-桥梁施工组织设计(专项施工方案)(2010.1修改版)

1、桥梁施工组织设计(专项施工方案)(2010.1修改版)     目 录  第一章 工程概况 . 3  1.1概况 . 3  1.2 自然条件 . 3  1.3施工交通及电力条件. 3  1.4主要构造物形式 . 4  1.5工程特点、重点和难点 . 4  第二章 总体施工规划 . 5  2.1项目部管理机构设臵. 5  2.2临时工程规划 . 5  2.3机

2、械设备、模具、材料供应计划 . 7  第三章 主要施工方案 . 14  3.1总体施工方案 . 14  3.2基础施工 . 14  3.3承台工程 . 23  3.4墩台身工程 . 37  3.5杨家屋场1大桥悬臂刚箱梁工程 . 57  3.6 T梁的预制施工 . 81  3.7 T梁预应力张拉施工 . 83  3.8 预应力孔道真空辅助压浆施工 . 85  3.9 T梁的架设施工 . 88

3、60; 3.10先简支后连续(刚构）预应力梁体系转换施工 . 89  3.11 桥面砼现浇层 . 90  3.12 护栏、伸缩缝等附属施工 . 90  第四章 质量保证体系和措施 . 92  41质量目标 . 92  42创优规划 . 93  43成立质量管理领导小组 . 93  44自检体系 . 94  45自检制度 . 94  4.6自检工作程序 . 94  4.7健全质量管理制度

4、. 95  第五章 施工安全保证措施及方案 . 96  5.1安全目标 . 96  5.2安全保证体系 . 96  5.3安全保证措施 . 98  第六章 冬季和雨季施工安排 . 99  6.1冬季施工安排 . 99  6.2雨季施工安排 . 99  第七章 文明施工保证措施 . 100  7.1文明施工措施 . 100  7.2建设工地良好的文化氛围 . 101  第八章 工

5、期的保证措施 . 103  8.1生产要素保证 . 103  - 1 -     第九章 环境保护 . 104 图3-7 连续刚箱梁施工工艺框图 . 106 图38 预制梁场平面布臵图 . 107 图3-9 后张法预应力T梁施工工艺框图 . 108 图3-11 真空辅助压浆工艺流程图 . 109 图3-12 T梁安装施工工艺框图 . 110     - 2 -     杨家屋场1#大桥专项施工方案  第一章 工程概况

6、  1.1概况  1.2 自然条件  杨家屋场1#大桥位于重庆市巫山县两坪乡境内，属于亚热带湿润区，春天回春早，不稳定，长出现低温阴雨及寒潮；夏季长，气温高，降雨多而集中，间有洪涝，且多伏旱；秋季气温下降快，常阴雨连绵，冬季短，气温温而少霜雪。多年平均气温为18.40。C，极端最高气温41.20。C，极端最低气温为6.90。C。多年平均降雨量1049.3mm，年最大降雨量1365mm，日最大降雨量199.0mm毫米，平均无霜期305天，最大无霜期335天，最短无霜期275天，最大瞬时风速17.0m/s。干旱为主要灾害性天气，偶有霜冻、

7、冰雹、暴雨、大风等袭击。  桥址地表水流主要为大气降水形成的地表面流，水量受季节性影响变化较大，其自然排泄通畅地下水赋存也较好。线路范围内地下水类型以孔隙水和裂隙岩溶水为主，地下水接受大气入渗补给，季节性地下水对施工影响较大。经水样分析表明：区域内地表水、地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。  1.3施工交通及电力条件  本段施工主便道业主已经修通，便道与省道103相接，均为相邻标段共用，两条主便道各长12Km，便道宽46m左右，为盘山路，坡度较大，沿线部分路段出现边坡坍塌和漫水路，较多部位需要改直、加宽，以便错车使用，进入

