致源大厦施工组织设计

1、一工程概况及编制依据1. 工程概况:1) 工程名称：致源大厦 建设单位：上海致源置业有限公司 设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司 上海建筑装饰集团申兴装饰工程公司 施工单位：龙元建设集团股份有限公司 监理单位：上海市建设工程监理有限公司2) 设计概况：本项目位于普陀区长寿路西康路口，地上37层、地下2层，高度154.6米的一幢框剪结构的高层综合商业办公大厦，总建筑面积72422.82。该楼，原设计地下1-2层为车库，裙楼共5层为商场，主楼37层，其中1-6层为酒店，7层、23层为避难层，其余为办公用房。3）工程现状：本项目自1994年开始立项建设，完成九层以下结构工程后于1996年停工。

2、2003年进行修改设计后恢复施工，完成主楼的结构工程，并通过主体结构验收，同时完成部分粗装修、设备安装、外幕墙等工程后于2005年9月再次停工。建设单位于2009年1月通过拍卖获得本项目的所有权，计划完成所有未完工程。现业主将31-37层由原设计的办公用房改为精装商住房，并首先在33层以“B” “D” “P”套房为样板房作试点，确定最佳方案后，再由设计重新出图作为施工依据。除此以外，根据业主设想，本工程还有多项较大的结构变更，诸如：10层以下的外立面，有所改变;31-33层在原设计的中庭部位，增加楼层；一层裙楼部分，添加夹层；上述设想因没有设计文件，招标工作还未进行。2.承包范围：（当前已认定

3、的）1）大堂精装修。（含照明配线）2） 9-30层（7、23层除外）：内墙砌筑及抹灰、木门安装。走廊石膏板吊顶及地砖铺贴、卫生间吊顶、墙面及地面瓷砖。（含水电）3） 31-37层砌筑及精装修。（含水电）3，合同工期; 410天 4，质量目标：工程质量达到合格标准.5， 编制依据本工程施工将主要使用的规范，规程：（1） 工程测量规范 （GB18026-93）（2） 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）（3） 建筑地面工程质量验收记录 （GB50209-2002）（4） 屋面工程验收质量验收规范 （GB50207-2002）（5） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-

4、2001）（6） 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）（7） 建筑给排水施工质量验收规范 （GB50242-2002（8） 建筑电气安装工程质量验收规范 （GB50303-2002）（9） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）（10） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）（11） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）二，施工组织总体构思的前提要素：1，工程现状：鉴于本工程已停建多年，不同于新开工建设的工程，进场后须对工程现状进行调查，以利更好地组织施工，经多次调查，大体现状是：（1）土建工程：结构虽已封顶，但楼内墙体砌筑星星落落仅

5、完成少许，一般分布在楼梯通道处。（2）消防系统、给排水系统、雨排水系统、电缆桥架及公共应急照明系统，9-30层大部分完成，但在已完成项中，因锈蚀或是已不能满足新规范的要求，大部分须拆除重新设计施工。（3）地下2层-8层及31层以上部分，由于使用功能改变，已完成的各专业管道，其走向、口径等已不能适应变化后的房型格局需要，须重新设计重新施工。（4）外幕墙，原施工单位已完成绝大部分，未完部分需继续完成。但在完成的部分里，已有一部分玻璃损坏、保温层脱落，需予更换。（5）根据2004年设计的抗震加固图，柱的加固范围是从地下1层到9层，墙、梁、板的加固，是从地下1层-10层。 截至目前，已加固到7层。（但

6、还不包括地下室和主楼1-6层新南华酒店范围内的加固）。2，专业分包的落实情况：（1）外幕墙: 业主已选定“西飞”为分包单位，该公司施工前的各项报批工作在进行中。（2）抗震加固：业主已落实继续由“京冶”分包，但新南华酒店范围内的加固，要等春节过后该店歇业才能开始进行。目前，31-37层加固工程的深化设计还未落实。（3）消防系统工程已由“上海环昱建筑消防工程有限公司”分包施工。（4）空调、送排风、排烟、智能弱电，电梯安装等，还在落实设计和选择分包施工单位的过程中。3，楼内、外既有安全防护：（1）临边防护：原“华西”施工时，在主楼的西侧、大厅正门、南侧搭设有钢制防护棚，西康路人行道搭设有钢管防护棚。

