长沙格力模板及支架专项施工方案

1、长沙格力生活区二期项目模板及支架安全专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2021年11月28日目录1、 编制依据42、 工程概况42.1、 总体概况42.2、 结构概况52.3、施工重难点73、 方案选型设计73.1、 梁模板设计73.2、楼板模板设计153.3、后浇带模板设计203.4、地下室外墙、剪力墙、柱模板构造243.5、楼梯模板图253.6、降板400mm模板设计263.7、电梯井模板安拆平台（工具型钢脚手架）273.8、门窗洞口模板设计293.9、 其他细部模板设计293.9.1墙柱接高模板设计294、 施工部署324.1、 施工总控节点计划324.2、 现场流水段

2、划分324.3、 劳动组织及职责分工324.4、 模板及支撑材料配置数量/层数335、 轮扣式脚手架的特点、技术参数及施工要点335.1、 轮扣式脚手架的特点335.2、 轮扣架的构配件及其技术参数345.3、 轮扣式模板支架的搭设与拆除346、 施工准备356.1、 技术准备356.2、 机具准备356.3、 材料准备356.4、 劳动力配备367、 施工方法及措施367.1、 模板的现场制作与加工367.2、 模板的安装377.3、 模板拆除397.4、 模板的维护与修理427.5、 隔离剂的选用及使用注意事项437.6、 混凝土浇筑438、 架体构造要求448.1、 楼板模板支架立杆应符

3、合下列规定448.2、 模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定448.3、 模板支架顶部可调托撑应符合下列规定448.4、 剪刀撑应符合以下要求：458.5、 施工监测措施458.6、 其他规定469、 质量要求479.1、 原材料进场及验收479.2、 模板安装检查与验收5010、 安全文明施工注意事项5110.1、 一般规定5110.2、 模板安装注意事项5210.3、 模板拆除要求5210.4、 模板支架立杆拆除要求5410.5、 模板拆除要求5410.6、 文明施工注意事项5510.7、 季节施工5611、 安全应急救援预案5611.1、 应急领导小组及联络电话5611.2、

4、 事故报告流程5711.3、 制定应急措施5711.4、 应急响应5811.5、 具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施5912、 计算书（见附件）60- 3 -1、 编制依据表1-1 编制依据一览表序号名称编号1本工程施工图2本工程施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127混凝土结构设计规范GB50010-20108建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20169建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规

5、程T/CCIAT0003-201910建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201111建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201312建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-202115建筑施工安全检查标准JGJ59-20112、 工程概况2.1、 总体概况周边环境：本工程为4栋钢筋混凝土框架剪力墙生活公寓，位于宁乡经开区明珠路南侧、栖霞路东侧，东侧是林地。本项目包括4栋生活公寓（分别是7号楼、8号楼、9号楼、10号楼，每栋地上12层），1栋配电房（框架结构，

6、地上1层），1栋弱电机房（框架结构，地上1层），地下车库（地下1层）。总建筑面积约56591.02，其中地下室建筑面积2645.28，7号楼、8号楼、9号楼、10号楼建筑面积分别是13350.75、13327.83、13327.83、13637.88，配电房建筑面积181.45，弱电机房建筑面积120；7号楼、8号楼、9号楼、10号楼建筑高度均为36.3m（层高3m），配电房建筑高度为5.25m，弱电机房建筑高度为4.2/3.2m，地下车库（裙楼部分）层高3.9m，地下车库（主楼部分）层高4.5m。±0.000标高相当于绝对标高101.600m。基础结构形式：地下车库和7#楼为天然基

7、础；8#、9#、10#楼预应力混凝土空心管桩基础。主体结构形式：7#、8#、9#、10#楼框架、剪力墙结构。屋盖结构形式：现浇钢筋混凝土有梁楼盖。建筑耐火等级：地下室：一级，公寓楼：二级。结构类型：框架剪力墙、框架结构。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。表2-1 总体概况表序号项 目内 容1工程名称长沙格力生活区二期项目2工程地址宁乡经开区明珠路南侧、栖霞路东侧3建设单位长沙格力暖通制冷设备有限公司4勘察单位湖南化工地质工程勘察院有限责任公司5设计单位中机国际工程设计研究院有限责任公司6监理单位中机国际工程设计研究院有限责任公司