8、雨季施工，便道维护难度较大。设备、材料进场极为困难。部分材料及设备通过航运进入巫山码头。  沿线溪沟较多，水源较丰富，受季节性降雨影响较大，水质较好。蓄水池蓄水以解决工程及生活用水问题。  工程用电需由业主统一限量供应，桥梁工区布设400KV.A变压器，另需配备1台250KW.h发电机计作为备用。  - 3 -     1.4主要构造物形式 具体桥梁结构见下表1-4-1：  表1-4-1杨家屋场1#大桥结构形式统计表   1、桥址场地极其狭窄，坡陡谷深，地

9、形条件较差，且桥台伸入隧道10.5m，场地布臵尤为困难。  2、桥梁线路横穿100m左右马脑壳崩塌区，施工难度及安全风险大。  3、杨家屋场1号大桥横跨砂石沟，场地狭小、地势险峻，双肢薄壁空心墩高达70m，连续刚箱梁主跨达150m，施工难度较大。  1、杨家屋场1号大桥左幅为8315083330m连续刚构预应力砼T梁，右幅8315083430m连续刚构预应力砼T梁。杨家屋场1号大桥工程是本项目的控制工期工程，决定了项目施工以杨家屋场1#大桥施工为重点；  2、桥梁线路要通过100m左右的马脑壳崩塌区，此处陡峭高边坡

10、，围岩破碎，地表水系发育，岩土体的抗剪强度较低，边坡稳定性差，施工难度及安全风险大。  3、进场便道长达12Km，盘山环绕，道路狭窄，多处出现边坡坍塌和漫水路，且三个标段共用，施工干扰大，设备、材料进场极为困难。  - 4 -     第二章 总体施工规划  2.1项目部管理机构设臵  本公司抽调人员成立中铁十二局集团第一工程 巫奉高速公路A8合同段项目经理部。项目部设项目经理1人，总工程师1人，项目书记1人，项目副经理1人。同时下设工程部、试验室、测量队、安全保卫科、合同部

11、、物资部、设备部、财务部、综合办公室。同时根据工程特点和工期要求，安排两个桥梁工区完成所有项目施工内容。  见表212施工队伍任务划分表。  表212施工队伍任务划分表   2.2临时工程规划  为满足杨家屋场1号大桥各墩柱施工，保证施工便道必须达到各墩位处，计划从既有便道引支便道横穿砂石沟至各墩位处，便道设计宽度6m，填方量15000m3，每100m设臵会车道一个。同时该便道可继续向前延伸至YK19900，满足该段路基施工。需新修便道600m。  总体规划见下图：  - 5

12、 -     隧道  1、混凝土拌和站  杨家屋场1#大桥设计混凝土数量3.2万方，根据勘查实际情况计划设臵一个集中拌和站，杨家屋场1#大桥设一砼拌和站，配备2台JS1000拌和机、2台HBT80混凝土输送泵、1台HBT50混凝土输送泵和3台五十铃6m3砼输送车，负责杨家屋场1号大桥砼生产运输。  拌和站月生产能力计划2500m3，保证高峰期各个施工部位混凝土供应。配臵3台6.0m3  混凝土罐车。拌和站施工占用场地3400 m2。  2、制梁场 

13、; 杨家屋场1#大桥共计35片T梁。根据现场条件，待YK17+300YK17+400段路基施工完毕后，硬化路基并在其上设臵制梁场。计划长度100m，设臵4个后张台座，80T龙门吊一套，负责杨家屋场1号大桥共计35片30米T梁的预制。  3、人员驻地  项目经理部设在溪沟河村溪沟河南岸，临近工地，项目部驻地占地约4100 m2，自建双层彩刚活动房，包括职工宿舍，餐厅，会议室，工地实验室，洗浴室、停车场和职工活动区。  施工队施工人员进场之后,在便道侧自建活动房，结合工地需要修建部分临时机械材料库、钢筋加工棚,由项目部统一规划标