7、但经区安监站检查，已有的临边防护，不论是锈蚀程度还是防护范围，都远远不能满足施工安全的需要，尤其是不能满足高空玻璃幕墙施工安全的需求。（2）临口防护：楼内临口部位众多，包括楼梯段，外围结构不完整的敞口处，破碎、缺失的玻璃幕处，电梯井道，因加固或是其它原因楼板的大量开孔处。这些部位的防护，华西施工时尚存小部分，大多缺失或是没有。4，楼内产权人：除“致源置业”业主外，还有早入住的新南华酒店、东北人饭店，大同证券所等，又将给施工带来一定的困难和不安全因素。5，场内运输条件：楼北侧围墙内有硬化道路，6米宽。可作为进料水平通道。楼内仅有两部货梯，可通到5楼，所以现有垂直运输只能到5楼，不能满足施工需要。

8、6，设计文件提供情况：施工图纸提供滞后，就目前而言，基本是边设计边施工，边施工边修改设计，估计这种状态还要持续较长一段时间。三、 施工技术措施总体方案： 根据上述对工程现状及现场条件调查的具体情况，经考量，拟从以下几方面着手，搞好施工技术的总体安排：1，施工运输通道布置：（见下图）从施工总平面布置图可看到，工程进料由主楼靠北侧的（西康路）大门作为入口，6层以上的用料，即通过两座井字架（井架另编制专项安装方案）将材料先送至裙房的六层屋面，（设计为上人屋面）然后，用小车装运至人货梯后，（人货梯另编制专项安装方案，并经专家认证）再送到用料楼层。六层以下的用料，可直接使用主楼内的两部货梯作为垂直运输通

9、道。2，生活及办公区布置： 拟在充分利用原有华西设施的基础上进行补充和完善，将四层作为办公区，五层作为生活区，供职工住宿及用餐用。生活用水，利用原有给水管道。生活和办公用电，由业主设在地下室的总配电箱过引至楼层二次配电箱。（见图）3，安全防护： 临边防护：以设计提供的建筑用地红线为基础，结合区安监站的要求，在公司安全科的指导下，与业主方积极协调，对建筑物的东、南、西侧扩大原有防护的范围，并编制专项安全防护方案报相关部门审批和实施。（已申报） 临口防护：鉴于楼层内临口众多，由安全员直接领导，集中架子班力量，对所有楼层进行详尽的调查，并逐层按标准用钢管及竹芭进行防护，做到无一漏处。4， 施工界面的

10、划分： 鉴于烂尾楼的特点，虽然与业主签订有承包合同的内容，但实际发生的工程量具有较大的不确定性，因此，搞清施工界面，确定实际发生的工程量十分重要，这是工程结算的基础。从目前初步调查看，需要在以下几方面和施工监理配合做好界面划分及施工签证工作。一是：在我方的施工范围内，按照原设计文件，华西公司那些工程量已完成，那些尚未完成的；二是： 在已经完成的项目中，因新设计图发生变更而需要拆除重建的；（包括楼内原先一部分样板房装修的拆除）三是：原完成项目中，因不符合规范标准或是损坏需要拆除重建的：四是：因按设计图施工，对已完结构所发生的凿孔开洞工作量；五是：在我方施工过程中，由于设计变更对成品活发生的拆除、

11、更改造成的资源损耗；六是：设计文件虽然未作要求，但又必须实施的作业项目。（比如大厅、样板房装璜后上层楼板需做防水处理，以免成品被破坏等）七是：原有管道因锈蚀或改变走向所发生的拆除和投入；八是: 合同外，业主委托交办的事项；施工签证工作，应随工程进度及时办理，建档留存，以备结算。5，切实加强协调： 本工程涵盖专业较多，且现状应该说杂乱，在千丝万缕中，不理出头绪，是无法进行正常的施工作业的。因此，作为总包方责无旁贷地须花较大的精力搞好各方的协调工作。协调工作包括以下几个层面：一是：和业主的配合协调，重点是设计文件的及时到位、相关建设主管部门的报批、由业主牵头与楼内其他业主在施工方面的支持配合、分包

