主传调试跟踪记录

1、主传调试跟踪记录2009.1.4.1、维修主传的柜门2、晚上22：00左右报故障。信息是直流过电压F30002，同时励磁单元报故障F004,怀疑是由于主单元故障导致进线断路器跳闸从而报此故障和断路器以及励磁单元没有任何原因。复位后检查励磁进线电压和出线电压基本没有发现异常情况。2009-1-6:1、电网电压太高，并且又有波动。最高的时候可以达到37kv，而低的时候才34kv。老外要求改变电网电压。2009-1-71、早上F2MC1的U相第二块IGCT烧坏，更换。目前运行正常2、R1电机调试准备，但下辊的OP177B面板坏掉，无法通讯连接2009-1-81、调试R1主电机润滑站，一天中连续两次出

2、现阀堵的情况，油太脏2、OP177B面板还是没有处理好，西门子准备送北京维修2009-1-91、上午R1下辊开始试转，但是精度还是有问题。速度精度还不够，于是联系编码器厂家调整轴的同心度，最终调到3道以内。2、下午转车精度还是不够，考虑到此编码器是从F6拆下于是考虑将上下辊的编码器对换。换完之后精度仍然只能控制在0.06%之内。由于速度精度达不到所有转矩也很难控制住。3、两个编码器目前都无法调整到所要求的速度精度，很难确认是什么问题导致。由于编码器已经没有备件，只能考虑明天去1580借一个或者从精轧拆一个。如果还是不好使的话就麻烦了的。4、今天冷却水的化验结果出来了，除了第三项我们目前没有这种

3、检测手段无法检测以外全部在要求的范围以内。但是由于自己检测没有正规的检验报告。和西门子将此事说了但他们需要一份正规的报告，从而考虑处理的方案。2009-1-101、老外调试R1下辊的转矩环，由于速度波动大很难达到需要的精度。目前速度波动在0.05%2、虽然从1580借了一个2000的编码器，但是老外不同意更换。让20冶再次紧中间轴的螺栓3、下午2点多钟F3报故障，故障信息为过电流。而实际电流也只有60%左右，很难说明问题。2009-1-111、检修晚上20：10开始生产，R2下辊报故障。第一次是励磁电压故障，可能是励磁进线有波动导致，=WA11/13(=,DA/1.9)Trip overvol

4、age protectation excitation DC_side2、检查励磁的报的故障是F004,故障值是4.而检查进线电压未发现异常。3、复位后正常，再次合闸生产，过会儿又报故障快停。故障信息是AINF1 7301故障值是16#00100，256。查报警得到的信息是断路器开（这是不可能的，断路器没有这个点过来的）4、下辊的绝缘检测发现最低值达到的280K欧。现在水的绝缘的问题是非常大的，要是继续这么低下去很有可能20天内会达到100，就彻底不能生产了。5、目前主传报的故障很乱的，尤其是报高压的故障。例如：AINF2 F30104-64; F1911-0;F7301-16#00100 V

5、ector MV:F30009-02009-1-121、今天是周一老外过来上班，找RONNY问了F3和R2-2跳闸的事情。最终得到的结果是当电流达到125%以后延时60S就要给MRG传去停车命令，要求MRG在这块钢轧完之后停车，假如这期间电流能够低于125%则不再停车。然而周六那天确实产生了快停，因此主传的老外确认那是自动化错误的将正常停车命令当作快停使用了的。2、当问到R2-2两次跳闸的事情时，由于粗轧的PDA当天死机没有记录所有老外没有办法检查处理。3、R1下辊再次紧中间的接轴螺栓，转车之后发现效果没有转变。经过李厂同意之后准备从F1上拆一个编码器测试。但是一直轧钢没有机会拆。2009-1

