突防专项设计

1、仁怀市五马镇铜龙煤矿7447皮带机道掘进工作面煤与瓦斯突出防治专项设计编制人：周鹏矿长：王远彬工程师：周鹏2012年3月1 工作面概况1.1 地面位置：7447皮带机道掘进工作面相对地面位于位于大丁场村东北，前崔店以西。处于-1010m西一采区，地面标高：+41.1m+42m，工作面标高-1040-1085m；临近采区开采情况及四邻关系：该面位于-1010七层回风道以东，东到夹张边界。上部为7445工作面（7445里面正在开拓，7445外面回采结束），下部尚未开拓，相对地物为农田及建筑物，对掘进无影响。1.2巷道布置：该掘进工作面总掘进量为1410m，7445皮带机道沿空留巷作7447材料道。

2、其中皮带机道长度1250m，巷道设计宽度4.7m，高度2.7m，切眼长度160m，巷道设计宽度3.7m，高度2.6m。支护方式：采用梯形断面锚网梁索支护。巷道名称、工程量、巷道层位、断面等内容见工程范围表1。表1 工程范围表序号巷道名称数量工程量(m)巷道层位巷道断面积(m2)煤岩别备注17447切眼11607煤9.62m2煤27447皮带机道112507煤12.69m2煤合计1410 1.3 煤层赋存情况：该掘进工作面煤层厚度1.02.8m，平均2.3m；煤层倾角1432，平均23；煤层结构较简单。预计瓦斯相对涌出量大于10m3/t，且绝对涌出量小于40m3/min，属高瓦斯区，属缓倾斜煤层

3、。巷道开窝巷道顶板伪顶岩性为页岩，厚度0.20.7m，岩性破碎，含炭纹，局部赋存；直接顶岩性为砂页岩，厚度1.58m，含砂多，显层理；老顶岩性为砂岩，厚度5.74m，灰白色，中细粒，以石英长石为主，坚硬；巷道底板直接底岩性为砂页岩，厚度3.67m，灰灰黑色，含植物化石；老底岩性为砂岩，厚度11.46m，炭化程度高，含植物化石。1.4 该工作面煤层走向为NE20NE30，倾向 NW，倾角1432之间，平均23影响掘进的主要地质因素为断层。预计7447皮带机道掘进工作面前方主要有一个走向145，倾向235，倾角40，落差10m的正断层，该断层对工作面有影响。1.5 瓦斯地质图见附图42通风系统2.

4、1局扇、风筒选择 2.1.1 根据掘进工作面风量计算结果，7447皮带机道掘进工作面采用230kW局扇压入式供风，局扇一用一备。工作面局部通风机实行双风机双电源，且工作面配备的双风机必须能自动切换，正常工作的局部通风机采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，保证掘进工作面正常供风，局部通风机的供风地点实行风电闭锁，局部通风机实行瓦斯电闭锁。2.1.2局扇吊挂高度0.3m；选用规格800mm软质阻燃风筒供风，风筒吊挂高度1.3m。2.1.3局扇位于新鲜风流中。局扇吸入口至掘进工作面回风口之间距离不小于10m。风筒管理严格按照质量标准化的要求进行管理。2.2 通风系统要求2.2.1 在74

5、47皮带机道掘进工作面生产前先建立独立的、可靠的通风系统，回风侧严禁设置调节或控制风量的设施。2.2.2 掘进工作面必须设置专用回风巷，专用回风巷为-1200回风暗斜井甩道-1200回风暗斜井-1010回风暗斜井。2.3 通风系统流程：地面副井-600m大巷-1010m轨道暗斜井、-1010m皮带暗斜井-1010m车场绕道-1010m皮带石门7444进风横管局扇风筒7447皮带机道掘进工作面-1200m回风暗斜井-1010m回风暗斜井-800m西一石门-800m轨道暗斜井-600m西一七层轨道上山-450m轨道大巷-450m集中轨道上山-280m井底车场中央风井地面。地面新风井-1010m进风

6、大巷-1010m车场绕道-1010m皮带石门7444进风横管局扇风筒7447皮带机道掘进工作面-1200m回风暗斜井-1010m回风暗斜井-800西一石门-800m轨道暗斜井-600m西一七层轨道上山-450m轨道大巷-450m集中轨道上山-280m井底车场中央风井地面。 通风系统图见附图13、通防监控系统采用KJ335煤矿安全监控系统对7447皮带机道掘进工作面瓦斯浓度进行连续监测监控。当瓦斯浓度超过设定报警值时，现场瓦斯传感器发出声光报警，地面监控服务器及各监测终端同时发出报警信号；当瓦斯浓度超过设定断电值时，现场瓦斯传感器发出声光报警，地面监控服务器和各监测终端发出断电报警信号，同时安设