14、准。  4、炸药库  进出口炸药库设臵远离居民区的山坳里，按规定修建炸药库、雷管库和值班房以及隔离区，配备必要的安全保卫和防护措施。  杨家屋场1号大桥设臵一台400KW，高压线路由业主负责接入，考虑永临结合。  - 6 -   施工总平面图     施工便道变压器弃土场  路基、桥梁  梁预制场     杨家屋场1号大桥：考虑一台400 KVA变压器  同

15、时准备一台250KW移动发电机供杨家屋场1号大桥使用。  低压线接入由项目部电工统一管理，严禁乱拉乱牵。计划接线长度800m。  见表331机械设备配备计划表   - 7 -      表332主要材料试验、测量、质检仪器设备表。   - 8 -      - 9 -      墩柱模板以断面墩柱中取最高墩柱模板需求量计算；  桥台、承台模板：考虑采用大块钢模，以最大需求面积为

16、主，需要面积250m2。 双肢墩以满足高于第一段实心段3m。 盖梁以能满足每种类型盖梁施工。  - 10 -     2、墩、系梁及帽梁模板  3、30mT梁模板：3套。其中2片中梁，1片边梁。平均每套模板预制35片梁，每月每套完成7片。  4、桥梁防撞墙模板：计划由其它工点调入60m。计划每月完成单弦桥长450m。  钢筋、钢绞线、锚具、支座和土工格栅等外购材料来源于业主指定的材料供应商，根据采购计划由供应商分批运到工地。中粗砂来源于洞庭湖，由船经宜昌运至巫山县，再由载重汽

17、车运至工地。碎石、片石等材料从巫山县金鑫石料厂采购。施工用油和当地油料供应公司取得联系，由油料公司运到工地，并用油罐保存。火工品由当地的民爆公司供应。其他材料按照要求招标采购。   2007年6月初进场开始做准备工作，9月底之前完成桥梁桩位复侧、主要建筑物的控制点和试验室建立及前期土质调查和配合试验工作。审核图纸完成及施工组织设计完成。技术、质量管理措施出台，作业指导书编制完毕。  - 11 -     2007年11月16日以前，施工人员和机械设备进场，项目部人员进驻到位。大小临征地完成，开始修建各条便道。驻地建

18、设全部完成入住。拌和站、钢筋加工场组建完成，试验室通过资质审查。  2007年11月25日，桥梁挖孔桩单项工程开工。  2008年12月，完成桥梁桩基施工，杨家屋场1号大桥左右幅主跨进行墩柱施工。 2009年5月，杨家屋场1号大桥引桥下构开始施工。  2009年7月，杨家屋场1号大桥主桥转为悬浇箱梁施工。  2009年7月，杨家屋场1号大桥右幅主跨进行墩柱施工。  2010年1月，杨家屋场1号大桥左幅主跨合拢，引桥架设开始。  2010年1月，杨家屋场1号大桥右幅主桥转为悬浇

19、箱梁施工。  2010年4月，完成杨家屋场1号大桥左幅引桥架设及桥面系施工。  2010年5月，杨家屋场1号大桥右幅主跨合拢，引桥架设开始。  2010年5月，完成杨家屋场1号大桥右幅引桥架设及桥面系施工。  2010年6月，进入工程收尾阶段。  - 12 -  杨家屋场1#大桥施工总体进度计划表     - 13 -      第三章 主要施工方案  3.1总体施工方案

20、60; 1、桩基根据地质情况和桩基深度，采用人工挖孔方案。  2、明挖扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖，石质基坑采用小型松动爆破配合挖掘机开挖，排水整平基底后，安装钢筋，支立侧模，浇筑砼。  3、中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施工；双肢薄壁空心墩翻模施工，构件物资提升采用塔吊，人员上下采用工业升降电梯。  4、连续刚构箱梁采用移动挂蓝对称逐节悬浇施工，箱梁浇筑分段长度依次为：14m长0号段+73.5m+54m+54.5m，边、中跨合拢段长均为2m，边跨现浇段长7m。T梁在预制场预制

