牧羊单螺杆水产膨化机说明书

1、2009年10月保密文件、版权所有第1页 单螺杆水产膨化机单螺杆水产膨化机用户使用手册用户使用手册2009年10月保密文件、版权所有第2页 目目 录录一、产品概述一、产品概述 二、工作原理二、工作原理 三、产量低的处理方法三、产量低的处理方法四、膨化度过高和不够四、膨化度过高和不够 五、产品成形差五、产品成形差 六、膨化料表面粗糙，长短不一六、膨化料表面粗糙，长短不一七、膨化腔温度上不来七、膨化腔温度上不来八、物料反喷的处理方法八、物料反喷的处理方法九、维护和保养九、维护和保养 2424-37-372009年10月保密文件、版权所有第3页 一、产品概述一、产品概述 主要适用于各种水产饲料的熟化

2、成型加工。主要适用于各种水产饲料的熟化成型加工。 ( (如如: :浮性、沉性鱼料，蛙料，颗粒乳猪料等浮性、沉性鱼料，蛙料，颗粒乳猪料等) )2009年10月保密文件、版权所有第4页 二、工作原理二、工作原理p在挤压作业时，物料由机腔开口的一端输入，并由螺杆输在挤压作业时，物料由机腔开口的一端输入，并由螺杆输送至整个机腔，然后被挤压至机腔的末端，通过模孔排出。送至整个机腔，然后被挤压至机腔的末端，通过模孔排出。牧羊膨化机上的挤压部件被分割成几个区域，每个区域间牧羊膨化机上的挤压部件被分割成几个区域，每个区域间安置有一环形件（压力环）作为流量及压力的控制。螺杆安置有一环形件（压力环）作为流量及压力

3、的控制。螺杆的输送作用推动着物料流过压力环和机腔内侧之间的环隙，的输送作用推动着物料流过压力环和机腔内侧之间的环隙，螺杆旋转运动所产生的机械能由于物料与挤压机各部件之螺杆旋转运动所产生的机械能由于物料与挤压机各部件之间的摩擦以及物料内部摩擦而转化为热能。间的摩擦以及物料内部摩擦而转化为热能。p大多数情况下，富含淀粉以及蛋白质的这些物料被同时蒸大多数情况下，富含淀粉以及蛋白质的这些物料被同时蒸煮成粘性面团状或胶状面团。在将物料转化为这种状态的煮成粘性面团状或胶状面团。在将物料转化为这种状态的过程中，物料发生了大量的物理和化学变化，主要是物料过程中，物料发生了大量的物理和化学变化，主要是物料中的淀

4、粉以及蛋白质变化的结果。中的淀粉以及蛋白质变化的结果。2009年10月保密文件、版权所有第5页 工作原理工作原理p物料在被挤压通过机腔末端的模孔时，使面团状的物料物料在被挤压通过机腔末端的模孔时，使面团状的物料被加工成一定的形状。由于机腔内螺杆的巨大推进作用，被加工成一定的形状。由于机腔内螺杆的巨大推进作用，而使物料内形成巨大的压力，当这些物料从模孔中挤出而使物料内形成巨大的压力，当这些物料从模孔中挤出来时的瞬间内汽化掉物料中大量的水分，这样就大幅度来时的瞬间内汽化掉物料中大量的水分，这样就大幅度地降低了物料中的水分含量。地降低了物料中的水分含量。p在生产低密度产品时，依赖于物料的分子构成，以

5、及在在生产低密度产品时，依赖于物料的分子构成，以及在挤压操作过程中所使用的各种条件，物料会发生大量的挤压操作过程中所使用的各种条件，物料会发生大量的膨胀。膨胀。p在生产高密度产品时，依赖于挤压腔上设置的泻压口，在生产高密度产品时，依赖于挤压腔上设置的泻压口，以及在挤压操作过程中所使用的各种条件（包括增加水以及在挤压操作过程中所使用的各种条件（包括增加水分及降低挤压温度等），物料不会发生大量的膨胀。分及降低挤压温度等），物料不会发生大量的膨胀。2009年10月保密文件、版权所有第6页 膨化机经过一段时间使用后，产量出现下降请按膨化机经过一段时间使用后，产量出现下降请按以下几种方案排除检查：以下几

6、种方案排除检查：2009年10月保密文件、版权所有第7页 1 1、螺头磨损严重、螺头磨损严重2009年10月保密文件、版权所有第8页 2 2、膨化腔衬套磨损严重、膨化腔衬套磨损严重2009年10月保密文件、版权所有第9页 3 3、配方是否更改、配方是否更改2009年10月保密文件、版权所有第10页 膨化加工中蛋白的作用膨化加工中蛋白的作用1 1）蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性；）蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性；2 2）蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白。）蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白。2009年10月保密文件、版权所有第11页 4 4、模板开孔面积是否合适、模板开孔面积是否合适3.14x16=50.24