7、在掘进工作面风机开关群处的KJ335-F煤矿通用监控分站执行断电指令，控制断电器切断断电范围内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当瓦斯浓度低于复电值时，安设在掘进工作面风机开关群处的KJ335-F煤矿通用监控分站执行复电指令解除闭锁，解除闭锁后掘进工作面才可以人工恢复供电。3.1 安装位置及控制参数：3.1.1 7447皮带机道风机开关群处安装1台通用分站、1台断电器、2台设备开停传感器。3.1.2 7447皮带机道掘进工作面甲烷传感器垂直吊挂在距迎头5m范围内风袋的另一帮，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm并能真实反映现场实际气体浓度的地点。参数：报警浓度0.8%， 断电浓度

8、0.8% ，复电浓度0.8%。断电范围：7447皮带机道掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3.1.3 7447皮带机道回风甲烷传感器垂直吊挂在距回风出口1015m范围内，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm并能真实反映现场实际气体浓度的地点。参数： 报警浓度0.8%， 断电浓度0.8% ，复电浓度0.8%。断电范围：7447皮带机道掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3.1.4 7447皮带机道掘进工作面巷道长度超过1000m时，在巷道中部吊挂甲烷传感器，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm并能真实反映现场实际气体浓度的地点。参数： 报警浓度0.8%， 断电浓度0.8%

9、，复电浓度0.8%。断电范围：7447皮带机道掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3.2 7447皮带机道安全监测监控见附图54 区域“四位一体”防突措施4.1 区域“四位一体”防突措施的程序区域“四位一体”防突措施主要分为四个部分，即区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证。所在水平或采区经区域预测为突出危险区的采掘工作面必须采取区域防突措施，防突措施施工完成必须经过区域措施效果检验，经检验无突出危险性的进行区域验证后采取安全防护措施进行掘进作业，反之必须重新实施补充区域防突措施，直至效果检验为无突出危险性，每掘进20m进行一次区域验证，无突出危险的执行安全防护措施后掘进

10、，区域验证有一次有突出危险的，必须严格执行局部“四位一体”防突措施。流程见图1图1 区域“四位一体”防突措施流程图4.2 区域突出危险性预测根据2010年煤炭科学研究总院沈阳研究院对我矿区域突出危险性预测结果，我矿7#煤层在-1086m以下标高具有煤与瓦斯突出危险性，瓦斯压力2.2Mpa，根据防突规定中“突出点及明显突出预兆的位置以上20m（埋深）及以下的范围为突出危险区邻近煤与瓦斯突出危险区”的规定，我矿7#煤层-1066m以下标高需严格执行区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则，7447皮带机道掘进工作面预计标高在-1085-1040m之间，属于煤与瓦斯突出危险区，为确保安全掘进，杜绝发

11、生煤与瓦斯突出事故，需严格执行区域防突措施先行，局部防突措施补充原则。4.3 区域防突措施（顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯）7447皮带机道掘进工作面采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施。本设计按照煤层平均倾角23设计，钻孔控制巷道两侧轮廓线外15m。如在实际掘进过程中煤层倾角达到或超过25，则将钻孔控制到上帮轮廓线外20m，下帮10m，并另行制定专门措施，报矿总工程师批准后执行。4.3.1 区域防突措施钻孔布置在掘进工作面迎头施工预抽钻孔，钻孔孔径为89mm，投影孔深不低于60m，布置于煤层中部。预抽钻孔开孔点间距0.4m，终孔间距按抽放半径取3m，第一次共施工29钻孔保证防突措施

12、钻孔覆盖整个掘进区域，根据预留20m措施超前距要求，措施钻孔每个循环搭茬20m，根据实际需要，后期共施工19个钻孔（钻孔示意见图2、3、4，钻孔参数见表2）。（1）抽放半径的确定：测定方法：施工一个本煤层钻孔（主孔），在主孔两边每隔0.5m各施工1个相互平行的测量钻孔，并安装压力表。将主孔连接到抽放管路进行抽放后，观测测压孔压力的变化情况，来确定钻孔的有效抽采半径及有影响抽采半径。测定结果：2008年我矿在7444工作面皮带机道施工抽采半径测量钻孔，7444工作面皮带机道水平标高-1049-1062m，主孔长度40m，两边每个0.5m施工一个测量钻孔，共施工16个测量钻孔，主孔与抽采管路连接抽

