地铁培训课件

1、1、城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB506522011）2、地铁工程施工安全评价标准（GB507152011住房和城乡建设部1106号公告）3、地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999（2003版）4、施工企业安全生产评价标准（JGJ/T772010）5、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）6、危险性较大分部分项工程管理办法（建质【2009】87号文）7、局安全标准化企业标准（管理手册、岗位标准、专业标准2012）2.1 地下连续墙的起源地下连续墙技术起源于欧洲，它是根据凿井和石油钻井所用膨润土泥浆护壁和浇灌水下混凝土工艺应用于工程而发展起来的。1950年正式在意大利

2、米兰工程中应用，1959年日本引进，同一时期我国应用于水利工程大坝防渗墙中，70年代起用于建筑工程，近几年在地下等工程应用已十分普遍。泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存发酵供应回收泥浆处理回收槽内泥浆碴土外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼拔出接头管导墙施工土层及软岩液压抓斗槽壁机抓土成槽成槽质量检验刷壁、清底换浆吊装钢筋笼废浆处理外运振动筛旋流器沉淀池施工准备安放接头管及砼导管硬岩冲击钻先冲孔，后液压抓斗成槽测量放样图图1 1：地下连续墙施工流程：地下连续墙施工流程2.2.控制要点 1、导向墙的施工 2、成槽 3、钢筋笼的吊装 4、混凝土的浇筑 5、接头防水 接头管接头(需要专用的千

3、斤顶） 接头箱接头 隔板式接头 钢板组合接头 预制块接头 其他形式接头冲击钻头冲击钻头钢筋吊装锁口管起拔锁口管起拔拔升千斤顶拔升千斤顶2.3 危险源辨识主要危险源有：机械伤害、起重伤害、触电、溺亡、钢筋笼倾覆、违章作业等。在危险源辨识后列出清单，进行评价，对确定为高中度风险项目进行控制，在相关场所挂牌公告。2.4安全技术管理要求2.4.1编写安全专项方案 、应急救援预案要根据设计施工方案和现场水文地质情况、机械配备、作业人员水平等编制有针对性、操作性强的安全专项施工方案，并经相关程序审批。需要编写的安全专项施工方案主要有：成槽方案、钢筋笼吊装方案。主要应急救援预案有：吊车、钢筋笼倾覆、触电救援

4、预案等。 2.4.2安全技术交底 根据现场周边建筑物，地上、地下管线，交通、水文、地质等情况，已经识别出的危险源（危险因素）和安全专项施工方案做好成槽、钢筋笼吊装及防触电安全交底书，逐级交底到作业班组，并做好相关记录。2.4.3施工现场安全管理要求（1）工程技术和安全管理人员要对作业人员进行岗前培训、安全技术交底、安全告知等工作。作业班组负责人要进行班前安全讲话，特种作业人员要持证上岗，特种设备要做到合法使用。（2）钢筋笼吊装作业检查：在钢筋笼吊装前，应首先检查吊装机械的各种安全装置是否处于安全完好状态，并检查吊点是否焊接牢固，钢筋笼内是否有松动钢筋，在吊装行进线路上是否有障碍物等。在钢筋笼吊

5、装时，履带吊必须有专人指挥，起重吊装作业应严格遵守“十不吊”原则。在吊装过程中，随时检查钢筋笼的形变。在就位过程时，严禁倾斜和下放速度过快。（3）在地连墙成槽施工时，应先检查成槽机机况是否良好，做好泥浆护壁，以减少孔壁坍塌危险。（4）现场要储备一定的抢险救灾物资，如：应急电源、应急照明灯具、钢管、编织袋、砂石、铁锹、消防器材等。有条件的情况下，项目部应组织应急救援演练。施工准备做施工临时围挡及各种警示标志接通施工用临时电路、水管查明地下管线及地下构筑物定 井 位测量放点校 核挖探坑埋设钢护筒、开挖泥浆池钻机就位、调整钻机对准井位调整水平度、垂直度检查钻头直径钻孔至设计孔深换浆、验孔下井管、填滤

6、料洗井、补滤料、上部封井水泵安装试抽水做地下工作井做地下排水支管并入主排水管网3.2 主要施工技术3.3 降水控制关键技术1、降水计算、布井的确定（降水位置在开挖面一下1m）2、成孔（根据井的尺寸确定钻孔孔径）3、水井材料选择（混凝土、钢管、钢筋竹笼骨架钢筋8、14mm，中间用竹笼，回填采用细卵石）4、排水选择(尽量选择市政雨污管线井口）5、井口封闭、防触电6、应急措施（停电、设备故障、周边建筑物及地表沉降等）7、降水时间对成本的影响（结构物施工完毕、明挖顶板覆土）3.4危险源辨识 主要危险源有：触电。在用电设备附近场所挂设防触电安全警示标识。3.5安全技术管理要求3.5.1编写安全专项方案