8、7质量监督单位宁乡建筑工程质量监督站8施工总承包单位湖南恒楚建设集团有限公司9合同质量目标工程质量符合合格标准10文明施工目标合格11建筑类别地下室耐火等级一级，地上耐火等级一级剪力墙、框架结构。12合理使用年限50年2.2、 结构概况项 目内 容建筑层数地下：1层； 地上：12层地下室层高3.9m、4.5m地上建筑层高3m结构断面尺寸地下室墙、柱体截面（mm）剪力墙宽300、310mm地下室外墙厚350mm柱400mm×400mm、450 mm×450mm、450 mm×600mm地上结构柱子截面（mm）350mm×400mm、500mm×5

9、00mm、550mm×550mm、600 mm×600mm、550 mm×600mm、450 mm×550mm、650 mm×800mm、650 mm×800mm、500 mm×700mm、700 mm×950mm钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)地下室顶板：200×500mm、250×600mm；300××600mm、700mm、800mm、900mm、950mm；400×600mm、700mm、800mm、1000mm；500mm×750mm、900mm、1

10、000mm；550×1000mm地上7#、8#、9#、10#楼：150×500mm；200×400mm、500mm、600mm、650mm、700mm、800mm、1000mm；250×600、700mm楼板厚度（mm）地下室顶板：250mm地上7#、8#、9#、10#楼：100、110、120、150mm（屋面板）2.3、施工重难点本工程负一层模板架设高度较高（3.9m、4.5m），模板支架设计为本工程重点；本工程地下室顶板有250厚的板和截面积较大梁，此段模架设计为本工程重点，针对以上难点，必须制定相关的质量保证措施，设计各细部节点支模构造。3、 方

11、案选型设计为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。特别是梁、板模板支架的设计、制作和安装质量要严格控制。本工程采用承插型轮扣式钢管脚手架（用作板底立杆和水平杆），并配合使用扣件式钢管脚手架(用作梁底立杆和垂直剪刀撑）作梁、板模板承重支撑架，支架的基础为混凝土板基础或回填土，立杆下端设有底托或垫板，使满足施工要求。3.1、 梁模板设计梁模板支模体系采用承插型轮扣式钢管脚手架并配合使用扣件式钢管脚手架支撑，梁底立杆采用扣件式钢管脚手架支撑，梁两侧板底立杆采用轮扣式钢管脚手架支撑，梁两侧板底立杆上的垂直剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。模板采用15mm覆膜木胶合板，梁底模、梁

12、侧模的60mm×80mm木方（作为小梁或内楞）间距不大于250mm，48*3.0mm钢管作外楞，梁底立杆采用扣件式钢管脚手架，步距1800mm、1200mm；梁两侧板底立杆距离梁截面不超过300mm，地下室梁和地上层所有梁底的立杆采用顶托传力，不得采用扣件传力。梁底模立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm。3.1.1 梁模板体系梁模板支撑体系底模、侧模均采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模、侧模小梁或内楞采用60×80木方。顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背60×80木方做法。梁底采用横向钢管支撑，梁底横截面立杆根数根据梁截面大小设置

13、；梁高大于600mm时候，梁侧设置M14穿梁对拉螺杆加固，螺栓沿梁高500mm梁长500布置，第一道螺栓距梁底200mm。梁立杆使用48×3.0钢管。第 130 页 共 65 页表3.1.1地下室顶板梁支撑体系表梁截面(b×h)mm梁底及梁侧支撑梁两侧立杆间距mm梁立杆跨度方向纵向间距mm梁底横向水平钢管间距mm梁底纵向木方数量梁底钢管立杆步距mm梁底承重立杆数量计算依据梁侧模对拉螺杆设置情况550×1000900900900418002根4.05m高，550×1000mm梁模板扣件钢管支撑架计算书对拉螺杆2道500×7501000900900

14、900418002根4.05m高，550×1000mm梁模板扣件钢管支撑架计算书对拉螺杆2道400×6001000900900900318001根4.05m高，400×1000mm梁模板扣件钢管支撑架计算书对拉螺杆12道300×600950900900900318001根4.05m高，300×950mm梁模板扣件钢管支撑架计算书对拉螺杆12道注明：1、上表中间距数据为允许的最大施工间距数据，施工中应严格控制；该表中未列出的小截面梁支撑间距数据与300×600950(b×h)截面的梁相同。 2、梁底支撑采用横向钢管支撑，梁底木