13、采2个原班，经测定7#煤层有效抽采半径为1.5m，有影响抽采半径为3m。7447皮带机道掘进工作面抽采半径确定之前先使用抽采半径为1.5m，抽采半径确定后，另行制定措施，并报矿总工程师批准后执行。（2）区域防突措施钻孔布置图图2 区域防突措施孔控制范围示意图图3 后期区域防突措施钻孔布置图图4 区域防突措施孔开孔点布置图表2 区域防突措施孔参数表孔号孔径（mm）钻孔开孔位置巷中夹角（）左+右-倾角（）仰+俯-孔深（m）距底板高度（m）距中线（m）左+右-18903.3571.2-6.515.952890.43.3560.3-6.517.383890.83.3550.3-6.519.634890

14、2.9641.4-6.522.825890.42.9633.8-6.527.126890.82.9627.4-6.532.7778902.5922.1-6.540.058890.82.5917.8-6.549.339890.492.2213-6.561.9710890.651.8511-5.561.3711890.811.488.7-4.460.8812890.971.116.6-3.360.5013891.130.744.4-2.260.2214891.290.372.2-1.160.0615891.450006016891.61-0.37-2.21.160.0617891.77-0.74-

15、4.42.260.2218891.93-1.11-6.63.360.5019892.09-1.48-8.74.460.8820892.25-1.85-115.561.3721892.41-2.22-136.561.9722892.81-2.5917.86.549.3323892.01-2.5922.16.540.0524892.81-2.9627.46.532.7725892.41-2.9633.86.527.1226892.01-2.9641.46.522.8227892.81-3.3350.36.519.6328892.41-3.3360.36.517.3829892.01-3.3371.

16、26.515.954.3.2 区域防突措施施工要求7447皮带机道掘进工作面巷道设计宽度4.7m，高2.7m，为保证钻孔合理布置，根据需要在巷道上帮施工一个深2m、宽4m，下帮施工一个深1m，宽4m钻场。根据防突规定要求，当煤巷掘进在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽区域或者预抽防突效果无效范围的前方边界不的小于20m，因此在掘进时，每掘进40m 施工一组钻场，供区域防突措施钻孔施工使用。钻孔施工完成后将钻孔与7447皮带机道本煤层抽放管路管路连接，开始预抽，根据抽采半径测定抽采时间要求预抽时间为5个原班。4.3.3 区域防突措施抽采设计4.3.3.1 抽采泵选择使用-1010m瓦

17、斯抽采站2BE1-42型3#、4#瓦斯抽采泵（一用一备）进行抽采，抽采泵额定抽采流量为157m3/min4.3.3.2 抽采管路布置 -1010m瓦斯抽采站-1010m进风绕道-1200m回风暗斜井-1200回风暗斜井甩道7447皮带机道掘进工作面，抽采系统图见附图24.4 区域防突措施效果检验区域防突措施效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶板位移量及其他经试验证实有效的指标和方法，根据我矿设备配备情况，目前掘进工作面区域防突措施效果检验采用煤层残余瓦斯压力指标法，防突措施钻孔每个循环检验区域为区域防突措施钻孔长度达到的区域（区域防突措施钻孔投影长60m），在煤巷条带每间隔20m，布

18、置1个检验测试点，每个检验区域3个检验测试点。根据防突规定要求，区域防突措施效果检验钻孔布置在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，该掘进工作面区域措施效果检验上、下帮检验钻孔分别布置在8#、9#及25#、26#钻孔下方，检验钻孔在8#、9#及25#、26#钻孔中间位置，巷道中间钻孔布置在15#钻孔下方处，保证效果检验的真实性。检验测试点封孔完成24小时后，水泥砂浆固化达到一定强度。测压管端头装上阀门，再装上压力表。每班读数不低于3次，预抽5个原班后，当度数稳定没有变化时，压力表显示读数即为采取区域防突措施后最终的煤层残余瓦斯压力。当压力表量程不够时，关闭压力表接头上的阀门，更换压力表

19、，重新进行读数，直至测出煤层残余瓦斯压力。当煤层残余瓦斯压力均小于0.74Mpa时预抽区域防突措施有效，进行区域验证；否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，另行制定并执行补充区域防突措施，并报矿总工程师批准后执行，重新进行效果检验，直到效果检验无突出危险。检验孔布置示意图如图5、6所示，参数见表3。图5 顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施效果检验示意图图6 效果检验钻孔布置图表3 区域防突措施效果检验钻孔参数表孔号孔径（mm）开孔点距中线距离（m）左+右-开孔点距底板高度（m）倾角（）仰+俯-巷中夹角（）左+右-孔 深A89-1.251.55.5-1115B89010030C891.2