6、-131、上午8：30左右R2-2再次停车，这已经是第四次停车。和西门子说希望老外查查原因。2、R1下辊换上F1的编码器，转车采集的数据几乎没有什么变化。看来速度精度不好和编码器关系不大。目前的精度最好只能达到0.03%。3、编码器厂家的人员要回去，经李厂同意就签字放行4、临近中午F1报故障，具体是水冷柜一号电机转车之后报流量低故障而自动停车。而2#泵却不能自动投入。经多次启动后才能正常。5、R2-1风机熔断器烧坏，临时从R1上辊拆换。、6、下午从棒线厂借来了6只400A的熔断器，准备换上。2009-1-151、今天R2下电机再次报故障，故障原因是F30103 00100，和老外说的故障现象，

7、但是目前还是还没有解决2、最近两天粗轧下辊的故障非常多，老外说是电压偏高。已经和周工联系好了准备检修的时候再调电压。2009-1-161、今天下午3：00多钟发现E2立辊传动侧声音有异响，刚开始怀疑机械上有问题，因为电流正常而机械人员用手却盘不动车。于是让他们拆连接的接手，然后就发现电机无法转动。2、下到电机里面检查到下轴承已经损坏，只能临时换E1传动侧的电机。2009-1-171、今天继续安装E2传动侧电机，同时厂里安排了工作是给全厂的电机加油。今天就组织宝冶和宝技的人员加油。2、E2安装完之后调整编码器的同心度，真的很难调。下次一定要准备些新的螺栓，这些破螺栓很难紧了的。2009-1-18

8、1、直到早上5：30钟E2传动侧电机才算是调完交给了自动化转车。2、真正生产是在6：00以后才过钢3、夜里精轧润滑系统柜子跳闸3次，检查原因是供电回路接地。检查起来很麻烦，第一次将所有的断路器断开再检查绝缘。甚至将连接的母排桥架都拆开。但是没有发现问题。送电后时间不长又跳。这次就直接将过压保护拆掉。检查绝缘良好。送电后发现控制回路没有电，原来在拆过压保护的时候把控制回路的电也拆了的。而量控制回路电的时候发现对地的电阻很低，就沿着这个方向一直往前找最终也没有找到原因，只能怀疑控制回路所带的设备阻值比较低。送电后正常没有跳电。4、凌晨R2下辊跳电，原因是直流母线低电压5、从早上到下午3：00钟，R

9、2下辊共跳了4次，查记录有一次是因为励磁直流侧过电压，一次是直流过电压，一次是直流欠电压还有一次是晶闸管故障F30103.2009-1-191、今天准备调R1上辊，发现编码器读数波动比较大。调整中心轴后波动还是很大，就从下辊拆一个换上。2、由于电机的止推盘之间的润滑油上不来，全保国在处理所有下午电机就没有再转3、中午R2下辊电机再次跳闸，故障信息非常多最早的一条是励磁直流侧过电压。这已经是第8次出现这种故障跳闸了的。老外还在处理，主要是查F30103 00100的故障，目前还没有眉目。4、F30103故障跳闸之后很难立即复位，必须要过几分钟之后才能复位。5、今天听西门子武工说关于励磁直流侧过电

10、压有可能是后面的电流继电器的值太小的缘故，看来要还好考虑了的。2009-1-201、R1上辊调试，速度精度只能达到0.025%。现在电流环和速度环调试已经结束，通知机械连接轴。2009-1-211、今天西门子的武工回家了，过年之后可能也不回来了的。2、昨天夜里R2下辊电机又跳闸，故障信息大概有24条，经检查发现最主要的励磁直流侧过电压和直流母线欠电压，故障后无法复位，经过大概10分钟之后故障复位。但是合闸后5分钟之后又跳闸。故障原因又变成了直流母线过电压。经PDA检查没有发现直流母线过电压的痕迹，怀疑系统或程序设计有问题。2009-1-221、上午老外调精轧的程序，老外说目前面板所报的故障大多