15、方为垂直于梁断面方向设置。 3、梁底部承重立杆采用顶托，顶托内采用双钢管。表3.1.2地上层梁支撑体系表梁截面(b×h)mm梁底及梁侧支撑梁两侧立杆间距mm梁立杆跨度方向纵向间距mm梁底横向水平钢管间距mm梁底纵向木方数量立杆步距mm梁底承重立杆数量计算依据梁侧模对拉螺杆设置情况200×500100090012001200212001根3m高，200×1000mm梁模板扣件钢管支撑架计算书对拉螺杆12道）250×600、70090012001200212001根3m高，200×1000mm梁模板扣件钢管支撑架计算书1道注明：1、上表中间距数据为

16、允许的最大施工间距数据，施工中应严格控制；该表中未列出的小截面梁支撑间距数据与250×600、700(b×h)截面的梁相同。 2、梁底支撑采用横向钢管支撑，梁底木方为垂直于梁断面方向设置。 3、梁底部承重立杆采用顶托，顶托内采用双钢管。3.1.2地下室梁模板支撑架设计及构造梁底立杆采用扣件式钢管脚手架，梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离不大于300mm。 模板支架在框架梁两侧设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用扣件钢管脚手架搭设，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，竖向剪刀撑的斜杆着地，倾斜角度宜在45°

17、60°，模板支架外围应设置连续封闭的竖向剪刀撑，搭设见下图。计算书详见楼板模板及支撑计算书。1） 第一类：4.05m层高，大截面梁（550×1000、550×7501000）见下图3.1.2.1：地下室大截面梁模板支架一： 3.1.2.1 地下室大截面梁模板支架一2） 第二类：4.65m层高，大截面梁（550×1000、550×7501000）见下图3.1.2.2：地下室大截面梁模板支架二：3.1.2.2 地下室大截面梁模板支架二3） 第三类：4.05m层高，截面梁（400×6001000、300×600950）见下图3.1

18、.2.3：地下室截面梁模板支架三：3.1.2.3 地下室截面梁模板支架三4） 第四类：4.65m层高，截面梁（400×6001000、300×600950）见下图3.1.2.4：地下室截面梁模板支架四：3.1.2.4 地下室截面梁模板支架四3.1.3地上层梁模板支撑架设计及构造梁底立杆采用扣件式钢管脚手架，梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外侧边的距离不大于300mm。模板支架在框架梁两侧设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用扣件钢管脚手架搭设，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，竖向剪刀撑的斜杆着地，倾斜角度宜在45°

19、;60°，模板支架外围应设置连续封闭的竖向剪刀撑。地上层层高3m，梁截面200×5001000、250×600、700等，搭设见下图3.1.3 ：地上层截面梁模板支架。 3.1.3 地上层截面梁模板支架3.2、楼板模板设计地下室顶板及地上各层楼板模板支架的立杆和水平杆采用轮扣式钢管脚手架，楼板模板支架在纵向、横向两方向设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用扣件钢管脚手架搭设（竖向剪刀撑设置在框架梁两侧，见梁模板支架立面图）。地下室顶板模板支架构造：立杆纵向、横向间距均为900mm，模板支架步距1800mm。地上各层楼板模板支架构造：立杆纵向、横向间距均为1200mm，模板

20、支架步距1800mm。小梁（内楞）：木方，纵向布置，间距控制在250mm 以内； 横杆：钢管，横向布置，间距同立杆纵距。立杆顶部应设置可调顶托，其螺杆伸出钢管的顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证杆件上下同心。 本工程地下室4.05m层高立杆配杆为：3.1m、2.2+1m、2.5+0.6m，4.65m层高立杆配杆为：3.1+1m、2.2+1.9m、2.5+1.6m。所有接长均为套筒连接。相连接头不应在同一步距内。楼板底模板支撑体系构造要求：轮扣式脚手架可调托座：顶托外露长度不得大于200mm，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过65

21、0mm，可调托座插入立杆长度不得小于200mm。模板采用15mm厚覆膜木胶合板，60×80mm木方间距不大于250mm作小梁（内楞），48×3.0mm双钢管作主龙骨。 模板支架应在外侧周圈及在框架梁模板支架两侧设置纵、横两方向竖向剪刀撑，并且各方向竖向剪刀撑间距不大于58m，间距如超过应在中间增设竖向剪刀撑，在框架梁模板支架两侧剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在45°60°，模板支架外围应设置连续封闭的竖向剪刀撑；计算书详见楼板模板及支撑计算书。3.2.1地下室顶板模板支撑架设计及构造第一类：