7、、应急救援预案要根据设计施工方案和现场实际情况等编制有针对性、操作性强的基坑降水安全专项施工方案，并经相关程序审批。3.5.2安全技术交底 做好安全用电和钻孔机械安全操作交底书，逐级交底到作业班子，并做好相关记录。3.5.3施工现场安全管理要求（1）工程技术、安全管理人员要对作业人员进行安全技术交底，作业班组负责人要进行班前安全讲话。（2） 机械钻井作业1）严格按照降水井设计方案距离打降水井、控制钻水井深度。2）作业人员到达工作面时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查作业区域支护是否牢固，土质是否稳定，如有松动的土块或裂缝应先予以清除或支护。3）机械钻孔打井时，应先检查机身、螺栓、卡套、

8、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否牢固，钻杆有无弯曲、带伤以及钻孔堵塞现象，钻孔机械的是否正常等，不合要求者应予修理或更换。4）钻孔机械移动时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，切断电路，钻孔机械在移动前，应将钻架和机具都收拢到放置位置，钻孔机械移动中台架上严禁站人，就位后不得倾斜，并应确定其稳固，防止移动。5）作业人员要全场巡视水泵运行情况，发现问题及时抢修或更换备用设备，以确保降水效果。6）对周边建筑物变形、市政道路下沉及地面塌陷、地下水动态变化及地下管线和各种设施的变形进行监测。4.1、流程4.2、模板加固4.3、关键技术1、地下连续墙混凝土的凿除（凿除浮浆、空压机）2、模板的固

9、定（竹夹板、龙骨的固定采用拉杆及支撑） （1）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。 （2）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。3、混凝土的浇筑（一般采用混凝土输送泵）（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备

10、、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。4.4危险源辨识主要危险源有：起重伤害、高空坠落、物体打击、违章作业等。在危险源辨识后列出清单，进行评价，对确定为高中度风险项目进行控制，在相关场所挂牌公告。4.5安全技术管理要求4.5.1编写安全专项方案 、应急救援预案要根据设计施工方案和现场实际情况编制有针对性、操作性强的钢支撑安装与拆除方案，并经相关程序审批。要编制的应急救援预案有高空坠落、触电、起重伤害等。4.5.2安全技术交底 根据现场周边建筑物，空间线路情况，已经识别出的危险源（危险因素）和安全专项施工方案编写钢支撑吊装、施加预应力及钢支撑拆除安全交底书，逐级

11、交底到作业班子，并做好相关记录。4.5.3施工现场安全管理要求（1）工程技术和安全管理人员要对作业人员进行岗前培训、安全技术交底、安全告知等工作。作业班组负责人要进行班前安全讲话，特种作业人员要持证上岗，特种设备要做到合法使用。（2）钢支撑进场应认真做好进场检查验收工作，钢管断面、壁厚尺寸符合设计要求，管段平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象，法兰平整、垂直，螺孔无损伤，活动端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。（3）钢支撑吊装前，要求起重工(或现场指挥人员)先对吊具、作业环境进行安全检查，检查钢扣及绑扎是否固定牢固。吊装作业时，起吊位置应合理，严禁超重或超距离起吊，司机不准擅自改变操作程序与方法。

12、4.5.4在进行下层钢支撑吊装施工时、要避免碰撞安装好的上层钢支撑(或砼撑)，同时防止钢丝绳缠住安装好的支撑而出现事故。4.5.5为保证安装质量，以防出现安全事故，围檩、钢连梁、斜支撑支座及抱箍焊接质量是一个重要的环节。对焊接质量实行“三检”制度，合格后方可进行下一环节施工，保证围檩、钢连梁、斜支撑支座及抱箍焊接牢固。4.5.6加工钢支撑的氧气瓶与乙炔瓶须隔离存放，使用时应隔开至少5米，安装防止回火的安全装置并配备灭火器。 4.5.7在施工过程中若发现支撑松动、滑移时，及时查找原因，采取核正、加固措施、重新施加预应力。 4.5.8钢支撑不可再做辅助脚手架等他用，且不容许人行走，禁止在钢支撑上堆

