砖混结构工程工程施工设计方案

1、第一部分 工程概况与施工特点一、工程概况1、建筑设计特点小区主要建筑物建筑抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为二级，建筑物安全等级为二级，建筑耐火等级二级，合理使用年限50年,具体建筑设计概况如下:小区主要建筑工程建筑设计概况序号建筑名称建筑等级建筑层数建筑占地面积（m2）建筑面积（m2）标准层高（m）建筑高度（m）1农民公寓3#楼二级6层437.183313.192.818.652、工程结构概况小区建筑物结构为砖混结构,建筑物重要性分类为丙类,建筑抗震设防烈度6度,建筑结构安全等级为二级。 基础工程为钢筋混凝土条基，采用粉质粘土为持力层,fak=180Kpa,基础垫层采用C15混凝土，基础采用

2、C30混凝土。主体砌体材料均采用Mu10页蒸压灰砂砖，0.00以下M10水泥沙浆砌筑，一至二层用M10混合砂浆 ，三至五层以用M7.5混合砂浆砌筑，五层以上用M5.0混合砂浆；主体砼构件均为C30砼；钢筋用、级钢（HPB235，HRB335级）。3、装修设计楼地面普通水泥砂浆地面；外墙做法为水泥砂浆打底，外墙面为浅褚色蘑菇石与灰白色外墙漆；墙做法为混合砂浆面层与白色乳胶漆；顶棚做法为混合砂浆面层；屋面钢筋砼现浇坡屋面,天蓝色英式瓦；进户门为乙级防火防盗门，窗为白色塑钢窗。二、施工特点根据招标文件，本工程总工期为200天。施工期间将经历冬、春、夏季等影响施工的时令节气。第二部分 施工方案与方法一

3、、施工方案根据工程特点，该工程三栋住宅楼分别流水施工，各栋将分基础、结构、装修三个阶段进行施工。按照先基础后主体，先地下后地上，先结构后装修，安装插入的原则进行施工布置。1、土方工程：本工程基础埋深较浅为2米，采用机械大开挖，人工清理成型。2、钢筋工程：对钢筋采取现场机械集中配料，加工，柱、梁主筋接头采用双面搭接焊或绑扎连接。3、模板工程：柱、梁模板采用竹质塑压模板，加工成定型模板。4、砼、砂浆工程：砼采用现场集中搅拌，机械振捣。现场设置1台350L搅拌机，1台砂浆搅拌机。5、架子工程：主体结构与外装修施工架子采用双排钢管扣件式脚手架，满挂安全网。6、装修工程：装修采用先后外，先上后下的方法，

4、先门窗框后抹灰、楼地面，再涂料施工。7、安装工程：与土建施工之间，做到密切配合，把预留洞、预留件、预留套管等工作与土建施工同步进行。8、水平、垂直运输8.1垂直、水平运输：现场采用二台塔吊进行吊运作业。具体位置详平面布置。二、主要施工方法1、工程测量1.1建筑物竖向控制本工程建筑轴线的竖向控制方法采用吊线坠法施工。使用较重的特制线坠悬吊，以首层0.00地面上，靠近建筑物轮廓的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。在使用吊线坠法向上引测轴线中，要注意以下几点：线坠的几何形体要规正不偏斜，一般重量约为1-5kg重；吊线使用棉织的或没有扭曲的细钢丝以使线坠稳定，不旋转，吊线本身平顺；悬吊时要特别

5、注意防风吹，而使吊线本身偏斜或不稳定；在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置；在逐层引测中，要用更大的线坠（如5kg重的），每隔3-5层放一次通线，由下面直接向上投测一次。1.2抄平放线（1）建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴上引，并用钢卷尺实量其间距，校正后再开始该层的其它工序施工。（2）水平线由上下通顺外墙上引。每层施工前先测设一条该层地面以上+0.2m标高线，作为立皮数杆的依据。当墙体砌至+0.5m以上时，再测设一条地面以上+0.5m标高线，并弹出墨线，作为该层施工的标高控制线。2、土方工程本工程的土方工程主要是土方开挖与回

6、填。2.1土方开挖： 本工程基础采用机械大开挖，人工清理成型。2.2土方回填：在混凝土浇筑完毕，地下管道安装就位，进行基础工程验收，地下水抽干后即进行土方回填。 回填土采用亚粘土，优先采用就地开挖的原土，土不得含有机杂质和大于50mm的土块。回填土的厚度每层不超过250mm，分层夯实，夯实方法采用蛙式打夯机夯实。在每层回填土夯实完后，按规取样检验密实度。3、砌筑工程1、材料要求1.1普通页石砖砖的强度等级必须符合设计要求，必须有出厂合格证或试验报告，砖的运输，装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，位置高度不宜超过2m。砖应提前12天浇水湿润，含水率为5%8%，含水率以水重