20、51.15-5.511504.5 区域验证4.5.1 煤巷掘进工作面区域验证采用煤巷掘进工作面突出危险性预测方法，根据矿井实际条件，钻屑指标法与复合指标法相结合，测定钻屑量S、钻屑瓦斯解吸指标h2、钻孔瓦斯涌出初速度q三项指标。4.5.2 具体验证方法同煤巷掘进工作面局部防突预测方法。4.5.3 相关要求：在煤巷掘进工作面开始掘进时，在保证工作面预测超前距的前提下连续进行2次区域验证，即在首次区域验证并保留工作面预测超前距进行掘进作业后，还需要进行第二次区域验证。在工作面进入地质构造破坏带后，应保留预测超前距进行连续的区域验证，直到离开破坏带为止。在连续进行两次区域验证无突出危险后，掘进工作面

21、每推进20m进行一次区域验证，经验证无突出危险后方可采取安全防护措施后进行掘进作业。无论在任何情况下，只要有任何一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业都必须执行局部防突措施。严格施行区域“四位一体”防突措施后，工作面掘进前必须施工一个长度不小于10m的前探钻孔，详细记录钻进工程中地质变化情况，探明巷道前方地质构造，观察分析突出预兆。4.6 封孔设计4.6.1 区域防突措施钻孔封孔设计防突措施钻孔封孔使用聚氨酯快速封孔材料，封孔长度不低于8m。4.6.2 区域防突措施效果检验钻孔封孔设计防突措施效果检验钻孔封孔使用注浆泵注水泥浆封孔，封孔长度不低于12m，封孔

22、段长度不低于8m。为使封孔时水泥更好地固化并达到足够强度，打完钻孔后用清水冲洗钻孔，用压风吹去煤屑和孔内积水。图7 区域防突措施效果检验钻孔封孔示意图4.6.3 封上向孔时，将注浆管、测压管插入钻孔，在孔口装一木塞，并在木塞与铁管、孔壁的孔隙间塞上棉纱。然后从注浆管注入预定量水泥浆。4.6.4 为防止测压钻孔封孔过程中集气管堵塞，采用棉纱包裹集气管，防止杂物进入集气管，影响测压结果。5 局部“四位一体”防突措施5.1根据防突规定要求，只要有一次区域验证有突出危险或超前钻孔等发现突出征兆，该区域的掘金作业均执行局部“四位一体”防突措施，局部“四位一体”防突措施主要分为四个部分，即工作面突出危险性

23、预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施。工作面经突出危险性预测为突出危险工作面的必须采取工作面防突措施，防突措施施工完成必须经过工作面措施效果检验，经检验无突出危险性的采取相应安全防护措施后进行掘进，反之必须重新实施补充工作面防突措施，直至效果检验为无突出危险性，工作面预测无突出危险性则直接执行安全防护措施后掘进作业。流程见图8图8 局部“四位一体”防突措施流程图5.2 工作面突出危险性预测5.2.1 采用钻屑指标法及复合指标法综合对工作面突出危险性进行预测。5.2.2 采用钻屑指标法及复合指标法对煤巷掘进工作面进行工作面突出危险性预测，按照下列步骤进行：在煤巷掘进工作面打3个

24、直径为42mm、深度为8m的钻孔，钻孔应布置在软分层中，其中1个钻孔位于巷道中部，并平行于掘进方向，其余2个钻孔的终孔点分别位于巷道两侧轮廓线外3m 处。钻孔每打m，测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为m。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax、钻屑瓦斯解吸指标h2值及瓦斯涌出初速度q，预测工作面的突出危险性。采用钻屑指标法及复合指标法综合方法预测工作面突出危险时，各项指标的临界值，应根据现场考察资料确定。由于现在还无实测资料，可暂时参考表3推荐的临界值。表4 钻屑指标法及复合指标

25、法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值最大钻屑量S钻屑瓦斯解吸指标h2瓦斯涌出初速度qKg/mPaL/min6干煤200、湿煤1605实测得到的任一指标S、h2、q值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每个预测循环应留有2m预测超前距。钻孔布置：在煤巷掘进工作面（含切眼、上山、下山）施工1排、共3个直径为42mm、深度为8m的钻孔，钻孔应布置在软煤中，其中1个钻孔位于巷道中部，并平行于掘进方向，其余2个钻孔的终孔点分别位于巷道两侧轮廓线外3m处（钻孔布置如图9所示）。图9 掘进工作面突出预测钻孔布置图表5 工作面突出危险性预测钻

26、孔参数表孔号孔径（mm）开孔点距中线距离（m）左+右-开孔点距底板高度（m）倾角（）仰+俯-巷中夹角（）左+右-孔 深（m）1421.851.2-626824201.2008342-1.851.26-268当实测得到的任一指标S、h2、q值等于或大于临界值时，预测结果为有突出危险性，该工作面开始执行防突措施。当实测得到的指标S、h2、q值均小于临界值时，预测结果为无突出危险性，在采取安全防护措施后进行掘进作业。5.3 工作面防突措施7447掘进工作面采用超前排放钻孔防治煤与瓦斯突出危险，本设计按照工作面平均煤层倾角23设计，根据防突规定要求，排放孔控制范围为巷道两侧5m。如在掘进过程中煤层倾角