12、单位的落实；二是：和各分包专业单位的配合协调，这是一项极其重要的工作。因为，某一个专业滞后，往往就将给正常施工带来制约，也将会造致对已完成品的开眼凿洞。三是：和监理的协调配合，尊重监理对施工质量的监督，及时修正施工过程中的纰漏，配合监理核定施工图纸外发生的工程数量。协调工作分定期及不定期的进行，定期即利用每周例会。（监理组织的和我项目部组织各班组、各分包单位参加的例会） 当遇有急需解决的情况下，随时召集有关单位进行协调工作。6，施工区的划分：根据合同内容，结合图纸供应、有利于成品保护为原则及专业分包落实等状况，分为三个作业区。一区：31-37层砌筑及精装修二区：9-30层砌筑、粉刷、走廊吊顶、

13、地坪、卫生间三区：大堂精装修其中，一区和二区作为一个流水线，根据人员、材料、图纸供应、其它专业的跟进进度等实际情况，适时的交叉安排施工顺序，以利有效发挥工时效率。三区作为一个独立的施工区，积极组织施工，争取按承诺工期完成。但总的说，因9-30层牵扯的问题相对较少，2010年将二区作为重点，力争多完成合同工程量。为最终兑现合同工期奠定基础。 项目部拟配置一个土建施工班组，一个水电安装班组，一个装饰工程班组，承担合同内的施工。7，总体工程进度计划 (见P108计划表)四、主要分部分项工程施工工艺、施工方法1, 定位放线 1.1根据设计平面图，结合已完工程的实际平面位置现状进行放线定位。 1.2根据

14、立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。 1.3按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。2, 填充墙施工 本工程填充墙主要采用加气混凝土砌块砌筑。2.1一般规定： (1)蒸压加气混凝土砌体砌筑时，其产品龄期应超过28d。 (2)蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 (3)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 (4)蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部设置混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。（设计图仅要求卫

15、生间墙体设混凝土导墙）(5)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。(6)蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其它块材混砌。(7)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。(8)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。(9)填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的13；轻骨料混凝土小型空心块砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。(10)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别

16、宜为15mm和20mm。(11)填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少问隔7d后，再将其补砌挤紧。(12)抽检数量：每验收批抽10填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)。2. 2施工准备1)技术准备(1)熟悉图纸，确定排砖顺序，各预留孔洞的大小、位置、尺寸，了解各种埋管、预埋件在砖墙中的做法。(2)砌筑前，了解有无需要预埋在墙中管线、埋件，有无需要预留的孔洞，砖墙砌后，会不会对以后的设备安装造成很大的影响。(3)轴线、门窗洞口线、砖墙边线、皮数杆经复核符合要求。(4)钢筋、预埋件、预埋管经验收符合要求并办好相应的手续。(5)砌筑过程中的各项技术要求、质量要求、安全措施已

17、经向班组进行交底并做好书面记录。2)材料准备(1)砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。(2)水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 (3)砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：(4)拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 (5)准备好制作砂浆试块的试模(一组六块)3)操作工艺1.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最

18、下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3.砌块墙与剪力墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。4.砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安

19、装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋砖钉牢。 5.加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。5）质量标准1.主控项目砌块与砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2.一般项目A加气混凝土砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。B加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。检查数量：在检验批中抽检20%，且不

20、应少于5处。检验方法：外观检查。C灰缝砂浆饱满度应不小于80%。检查数量：每步架不少于3处，且每处不应少于3块。检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。D砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。检查数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。E砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。检查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。F砌体的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。检查

21、数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砌块高度和2m砌体长度折算。G砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体砌筑完并应间隔7d后，再将其补砌挤紧。检查数量：每检验批抽10%墙体（每两柱间为一墙体），且不应少于3片墙体。检验方法：观察检查。加气混凝土砌块砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m大于3m510用2m托板或吊线、尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6）成品保护1.砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分