11、数都是来自于面板，因为参数表里面的故障存储器没有这些故障信息。2、下午HMI上显示F6和F7的电流突然变大，经检查发现在电机空转的时候Id大概是19%，Iq大概是1%，总电流大概是19%左右。而轧钢的时候Iq大概是13%，而Id大概是8%，总的电流仍然是19%左右。查看了以前的数据记录基本差不多，唯一区别的就是轧钢的时候Id和Iq的单项值有点区别。而HMI上显示的电流为总电流不是分解之后的电流。并且HMI显示的百分数是实际电流的百分数即1788A，而OP面板上显示的为电机最大电流的百分数。3、西门子的刘工回去了的。年后大概初七回来上班的。2009-1-231、老外调试R2上下辊，重新下装程序。

12、硬件重新配置。2、PDA线路重新配置，原先是R1B-R1T-R2B-R2T-PDASserver，现在改为：R1B-R1T-R2T-R2B-PDASserver.3、检查R2励磁回路，没有发现异常情况。4、R1T的两块连接母排和接地检测移到R1B，确保R1能够运行。5、目前R1B还差OP面板，多次要求老外更换却没有更换。临下班的时候问了一声，告诉我现在可以正常运行，不过一旦运到问题很难查找。6、今天检修，因此老外调试完R2之后没有机会转车就下班了。21：50左右机械检修完当其车时发现励磁无法上电。重启机后上辊一直报故障：X103 、X104和X105无法连接。并且故障根本复位不了。考虑到今天重

13、新布置了PROFINET电缆就将此电缆拔出。故障能够复位并且装置能够送电但是却无法转车。因为没有电脑没有程序所以无法处理只能待第二天老外过来处理。2009-1-241、今天老外过来，问了他有关这个故障的原因。得到的答复是软件及接口有问题。老外处理到下午两点才基本处理完。2、老外处理R2的过程其实就是重启和重新灌程序。后来对程序的修改日期检查发现他今天根本就没有改程序的。要是以后再出现类似的问题真的很难办的。3、今天计划转R1的下辊电机，下午老外忙完了R2就开始着手R1。目前R1大概可以转了，但是由于抢生产没有测试。4、原计划今天回家，目前也没有戏了的。2009-1-251、今天生产比较正常，设

14、备也没有出现异常情况。2009-1-261、上午10：00多粗轧R2报故障，经检查发现1.2LC的V相的A24、A23和A21故障灯亮。由于目前只有2个备件，经领导同意并且征求到西门子刘工的同意甩掉精轧F3并拆一个IGCT过来更换。一切检查完之后送电。却出现直流过电压、直流欠电压、过流等很多故障，同时短路晶闸管动作。2、再次对安装的IGCT和柜内的连接进行检查，没有发现异常情况。再次送电结果还是这样。联系西门子将具体的信息反馈，知道下午3：00多西门子还是没有结果，老外无法过来。同时明确不允许我们自己从F3上再拆功率组件进行更换。3、组织人员将西门子当初带的所有专用工具整理，想办法拆F3的功率

15、组件，但是工具根本就不全的。4、将R2的1.2LC的V相和W相连接母排拆掉。检查各类电阻值，由于最初的时候接地母排连接着所以没有数据不准。最后在3个功率组件的比较之下同时对组件的电路图分析的基础上初步将故障定义为V15和V16的两个钳位二极管上，具体检查时发现。V21、V16和V24的双向阻值都为零V15的阻值分别为4千欧多和40多千欧。经其他的组件比较发现别的组件的V21和V24的阻值是分别为0，而V15、V16的双向阻值分别为4千欧多和40多千欧。初步怀疑V16故障，拆开之后检查果真如此。5、再对整流二极管V11-V14进行检查，发现除了V14因为IGCT坏以外其他的阻值都是双向阻值分别为