27、达到或超过25，排放钻孔控制范围改为巷道上帮7m，下帮3m，并根据煤层倾角变化情况另行制定防突措施，报矿总工程师批准后执行。如预测为突出危险工作面，则施工超前排放钻孔。钻孔直径89mm，排放半径取直径的十倍0.89m。分两排共布置16个钻孔，钻孔的投影孔深8m。钻钻孔每循环保留不小于5m措施超前距。在排放钻孔施工完后，进行效果检验有效后，可掘进3m。钻孔布置如图9所示。图10 掘进工作面排放钻孔布置图表6 排放钻孔参数表孔号孔径（mm）钻孔距中线（m）左+右-钻孔距底板（m）巷中夹角（）左+右-倾角（）仰+俯-孔深（m）189-1.831.0634-149.95289-1.830.1934-1

28、49.95389-1.311.2824-108.89489-1.310.4124-108.89589-0.791.4014-68.29689-0.790.6314-68.29789-0.261.624-28.02889-0.260.884-28.029890.261.84-428.0210890.261.10-428.0211890.792.06-1468.2912890.791.32-1468.2913891.312.28-24108.8914891.311.54-24108.8915891.832.6-34149.9516891.831.78-34149.955.4 工作面防突措施效果检验

29、煤巷掘进工作面执行防突措施后，采用钻屑指标法结合复合指标法进行措施效果检验。检验钻孔的数量与预测钻孔相同，但检验孔的孔深应小于或等于措施孔，并应布置在措施孔之间。当测得的指标都在临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取补充防突措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施后进行掘进。防突工区必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。当检验孔深等于措施孔深（检验孔与措施孔均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深）时，经措施效果检验有效后，必须留有5m投影孔深超前距。5.5 安全防护措施掘进工作面进风侧必须设置至少2道

30、牢固可靠的反向风门，反向风门之间的距离不得小于4m。反向风门用料石砌筑，墙垛厚度0.8m，砌筑反向风门时，风门墙体四周掏槽，掏槽深度见硬帮底后再进入实体煤0.5m。通过反向风门的风筒、刮板输送机道设置逆向隔断装置。人员进入工作面时把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门保持关闭。掘进工作面每隔50m设置一组5个压风自救装置、距工作面25m40m设置一组15个压风自救装置，工作面爆破地点、警戒人员所在地点、撤离人员地点以及回风道有人工作的地点各安装一组15个压风自救装置，每个压风自救装置的压缩空气供给量不小于0.1m3/min。在巷道掘进至500m位置，在7447皮带机道掘进工作面上帮

31、设置避难所，避难所设置向外开启的隔爆门，室内净高2.5m，深度2.5m，宽4.5m，室内净面积为7.65m2，可供15人使用，且满足每人使用面积不小于0.5m2的要求。避难所内支护良好，并设与矿调度室直通的电话，避难所内放置足量的饮用水、安设每人不小于0.3m3/min压风装置及不少于15台完好隔离式自救器。隔爆门墙垛用料石砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度0.8m，墙体四周掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。放炮必须采用安全等级不少于三级的煤矿许用安全炸药，毫秒雷管（最后一段延长时间不得超过130ms）和采用正向起爆；炮眼内必须按作业规程规定充填水炮泥和

32、黄泥封孔，防突预测孔、措施孔、检验孔不得作为炮眼使用，且放炮时必须用黄泥封堵,封孔长度不小于炮眼深度1.5倍；并实行全断面一次放炮，严禁分次放炮。放炮停、送电工作程序：1）掘进工作面放炮时，施工单位班长向调度室汇报，矿调度值班人员接到放炮请示后，通知机电科值班人员安排采区变电所按放炮断电范围切断除风机以外的非本质安全型电器设备的电源；瓦斯员对现场停电情况进行检查，确认停电后向调度室汇报，调度室方可通知迎头准许放炮。2）放炮躲炮时间为30分钟。30分钟后瓦斯员方可进入迎头检查瓦斯浓度，当迎头瓦斯浓度小于0.8%，无突出征兆时，瓦斯员汇报调度室，由调度室通知机电值班人员按规定恢复送电。调度室及变电