13、放钢筋等。4.5.9 密切关注支撑的受力情况、并由监测小组进行轴力监测，若超出设计值时，立即停止施工并通知设计及相关部门对异常情况进行分析，制定解决方案，待方案确定后及时组织实施，确保基坑安全。4.5.10基坑出现较大变形部位拆除钢支撑时，要对监测数据进行认真分析并采取措施后方可拆除。支撑拆除时应注意交叉作业施工人员安全并严格按照拆除方案进行施工。5.1 土方开挖原则1、分层开挖，先撑后挖，严禁超挖的原则2、面积较大的基坑，土方应分区、对称开挖和分区安装钢支撑，应充分重视基坑变形，加快支撑施工速度，减少基坑在无支撑条件下的暴露时间。3、严格按照设计要求，控制相邻开挖段落之间的标高差。4、严禁机

14、械设备碰撞支撑、立柱、围护桩、井点管。5、基坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工开挖。6、认真做好基坑降水及明排工作。10-110-210-3第 一 道 钢 支 撑第 二 层 开 挖 底第 二 道 支 撑 位 置5.2、基坑一般开挖方法10-110-210-3第 一 道 钢 支 撑基 坑 基 底第 二 层 开 挖 底第 二 道 钢 支 撑第 三 道 钢 支 撑竖井（盾构井）开挖竖井（盾构井）开挖方式（一）方式（一）5.3、竖井一般开挖方法（盾构井）竖井（盾构井）开挖竖井（盾构井）开挖方式（二）方式（二）5.4危险源辨识主要危险源有：坍塌、突泥、涌水，机械伤害、爆破伤害等。在危险源辨识后列出

15、清单，进行评价，对确定为高中度风险项目进行控制，在相关场所挂牌公告。5.5安全技术管理要求5.5.1、编写安全专项方案 、应急救援预案要根据设计施工方案和现场水文地质、机械配备情况编制有针对性、操作性强的基坑开挖方案，并经相关程序审批。对超过一定规模的深基坑，要进行专家论证。需要编制的应急救援预案有：基坑坍塌（失稳）、涌水、突泥、地表沉降等方案。5.5.2安全技术交底工程技术、安全管理人员要编写基坑开挖安全技术交底书，逐级交底到作业班子，并做好相关记录。5.5施工现场安全管理要求5.5.1工程技术和安全管理人员要对作业人员进行岗前培训、安全技术交底、安全告知等工作。作业班组负责人要进行班前安全

16、讲话，特种作业人员要持证上岗，特种设备要做到合法使用。5.5.2基坑周边要做好临边防护，上下人行通道（步梯）稳固。出入口建立门禁系统，基坑作业区域（危险作业场所）安装监控系统。5.5.3基坑开挖一般原则：先降水，后开挖；纵向分块，竖向分层；随挖随撑，控制基底暴露时间；加强量测，快速反馈。杜绝超步距开挖，大坡度开挖注意基坑内土体稳定。5.5.4加强监控量测，及时量测基坑竖向变形、钢支撑（砼支撑）轴力、地面沉降及水位变化情况，出现异常停止开挖，分析原因，采取相应工程措施。5.5.5现场要储备一定的抢险救灾物资，如：应急电源、应急照明灯具、钢支撑（预先装配2-3根）、编织袋、砂石、铁锹等。有条件的情

17、况下，项目部应组织应急救援演练。1 主要防范1.1 脚手架失稳、垮塌；1.2 高处坠落、触电、机械伤害、起重伤害、物体打击、违章作业等。2 现场管理2.1 特种作业人员（如：电焊工、架子工、电工、起重工）持证上岗；2.2 防护用品及安全设施（如：安全帽、安全带、防滑靴、绝缘手套、安全绳、密目网等）的使用和设置；2.3 各种机械设备（特种设备）合规合法使用；2.4 专项安全施工方案（含计算书）、安全技术交底资料、应急处理救援方案（预案）的编制审批；3、 重点检查3.1 按照方案及规范规定进行脚手架搭设全过程检查。主要核对地基基础、搭设参数、构造要求、支架材质等。搭设过程中方案与实际情况不符，搭设