22、4.05m层高见下图3.2.1.1 ：地下室顶板模板支架一：3.2.1.1 地下室顶板模板支架一第二类：4.65m层高见下图3.2.1.2：地下室顶板模板支架二：3.2.1.2 地下室顶板模板支架二3.2.2地上层各层楼板模板支撑架设计及构造见下图3.2.2 ：地上各层楼板模板支架：3.2.2 地上各层楼板模板支架表3.2.1 楼板模板技术参数表构件类型模板构造楼板层高底板次龙骨主龙骨支架立杆48×3.0mm纵横水平杆48×3.0mm计算依据板厚100150mm（地上各层楼板、屋面板）3m15mm厚木夹板60×80mm木方2502根48×2.8mm钢管横

23、向支撑立杆1200mm纵向1200mm步距1800扫地杆350mm150mm板厚轮扣钢管楼板模板支架计算书板厚250mm（地下室顶板）4.05m15mm厚木夹板60×80mm木方2502根48×2.8mm钢管横向支撑立杆900mm纵向900mm步距1800、1200扫地杆350mm250mm板厚轮扣钢管楼板模板支架计算书板厚250mm（地下室顶板） 4.6515mm厚木夹板60×80mm木方2502根48×2.8mm钢管横向支撑立杆900mm纵向900mm步距1800、1200扫地杆350mm250mm板厚轮扣钢管楼板模板支架计算书3.3、后浇带模板设计

24、3.3.1底板后浇带抗水压止水模板在底板土方开挖过程中,先进行后浇带底板的施工。由人工将后浇带部位的凹槽开挖出来,浇筑砼垫层，等到垫层砼表面干燥后，应先施工一层附加防水卷材，附加卷材施工完成后，才可施工大面积卷材，之后浇筑细石混凝土防水保护层；当防水保护层放线完成并经验线后,按施工图纸做好后浇带的轴线位置,并验收无误设置300mm橡胶止水带后方可绑扎后浇带加强钢筋；绑扎加强钢筋绑扎时应注意每隔3m设置斜撑加固，防止骨架整体变形。抗水压浇筑完成，当绑扎完底板第一层钢筋时，开始焊接止水钢板。确保浇筑过程中混凝土不会漏浆。具体做法是用 C16250焊成钢筋网片，附加一层钢筋网片进行绑扎。网片规格3m

25、×150mm，分上下两块，绑扎好底板钢筋后，然后将事先做好的下层钢筋网片与底板底筋点焊，并焊接C16钢筋斜撑间距750mm。斜撑与水平方向呈45°角。将止水钢板搁置在网片上，再焊接事先做好上层钢筋网片，网片下部与止水钢板交接处钢筋向底板内弯曲100mm.并与钢板焊接牢固。网片上部与底板面筋点焊连接。后浇带基础梁同底板直通，做法同底板，在止水钢板穿过基梁时，可将箍筋改成上下两半的U型箍，在止水钢板断开箍筋穿越后，将断开箍筋焊接成整体，箍筋与止水钢板的间隙应焊接密实；基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密(密目网封堵加固钢筋)，确保收口网片不膨胀，浇筑完成应及时做好清理冲洗工作，确保

26、梁内的没有散落混凝土，并做好保护保养工作。抗水压构造详见图：图3.3.1.1 后浇带抗水压构造详图3.3.2底板后浇带模板底板后浇带节点做法详见下图。图3.3.2.1 底板后浇带剖面图3.3.3外墙后浇带外墙后浇带纵筋与水平钢筋绑扎完成后，应对后浇带及时做好纵向止水钢板的焊接，高度比地下室顶板面标高低5-10CM,止水钢板位于外墙体中部且150mm在后浇带内，根据外墙墙厚在止水钢板上焊好固定钢筋，在固定钢筋上绑扎上快易收口钢板网，处理方法同底板后浇带。网片要绑扎在固定钢筋内侧，以防混凝土浇筑震捣时的压力将网片分离。图3.3.3.1 外墙后浇带模板安装图3.3.4 本工程地下室顶板后浇带设置位置