7、占干砖重的百分数计算。1.2水泥水泥采用PC32.5复合水泥，必须有出厂合格证和试验报告。水泥应按品种、标号、出厂日期分类堆放在水泥棚，并保持干燥，如果遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，必须重新检验。不同品种的水泥不得混合使用。1.3砂砂浆用砂采用中粗砂，并通过5mm筛孔过筛，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。1.4拌制砂浆用水，采用城市给水管网自来水。2、砌筑砂浆砂浆的配合比采用体积比，各种品种强度砂浆配合比应由试验室根据实际材料试配确定，准备好试模，施工中严格按配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，砂浆要随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后34h用完，当气温超过30时,应在2-3h用完

8、，严禁用过夜砂浆。为了使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机和有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。砂浆的分层厚度不应大于30mm。石灰膏的用量，按稠度1205mm计量，当石灰膏稠度与试配不一致时，必须进行换算。当砂浆的组成材料有变化时，配合比要重新确定。3、基础砌体砌筑基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线与厚度；底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线与基础底宽放到基础垫层表面上。砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。3.1砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。3.2在垫层转角处，交接处与高低处立好基础皮数杆。基础皮楼杆

9、要进行抄平，使杆上所示底层室地面线标高与设计的底层室地面标高相一致。3.3砌筑时，可依皮数杆先在转角与交接处砌几皮砖，再在基间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。3.4外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。3.5基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。3.6水平灰缝与竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80%。3.7砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞

10、口，应砌筑平拱或设置过梁。3.8砌完基础后，应与时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。4、主体砌体砌筑4.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线与边线，浇水湿润。4.2在砖垛的转角处与交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。4.3砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4.4砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小80%；竖缝宜采用挤浆

11、或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4.5砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。4.6砖的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的丁面方向依次砌丁砖。4.7砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。4.8每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面与挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。4.9宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用的在受力较小的砖墙，小于1/4砖块何种的碎砖不能使用。4.10砖墙

12、的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。4.11隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎一样，但每道墙不得小于2根。4.12砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可

13、在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙一样的材料补砌严密。4.13砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相隔工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。4.14墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。4.15砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。4.16在下列部位不得留脚手眼：

14、半砖墙；过梁上按过梁净跨的1/2围的墙体，以与与过梁成60度角的三角开围墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下与其左右500mm围的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm围的墙体。4、模板工程1、条基开挖到设计标高后，素砼垫层当底模，侧模采用优质竹质塑压模板，散装散拆，采用扣件式钢管脚手架和木方加固。2、构造柱侧模板采用贴木板，用216螺栓加固；圈梁、楼板缝采用吊模施工；现浇板用竹模板，钢管架子支撑。3、模板支设要满足施工验收规，模板安装前要刷油，浇筑砼前要浇水湿润，侧模拆除在砼浇完24小时后即可进行，但要保证砼表面不缺棱掉角。拆除模板后清理刷油。4、模板接缝处，其背面在接缝两侧要加

15、钉50100木方加劲肋，正面缝处要加贴胶带，防止接缝处漏浆。模板使用后应与时清理干净，并刷上隔离剂。5、楼板模板上面，在绑扎钢筋和安装预埋管线与砼浇筑工作时，人员走动和钢筋摩擦，还有设备和电焊焊渣等恶劣条件的影响，模板面的破损较为严重，除教育工作人员注意保护模板外，还应采取必要的保护措施。6、模板拆除拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除时的混凝土强度必须符合施工规规定，强度以拆模试块强度为准，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作，分规格堆放，于后序工程中重复使用，以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位。当上层梁板正在浇筑混凝土时，

16、下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层梁板的模板和支撑应视待混凝土楼层荷载和本层混凝土强度而定，一般荷载时，混凝土达到设计强度后方可拆除。5、钢筋工程5.1钢筋的制作在制作钢筋时必须认真按施工图纸与施工规要求进行翻样。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋的弯钩或弯折以与钢筋的接头应符合规的规定。5.2钢筋绑扎钢筋绑扎前应充分熟悉图纸，对成品钢筋的钢号、形状、直径和数量是否与料单、料牌相符，经与图纸校核无误后方可摆放钢筋进行绑扎，钢筋接头的位置与搭接头的位置与搭接长度均需满足图纸与规要求。6、砼工程6.1混凝土搅拌（1）混凝土配制应用磅秤计量，现场设置2台磅秤，按配合比由专人进行配料，在搅拌地