33、所配电点值班人员必须做好每次放炮停、送电及撤人情况的记录工作。 3）撤人范围及地点撤人范围：7447皮带机道掘进工作面及邻近区域所有人员。躲炮地点：撤到7447皮带机道反向风门外；放炮撤人工作由施工单位汇报调度室，矿调度值班人员通知相关人员撤离。放炮时，通风工区必须安排专人将7447皮带机道反向风门关闭，以防发生突出事故导致风流逆转。远距离放炮时，回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30min后，方可进入工作面检查。6 煤与瓦斯突出事故应急预案6.1 煤与瓦斯突出事故应急原则在矿井通风系统未遭到严重破坏的情况下，原则上保持现有通风系统，保证主要通风机的正常运转。发生煤

34、与瓦斯突出时，对充满瓦斯的主要巷道应加强通风管理，防止风流逆转，按规定将高浓度瓦斯直接引入回风道中排出矿井。根据灾区情况迅速抢救遇险人员，在抢险救援过程中注意突出预兆，防止再次突出造成事故扩大。要慎重处置灾区和受影响区域的电源，灾区内不准随意启闭电器开关，断电作业应在远距离进行，不准扭动矿灯和灯盖，以防止产生电火花引起爆炸。发生突出事故后，施工人员迅速佩带好隔离式自救器按避灾路线撤出灾区，如距离远或瓦斯浓度高等原因不能撤出灾区时，就近躲入避难硐室内或巷道内压风自救处，躲入压风自救袋内，打开压风阀门自救，等待救援。制定并严格执行排放瓦斯和清煤措施，以防事故再生和扩大。若突出后造成火灾或爆炸，则按

35、矿井火灾事故应急救援预案和瓦斯煤尘爆炸事故应急救援预案要求进行救援。突出事故发生后，指挥人员应采取的有效措施1）切断灾区和受影响区的电源，但应在远距离断电，防止产生电火花引起爆炸。当瓦斯影响区遍及全矿井时，要慎重考虑停电后会不会造成全矿被水淹的危险。若不会被水淹，则应在灾区以外切断电源；若有被水淹的危险时，应加强通风，特别是加强电器设备处的通风，做到“送点的设备不停电，停电的设备不送电”。2）弄清矿井通风系统破坏情况，撤出灾区和受威胁区的人员，及时报告。3）派人到进回风井口及其50m范围内，检查瓦斯，设置警戒，熄灭一切火源，严禁一切车辆进入警戒区。4）派救护队员佩戴呼吸器、携带灭火器等器材下井

36、侦查灾情，抢救遇险人员，恢复通风系统等。5）救护队要制定严格的灾区行动的安全措施，不准随意启闭电器开关，不要扭动矿灯开关和灯盏。严密监视原有火区，查清突出后是否出现新火源，灭除灾区一切火源，防止引爆瓦斯。6）发生突出事故时，必须保证矿井的正常通风，不得随意停风或反风，以防止风流紊乱扩大灾情。如果通风系统和设施破坏，应设置临时风障、风门，安装局部风机以恢复通风，并将高浓度瓦斯绕过火区和人员集中区引入总回风巷。7）突出造成风流逆转时，要在进风侧设置风障，并及时清理回风侧的堵塞物，尽快恢复正常风流。8）发生突出事故后，切断灾区和受影响区的电源要在远距离断电，防止产生火花引起爆炸。9）组织力量抢救遇险

37、遇难人员。安排救护队在灾区救人，非救护人员在新鲜风流中配合救人。救人时本着“先明后暗、先活后死”的原则进行。10）制定并实施预防再次突出的措施，防止扩大伤亡，必要时撤出救灾人员。11）当突出后破坏范围很大，巷道恢复困难时，应在抢救遇险人员后对灾区进行封闭。12）保证压风机正常运行，以利避灾人员利用压风自救装置自救。13）若突出发生后造成火灾或爆炸，则按火灾或爆炸事故处理。14）救护队在处理突出事故时，必须严格执行煤矿救护规程的规定和突出事故处理的行为原则。应特别注意观察有无火源存在，在工作中要特别注意不得产生碰撞火花或其他电源火花，尽快恢复通风，消除爆炸危险，同时要时刻注意防止再次突出，造成自

38、身伤亡。6.6.5 煤与瓦斯突出事故的断电范围、警戒地点及避灾路线掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故时，撤离或救援活动首先要参照避灾路线行动，若避灾路线出现问题，及时由救援指挥部下令采取排除障碍措施或者确定新的救援路线。7447皮带机道工作面发生煤与瓦斯突出事故避灾线路线1）7447皮带机道掘进工作面撤退路线灾区人员立即戴好自救器掘进工作面7447外运输斜巷7444进风横贯-1010大巷-1010轨道暗斜井下滑板-800-1010猴车机道-800大巷-800猴车机道-600车场-600大巷副井地面。抢救路线与之相反。7 安全技术措施7.1 钻孔施工安全技术措施（1）、所有施工人员必须学习本设计，熟