27、同基础底板，为确保结构支撑体系的安全，后浇带支模架应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系，当与楼层模板连接处断开时，不影响楼层模板的拆除,后浇带模板不可提前拆除。后浇带模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再养护28天后拆除。地下室后浇带模板采用快易收口钢丝网，后浇带架体需与梁板支模架体断开（中间用小横杆拉结，便于以后拆梁板排架）。后浇带构造见图3.3.4.1。图3.3.4.1：后浇带模板支架板侧模：由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离，后浇带下部板底模分离或不铺设，故后浇带处侧模必须有足够的刚度，因此该处接缝断面采用直缝，侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设见附图3.3.4.2，以防漏浆。在浇

28、砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。图3.3.4.2：后浇带侧模梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢筋骨架上，然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔开来。图3.3.4.3：梁后浇带断面钢筋网片3.4、地下室外墙、剪力墙、柱模板构造3.4.1底板后浇带抗水压止水模板地下室外墙侧模内楞60×80木方200，直径16mm对拉螺栓水平间距450mm（设置止水环），竖向间距400mm，地下室外墙模板模板参见图3.4.1。图3.4.1 地下室外墙模板立面图3.4.2剪力墙模板剪力墙模板侧

29、模内楞60×80木方250，直径14mm对拉螺栓水平方向和竖向间距均为500mm，剪力墙模板模板参见图3.4.2。图3.4.2 剪力墙模板立面图3.4.3柱模板剪力墙模板侧模内楞60×80木方250，直径14mm对拉螺栓竖向间距500mm。3.5、楼梯模板图楼梯踏步模板采用普通木模板，楼梯模板支撑架采用扣件架，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用40×80mm木方，间距200mm,主龙骨采用48×3.0双钢管，间距1200mm,立杆纵横向间距1200mm。可参见图3.7.1普通木模板楼梯模板。楼梯梯段板施工缝留置于休息平台板的1/3

30、跨处或留置在楼梯上三步的位置，可参见图：3.5.1.1。图3.5.1 普通木模板楼梯模板图3.5.2 楼梯“上三步”施工缝留置示意图图3.5.3 楼梯施工缝做法3.6、降板400mm模板设计制作钢支架+木模的降板模板，钢支架优先选用20mmx20mm的方钢制作。钢支架与模板横肋尽量使用铰接方式连接，以便于拆模施工，亦可使用卡扣连接。做法见图3.6.2.1，底部支撑放置方法见图3.6.2.2图3.6.2.1图3.6.2.23.7、电梯井模板安拆平台（工具型钢脚手架）电梯井模板安拆平台是采用型钢按照电梯井尺寸焊接的工具脚手架，标准层采用该定型化操作平台，非标准层搭设钢管脚手架，且应做好安全防护。电

31、梯井模板安拆平台见图3.7.1，图中h代表层高，B代表电梯井洞口宽度，L代表电梯井洞口长度。 图3.7.1 电梯井模板安拆平台图3.8、门窗洞口模板设计所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm厚覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。详见图3.8.1。3.8.1 门窗洞口模板3.9、 其他细部模板设计3.9.1墙柱接高模板设计上下层外墙（边柱、电梯井）拉茬必须按公司工艺卡要求进行下挂，做法如下：外墙楼板往下搭接150mm,上层模板支设前

32、在切割的水平面粘贴20mm宽双面胶条，加强木胶板与砼之间的密封性能，减少跑浆漏浆现象，保证新老砼接茬平齐、美观。具体详见图3.9.1:3.9.1 墙、柱接茬处理3.9.2塔吊洞口周围模板塔吊洞口四周架体也应和后浇带一样与普通架体系统断开单独支设，待塔吊拆除后塔吊洞口混凝土浇筑完毕达到一定100%强度后方可拆除。塔吊洞口周围模板详见图3.9.2。图3.9.2塔吊洞口周围模板3.9.3楼层洞口支撑架搭设楼层洞口需搭设立杆的部位需铺设16#工字钢做支撑，详见图3.9.3。图3.9.3 楼层洞口支撑架体搭设图3.9.4梁柱接头处按先梁后板的顺序浇筑，浇筑方法应由一端开始向另一端顺序推进，先将梁分层浇筑