16、4千欧多和40多千欧，IGCT换完以后V14阻值也正常。6、重新装母排，送电，正常。2009-1-271、今天老外过来调试，并且大老外也过来了的。主要还是调R2的上下辊，从下午1：30开始停轧调试直到4：30左右才恢复。2、小老外调试了精轧，并且重启了F5、F4和F6。3、老外改了CPU的Start delay,同时将程序下载。并且将OP面板程序也下载。CF卡多次读写。4、R1下辊的OP面板到货，今天装上，2009-1-281、今天两个老外继续调试，上午可能动了F1导致F1无法合闸上电。于是在征得老外的同意下对F1进行了重启动。2、下午老外将R1下辊的面板程序装进去，虽然这个新的面板没有文字标

17、示，但是还是能够理解的。在下载程序的时候首先是修改MPI的地址，连接电脑并且打开画面。将面板选择到传输模式。就可以传程序了的。3、老外今天的主要工作还是调试R2上下辊，由于R2上下辊报了很多莫名其妙的故障因此他们认真查找，同时PROFINET 一直没有连到PDA服务器，今天这还是主要的工作。PDA服务器上用的网卡是1616网卡，而D445上用的网卡是CBE30。大老外对硬件配置进行了重新修改，并停车下载。在下载的时候是一个NETPRO里面分区域（机架）进行下载的。然后在对变量表的内容下载，下载的时候只是下整个站，并没有分开具体下载D445和CX32。4、PDA 是连接上了，但是莫名其妙的故障还

18、是不断的。5、老外今天删除了面板上的故障信息，name:0100;password:100。6、上午F6报故障，具体的内容是B段整流深度调节到极限。联系老外，他说是进线电压太高的原因导致的。而实际上进线电压并不高，经过仔细观察发现B段的同步电源波动较大，用万用表联系却却发现还比较正常的。待检修查查线路，假如线路正常就可能是VSM同步电源检测模板有问题的。2009-1-291、今天上午大老外还在改R2下辊的程序，主要是改STL语言的部分。我估计是想找出为什么会有那么多莫名其妙的报警信息的。征求调度之后粗轧停车让老外下载程序，然而目前状况还是没有改变，故障信息一直不断。2、大老外下午就没有来上班，

19、可能回去了的。2009-1-301、今天主要是调R1，准备转车。2、下午机械液压具备条件之后从MRG转车，但是启车之后就报励磁FOO4故障，而就地启动时却正常。因此RONNY就说是自动化那边的问题的。3、今天35KV进线的电压偏高，达到36.1KV。所有的主传柜都报深度调节故障，联系3#站调压之后状况良好。4、晚上R2下辊报故障，信息是励磁接地。检查发现励磁整流子处碳粉特别多接地导致。看来要赶紧加风机吹扫才可以的。2009-1-311、R1继续调试，想交给MRG转车。但是当自动化转的时候报励磁F004故障，而就地转车的时候却是正常的，因此老外说是自动化那边有问题。2009-2-21、今天西门子

20、刘工过来上班，将这段时间坏的器件报给了北京西门子。2、由于F3缺少IGCT目前一直无法轧薄规格的钢板，厂里很是着急。希望通过西门子联系德国确认是否能够使用R1的2000A的IGCT。3、老外继续查找目前面板上报的那些假故障的原因。4、R1交给的MRG转车。2009-2-31、上午将F3的IRCT换成R1的，但是下午刘工接到通知说还是不能用的。2、R1过钢的时候当作辊道使用，速度非常快。最快达到了近90%的速度。3、下午西门子确认F3的IGCT今天从天津发货，估计后天能够到货。但是母排还是没有消息。年前就从德国发过来，按照常理该到货了的。4、老外还在查找R2报励磁故障的原因，检查了电阻值。5、今

21、天精轧的主传柜就没有那些假故障的信息了，可能老外处理好了。主要就是改了一些底层的程序。6、晚上10：00多钟，R2上辊报了直流母线过电压故障，待明天过去查原因。2009-2-41、当初定R1母排的时候一起配来的导电油今天到货，其实没有什么用处，上次德国过来的专家装母排的时候就没有用到的。2009-2-51、下午F3的IGCT到货，立即组织安装。装完之后转车一切正常。2、具刘工说R1的母排目前已经到上海正在办入关手续3、今天武工来上班2009-2-61、今天就F7和F7主电机在空转的时候定子电流励磁分量较大的问题问了西门子，得到的答复是正常。可能是P1620定子最低电流设计较大的原因。回来查查参