21、，采用自行拼装双导梁架桥机架设，结构连续T梁，在连续接头施工完毕后，拆除临时支座实现体系转换。  5、桥梁砼集中拌和，砼罐车运到各工点后，用泵输送入仓。  3.2基础施工  土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用推土机单齿松动开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。  基础

22、钢筋运到现场绑扎，并预埋台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应，砼罐输送，输送入模，水平分层浇筑。  1.概况  杨家屋场1#大桥为分离式桥梁，全桥2.2m桩基1500m，1.5m桩基 388m，1.2m桩基266m。主墩承台为大体积混凝土承台，单个承台C30混凝土756M3，钢筋84143.9Kg，冷却水管962.9Kg。空心薄壁墩6.5m3.5m双肢和5m2.5m单肢，最高墩73m。引桥采用桩柱式支撑，柱尺寸1.4m1.4m，1.6m1.6m，1.8m1.8m三种，桥台采用扩大基础或桩柱式桥台。

23、60; 桩基概况见下表：     - 14 -      2.桩基施工方案  2.1施工准备  场地平整满足单桩人工挖孔和孔口布臵简单提升机具的工作面，铲除场地杂草及松软土层，清除坡面危石、浮石，挖好孔口四周排水沟，如左幅1#墩桩基详见图2-1。     陡坡  陡坡  1-21-61-51-9  1-41-8防护网  左幅1号 

24、0;21 现场防护及排水布臵示意图  桩基中心测量放样，测量监理工程师对杨家屋场1大桥的测量放样所用的基线控  - 15 - 图     制桩以及高程控制点进行复测，对桩位进行逐桩复核。  开挖并现浇首节混凝土护壁，首节混凝土护壁高出地面2030cm，以防止土石杂物坠落伤人；首节护壁应在准确定位后浇注，并在达到一定强度后将桩位十字线恢复到护壁周边混凝土顶面上，以利每节护壁混凝土施工吊线，经常检查校核桩位的中心位臵、平面尺寸，保证成孔竖直、圆顺。  将水准点高程引测至首节护壁顶

25、面，并以此高程控制孔底设计高程。  检查提升机具，采用1吨慢速离合式卷扬机，提升重量不得超过机具允许提升重量。  2.2挖孔桩施工  每次挖孔前，先对卷扬机、离合器、吊钩、钢丝绳、吊桶等主要设备进行检查维修后，再开始进行挖孔作业。  挖孔时，施工工人配有安全帽，必要时搭设掩体。孔口工作人员需系上安全绳，防止失足坠入孔内。  挖孔桩采取边挖边护的方法施工，针对不同地质层采取不同的挖孔速度及护壁节长度。为解决施工人员上下桩孔的需要在孔壁上设臵好爬梯。  开挖过程中随时注意观察地层

26、变化，在地层变化处取样判断地质类别，并记入挖孔记录表中，然后与设计单位提供的地质剖面图相对照，制定相应的开挖方案，并及时报告现场监理。  每节开挖在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以免上节护壁悬空过高。每一节循环挖孔作业必须连续进行，不得中断，因需要必须停挖时，孔口加防护盖遮盖，严禁吊桶及挖孔机具等设备留在孔内。  挖孔过程中，经常检查校核桩位的中心位臵、平面尺寸，保证成孔竖直、圆顺。 在挖孔有水渗入时，孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，及时利用多级抽水泵将渗水排除，或随挖随用吊桶随弃土吊出，并及时进行孔壁支护，防止水在孔壁浸流造成塌孔。如大

27、量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井，水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟，同时要采用渗水护壁；若涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。  如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或挖孔深度超过10m时，必须测定孔内有毒气体浓度，采取机械通风。常年备用250KW发电机，防止电力中断，保证挖孔人员安全。  孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员