22、别整齐码放。2.加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3.门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4.落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5.在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。7）施工注意事项1.切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2.拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。3.当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结。4.砌筑墙体前，应按设计要求的位置设置构造柱，墙体砌

23、筑时，在构造柱处应留马牙茬。因在结构施工时漏设予埋筋，构造柱钢筋与楼板或梁的连接采用种植筋，由专业单位实施。种植筋应按规定进行抗拔试验。构造柱断面为200×150mm ，C20 混凝土，立筋410，箍筋6200。3, 楼地面工程A、水泥砂浆地面施工工艺为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施： （1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。 （2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆

24、做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。（3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。 （4）水泥砂浆面层操作： 1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人

25、员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 （5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 （6）楼地面施工时注意事项和细部做法： 1） 阳台、厕所、厨房楼

26、地面坡度、泛水坡向符合设计。 2） 阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低510mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 3）外走道楼地面比相应居室地面低20mm。B、石材的分色及防渗漏处理工程在施工中将采用各类中高档石材如世纪米黄、米白砂石、粉红佳人、水晶黄、黑金砂、浅啡网纹等，由于石材自身的天然性及不规则性，我公司要求严格控制石材加工厚度，保证所有石材厚度达到20mm、25mm；严格控制同批石材的色差和花纹，在同一施工区域不出现明显色差；同时所有石材均需六面涂刷派力克石材保护剂二遍，防止对石材本身含矿物质的成份

27、作用造成泛黄或杂色技术处理，地面石材铺完成后在石面加铺一层木板，预防带有颜色物质渗透石内和硬物损伤石面。C、地面石材施工工艺1.施工工艺流程基层处理弹线预铺刷水泥砂浆结合层铺砂浆石材铺设擦缝 打蜡2.施工要点（1）基层处理。将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象。（2）弹线。在四周墙面弹好50cm水平线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。（3）预铺。对面块料规格尺寸、颜色进行检查，同一开间使用筛选出的尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺的同一类块料，然后按图纸要求预铺，检查无误后按房间部位编号，并分类堆放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块

28、排列布置要求对称，厅、房与走道连通外，接缝应贯通。走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口内侧。靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度保持一致。（4）水泥砂浆结合层。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆，水泥浆要随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（5）铺砂浆。铺干硬性水泥砂浆（配合比1：3，以手握成团，下泌水为准）找平层，虚铺厚度为2530mm，放上石板块时高出预定完成面约34mm，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用均匀撒一层水泥料，把石板块对准铺贴。铺贴时要四角同时着落，再用木锤着力敲击至平正。施工所用水泥砂浆应随用随拌，并应一次用完。（6）铺贴石材。根据

29、水平线、中心线，按预选编号铺贴好每一开间及走道左右两侧标准行（封路）后，进行拉线铺贴。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于0.5m，对于水磨石块不应大于2mm。有坡度要求或地漏的房间要安排小方向找坡，坡度不小于5，找坡应在冲筋时做出。面层与基层结合必须牢固，无空鼓（单块块料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5者，可不计）。（7）擦缝。铺贴完成24h后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用布擦干净至无残灰、污迹为止。铺贴好石板块两天内禁止行人和堆放物品。（8）打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在石

30、材表面上压磨，达到光亮洁净、颜色一致。D、满铺地毯施工工艺a、地毯裁割测量实际尺寸，按房间长度加长20mm下料，用裁边机或手推裁刀进行。保证切口平整。裁好的地毯应编号，准备拼缝的应在缝边注明方向。b、钉倒刺板在墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8mm。倒刺板采用钢钉，间距300400mm。墙面用撑钢板保护。c、铺垫层垫层按倒刺板之间的净间距下料。垫层拼缝与地毯拼缝应错开150mm。d、地毯拼缝确认编织方向，并注明。纯毛地毯接缝：背面缝线，刷胶，贴牛皮纸。化纤地毯粘接：麻布上刮胶，对缝粘平。接缝以后用剪刀修齐。e、张平将短边一角用扁铲塞进踢脚板下缝隙，用撑干撑平。大撑的张拉力度要适度。小范围不平