33、至板底，梁混凝土全部完成后，再浇筑板混凝土。混凝土浇筑完毕，用刮尺或拖板抹平表面。当混凝土标号相差超过两级时，在交界处加设钢丝网，将不同标号的砼分开。将钢丝(孔径5x5mm)固定在梁柱混凝土强度等级变化的界面上，先浇高标号混凝土，再浇低标号混凝土。见图3.9.4。图3.9.4 ：梁、柱节点处不同标号混凝土浇筑方式3.9.5施工缝为保证混凝土浇筑的连续性，防止出现施工冷缝，底板混凝土需要采取分块施工，底板留设竖向施工缝，施工缝的留设做法如下图所示，采用钢丝网后背钢板网及钢筋的方式留设施工缝，此种施工缝不用支设模板，形成的混凝土施工缝为凸凹不平的毛面，不用专门处理，施工方便。图3.9.5： 施工缝

34、处理 如设计未作特殊要求，在施工缝处焊接竖向C25钢筋主楞，钢筋长度同结构底板厚度，钢筋的上下部分别点焊在底板主筋上，钢筋采用施工余料或钢筋废料对焊而成；在施工缝的外侧即先浇筑混凝土的一侧焊接水平C16的通长小楞水平钢筋间距250；分别铺绑菱形及密目细钢板网，采用扎丝绑扎固定在C25及C16的背楞钢筋上，上下部遇结构底板钢筋的位置将钢板网剪开缺口，穿过底板纵向钢筋后再用扎丝绑扎，封合缺口。钢板网在下口预留不小于500mm宽平铺在底板垫层上，以使浇筑混凝土时，利用混凝土的自重力压住钢板网下口，使混凝土与钢板网共同作用，产生“自锁边”效果；在底板上层钢筋以上的钢板网背面支设木方，混凝土凝固后拆除木

35、方。钢板网规格25×25菱形孔1.5mm、密目钢丝网规格直径0.3mm的2×2孔。4、 施工部署4.1、 施工总控节点计划本工程施工总控计划根据合同约定的工期，主体结构里程碑节点、现场施工进度、各施工段的交接时间的进行编制，因交接时间不定，总控计划随着现场情况可能进行变化。其中7#、8#、9#、10#楼2022年6月30日封顶。4.2、 现场流水段划分本工程按照甲方进度要求先施工地下室及7#楼和8#楼，地下室分2个流水段，各主楼每层划分2个流水段。4.3、 劳动组织及职责分工1、管理层负责人及职责如表4.3-1。表4.3-1 管理层负责人职责一览表岗位职责工长在施工前对施工

36、班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收质检参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收安全员负责对外架搭设、拆除进行旁站，对日常使用期间外架进行日常巡视、安全监督检查技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收测量员按方案要求进行施工测量放线；对支撑架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责生产经理负责组织架体验收工作，负责施工任务部署，组织、检查各

37、专业组的工作，监督落实施工生产和任务等项目总工组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责安全总监负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收项目经理全面负责施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是外脚手架施工安全第一责任人4.4、 模板及支撑材料配置数量/层数1、一般情况下模板应保持3层支撑，保证作业面下部有2层完整支撑体系。2、不得将作业面下2层支撑体系拆除后采用回顶的办法处理。5、 轮扣式脚手架的特点、技术参数及施工要点5.1、 轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一

38、种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1）具有可靠的双向自锁能力；2）无任何活动零件；3）运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4）受力性能合理；5）可以自由调节；6）产品标准化包装；7）组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式，优于门式脚手架；轮扣式脚手架主要缺点为：1）轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2）不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3）只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。由于现场实际情况符合轮扣式脚手架搭设条件，本工程地下室及首层施工阶段采用轮扣式脚手架作为支模架。5.2、 轮扣架的构配件及其技术

39、参数轮扣式脚手架严格按照JGJ231-2010标准执行，主要产品构配件种类及技术参数如下表所示：表5.2.1 轮扣式钢管支架主要构配件种类、规格名称型号规格(mm)材质理论重量(KG)立杆B-LG-300048×3.2×3000Q23517.82B-LG-210048×3.2×2100Q23512.21B-LG-180048×3.2×1800Q23510.67B-LG-150048×3.2×1500Q2358.91B-LG-120048×3.2×1200Q2357.11水平杆A-SG-90048