39、悉掌握设计各项参数及施工要求。（2）、防突工区严格按照防突钻孔设计参数进行施工，不得随意更改，当遇地质异常带时，应及时调整钻孔施工参数，并报矿总工程师批准后执行。（3）、挪移钻机时必须将开关打停止位置并锁死，听从一人统一指挥，用不低于1.5吨且吊挂牢固可靠的手拉葫芦将钻机缓慢向前挪移，须拆卸挪移时，拆卸的零备件必须收拾好以防丢失，油管路两端密封好，防止进入杂物，管路堵塞。在搬运钻机时必须稳拿轻放、口号一致，以防发生意外。较大的备件必须两人及两人以上进行搬运（人工抬），抬钻机及备件时，使用直径不小于100mm的木棍或直径45mm的废旧钻杆作挪移工具。（4）、稳钻时，钻机按要求调好角度后，用方木（

40、圆木）或液压单体支柱作压柱将钻机稳固牢固。使用液压单体支柱时，必须将单体支柱的顶部用铁丝与顶板或棚梁连接牢固，以防支柱自动卸载倒柱伤人。（5）、钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机的液压、电动系统进行全面检查，确保液压系统畅通，零部件齐全，电气设备完好，无失爆现象。钻机搭火和甩火必须由专职电工进行，严格按照夹河煤矿停电工作票要求执行。（6）、每次打钻前，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，密切观察巷道顶板状况，发现顶板掉渣、压力增大等有片帮、冒顶危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并汇报矿调度室进行处理。（7）、钻机下风侧1米范围内必须悬挂瓦斯便携仪，只有在瓦斯浓度小于0.8%的情况下

41、，方可施工。（8）、工作面预测时，预测人员应认真观察工作面构造及施工预测钻过程中喷孔、夹钻、响煤炮等异常现象，并作相应记录。（9）、每次打钻时，施工人员必须密切观察是否有喷孔、夹钻、响煤炮等动力现象发生。当发生喷孔、煤炮剧烈等动力现象，应立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室和通风值班室进行处理。待动力现象消失，且瓦斯浓度降到0.8%以下时方可重新恢复作业。（10）、施工预测孔、措施孔、效检孔时，施工人员应站在孔口两侧，不得站在孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对孔口观察钻进情况，以免发生钻孔喷孔伤人。（11）、地质部门必须加强地质预测，探明断层实际位置及落差，超前预警。（12）、区域

42、防突措施钻孔、区域防突措施效果检验钻孔施工完成后必须绘制相应竣工图。7.2 瓦斯抽采管路安装安全技术措施（1）、施工人员到达装、卸管路地点后，先进行隐患排查，观看帮顶情况，发现帮顶情况不好的必须及时用长度不小于2m的长把工具进行找掉，找掉期间一人操作一人监护，找掉人员应站立在距找掉物体落点水平距离不小于1米的地方，找掉过程中如发现喷体或矸子有沿找掉工具下滑趋势时，找掉人员必须及时丢掉手中工具，退到安全地点，找掉完成并确认现场无其他隐患威胁施工安全后，方可施工。（2）、装、卸管路时，根据管路尺寸不同必须由两人或两人以上同时抬起管路进行装卸，装卸时，必须保持动作一致，相互配合，装车时施工人员必须确

43、保管路重心与车辆中心相近，并用强度不小于8#的铁丝将管路与车捆绑牢固，使得管路与车辆一体。（3）、运送过程中，所有运送人员，必须相互照应，注意车辆的运行及顶板两帮的支护完好情况，确保所有施工人员的安全。（4）、斜巷运输过程中，斜巷上下滑板必须设置警戒人，运输过程中严格执行“走勾不走人、走人不走勾”，斜巷内所有无关人员全部撤离或进入躲避硐室。施工人员密切关注管路运输情况，如发现掉道必须立即发出信号，停止运输，人工拿道，拿道人员严禁站立在车辆下方，防止车辆下滑伤人。（5）、安装管路时，管路一律安装整齐，从上至下吊挂遂平，吊挂标准严格按照矿质量标准化要求，上滑板从钢梁上方通过，斜巷内管路吊挂在腰线处

44、。并用等强度4分钢丝绳吊挂牢固，一管两吊。（6）、安装期间，要注意安全，听从班长统一指挥，管路上抬时，由2人及以上人员同时抬起，过高时，人员必须站在脚手架或专用木马上施工，其他人员闪开，稳拿稳放，每装好一节管路，要及时固定，防止管路下滑，碰伤人员。作业高度超过2m时，需佩戴好保险带。保险带生根必须牢固可靠。（7）、在斜巷施工时，施工人员必须将管路先固定牢固，防止管路下滑伤人。安装管路时，管子两端人工抬起，抓稳抓牢或一端用铁丝固定牢固，另一端人工抬起。对接管子时，听从一人指挥，做好安全，以防挤手碰脚，管路要吊挂成一条线，符合质量标准化要求。（8）、抽放管路需要过龙门时，必须将龙门先固定牢固再施工