22、数表果然如此。这两个的参数是-20%，其余的都是-6.5%。可能是这两个转速快要求的加速快的原因吧。2009-2-91、母排到货，组织安装。使用力矩扳手上紧螺栓2、接地监测和离子监测也到货。3、新的接地监测和原先型号不一致，工作电压是24VDC，由于安装的之前没有仔细看清楚导致送电的时候烧坏。4、刘工和武工两个人想尽办法想恢复，还是没有结果。5、联系1580想从那里借一个试试，但是型号也不一样的。2009-2-101、拆F7的接地检测到R1上辊，并且送电。目前R1上辊状况正常。2、F7励磁柜有异味，检查没有发现问题。拆直流侧电阻的线测电阻值，比较正常。2009-2-111、老外今天修改了OP面

23、板的显示时间，这样当出现故障时候可以和自动化时间同步了的。2、今天计划测R1电机速度，但是刚转一会儿上接轴的轴承就冒烟了的。2009-2-121、昨天夜里12：00之后主传全部报警，时间也回到了原始值。报警是由于时间错误引起的。2、今天问老外得到的答复是自动化老外在送主传的时间上面加了8小时而不是修改底层的时间，导致时间出错从而报故障。3、测R1上下辊的速度，由于激光的根本就测不出结果，最后只能先测线速度再转化成角速度。4、R1上辊的PDA拆下，准备恢复到精轧上，检修时做。2009-2-181、粗轧R1轧3道次时，电流特大。问老外检查结果是上下辊速度偏差太大引起的。但是速度偏差是由于避免钢坯叩

24、头故意的，很难避免。2、R1上辊报励磁故障，可能是由于测温板报的状态故障信息。检查变压器正常没有故障。2009-2-191、F4面板显示错误，1#进线状态无显示。联系老外，说过钢无法处理待明早检修重新上传程序再解决2、再次报励磁故障，只能把那个点短接。3、上午报柜内冷却水流量低故障，怀疑流量开关有问题，但是送电的状况下无法检查。待检修处理2009-2-201、上午再次报R1柜内水流量低故障2、今天老外没有来上班，回去了。3、下午F3故障，原因是给定和反馈速度偏差太大。4、西门子将速度滤波由0增加到4MS。5、在连接F4时发现F4系统死机，两次重启后正常。又发现柜门无反馈信息，目前柜门很多都粘上

25、了。6、F7又出现励磁合闸时候跳闸，这次仔细看了，是由于分闸继电器动作，所以跳闸的原因来自于程序。让西门子查程序。2009-2-211、R1上辊再次报水流量低故障2、昨夜F7报了OP面板通讯故障3、F7励磁合闸又出现一次上述故障。待查。4、今天仔细分析了R1上下辊电流大的原因，有可能是速度设定值偏差太大，导致两台电机工作不平衡引起的。经PDA曲线查找，速度偏差值达到了5%，而R2上下辊的速度偏差值才0.5%。5、下午2：24分F3报故障，具体内容是fault active infeed,紧接着就是直流过电压等一系列相关的内容。通过PDA曲线查找发现报过电压是由于跳闸时候电流回馈引起的。正在查询

26、fault active infeed的原因。2009-2-221、今天检修，对R1上辊流量开关检查，的确比较松动。用胶布好好粘上了。比较上下辊的流量信号。发现正常的时候上辊流量是180，而下辊的流量只有160，但是下辊却没有报过故障。2、今天培训了硬件相关知识。2009-2-231、下午3：00多钟F3再次报故障，此次故障信息是磁通超过门槛值。而经过PDA曲线比较，是先跳轧之后才发生磁通降的问题，不是跳闸的直接原因。经过分析还是找不到原因。2、刘工想把F3参数修改之后再重新下载，但是在下载的时候系统死机无法连接。对F3重启之后下载还是不行，下载到70%左右就死掉。没有办法只能再次重启，但是这