31、整用小撑子展开。f、固定收边地毯挂在倒刺板上要轻轻敲出一下，使倒刺全部勾住地毯，挂实。全部张平拉直后，裁去多余的边。与其他地面分界处弹出线后用螺钉固定铝压条，塞入地毯，轻敲压片。E、花岗岩地面施工工艺 一、质量标准：优良 二、施工说明： 1施工工艺流程：清理基层弹线安放标准防潮处理铺贴灌缝清洁养护 2施工要点 基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先垫平和修补，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣木，清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。 对色编号：花岗岩楼地面铺设前应对板块进行试拼，先对色编号，以便对号入座，使铺设出来的地面色泽一致、美观。定标高、弹线：以室内+50

32、cm标高线定出地面标高线，在房间内四周墙上取出，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝（小于1mm）放样分块。安放标准块、挂线：在十字线交点处。对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋作用。 铺贴：板块在铺贴前应进行浸水湿润，阴干后擦干净背面浮 起可使用。板块是以30厚1:4干硬性水泥砂浆作找平结合层，铺贴前应试摆一下，确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲实击，击平整。 铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴，凡有柱子的

33、大厅宜先铺柱子和柱子中间部分，然后再向两边展开。踢脚板则注意地面成品保护。 灌缝：板块铺贴后次日，用清泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯未拭净擦亮。 养护：在试净的石材楼地面上覆盖锯未保护，24h后洒水养护，养护2-3d内禁止上人。 1质量验评： A保证项目：见下面板块地面工程质量保证项目表板块地面质量保证项目内 容检验方法1面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求观察检查、尺量检查与样品对照2面层与基层的结合（粘结）牢固、无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查注：单板板边角有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可。B：基本项目：见下

34、面板块地面工程质量基本项目表内 容检验方法1面层表面洁净，图案清淅，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查2地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查3踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尺量检查4各种面层邻接处的镶喧用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。观察和尺量检查5大理石、花岗石表面上蜡：蜡洒布均匀，无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。观察与光洁度测试板块地面工程质量基本项目C：允许偏差项目： 表面平整度小于1mm，用3米靠尺砑形塞尺检查；缝格平直小于

35、1mm ,用拉5米线，不足拉通线，尺量检查，接缝高低差小于0.5mm，用尺量和砑形塞尺检查；踢脚线上口平直，小于1mm,用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；板块间隙宽度小于0.5m，尺量检查。I、地砖地面施工工艺1施工工艺流程基层清理基层找平放线预排铺设施工成品养护擦缝清洁 成品保护验收2. 施工要点（1）基层清理。在基层找平之前，基层表面残留的木屑，混凝土块及其他一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。（2）基层找平。1）根据地面的设计标准，使用1：2.5干硬性水泥砂浆找平。2）有地漏的房间应注意放排水坡。3）找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。（3）放线预铺。1）按设计审定的施工图

36、纸放线，进行预排。2）在地面把中心十字线放出，弹出控制线，见下图。中心线控制线 地面中心十字线、控制线简图 3）预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在不明显部位，如下图所示。 收边 中心向四周（4）铺设施工1）铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。2）使用1:3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴34块地砖为宜，厚度1015mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。3）砖与砖应留有23mm缝隙，不易超过5mm。4）为了控制砖缝的间隙，使用外购塑料十字花控制。平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。5）相连通的房间，应从门口中间弹线

37、试铺，有镶边的地方，宜先铺镶边部分，一般采用退步法铺设。6) 铺设时要随时注意平直,并用木锤垫上木块拍实，经洒水半小时揭掉贴纸后，分三次进行拨缝灌缝。第一次：检查缝隙大小，用开刀拨直拨匀，表面不平处用木锤垫木块拍平。第二次：用1:2 干水泥砂灌缝，并用开刀调直缝隙，普遍找平一次。第三次：用1:1 水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。7）水房、卫生间铺贴，室内要求低于室外1020mm。（5）擦缝清洁。48h后使用白色或与地砖同色的1:1 水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满,然后将地砖表面清扫干净，加以保护。F、架空木基层施工工艺架空木基层施工是。1、基层（