40、×2.5×840Q2353.2A-SG-60048×2.5×540Q2352.3A-SG-30048×2.5×240Q2351.45.3、 轮扣式模板支架的搭设与拆除1）模板支架的搭设应按专项施工方案确定；2）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序进行搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体的支架体系。3）可调底座和基础垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板

41、支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。7）在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。9）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。10）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分

42、段后架体稳定。6、 施工准备6.1、 技术准备1、项目部组织管理人员熟悉设计图纸，学习相关规范、标准、图集。2、技术部编制模板专项施工方案，并组织方案交底。3、根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。6.2、 机具准备1、运输机械设备本工程模板、木枋、方钢、钢管、扣件等材料均使用塔吊做为装卸和垂直运输工具，共设置三台塔吊，负责该楼栋及周边材料的运

43、输。2、加工及安装机具本工程根据每区段的体量设置相应数量的材料加工棚，材料加工和配置均在加工棚内完成。主要涉及以下机具：电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。6.3、 材料准备本工程模板体系采用双层覆膜胶合板、木方支模，支模架采用轮口架、顶托等进行搭设具体材料规格及进场详见下表表5-1 材料规格及进场一览表序号材料名称规格数量进场时间1双层覆膜胶合板1830×915×15mm150002轮扣架钢管（配套水平杆）立杆：48×3.0（±0.2mm）水平杆：48×2.5（±0.2mm）6400

44、0m3木枋60×8028000m4止水螺杆M168000根5对拉螺杆M145000根6U托顶托长500mm,丝杆直径32mm，钢板厚度5mm14000个备注：以上表格中材料的进出场时间为预计时间，实际施工时以现场进度为准。6.4、 劳动力配备表5-2 人员及劳动力配置表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员1施工过程中专职安全检查2塔吊司机、指挥8现场材料吊运3木工150模板支设施工4架子工70辅助搭设及拆除5电工2现场施工用电管理6电焊工6电焊施工7泥工50配合木工、架子工；安全文明施工用工8测量、质检、物资6人施工控制和管理注：表中人员配备仅作参考，实际人员根据现场

45、施工需要进行增减7、 施工方法及措施7.1、 模板的现场制作与加工1、对制作与加工的要求（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背60mm×80mm木枋的做法。（2）所有木枋在使用前，要进行双面刨光。2、对制作与加工的管理和验收的具体要求（1）双层覆膜胶合板及木枋、方钢在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如双层覆膜胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木枋的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由

46、项目材料、质检、安全有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。（2）在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（3）加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。7.2、 模板的安装1、一般要求（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；（3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直

47、度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。2、承台侧模1）砖胎模砌筑前先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3、基础梁侧模安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础梁边线。基础梁模板面标高应符合设计要求。4、墙体模板（1）施工程序：弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调整固定预检（2）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装

48、就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。（3）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再安装其它部位模板。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。（4）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为3050°，调整、校正后及时清理墙内杂物。（5）清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。（6）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5、柱模板1）施工程序：弹柱位置线柱接茬施工缝处理安装

49、柱模板安装槽钢柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边15

50、0mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5-10mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度

51、，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。6、梁板模板（1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，然后铺模板。（3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱2L/1000。（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在

52、墙、柱上的标高线进行控制。（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚双层覆膜胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。（8）所有梁、板底支架水平杆应拉通设置，保证整体稳定性。7、楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。楼梯梯段底模拼装前施工缝处混凝土剔除浮浆至坚硬的石子表面，然后用压力水冲洗干净。浇筑混凝土前，施工缝部位垃圾等杂物须清理干净，预

53、铺23cm厚的同配合比的水泥浆后再进行浇筑。8、预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。7.3、 模板拆除1、拆模条件（1）混凝土强度要求：1）柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。2）底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度要求表6.3-1 底模拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方

54、体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件100（3）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除梁侧模。（2）模板支撑系统要求：1）一般情况下模板应保持3层支撑，保证作业面下部有2层完整支撑体系。2）不得将作业面下2层支撑体系拆除后采用回顶的办法处理。3）上下层立杆应尽量保证在同一条竖线上，避免楼板发生剪切破坏。2、拆除的顺序 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。3、侧模拆除的要求当混凝

55、土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。混凝土墙体应达到一定强度后（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa）方可拆墙模板，同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4、底模拆除的要求应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木枋。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要