17、点设置混凝土配合比标牌。材料允许偏差：水泥2%，砂石3%，水2%，并测试砂石料的含水率，根据含水率随时调整配合比。（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料顺序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5分。混凝土坍落度严格按配合比单控制，一般控制在57cm，每台班应做两次试验。6.2混凝土浇筑与振捣（1）混凝土浇捣一般要：采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，

18、逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。混凝土浇筑之前，钢筋、模板应作好隐蔽验收记录和技术交接工作。（2）框架结构的浇筑顺序是：先浇柱子，再浇筑梁，板。柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。（3）柱的混凝土浇筑前应先填510mm厚与混凝土配合比一样的减半石子混凝土。柱子混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时

19、振动棒不得碰动钢筋，柱高在2m以，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁板应留在柱帽下面，柱浇筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。（4）浇筑柱、梁交叉处的混凝土：柱、梁交叉处的钢筋一般较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要进可辅以有细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。（5）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一围。施工缝的表面应

20、与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清理松动石子，用压力水冲洗干净，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。7、空心板安装工程7.1预应力圆孔板进场时需检验出厂合格证，并检验其强度、规格，有无缺损露筋，不合格的楼板禁止使用。7.2预应力圆孔板安装前作好堵孔工作，板端锚固筋用套管上弯成45,不可弯成死弯,检查标高、找平层、划好板位置线，板缝宽度。7.3楼板安装要调匀支承长度，

21、支承长度应符合设计或施工规要求，作好楼板安装记录，楼板安装切忌“瞎缝”，板缝宽度不小于2cm，板缝采用隔层灌缝。7.4楼板铺放时，应用M5水泥砂浆垫实；并认真作好灌缝工作。当缝宽大于4cm时，加6锚固筋,并用C30细石砼浇筑,并按规设置砼试块。8、楼地面工程8.1水泥砂浆找平层铺设（1）在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应予铺平振实。（2）铺设找平层时，先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，并随刷随铺设。9、门窗工程1、塑钢窗的规格应符合图纸设计要求，配件齐全，并具有出厂合格证。安装前要粘贴好保护膜。2、按图示尺寸弹好窗中线并弹好室+0.5水平线，校对窗洞

22、口位置、尺寸与标高是否符合图纸要求，检查塑钢窗两侧连接镀锌铁脚位置，经检查合格后才能安装。3、在最高处找出窗口位置，以其窗边线为标准用特大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理；水平位置以楼层+50cm水平线标准，一个房间应保持窗上下皮标高一致。当最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧边线打倒墙上。安装固定后，与时处理好窗框与墙体缝隙。4、根据找好的水平线，安装塑钢窗，并与时吊直找平，塑钢窗安装质量应符合图纸设计要求与有关施工验收规规定。5、应注意的质量要求：窗安装位置必须符合设计要求；窗扇安装：裁口顺直，表面平整光滑；窗与其附件质量必须符合设计要求；推拉窗

23、扇关闭严密，间隙均匀，扇与框连接应符合设计要求；塑钢窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。填塞材料、方法符合设计要求；表现洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀、涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔。10、装饰工程装饰工程材料颜色、规格、品种、图案必须严格按图纸施工，经设计、建设、监理三方单位共同认可后方能进行采购进场，并应一次性进齐所需材料，以防颜色、规格、品种不符合设计要求或不一致造成装修工程有缺陷。外装修应做小样，装修应做出样板间，经以上三方共同认可后才能大面积施工。10.1抹灰工程（1）对于砖石、混凝土表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：

24、1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密、水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小10cm。预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1：0.3：3水泥石灰砂浆将板缝勾实。（2）现浇砼顶棚抹灰厚度不得大于15mm，预制砼顶棚抹灰，厚度不得大于20mm。墙抹灰厚度不得大于20mm，外墙抹灰厚度不得大于20mm

25、。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5-7mm；涂抹混合砂浆，每遍厚度宜为7-9mm。应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。（3）抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据上线位置每

26、隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2的水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙窗台、窗楣、雨篷、