7、mm3.14x16=50.24mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm2009年10月保密文件、版权所有第12页 四、膨化度过高和不够四、膨化度过高和不够2009年10月保密文件、版权所有第13页 1 1、物料膨化度过高、物料膨化度过高1 1）调质温度过高）调质温度过高2 2）主机转速过高）主机转速过高3 3）调质器或膨化腔加水太多或太少）调质器或膨化腔加水太多或太少4 4）模孔堵塞）模孔堵塞2009年10月保密文件、版权所有第14页 2009年10月保密文件、版权所有第15页 6 6）水分添加不均匀）水分添加不均匀（建议：检查水压和喷嘴是否被堵）（建议：检查水压和喷嘴是否被堵）1.1.金

8、属软管金属软管DN20 DN20 2.2.集水管集水管 3.3.金属软管金属软管DN15 DN15 4.4.电磁截止阀电磁截止阀DN15DN15及水喷嘴及水喷嘴2009年10月保密文件、版权所有第16页 2 2、物料膨化度不够、物料膨化度不够1 1）膨化机产量低）膨化机产量低 2 2）调质温度不够高）调质温度不够高 3 3）主机转速低）主机转速低 4 4）膨化腔夹套温度低）膨化腔夹套温度低 5 5）调质水分过低）调质水分过低 6 6）物料配方是否更改）物料配方是否更改 2009年10月保密文件、版权所有第17页 五、产品成形差五、产品成形差1 1、原料配方不适当、原料配方不适当 2 2、加工温

9、度太高或太低、加工温度太高或太低 3 3、物料进入不衡定、物料进入不衡定 4 4、产品水分含量太高或太低、产品水分含量太高或太低5 5、切割速度不正确、切割速度不正确6 6、刀片磨损、刀片磨损 7 7、粉碎粒度太大、粉碎粒度太大 2009年10月保密文件、版权所有第18页 加工水产膨化料对原料粉碎细度的要求加工水产膨化料对原料粉碎细度的要求2009年10月保密文件、版权所有第19页 六、膨化料表面粗糙六、膨化料表面粗糙、长度不一长度不一1 1、模板孔部分被堵塞、模板孔部分被堵塞 2 2、物料粉碎细度不够、物料粉碎细度不够 3 3、物料、物料调质调质不好不好4 4、模板模孔加工质量问题、模板模孔

10、加工质量问题5 5、物料水分添加不合适、物料水分添加不合适 6 6、切刀磨损、切刀磨损 2009年10月保密文件、版权所有第20页 七、膨化腔温度上不来七、膨化腔温度上不来1 1、蒸汽调质温度低、蒸汽调质温度低 2 2、膨化腔进蒸汽管路被堵、膨化腔进蒸汽管路被堵 2009年10月保密文件、版权所有第21页 2009年10月保密文件、版权所有第22页 八、产品排出模孔之前被堵塞（反喷）八、产品排出模孔之前被堵塞（反喷） 1 1、原料的粒度相对于模孔尺寸来说显得太大、原料的粒度相对于模孔尺寸来说显得太大 2 2、水量不够、水量不够, ,不足使物料产生流动不足使物料产生流动 3 3、螺杆磨损严重、螺

11、杆磨损严重 4 4、进料口堵塞、进料口堵塞 2009年10月保密文件、版权所有第23页 每周清理膨化机进料旁通每周清理膨化机进料旁通2009年10月保密文件、版权所有第24页 九、维护和保养九、维护和保养 1 1、设备运转每班后内外要打扫干净，尤其是膨化腔内不、设备运转每班后内外要打扫干净，尤其是膨化腔内不 得留存物料，以免冷却结块后难以清理；（建议：当得留存物料，以免冷却结块后难以清理；（建议：当 天不生产时，请在膨化腔内放满水浸泡至第二天，便天不生产时，请在膨化腔内放满水浸泡至第二天，便 于清洗干净。）于清洗干净。） 2 2、膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得积灰太、膨化腔主轴大皮带轮

12、要注意经常清扫，不得积灰太 多，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动多，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动 , ,定期检定期检 查皮带的松紧度；查皮带的松紧度；3 3、膨化腔主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其传动、膨化腔主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其传动 装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑；装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑；2009年10月保密文件、版权所有第25页 4 4、进料膨化腔料封处每班次必须加、进料膨化腔料封处每班次必须加2 2号锂基脂润滑保号锂基脂润滑保 护密封圈；护密封圈；5 5、不宜随意调整蒸汽管路上的元件、不宜随意调整蒸汽管路上的元件, ,保持各元件干燥保持各元件