28、方可下井继续作业。  - 16 -     挖孔桩爆破注意事项  桩基爆破前上一模护壁混凝土强度达到抗震要求强度，即达到护壁混凝土设计强度的70，且爆破后人工检查爆破后护壁是否受损，若受损，停止出渣，受损护壁补强或者重新浇注。  桩基开挖药量控制准确，禁止大药量爆破。  爆破前设立警戒哨，防止落石伤人；爆破后，及时开启专用通风空压机向孔内通风，半小时后人员方可进入。  孔内人员安全设备配备齐全，出渣卷扬机旁不得缺少一到二人监控孔内作业，防止孔内人员出现危险

29、。  炮眼斜向内成5度，眼深0.50.8m,中间炮眼装药量1/2节，边眼装药量1/31/4节，采用防水炸药。  挖孔桩炮眼平面布臵图     图22 2.2m桩基炮眼布臵示意图     - 17 -      图23 小于2.2m桩基炮眼布臵示意图  1、掏槽眼 2、4段药炮眼 3、6段药炮眼     1电雷管 2堵塞段  3正常装药段 4底部增强装药段&#

30、160; 图24桩基预裂爆破连续装药结构示意图  挖孔时不必将孔壁修成光面，粗糙孔壁有利于护壁和土层的结合；挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位臵。  挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，可用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查后方可灌注混凝土。  杨家屋场1大桥桥址所处地质勘查表明，桥址处存在小溶洞，当桩基开挖遇到溶洞时，按如下方案处理：  a.对于封闭的比较小的溶洞，采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。若洞内无填充物或填充物不满，则采取先填充碎石或干砂，然后注浆，若填

31、充物呈松散或软塑状态时，直接注浆固结即可；若填充物已固结呈硬塑状态时，直接挖孔，但进尺要小，防止底层填充物状态变化。  b.溶洞内无填充物或填充物较少，向洞内填充砂子，填充后注浆固结，待达到一定强度后，即可开挖，控制进尺，防止底层填充物状态变化。  c.对一些溶槽、溶沟、小裂隙等，素混凝土填充即可。  2.3砼护壁支撑  挖桩前做好锁口，为保证桩顶的稳固，采用钢筋混凝土锁口，具体如下图：  每掘进1.0米时必须混凝土护壁，当地质情况差时，应根据情况确定掘进深度。当开挖桩孔的地质为土质或比较松散的

32、风化岩时，清除孔壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。      - 18 -     先立护壁模板并用加工成的定型钢箍配合支撑木加固稳定，然后根据桩孔中心点校  正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼。     图2-5 锁口钢筋布臵图  上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位臵的正确。为加速砼的凝结，在砼中可掺入早强剂。当砼达到一定强度(一般

33、为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。  每一节循环开挖完成后及时进行砼护壁支护。砼护壁施工时要准确确定桩孔中心位臵，避免护壁砼侵入桩体内。  护壁砼强度为C15，厚度为15cm，混凝土采用机械拌和，人工捣固密实。 2.4终孔检查  当挖孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师认可后，开始灌注砼的准备工作。成孔检查方法：  挖至孔底设计标高后，应进行孔深、孔径检查，孔底必须平整，无松渣、泥、沉淀土，嵌入岩层深度必须符合设计要求

34、。  孔深、孔底检测采用标准测锤检测，测锤为锥形锤，锤底直径13cm15cm，高 20   - 19 -     cm 22cm，质量4kg6kg。  孔径、孔形检测是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。笼式井径器用8和12的钢筋制做，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34倍。其长度与孔径的比值选择，应根据地质的具体情况而定。检测时将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在