27、次没有再次下载程序。3、F7合闸的时候还是出现励磁跳闸的事情发生，大概跳了4次，还是要求西门子查原因，刘工怀疑可能是输出模板有问题，看来只能有时间更换试试了。4、R1上下辊在下午5：40左右同时报故障跳闸，信息是柜内冷却水流量低。找了西门子刘工也查不出具体的故障原因。2009-3-21、最近当轧薄规格时F3就报故障，显示的信息是磁通超限幅值，而从PDA曲线上却看到的是跳闸、速度下降的时候才显示出磁通上升。大概已经这个原因跳闸了5次。2、今天将P3210(门槛值)、P3211(阈值)和P3212（延时时间）做了修改。因为今天没有轧薄规格（2.0及以下）没有检查出具体效果如何。3、针对R1下辊在升

28、速到达15%时出现的磁通小波动，查到可能的原因是P1652和P1656的设定值和别的机架有点区别。本来速度调节时候磁通控制分为电压模型和电流模型，当速度低于10%左右时是采用的电压模型，当速度超过10%采用的是电流模型。2009-3-251、R1下辊报故障，CPU STOP，重启两次后正常。怀疑两个可能：1、D445风扇有问题，导致CPU温度过高死机。因为目前感觉风扇好像是不转。2、从MRG过来的DP有问题，因为刚才E1调试动了DP连接器，而E1就在R1的上游。2、最近R2上辊的对地电阻一直比较低才只有260千欧2009-3-261、西门子刘工移交了一台电脑D630,内装了程序和授权2、刘工得

29、到德国的消息说由于离子交换器内有空气导致无法进行离子交换，因此需要对离子交换器进行放气。上午对R1上下辊的交换器放气，里面的确是有气体但是放完之后效根本就不明显。3、今天关于R1上下辊平衡的事情问了刘工，得到的消息是下辊是主这和以前问的结果有出入。当MRG转矩平衡使能时主传才开始调节，根据上下辊的转矩差计算出速度设定的附加值对速度进行干预达到平衡的目的。2009-3-271、下午15：37：30时F5报故障停车，停车的时候报的信息是Vector MV F31118(16#00000)和excitation F004。经过对PDA的曲线分析，不可能是F31118故障引起的，因为跳闸之前速度差值很

30、小最大也只有0.2%，而允许的值是5%。只可能是由于励磁F004故障引起电机快停。而要是F31118引起的故障是OFF2急停要停高压的，而曲线上直流电压没有下降。至于为什么励磁F004目前西门子还没有明确的解释。以前粗轧R2下辊、F7都这个故障跳闸多次。2009-4-11、R1上辊整理W相报电源故障，将电源进线重新插拔就好了。原因不明非常奇怪。2009-4-21、F6第二组整流W相又出现一次和R1上辊同样的电源故障。和西门子联系，刘工怀疑咱们的电压高引起的。供电电源来自于UPS非常稳定。2、R2上辊报了一次绝缘低故障。2009-4-31、上午8：10左右，R2上辊报了一次绝缘低故障，下午4：0

31、0多钟R2下辊又报了一次绝缘故障。2、和西门子联系，到目前为止他们也没有为我们定去离子装置备件，看来非常麻烦了。2009-4-41、昨天夜里12：00多钟R1上辊故障，据当班了说由于一直报接地报警导致停机。而我从面板上读到的信息是：WA71/C4:communicat. Fault vector control;WA71/C4: communicat.fault active infeed;WA72/F2:auxiliaries switch off feedback fault; WA71/C4:communicat. Fault MRG;communicat. WA71/C4: Fault