18、材料变化，工程设计变更等需对方案进行调整时，应按原编制程序对方案进行了修改，施工现场应按重新审批后的修改方案进行了施工，不得擅自修改方案。3.2 脚手架基础必须坚实，若是回填土时，必须平整夯实。并做好排水措施，以防止地基沉陷引起架体沉降、变形、倒塌。3.3 脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工期间可能产生的各项荷载。3.4 脚手架出入口须设置规范的通道口防护棚；外侧临街或高层建筑脚手架，其外侧应设置双层安全防护棚。3.5 施工作业层的脚手板要满铺，牢固，离墙间隙不大于15cm，并不得出现探头板；在架子扣件外侧四周设1.2m高的防护栏杆及18cm的挡脚板，且在作业层下装设安全平网；架

19、体外排立杆内侧挂设密目式安全立网。3.6 脚手架应装有牢固的安全通道，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。3.7 脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。3.8 脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，严禁电线与架管直接接触，应采取可靠的绝缘措施。3.9 每班作业前，应对脚手架的扣件、连接锁扣进行检查，以保证脚手架的平稳。脚手架扣件要结合工程进度搭设，每搭设一定高度后按要求及时设置剪刀撑，确保脚手架的平稳，结构施工时脚手架要始终高出作业面一步架，但不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，作业人员离

20、开作业岗位时，不得留有未固定的构件，并保证架子稳定。3.10 多人合运架管等长大构件时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送架管不得在同一垂直线上。拆下来的杆件、脚手板、安全网等应用运输设备运至地面，严禁从高处向下抛掷。双层或多层作业时，下层作业必须有防护措施。3.11 脚手架要经验收签字后方可使用。分段搭设时应分段验收。在使用过程中要定期检查，较长时间停用、强风或暴雨过后使用要进行检查加固。在防雷保护范围之外，应按规定安装防雷保护装置。3.12 脚手架拆除时，应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒；架体上材料、杂物等应消除干净；架体若有松动或危险的部位，应予以先行加固，再进行拆除。3.13

21、脚手架拆除顺序应遵循“自上而下，后装的构件先拆，先装的后拆，一步一清”的原则，依次进行。不得上下同时拆除作业，严禁用踏步式、分段、分立面拆除法。3.14 对脚手架杆件的要求：木脚手架立杆、纵向水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件应选用剥皮杉、落叶松木杆，横向水平杆应选用杉木、落叶松、柞木、水曲柳。不得使用折裂、扭裂、虫蛀、纵向严重裂缝以及腐朽的木杆。立杆有效部分的小头直径不得小于70mm，纵向水平杆有效部分的小头直径不得小于80mm；钢管材质应符合Q235-A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀的材料；同一脚手架中，不同材质、规格的材料不得混用。3.15 对脚手架绑扎材料及配件的要求：镀锌钢丝或

22、回火钢丝严禁有锈蚀和损伤，且严禁重复使用；扣件应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。3.16 对脚手架上脚手板的要求：木脚手板材质不得低于国家等材标准的杉木和松木，厚度不得小于50mm，两端应用镀锌钢丝扎紧，且不得使用腐朽、劈裂的木板；金属脚手板，单块重量不应大于30，性能应符合使用要求，表面应有防滑构造。3.17 脚手架构造要求应符合下列规定：单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。双排扣件式钢管脚手架高度超过24m时，应设置横向斜撑。门式钢管脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必

23、须设置水平架。碗扣式脚手架安装时应将碗扣螺栓旋面与限位销顶紧、连牢，形成框架结构。同层碗扣接头应位于同一水平面内。脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与脚手架之间必需绑扎牢固，不得出现虚搭现象。脚手板与模板或构筑物的间隙不应大于20cm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。标准脚手架1外立杆；2内立杆；3横向水平杆；4纵向水平杆；5栏杆；6挡脚板；7直角扣件；8旋转扣件；9连墙件；10横向斜撑；11主立杆；12副立杆；13抛撑；14剪刀撑；15垫板；16纵向扫地杆；17横向扫地杆；4 、危险源辨识主要危险源有：模板、支架失稳、高处坠落、起重伤害、物体

24、打击、触电、火灾等。在危险源辨识后列出清单，进行评价，对确定为高中度风险项目进行控制，在相关场所挂牌公告。5、 安全技术管理要求5.1编写安全专项方案 、应急救援预案要根据设计施工方案和现场实际情况编制有针对性、操作性强的模板及支架安全专项施工方案，并经相关程序审批。对超过一定规模的危险性较大的模板工程及支撑体系安全专项施工方案要经专家论证，签字审批手续完备，有论证报告等。需要编制的应急救援预案有：支架失稳、爆模、高处坠落等。5.2 安全技术交底工程技术、安全管理人员要编写模板及支架施工方案安全技术交底书，逐级交底到作业班子，并做好相关记录。5.3 施工现场安全管理要求5.3.1工程技术和安全