45、，龙门高度过高时应搭建牢固的脚手架，在脚手架上施工时，人员站稳，并有专人监护。（9）、如与特殊情况跟本措施冲突，必须在现场与矿调度室汇报，由矿调度室协调解决。7.3 其他通防安全措施7.3.1局部通风（1）全负压供风量必须大于局扇吸风量，局扇及其开关必须置于新鲜风流中，距其回风侧保持10m以上的距离。（2）严格按照煤矿安全规程及集团公司供风细则的要求，为掘进工作面供风，严禁出现风量不足及局扇喝循环风现象。通风工区每旬对该区域的风量至少进行一次全面测定，发现风量不足时，必须及时汇报和处理。（3）局扇、风袋的吊挂、管理及维修必须按照质量标准化的要求执行，严格按照局部通风质量标准化要求管理局部通风。

46、风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒出现脱节、接头漏风时，要及时整理完好；风筒出现破口要及时予以修补或更换，确保风筒出口风量能够满足巷道风速及稀释瓦斯的需要。在确保迎头瓦斯浓度不超限的情况下，风筒出口距迎头不超过5.0m。（4）掘进施工期间，严禁随意停、开风机，施工单位三班设专人看管风机。如因停电、检修等原因确需停风时，施工单位必须提前制定停风期间安全措施，将停风停电报告送通风工区，经通风工区同意后，方可停风停电。风机因各种原因停止运转时，迎头必须打开压风和放炮雾障，撤出人员。（5）加强该区域的通风设施的管理，发现通风设施损坏，当班必须立即处理完毕。瓦斯员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施

47、损坏时，能采取应急措施处理的，应进行处理，并汇报通风值班室，通风工区必须在6h内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施的管理，严禁任何人破坏通风设施和同时打开两道风门。安监科和通风工区要加强该区域通风设施检查，严格考核。（6）加强通风设施管理，严禁人为损坏通风设施，保证系统稳定，禁止任何人同时打开同一地点的两道风门。（7）主、备用局扇供电必须做到“三专”，掘进工作面供电必须做到“两闭锁”，且主备局扇开关必须有自动切换装置且转换期间有810s的延时。主备局扇不得共用一趟电源，主备局扇的开停状态纳入安全监控系统。7.3.2瓦斯管理（1）地质测量部门要加强地质预测工作，遇有地质构造变化带时，必须

48、及时通知通风部门和其他有关单位。（2）通风工区选定责任心强、素质过硬的瓦斯员加强现场瓦斯监控和管理。掘进工作面的瓦斯检查，每班不少于3次,瓦斯涌出异常时，随时进行检查。严禁瓦斯员空班、漏检及假检。瓦斯员必须严格执行现场交接班制度。（3）掘进期间，掘进工作面严禁采用钢丝绳耙装机出煤、矸。（4）掘进工作面回风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，否则，应停止工作，进行处理，并及时向矿调度室及通风值班室汇报。（5）掘进工作面、回风流必须按煤矿安全规程要求安装甲烷传感器并要有瓦斯、电闭锁装置，确保灵敏、可靠。监测分站必须安装在进风流中。工作面甲烷传感器安装在距迎头5m范围内，其报警值、断电值0.8%，复电值0

49、.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流中甲烷传感器安装在距掘进巷道出口1015m范围内，其报警值、断电值0.8%，复电值0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（6）加强对瓦斯监测监控系统的管理。通风工区除按规定周期对掘进工作面监控设备进行调校维护外，当现场设备出现问题时，必须在8h内处理，恢复正常运行。现场瓦斯员要随时注意瓦斯探头的显示情况，并每班三次用光学瓦斯检定器进行校验，如发现两者检测结果相差超过0.2%或探头有其他故障，必须立即与通风值班室联系，以便安排人员下井调校维修。（7）施工单位的电钳工、班组长、放炮员及跟班区队长必须携带性能完好的瓦斯便携仪。（8）地质部门必须加强对掘进工作面的地质预测预报工作，在工作面遇断层或其它地质变化时，必须提前通知施工单位和通风、防突部门，以便采取超前打钻等措施，探明瓦斯情况，并加强瓦斯检查，避免瓦斯超限事故。（9）施工单位要注意迎头的瓦斯、煤壁变化动力现象。迎头工人及瓦斯员必须密切注意巷道内瓦斯涌出情况，发现瓦斯大量涌出或其它异状时，施工单位必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理，不得冒险蛮干。（10）机电科必须加强该区域的供电管理，