13、干燥, , 清洁清洁. .6 6、拆卸螺头，不得重敲、拆卸螺头，不得重敲. . 7 7、要保持膨化机和其周围环境的清洁、要保持膨化机和其周围环境的清洁 . .2009年10月保密文件、版权所有第26页 每月检查皮带松紧度每月检查皮带松紧度2009年10月保密文件、版权所有第27页 每班次给进料膨化腔料封加油每班次给进料膨化腔料封加油2009年10月保密文件、版权所有第28页 膨化腔支撑的调整膨化腔支撑的调整2009年10月保密文件、版权所有第29页 正常情况下，螺杆在膨化腔的间隙是：下面的间正常情况下，螺杆在膨化腔的间隙是：下面的间隙大约为隙大约为0.50mm-1mm,0.50mm-1mm,上

14、面的间隙大约为上面的间隙大约为1mm-1.5mm1mm-1.5mm，左右的间隙要保证基本一样即可。左右的间隙要保证基本一样即可。螺杆与膨化腔的间隙螺杆与膨化腔的间隙2009年10月保密文件、版权所有第30页 膨化机的润滑油路膨化机的润滑油路2009年10月保密文件、版权所有第31页 2009年10月保密文件、版权所有第32页 润滑油名称及代号润滑油名称及代号: : ISO-VG68 ISO-VG68 轴承油（室温轴承油（室温00） ISO-VG32 ISO-VG32 轴承油（轴承油（-8-8室温室温00） ( (建议选用建议选用: :长城长城 卓力卓力 L-HM32 L-HM32抗磨液压油抗磨

15、液压油) ) 2009年10月保密文件、版权所有第33页 2009年10月保密文件、版权所有第34页 国产国产2 2号极压工业锂基脂（中石化长号极压工业锂基脂（中石化长城牌或上海海菱牌）城牌或上海海菱牌）; ;壳牌、美孚壳牌、美孚EP2EP2润滑脂。（锂基润滑脂。（锂基脂的性能参数：具有优良的机械安定性，胶体安定性脂的性能参数：具有优良的机械安定性，胶体安定性和氧化安定性，温度范围适用于和氧化安定性，温度范围适用于-20+130-20+130。推荐。推荐品牌厂家：上海海菱润滑脂厂有限公司，销售电话：品牌厂家：上海海菱润滑脂厂有限公司，销售电话：021-58642130021-58642130，

16、5864257058642570，5864259258642592。网址：。网址：www.sh-www.sh-haihai ）2009年10月保密文件、版权所有第35页 油的更换时间油的更换时间1 1）主轴承座必须定期更换新油，第一次换油时间为工作）主轴承座必须定期更换新油，第一次换油时间为工作 2 2个月左右，以后每隔一年更换新油；换油时要求放个月左右，以后每隔一年更换新油；换油时要求放 空全部旧油空全部旧油, ,并用压缩空气清理油箱并用压缩空气清理油箱. .2 2）其它轴承部位，每工作）其它轴承部位，每工作4848小时，注润滑脂一次小时，注润滑脂一次. . 3 3）调质器上的链条传动机构要

17、经常进行润滑）调质器上的链条传动机构要经常进行润滑. .4 4）调质器减速箱内的油定期更换新油，第一次换油时间）调质器减速箱内的油定期更换新油，第一次换油时间 为工作为工作200200小时换掉小时换掉1/21/2旧油，工作旧油，工作400400小时换新油，小时换新油， 以后每隔半年更换新油以后每隔半年更换新油. . 2009年10月保密文件、版权所有第36页 其它保养注意事项其它保养注意事项1 1）每周清理破拱喂料仓上部气动闸门，以防因该部位）每周清理破拱喂料仓上部气动闸门，以防因该部位 堵塞造成进料时间的延时堵塞造成进料时间的延时. .2 2）每周清理喂料器筒壁上的残留物料）每周清理喂料器筒壁上的残留物料. .3 3）每周清理喂料器出料口与调质器进料口之间软连接）每周清理喂料器出料口与调质器进料口之间软连接 处的残留物料处的残留物料. .4 4）每周清理调质器水添加喷嘴和蒸汽喷嘴，保持液体）每周清理调质器水添加喷嘴和蒸汽喷嘴，保持液体 的添加顺畅的添加顺畅. .5 5）每周