27、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（5）顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前应四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。10.2外墙涂料（1）清理基层表面灰浆、浮土；对基层水泥砂浆，检查空鼓与裂缝，并进行修补处理，并经过干燥后方可刷涂料。（2）涂料用手持电动搅拌器将其搅拌均匀，随拌随用。（3）外墙做法采用人工滚刷的方法施工。（4）刷前要湿润墙面，待其无明水后

28、方可进行涂刷，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。（5）墙面刮腻子：先上后下，腻子应刮平，并不少于两遍，且用砂纸分层磨平。（6）涂料采用人工施工。施工中不宜离墙太近，以免出现过厚、挂流、发白现象。涂刷路线应平行于墙面，涂料接头要留在分格缝处，涂料施工三遍成活，且每遍施工时，前一遍涂料必须干透成膜。11、架子工程本工程脚手架按JGJ130-2001第1.0.2条规定选择双排扣件式钢管脚手架。11.1材料选择：（1）脚手架钢管选有48mm3.5mm的3号普通钢管，每根钢管最大质量大于25kg。横向水平杆最大长度不大于2200mm钢管弯曲在1.5 m长围5mm、立杆3mL4 m、12mm，4mL6.5m、

29、20mm，水平杆、斜杆30mm。（2）扣件采用可锻铸扣件，无滑丝、裂纹变形。并作好防锈处理。（3）脚手板选用楠竹竹串片板，不得有裂纹，开焊和破裂，且应作涂防锈防腐处理。11.2脚手架安装尺寸：（单位：米）连墙件设置立杆横距步距立杆纵距横向水平杆间距横向水平杆靠墙外伸长度二步三跨1.051.501.500.900.511.3安装事项：（1）纵向水平杆在立杆侧，长不小于3跨，且要对接。（2）主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除，且主节点处两个直角扣件中心距不大于150mm。（3）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150 mm，且应设在三根横向水平杆上，搭接平铺接头必须支在横向水平

30、杆上，搭接长度不小于200mm，其外伸出横向水平杆的长度不小于10mm，端部肢手板探头长度为150mm，其板长两端均与支承杆用钢夹双面螺杆固定。（4）立杆必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，其接长除顶层顶步可采用搭接外，其作各层步接头必须对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，相邻接头不能在同步，同步隔一根立杆，两个相隔接头高度方向错开，距离不宜小于500mm。和接头中心至主节点的距离不宜大于600mm，搭接长度不应小于1米，应用不少于2个旋转扣件固定端部扣件盖板至杆间距离不应小于100mm

31、。（5）立杆顶端高出檐口上皮1.5米。（6）连墙件采用菱形布置从底层第一步纵向水平杆处开始设置，且宜靠近主节点位置300mm围，采用8拉筋和顶配合使用附墙连接。（7）剪力撑跨越立杆5根45角两端各设置一道，由底至顶连续设置。12、电气安装工程（1）暗管敷设暗管敷设应与土建密切配合，电线管沿最近线路敷设，并减少弯曲，敷设完后管口应加塑管封口。（2）接地预埋本工程避雷接地利用建筑物构造柱主筋引下。施工中做好焊接，并作好隐蔽记录。按有关图集做好测试点装置。埋地部分要求先自检电阻达到设计要求再隐蔽，否则要加插角钢直至电阻小于4为止。室插座的重复接地应与接地体连接起来。（3）配线配管管穿线在地面工程结束

32、后进行，在穿线前将管积水、杂物清除干净，同时穿入引线铁丝。第三部分 劳动力、主要材料与施工机械设备计划一、劳动力计划劳动力原则上按平行作业法组织施工。每个施工工序组织独立的专业班组，根据工程综合进度安排用工。1、基础、主体工程劳动力计划安排表工种人数进场时间持证情况备注钢筋工15开工时进场有木 工40开工时进场有瓦 工80开工时进场有架子工15开工时进场有机械工2开工时进场有电 工5开工时进场有砼 工15开工时进场有普 工20开工时进场进场时由项目部进行安全技术交底2、装饰工程劳动力计划安排表工种人数进场时间持证情况抹灰工40开工后95天进场有油漆工20外墙粉刷完毕后进场有电工6主体完工后进场

33、有塑钢安装工8主体完工后进场有机械工2开工时进场有架子工8开工时进场有普 工20开工时进场进场时由项目部进行安全技术交底3、现场管理人员计划表职务职称持证情况项目经理世荣工程师有技术负责人王先荣高级工程师有施工员王祖华助理工程师有质检员王刚助理工程师有安全员发明助理工程师有造价员周长华助理工程师有二、主要物资计划表名称规格单位数量备注钢材6.5-14T6.5木材M3108水泥32.5T1600砂中粗M3763卵石10mm-50mmM31000页岩砖24011553万块53钢管48mmT160扣件转向、十字、对接个30000密目网M28000竹跳板块600三、拟投入本工程的主要施工机械设备序号设