38、1）架空式：架空式木地面主要指支承木地面的搁栅架空搁置，为了地面造型而需要，并使地面下有足够的空间便于通风，以保持干燥，当房间尺寸不大时，搁栅两端可直接搁在砖墙上，当房间尺寸较大时，常在房间地面增设地垅墙或砖墙。架空式木基层施工要点：标高按设计要求施工；搁栅可以用圆木，也可以用方料，其截面尺寸：圆木直径为100120mm，方木为（5060）*（100120）mm，中距400mm。为了保证搁栅端头均匀传力，需在搁栅支点处垫一通长的垫木。 为防止垫木腐烂，需作防腐处理，并于垫木下干铺油毡一层。垫木均要固定绑扎牢固，中距不超过800mm，接头采用平头碰接，绑扎的铅丝距离接头处不宜大于150mm。木搁

39、栅安装后，必须用4寸圆钉从搁栅两侧中部斜向（45°）与垫木钉牢。铺设毛地板前，必须将地面下空间内的刨花等杂物清理干净。铺设时板心要向上，表面刨平，缝的距离一般为25mm，相邻接缝应错开。一般应与木搁栅垂直铺设。（2）实铺式：实铺式木地面是直接在实体基层上铺设的地面。实铺式木地面分搁栅式及粘贴式两种。实铺搁栅式木地面施工要点：由于木搁栅直接放在结构层上，因此搁栅截面小，一般为50mm*50mm，中距400mm。搁栅可通过预埋在细石混凝土垫层中的U形铁件或镀锌铁丝进行固定，埋设中距一般为800mm。毛地板的铺设，必须待基层材料干燥后方可进行；底层地面为防潮层，需在结构层上涂刷冷底子油和沥

40、青各一道。4, 天花工程A、吊顶工程一般规定一、一般规定1）本章适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程。2）吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。4）吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50100mm补设。6）大厅吊顶中间应起拱，起拱高度宜为顶棚短边长度的1/4001/500。7）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须

41、连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。8）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。9）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。10）吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。11）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。12）安装龙骨前，应按设计要求对各部位的净高，洞口标高，和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。13）吊顶工程所用的材料、半成品

42、、成品质量应符合建筑内部装修设计防火规范（GB5022295）的规定。图规定选用。二、质量标准暗龙骨吊顶工程质量标准主控项目本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。一般项目5）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有

43、翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。6）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。7）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。8）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板钢丝网片矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查明龙骨吊顶工程质量验收标准本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等

44、为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木龙骨应进行防腐、防火处理。5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。一般项目6）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接

45、应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。7）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合，严密。8）金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨平整，顺直，无劈裂。9）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。10）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检

46、查11）吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定。吊顶饰面板允许偏差值（mm）项目允许偏差检 查 方 法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直度3拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查接缝高低度0.5用直线和楔形塞尺检查吊点起拱高度±5拉线用尺量或水平仪检查吊点边线高度±2拉线用尺量或水平仪检查分格线平直度2拉5m线，不足5m拉通线用尺量检查B、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1.施工工艺流程在墙上弹出标高线安装边龙骨吊杆固定安装固定异型龙骨、叠级造型、灯槽等安装吊顶主龙骨按

47、标高线调整主龙骨 主龙骨底部弹线，拉好标高控制线安装固定中、小龙骨安装横撑龙骨调平石膏板安装2.施工要点（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清除，位置准确，其水平允许偏差±2mm。弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：应弹在墙面或柱面上。龙骨布置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆位置线：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制在1000mm左右且不大于1200mm。（2）吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。上人吊顶龙骨采用8mm吊杆；上人吊顶龙骨采用直径6mm吊杆。预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢（双面放焊），焊缝长度不得小6cm，焊缝均匀饱

48、满；吊杆表面必须涂刷防锈漆。（3）吊点布置。1）吊点间距应控制在1000mm左右，且不大于1200mm；2）吊点距离墙边的间距不得大于200mm；3）吊点距主龙骨端部距离不得超过200mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；4）具体间距数值按照设计图纸要求或按照施工现场技术人员要求执行；5）当吊杆与设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆（设角钢扁担），以保证吊顶质量。（4）固定吊杆。吊杆与结构固定：在吊点位置，用冲击钻打眼，安置直径10mm的膨胀螺栓，然后将吊杆用螺母固定在膨胀螺栓上。固定吊杆前，将吊杆焊接部分焊渣清除并涂刷防锈漆。（5）龙骨安装。1）上人和不上人吊顶主龙骨中心线间距应控制在100