32、 active infeed1等。从OP上的故障信息看是系统出现故障后通讯中断所导致的。2、昨天夜里F1也报故障，故障现象和故障信息和2009-3-25 R1下辊报的故障非常相似，信息是D445和外界的通讯无论是整流还是冷却系统，机旁箱还有辅助柜等的通讯全部中断。并且信息还有WA01/D1 CPU fan D445 faulty;D445 CPU in STOP;目前故障信息很难确认。3、下午R2下辊报了流量低故障，莫名其妙。明天检修时检查流量计和继电器。2009-4-52009-4-61、晚上8：30 F5和F6报故障，故障信息是和D445有关的通讯都中断，并且D445也stop。复位后正常

33、，生产一段时间之后再次故障。这次增加了F7。复位也不能正常运行，后来对这三组的CF重新写后才正常。故障原因目前还不明确，联系西门子也没有结果。直到1：00多才正常。2009-4-71、凌晨1：00多钟R1下辊报故障，复位后突然又出现了50个故障信息并且无法复位，只能重新启动。后来又报整流W相高频脉冲电源故障，拔插电源后正常。这个电源已经故障了一次，下次检修一定要更换掉。2009-4-81、凌晨R1和R2上辊又分别报了绝缘低故障，停电复位正常。2、西门子刘工今天过来，带了一台电脑过来。3、上午10：00多钟R1轧三道次，下辊报警产生finish pass，报警信息是A07916,转子温度高报警。

34、值是在P0673中设定，目前的设定值是120度。而现场测的温度并不高。这是一个计算值看不到实际的计算值是多少。后来改为了1道次轧制可是报警却一直无法消除。直到换辊的时候柜子重新启动才消除。4、利用换辊的时间和刘工将R1的两台去离子装置打开并且将其中的树脂搅拌。目前看来根本没有什么真正的效果。2009-4-91、R1中午报故障急停，显示的信息是冷却水流量低，复位后正常。这次检修将另外一个流量计也用胶布缠上。2、下午R1再次报故障，绝缘低跳闸。2009-4-101、今天上午检修，利用检修时间西门子将精轧的网线仔细检查了一遍。并且将F4的CF卡重新写了一遍。第一次停机的时候电脑没有离线导致写卡不成功

35、。第二次写完才正常的。2009-4-111、R1上辊多次报绝缘故障，并且还有流量低故障伴随。2009-4-121、利用检修对R1上辊的流量开关检查，发现整流侧的原先从F3拆过来的那个流量开关彻底歇菜了。读数正常，但是没有干接点输出。查了一些资料并且也尝试着改变其中的设定值还是没有效果。目前将这个点和逆变柜中的流量开关电短接使用。2、并且对其他的主传柜内流量开关显示检查，发现了3个无法回零的流量开关，经过对最大值和零偏的调整都改过来了。3、刘工今天回去，他利用检修的时间将精轧的几套卡重写了，据他说现在的最大时间改变了，比以前的小了。从这看来，CPU的最大时间就是扫描一个周期所用的最大时间而不是像

36、他刚开始说的允许的最大时间。2009-4-131、昨天夜里R2下辊报了励磁直流侧过电压，这个故障已经好长好长时间没有报了。只能利用换辊时间将直流电压的保护值再调高点的。2009-4-141、R1下辊整流W相高频脉冲电源故障，重新上电后正常。2、夜里R2上辊报励磁直流侧过压故障。同时励磁也存在接地的情况，外面碳刷刷架上积累的碳粉太多。2009-4-151、利用检修时间将R1下辊W相的高频脉冲电源更换掉。2、将R2下辊的主电机漏水检测开关点校线，发现东北角的那个漏水检测器坏，短接时也无信号输出。2009-4-161、精轧F6整流2段W相高频脉冲电源故障，重新断电接通后正常。下次检修将此电源更换掉。2009-4-271、自从将离子交换器取消以后，各主传运行比较正常。昨天检修完R1、R2上辊再次报绝缘低报警。分别将R1和R2的离子交换器投用，目前比较正常。看来以后不能一直关