34、备名称规格型号单位数量1塔式起重机QTZ-40台22砼搅拌机JD-350台13砂浆搅拌机台24平板振捣器台35潜水泵5KW台16圆盘锯台27木工刨床M292台28砼振捣棒插入式根59钢筋切断机GQ40型台110打夯机蛙式台111电焊机BX1-500台112水准仪DS3台113经纬仪J2型电子经纬仪台114磅秤台215手推车0.1m3辆6第四部分 施工进度计划一、主要分部分项工程工期控制目标1、总工期控制目标为180天。2、基础工程工期控制目标为29天。3、结构工程工期控制目标为86天。4、装修工程工期控制目标为85天。二、施工进度计划安排与基础、主体结构进度计划安排见施工进度计划网络图与施工进

35、度计划横道图第五部分 施工现场平面布置一、该工程设置办公用房、值班宿舍、三大工具堆场、木材加工场、钢筋加工场等临时设施，现场设贮水池、砂、石、水泥等临时堆场，施工人员食堂。具体位置见施工平面布置图。现场机具考虑1台砼搅拌机、2台砂浆机、塔吊2台。现场临时供电包括动力用电和照明用电两种。第六部分 确保工程质量的技术措施一、质量保证体系（见下图）二、工程质量保证措施1、质量管理目标：合格2、单位工程设一名专职质检员，每天跟班逐项进行全面检查，发现问题与时纠正，将质量隐患消灭在萌芽状态之中，对违规操作者实行经济处罚，情节严重的可责令其停工，并承担相应的材料损失，督促施工班组进行自检、互检、交接检工作

36、。技术负责人质安技术部生产副经理项目经理项目技术负责人项目副经理后勤部门专职质检员制定保证措施优化施工方案施工员专业工长试验员施 工 组 织材料员工程产品质量验评信息反馈施 工技术交底跟班检查监督确 保原材料检验合格按设计要求施工规范要求操作施工后向班组交底检查落实总经理三、雨季施工措施1、现场部署1.1雨期施工前，要认真组织有关人员分析雨期施工生产，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。1.2夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。1.3做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工

37、作。1.4检查施工现场与生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.5现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定围不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。1.6施工现场、工棚、仓库等暂设工程各分管单位要在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。1.7在雨期到来前，做好各提升机和外挂架防雷装置。安全监督部门在雨期前，同时对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。1.8距基坑边2m的位置设置400mm240mm砖砌挡水埂。2、原材料的储存和堆放:2.1水泥全部存入仓库，

38、没有仓库的要搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。2.2砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。2.3大模板堆放场地将全部用混凝土硬化，防止因地面不平造成倒塌事故。2.4雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，与时组织进行。水泵等设备将提前检修。2.5雨期前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的与时加固，缺盖、罩、门的与时补齐，确保用电安全。2.6脚手架等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。2

39、.7加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。2.8现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。3、混凝土施工3.1混凝土施工要尽量避免在雨天进行；大雨和暴雨天不进行混凝土浇筑，新浇筑的混凝土要加以覆盖，以防雨水冲刷；防水混凝土严禁在雨天施工。3.2雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3.3如遇小雨，浇筑混凝土要减小坍落度；此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在短向板方向上。4、钢筋工程4.1现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。4.2雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。4.3钢筋焊接避开风雨天气，以免影响施工质量。5、模板工程5.1雨天使用的

40、木模板拆下后放平，以免变形。钢模板拆下后与时清理，刷脱模剂，大雨过后将重新刷一遍。5.2模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能与时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。5.3大块模板落地时，地面将全部硬化，并设有排水设施。四、计量管理措施根据本工程实际情况制定下列管理措施：建立健全工程计量管理机构，配备兼职计量人员，负责该工程的计量的工作；配备施工生产、质量检测、试验机构所必须的仪器设备和器具，按照国家验收规和检验标准进行工艺控制和质量检测，确保量值准确可靠；工地配置2台磅秤、砂浆试模3组，砼试模6组。第七部分 确保安全生产的技术组织措施