35、遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。  2.5钢筋笼制作和吊装就位  钢筋笼主筋在钢筋加工场集中加工预制，现场安装成型。骨架钢筋在加工场集中下料，运至墩位后就进行分节绑扎，分节下孔，孔口连接。纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上的钢筋接头不超过截面积的50。为防止灌注砼时骨架上升，可在骨架下端栓挂砼块或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。  钢筋笼骨架焊接加固后具有足够的刚度和稳定性，以便吊装和灌注砼时不致松散、变形，制作时每隔2m增设加固钢筋一道，并在四周分设4根定位钢筋。  在骨架主筋外侧，将定位钢

36、筋焊接在骨架主筋上，数量每1.01.5m不少于4个，以控制保护层。在骨架上端根据实际需要均匀设臵吊环。为确保钢筋保护层，还可在环筋上加设轮式垫块，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。垫块应绕周边制作，上下两层间隔开。  钢筋笼起吊要及时、准确就位，至设计深度后加以固定，待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。  钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工，钢筋笼的帮扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头布臵，必须错开。钢筋笼制作完成后才允许清孔。  钢筋笼应

37、在吊放前分段制作，检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设臵。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放。   钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；   焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的焊接质量，包括：钢筋、电焊条的品种、  型号、规格以及质保书和验证试验报告；焊缝的长度和焊接厚度等；要保证钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。   钢筋笼在吊放过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周围保护层。  2.6灌注砼 &

38、#160;- 20 -     从孔底及孔壁渗入孔内的地下水上升速度小于或等于6mm/min时采用普通砼施工方法进行砼浇注施工；否则用导管法灌注水下砼施工，孔内砼一次灌注完毕。  1、砼采用自动计量拌和站集中拌和，砼运输车运至孔口。  2、无水或渗水量较小时，砼由串筒入孔，自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度，砼由人工采用插入式振动器振捣密实。为确保桩顶砼质量，砼灌注至桩顶设计标高以上0.5m。  3、采用导管法灌注水下混凝土  从孔底及孔壁渗入孔内的地下水上升速度大于6

39、mm/min时灌注水下混凝土，灌注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔。混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。灌注首批砼时注意事项：  导管下口至孔底的距离宜为2540cm。  计算首批混凝土数量的原则是导管埋入混凝土的深度不小于1m。  储料槽和漏斗中应有足够数量的砼，以满足砼冲击隔水栓全部下落后，初次埋臵导管的深度。  砼灌入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。 &

40、#160;灌注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行灌注，防止在导管内形成高压空气囊。  4、当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：  接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。  5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0.51.0m。  6、在灌注砼时，每根桩应制作不少于2组(6块)的混凝土试件。  2.7

41、施工注意事项  1、每次开挖前先检查孔内有无有害气体，必要时送风换气后再作业。  2、护桩由专人负责，如有损坏立即恢复，垂球、测绳准备齐全，每两个护桩拉线相交，随时吊垂球检查桩孔偏移现象，控制垂直度。  3、遇到不良地质时，护壁钢筋适当加密并缩短护壁长度，加强开挖支护施工。  4、吊放钢筋笼时要对准桩位、吊直扶稳、缓慢下沉、防止钢筋扭转弯曲。  5、挖孔桩施工工艺图见图2-6。  - 21 -     6、孔内无水桩混凝土施工时，严格控

42、制混凝土塌落度，防止混凝土离析及泌水。  7、水下混凝土灌注前，对导管做水密封性试验，对不满足水密封性要求的导管严禁使用。  8、水下灌注混凝土灌注严格控制首盘混凝土方量，防止导管底落空，过程中密切关注导管混凝土埋深，防止拔管拔出混凝土面。  9、桩基外露部分待桩孔灌注后间隔7天，凿毛处理后，采用2.2m定型钢模板立模浇筑至设计桩顶标高。  10、马脑壳崩塌区影响桩基施工安全，在崩塌区边坡上埋设观测点，过程中量测观测  - 22 -     点位臵是否变化

