器控制元器件、按扭、指示灯操作台位置合理，牢固可靠，无松动、晃动检查设备安全装置行车上限位完好检查所有机械零部

34、件、紧固件无松动、无脱落 检查人： 日期:附件十四：斜交成型设备检查标准表 设备编号： 检查内容检查标准实际情况一、设备功能完好方面安全防护、刹车装置检查是否齐全、完好、灵敏后压辊传动系统检查运转是否平稳，两压辊是否一致成型棒检查是否弯曲二、设备性能指标方面中心灯标对中度±1mm三、其它方面控制柜内情况检查无杂物，走线整齐，清洁各导轨检查是否清洁，并要求有少许润滑油电机、减速箱检查有无异常声音现场5S等检查有无漏风漏油、杂物，有无缺损件，各连接部位是否紧固 检查人: 日期：附件十五： 半钢成型设备检查标准表： 设备编号：检查内容检查标准实际情况一、设备功能完好方面内衬割刀使用情况是否

35、在用胎侧割刀使用情况是否在用带束层电热刀检查是否齐全、完好安全防护、刹车装置检查是否齐全、完好 二、设备性能指标方面供料架对中检查是否对中后压辊同步、对称检查是否同步、对称各中心灯标检查是否垂直对中JF缠绕拉力1.5kgf三、其它方面各接近、光电开关检查是否完好各导轨检查是否清洁，并要求有少许润滑油主、副鼓运转情况有无异常声音夹持环气缸密封条检查是否完好控制柜内情况检查无杂物，走线整齐，清洁现场5S等检查有无漏风漏油、杂物，有无缺损件，各连接部位是否紧固 检查人: 日期：附件十六：全钢成型设备检查标准表： 设备编号：检查内容检查标准实际情况一、设备功能完好方面尾顶尖使用情况是否在用各机械、BS

36、T纠偏装置使用情况是否在用自动辊压装置使用情况是否在用安全防护、刹车装置检查是否齐全、完好二、设备性能指标方面各供料架对主、副鼓对中度±1mm主、副鼓灯标定位精度0.5 mm后压辊同步、对称及晃动量是否同步、对称，晃动量3mm传递环夹持块对主、副鼓的同轴度0.5mm三、其它方面主、副鼓运转情况有无异常声音控制柜内情况检查无杂物，走线整齐，清洁各中心灯标检查是否垂直对中各导轨检查是否清洁，并要求有少许润滑油现场5S等检查有无漏风漏油、杂物，有无缺损件，各连接部位是否紧固检查人: 日期：附件十七：硫化机设备检查标准： 设备编号：项目检查内容检查标准实际情况一、设备功能完好方面1.主机传动

37、系统及横梁运行情况平稳、无异常声响2.安全杆装置、紧急停止按钮动作灵活安全可靠3.中心机构上、下环升降动作无爬行阻滞4.机械手升降、旋转运行动作灵活可靠5.卸胎机构运行及左右支臂、托胎辊平行度平稳、左右平行6.活络模驱动机构运行情况满足活络模升缩要求7.蒸汽室、热板密封及外罩保温无泄漏、完好8.调模机构使用状况动作灵活9.后充气各部分运行及定中平稳、可靠10.润滑系统、干油分配器工作情况动作无异常、油路畅通11.电气控制、热工管路、阀门、仪表工作稳定、定期检验二、设备性能指标完好方面1.负载开合模周期时间（含装卸胎、辅助时间）全钢450秒其中：半钢：42130秒（装胎时间周期：全钢60秒 半钢

38、50秒）48（机械）180秒（卸胎时间周期：全钢70秒 半钢60秒）48（液压）160秒2.主电机制动后，横梁的惯性下滑量30mm3.左右主导辊在轨道上运行滚动长度占轨道长度70%以上4.左右吨位表合模力读数、吨位相等、满足工艺要求5.最大合模力时负载电流额定电流3倍6.主电机开合模运行瞬时最大电流额定电流120%7.蒸锅开模压力0.03Mpa8.中心机构与活络模水缸活塞杆中心同轴度要求1mm9.中心机构左右活塞杆及环座在最高位置高度差10mm10.机械手对中度2mm11.卡爪张开后的径向圆跳动公差1.5mm12.模具上下连接板（热板）平行度满足工艺要求13.高压干油泵工作压力15-17.5M

39、pa 三、其它完好方面1.墙板、装卸胎机构、模具等各部位联结螺栓紧固2.主机、辅机各部分另配件无缺损（特殊要求除外）3.电控线路、电气元件布局合理动作可靠4.风、汽、水、润滑管路、缸体密封状况无泄漏5.设备主机、辅机、周围环境整洁、完好6.生产、维修工具及胎胚摆放整齐 检查人： 日期：附件十八：全钢X光机(AXR)检查标准表：设备编号：检查内容检查标准实际情况一、设备功能完好方面检测工位自动检测相关项目分级部自动分级二、设备性能指标方面检测时间20秒气源压力7.5kg/cm2三、其他方面各电机温度,声音正常上坡运输带接头完好，不跑偏入口风源无积水X光管冷却泵工作正常,管道畅通各检测开关功能正常

40、，紧固，无污染气动回路及元件无漏风现象各动作部件配合自如，传动可靠，无异常噪音电控柜柜内无杂物防护装置完好设备用空调工作正常，滤网通风良好随机打印机正常打印抓胎器位置正常电器指示灯工作正常各急停按钮工作正常各保险及安全限位工作可靠电气线路,元器件无捆扎其它 检查人： 日期：附件十九：动平衡试验机设备检查标准： 设备编号：检查内容检查标准实际情况一、设备功能完好方面机器检测范围对照该机技术协议润滑工位自动润滑，且不漏液检测工位自动检测相关项目打标工位自动打标分级部自动分级二、设备性能指标方面机器转速岛津D/B：640650rpm国际计测D/B：800rpm机器精度2×5，R15g检测时

41、间2224秒气源压力5.0kg/cm2吸尘装置吸尘效果及工作状况上坡运输带接头完好，不跑偏三、其他方面入口风源无积水轮辋、主轴及轴腔无杂物，轮辋子口着合处无磨损伤痕各检测开关功能正常，紧固，无污染气动回路及元件无漏风现象各动作部件配合自如，传动可靠，无异常噪音电控柜柜内无杂物防护装置完好设备用空调工作正常，滤网通风良好随机打印机正常打印电器指示灯工作正常各急停按钮工作正常各保险及安全限位工作可靠电气线路,元器件无捆扎其它 检查人： 日期：附件二十： 复合试验机(RUD)检查标准表： 设备编号：检查内容检查标准检查结果一、设备功能完好方面机器检测范围对照该机技术协议润滑工位自动润滑，且不漏液检测工位自动检测相关项目打标工位（上/下）自动打标分级部自动分级二、设备性能指标方面机器转速低速：60/120rpm;高速：100km/h机器精度2×5:R15g,RFV、LFV的1.0，R2.0，R0.2检测时间2224秒气源压力5.0kg/cm2三、其他方面吸尘装置吸尘效果及工作状况上坡运输带接头完好，不跑偏入口风源无积水轮辋、