41、一、安全生产管理体系（见下图）经 理技术负责人安全科生产副经理项目经理项目技术负责人项目副经理施工组织工程产品技术交底向班组安全交底检查落实确 保跟踪检查监督按操作规程自我保护后勤部门保卫部门专 职安全员专业工长制定安全措施制度专职安全员整改措施二、安全保证措施1、严格执行门卫制度，非施工人员与闲杂人员一律不得在现场逗留，施工人员实行胸卡制度，外来人员实行签字制度。2、凡进入施工现场人员，应严格遵守安全生产各项规章制度和安全操作规程以与各项安全措施规定，做好各级安全教育，加强安全检查，做好对新工人，外包工人员，零散作业人员的安全培训交底，参加高空作业人员需经体格检查持证上岗，对不适应高空作业人

42、员不准上岗作业，施工前工长必须对班组作书面安全技术交底。3、进入施工现场人员必须戴安全帽，加强安全防护，高空作业必须系安全带。严禁穿高跟鞋、拖鞋进入现场。高空作业使用的工具、零件应装入工具袋，不准乱扔乱放，严禁往下抛掷任何料具。4、架子应按规定搭设，严禁使用不合格的材料和连接件，搭设完后必须经安全部门检查验收合格后方可使用，使用中作业人员不得擅自改动，架子搭设要按要求进行挂设安全网，安全网挂设要求超出施工层1米以上。5、各种孔洞直径超过20cm以上者，一律用钢筋网或安全网封闭，各出入口要设防护棚，高空作业遇六级以上大风应停止作业。6、定期检查机具，机电设备要设专人操作，非机电人员禁止上岗操作。

43、7、操作层绑扎1米高护身栏，并设200高拦脚板。8、手动电器上要安装漏电保护器。9、架子在使用过程中，不得随意拆除杆件，特别是墙拉杆。第八部分 确保文明施工的技术措施1、确保文明施工的技术措施1.1施工现场四周设围墙，全封闭施工，围墙与临时设施必须刷白后写质量安全、文明施工的宣传口号；在施工现场门口应设工程概况、施工概况与鸟瞰图。在工地入口处摆放盆景花卉，进行现场绿化布置。1.2管理人员胸前佩戴上岗卡，实行挂牌制。待人接物要文明，禁止讲粗话、脏话。1.3砂石堆方，底脚边用边清。砖应码垛，施工设施设备、模板、脚手扣件等分类，集中放存。竹木杂料规则成文，不散不乱。水泥库袋装分清标号，堆放整齐，不混

44、放。专人管理，限额发放，分类插标挂牌。库容整洁，无“上漏下渗”。1.4临时水、电设专人负责，不准有长流水、长明灯现象。管线规划、走向要合理整齐，并设置固定架，不得绑扎和缠绕。1.5施工现场做到“四净三无”。“四净”指：施工现场整洁干净，砖、灰、砂场清底用净，门窗水电上的残灰清干净，现场临时设施、食堂外打扫干净。“三无”指：施工道路通畅无阻，排水畅通无积水，现场施工无垃圾。1.6生活卫生落实保洁人员，施工现场设有茶水桶、杯子，生活垃圾做到随时处理或集中加以遮档。第九部分 确保工期的技术措施1、雨期施工时尽可能采取有效措施，或合理安排施工部位，做到晴天、雨天不窝工，不影响施工总进度。2、各种材料、

45、机具必须提前5天有组织进场或准备，各项工作提前2天编制施工作业指导书，并对班组进行交底。3、实行项目管理人员每天碰头制，把当天工作中存在的问题与明天将开展的工作进行协调布置，确保工期不受影响。4、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日三班制。5、项目根据施工总进度计划详细排出月、旬、周、天施工作业计划。各班组实行穿插流水作业，并排出每工作班每人的作业计划目标，以天保周等，一切以实现工期目标而展开工作。6、合理安排施工工序，对工期实行网络控制，动态管理，施工中紧紧抓住基础工程、主体工程与装修工程三个阶段进度控制点确保各阶段施工工期，始终将工期控制在计划之。7、加强现场施工管理

46、，打有准备之仗，对工期有影响的部位或难点要事先拿出方案和措施。第十部分 质量通病防治措施一、钢筋工程1、钢筋加工1.1钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装2.1钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置与骨架扭曲弯形。2.2保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋

47、，上层板筋应加马凳。2.3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要与时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。2.4为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。2.5同截面钢筋接头数量超过规规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规要求，要作调整后才可绑扎成型。二、混凝土工程1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面与模板拼缝处的黏浆，才能使用接