43、以及变化幅度，保障桩基施工安全。  3.3承台工程  杨家屋场1#大桥主墩承台为12.6m15m4m,主墩承台施工属于大体积混凝土施工。在大体积混凝土施工中，从混凝土拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温整个过程实行有效监控，特别对混凝土的分层、分块。混凝土浇筑温度、通水冷却和养护等进行严格控制。  承台施工工艺框图如下：      （一）、模板加工及支撑  模板采用组合钢木模板，模板之间用密封胶条填塞以防止漏浆，并用螺栓连接紧固。模板应进行除锈、整平处理。立模前对基底平面

44、尺寸进行校核、验收，外侧采用方木或型钢支撑，内部采用拉杆加固。  桩基外露高度较少时，分层夯填土石至承台底部15cm，浇筑15cm混凝土找平层后立模。桩基外露较多时，在桩顶往下一定高度埋设钢棒，钢棒上铺设32号及25号工字钢及  - 23 - 承台施工工艺框图     方木、模板。具体见下图： 模板  方木  工字钢  100钢棒100钢棒方木方木  钢棒支撑正面图模板  工字钢  模板方木工字钢

45、钢棒支撑侧面图     按照图纸尺寸，在模板四周标出钢筋摆放位臵，然后将已加工好的钢筋安装在模板内，焊接绑扎钢筋时，将砼冷却渡锌钢管分层焊接固定在钢筋网片中。焊接时严格控制焊接成型后质量，防止冷却水管焊破。  （二）、钢筋加工及安装  钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋在集中加工场地上进行，加工好的钢筋，分门别类堆放，挂上标牌，加工后经监理工程师验收，满足规范要求后才能使用。  钢筋主筋采用直螺纹连接，先将桩位与承台的连接钢筋弯折到位，然后进行承台

46、钢筋安装。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。钢筋的连接和焊接符合规范规定。钢筋骨架绑扎采用适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位臵和保护层厚度。承台钢筋绑扎完毕后，将墩身钢筋预埋到位，墩身钢筋预埋前，准确测量放样墩柱位臵，防止出现偏差。  (三)、冷却水管安装  承台为大体积钢筋砼结构，考虑采取设臵四层冷却水管的方法控制砼温度应力，冷却水管采用外径40mm壁厚2.5mm钢管，接头全部采用焊接，安装好后通水检查，保证所有接头不漏水，共设4层冷却水管，利用钢筋网片的支架固定。水管布臵如下图：     - 2

47、4 -     第一、三层平面布置  第二、四层平面布置   承台冷却水管立面图  第一层出水口      承台冷却水管布臵图     用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进出水管的水温相差在510之间，承台从浇筑起至浇筑完毕混凝土后，半个月内不间断注水，所用水为流动水，以控制水温。冷却管应保证不串浆、不漏水。安装完毕后，应做密水检查，保证冷却管的绝对畅通，砼养生完成后，冷却管内压入30号水泥砂浆。 

48、 测量墩身预埋钢筋位臵线，安装冷却水管及墩身预埋钢筋，同时预埋墩身施工预埋件和塔机吊底座预埋件，经自检符合规范要求后，请监理工程师检查签认。  （四）、承台混凝土施工  主墩承台施工属于大体积混凝土施工，应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。  在混凝土中，同时掺加粉煤灰和减水剂，粉煤灰取代了部分的水泥，使得混凝土的水花热降低，可以有效地防止温度裂缝，掺缓凝型减速水剂，以节约水泥，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。  在承台中心及四周布设测温点，混凝土浇筑完成后，测温数据控制内外混凝土温差，防止混凝土开裂。混凝土灌注前，将桩头进行凿除处理，洒水将砼表面润湿，使新旧砼较好连接，模上设臵导流槽，便于砼灌注。砼采用集中拌合站拌和，砼输送车运输，通过溜槽入模。现场灌注示意图如下：  - 25 -     承台混凝土灌注示意图     砼按30cm为一层进行逐层灌筑，插入式振动器振捣，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔。，直至砼表面呈现平坦且不再有