49、0左右，且不大于1200mm。龙骨中心线间距，当罩面板为3000mm×1200mm幅面时为500mm，沿3000mm方向（罩面板包封边）分割；当罩面板为2400mm×1200mm幅面为480 mm，沿2400mm方向（罩面板包封边）分割。2）龙骨安装前，对龙骨因搬运等原因造成的弯曲变形部分进行校正，对严重变形部分应予以切除。龙骨的安装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。如有高低跨叠级，先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对于检修口、上人孔、通风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。3）主龙骨安装后应及时校正其位置和标高，并应沿房间长度方

50、向适当起拱，起拱高度按设计要求，如设计无要求则龙骨起拱高度应不大于房间短向跨度的1/400。4）龙骨调平：调平主要是高速主龙骨。龙骨安装前，拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，龙骨安装与调平应在同一时间完成。5）次龙骨（中或小龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。6）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。7）边龙骨应按设计要求弹线固定在四周墙上，钉距小于400mm。8）安装节点应以设计图纸要求、国家颁布的施工标准图册以及本

51、公司所发施工图册为准，不得任意改变。9）全面校正主、次龙骨的位置及水平。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。11）遇演讲厅、礼堂、展厅等大面积房间采用同类吊顶时，需每隔12m，在大龙骨上部焊接（点焊）横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。12）施工中应注意保护吊顶上部的设备与管道，严禁踩踏，防止因操作对设备及管道造成损坏。（6）石膏板安装：1）装石膏板前，对石膏板进行调选，剔除有破损、裂缝、受潮的板材；2）板必须在无应力状态下（自由状态）进行固定，防止出

52、现弯棱、凸鼓现象；3）纸面石膏板与龙骨固定，应从一边板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；4）石膏板的接缝应交错布置，以减少变形量和对缝过分集中的现象，并按设计要求进行板缝处理（通长板缝为3mm）；5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；6）自攻螺丝与纸面石膏板边距离为距面纸包封的板边1015mm，距切割的板边1520mm；7）自攻螺丝钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除；并在相隔50mm的部位另安螺钉；8）螺钉钉头嵌入石膏板深度0.51mm，并不使纸面破损。钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；9）石膏板安装后，须静置48

53、h；待顶棚经自重形变完成后，按设计图纸要求，配合其他工种开设加固各种孔洞（如通风口、检修口、筒灯洞C、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺 一、质量要求：优良 二、施工说明： 1施工工艺流程 弹标高线、固定吊杆、安装大龙骨、按标高线调整大龙骨、大龙骨底部弹线（拉线）、固定中、小龙骨、安装纸面石膏板、纸面石膏板饰面、清洁。 2施工要点： A：根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5mm。 B：吊杆安装l吊杆选择：一般地讲，选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用直径6，中型、重型吊顶选用直径8。l依据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距为1200-1500mm上人吊顶间距900-1

54、200mm。l吊杆的固定：对于现板与多孔板可在板下用射钉枪将吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片，射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔，则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆），或者按吊点位置打膨胀螺栓。l吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm .C：龙骨安装：l大龙骨可用焊接办法和吊杆焊牢，但最好是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，大龙骨可用连接件接长，安装后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/20。l中龙骨用吊挂件与大龙骨固定，中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一平面上。l在板缝处应安装横撑中、小龙骨，横向龙骨用平面连接与中小龙骨固定。l最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。D：纸面石膏板等板材固定：l固定纸面石膏板可自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5-1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用5-25或5-35十字沉头自攻螺丝钉。l纸面石膏板接缝处理，如果是密缝，则石膏板应留3mm板缝，嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺，如果需要留缝，一般为10mm，此缝内可按设计要求刷浆点，也可用凹形铝条压缝。l固定装饰石膏板等板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）