25、管理人员要对作业人员进行岗前培训、安全技术交底、安全告知等工作。作业班组负责人要进行班前安全讲话，特种作业人员要持证上岗，特种设备要做到合法使用。5.3.2 所有进场支架、模板应按有关规定进行进场检验和验收。 5.3.3安全通道、临边防护、安全网等各种安全防护设施符合要求。5.3.4严格按专项方案进行支架搭设，模板安装，需要时做好预压或静载试验，并按要求做好支架和模板检查验收，办理相关签字手续。5.3.5当出现实际情况与方案不符，如搭设材料变化、工程设计变更等需对方案进行调整时，应按原编制程序对方案进行了修改，施工现场应按重新审批后的修改方案进行了施工，不得擅自修改方案。5.3.6在浇筑砼时，

26、要加强模板支架变形监测，出现异常（出现扣件下滑、松裂、立杆倾斜、立杆弯曲、水平杆弯曲等）时立即停止浇筑，分析原因后，采取工程措施，做好观测记录。5.3.7 高大模板支撑系统拆除前，应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。5.3.8支架拆除顺序：结构强度达到设计强度70%以上放松支撑顶模顶托(放松侧模支撑)从外向内拆除顶模板(侧模板)拆除斜撑钢管从上到下逐层拆除支架(先横杆后立杆)。模板及支架拆除时严禁碰撞结构。模板及支架拆除先由人工传递至空旷处，再由吊车吊出。严禁在初成结构上堆载模板支架等材料。（注：本条为一般原则，具体工程项目实施时，应满足相

27、关要求。）5.3.9拆除支架模板时，应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。5.3.10 现场要储备一定的抢险救灾物资，如：应急电源、照明灯具、钢丝绳、钢管、手动葫芦、编织袋、沙石、铁锹、消防器材等，应根据要求进行应急救援演练。7.1危险源辨识主要危险源有：支架失稳、爆模、触电、高处坠落、违章操作等。在危险源辨识后列出清单，进行评价，对确定为高中度风险项目进行控制，在相关场所挂牌公告。7.2安全技术管理要求7.2.1编写安全专项方案 、应急救援预案要根据设计施工方案和现场实际情况编制有针对性、操作性强的砼浇筑施工方案，并经相关程序审批。需要编制的

28、应急救援预案有：支架失稳、爆模、高处坠落、触电等。7.2.2安全技术交底工程技术、安全管理人员要编写砼浇筑方案安全技术交底书，逐级交底到作业班子，并做好相关记录。7.3施工现场安全管理要求7.3.1 工程技术和安全管理人员要对作业人员进行岗前培训、安全技术交底、安全告知等工作。作业班组负责人要进行班前安全讲话，特种作业人员要持证上岗，特种设备要做到合法使用。7.3.2 浇筑前必须提前关注天气情况，防止特殊条件下混凝土浇筑时安全事故发生。夜间施工区照明要齐全，确保夜间施工光线充足。7.3.3泵送混凝土机械设备必须进行进场验收，根据进场验收情况对机械进行相关备案。7.3.4砼浇筑应严格按施工方案要

29、求的浇筑顺序实施，防止发生荷载超限现象，应按方案要求设置沉降位移观测点,砼浇筑过程中应定时对支架进行观测,超警戒值或支架有异常现象,应立即采取加固或补救措施,有较大危险时立即启动应急预案。7.3.5现场储备一定的抢险救灾物资，如：应急电源、应急照明灯具、钢管、编织袋、砂石、铁锹、消防器材等。根据实际情况，项目部可组织支架坍塌应急救援演练。 8.1危险源辨识主要危险源有：坍塌、冒顶、突泥、涌水，吊装、高处坠落、触电、爆炸伤害、作业台架失稳、空气污染等。在危险源辨识后列出清单，进行评价，对确定为高中度风险项目进行控制，在相关场所挂牌公告。8.2安全技术管理要求8.2.1 编写安全专项方案 、应急救

30、援预案要根据设计施工方案和现场实际情况编制有针对性、操作性强的竖井开挖、马头门开挖、支护、爆破施工方案，并经相关程序审批。需要编制的应急救援预案有：坍塌、涌水、突泥、火工品爆炸等。8.2.2 安全技术交底工程技术、安全管理人员要编写开挖、支护、爆破方案安全技术交底书，逐级交底到作业班子，并做好相关记录。8.3施工现场安全管理要求8.3.1 工程技术和安全管理人员要对作业人员进行岗前培训、安全技术交底、安全告知等工作。作业班组负责人要进行班前安全讲话，特种作业人员要持证上岗，特种设备要做到合法使用。8.3.2 竖井开挖作业应在开挖前首先探明地下管线，避开管线施工，并边开挖边对管线进行分类保护。或

31、对直接影响施工的管线进行改移或截断后再进行开挖，严禁因开挖导致管线破裂、泄漏等情况发生。8.3.3当现场地质与设计变化很大时（特别是出现软弱围岩和较大渗水），要申请对施工区域地质进行补勘，探明地质及水文情况，进行设计变更，确保安全。8.3.4竖井和横通道开挖时，要做好监控量测工作，确保地表沉降、竖向变形符合规定要求，出现异常情况，停止施工，分析原因，采取相应工程措施。8.3.5隧道开挖要严格按设计施工方法，确保步距不超标。初期支护（包括超前支护）及时施做，确保质量。8.3.6如何提高软弱围岩施工工艺水平，预防变形和避免坍方，其核心是：抓住软弱围岩的特点，做好“三超前、四到位、一加强”是隧道施工

32、的关键。三超前:超前地质预报 、超前加固、超前支护；四到位：工法选择到位、支护措施到位、快速封闭到位、二衬跟进到位 ；一强化：强化监控量测。9.1危险源辨识主要危险源有：吊装（起重伤害），机械伤害、触电、坍塌等。在危险源辨识后列出清单，进行评价，对确定为高中度风险项目进行控制，在相关场所挂牌公告。9.2安全技术管理要求9.2.1编写安全专项方案 、应急救援预案要根据设计进、出洞方案和现场实际情况编制盾构机进、出洞，洞口地基加固（洞门破拆）安全施工方案，并经相关程序审批。需要编制的应急救援预案有：吊机倾覆、坍塌等。9.2.2安全技术交底工程技术、安全管理人员要编写盾构机进、出洞，洞口地基加固（洞

33、门破拆）安全施工方案安全技术交底书，逐级交底到作业班子，并做好相关记录。9.3施工现场安全管理要求9.3.1工程技术和安全管理人员要对作业人员进行岗前培训、安全技术交底、安全告知等工作。作业班组负责人要进行班前安全讲话，特种作业人员要持证上岗，特种设备要做到合法使用。9.3.2 盾构始发前，应对盾构端头加固地层稳定性进行评价，如加固效果不理想应重新进行加固或进行降水处理，防止流砂出现，确保盾构始发安全。9.3.3 对周边有影响的建(构)筑物、道路下沉及地面塌陷、地下水动态变化及地下管线和各种设施的变形等不利影响，应制定预防和处理方案，并及时埋设监测点，对全过程进行检测，及时掌握动态。9.3.4

34、 施工中发现水文地质情况与设计水文地质资料、施工图差异较大，或遇到新的工程地质问题时，应联系建设单位和设计单位及时补勘，并有补勘记录。9.3.5 对各类机具设备性能进行逐级检查验收，对其安全系数及抗倾覆稳定性等是否满足要求进行复核。9.3.6 洞门凿除根据洞门的稳定性，决定洞门凿除的时间，应尽早进行洞门破除，但应避免破除后暴露时间过长产生坍塌。9.3.7 始发、到达安全措施：1）吊装作业必须聘请专业公司的设备和专业人员进行作业和指导，严格按照吊装施工组织方案进行作业，确保吊装作业安全无误。2）反力架的安装加固要严格检查，杜绝任何形式的安装缺陷。3）盾构机始发之前，为防止盾构机在始发台掘进时发生

35、旋转，需要在盾构机两侧盾壳焊接防扭装置。4）工具管片拆除时先计算管片的稳定性，确保洞门处的管片不会在推力下发生位移。5）盾构机到达安全措施与始发相类似，不重复赘述。10.1危险源辨识主要危险源有：吊装（起重伤害），机械伤害、触电、坍塌等。在危险源辨识后列出清单，进行评价，对确定为高中度风险项目进行控制，在相关场所挂牌公告。10.2安全技术管理要求10.2.1 编写安全专项方案 、应急救援预案要根据设计和现场水文地质实际情况编制盾构机开仓换刀安全专项施工方案，并经相关程序审批。需要编制的应急救援预案有：坍塌、涌水、地表沉降等。10.2.2安全技术交底工程技术、安全管理人员要编写盾构机开仓换刀安全专项施工方案安全技术交底